El documento presenta los resultados de una auditoría de 5S realizada en las oficinas generales de una organización. Se identificaron numerosos problemas relacionados con la falta de orden, limpieza y estandarización en todas las áreas auditadas. Los equipos participantes comenzaron a implementar mejoras como separar los artículos innecesarios y realizar 94 actividades para alcanzar el 80% de calificación requerida en la implementación de 5S.
Módulo i supervisor en prevención de riesgos y seguridad industrial ssomaPDRVirtualTraining
El documento describe los principales elementos que exigen la Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento D.S.005-2012-TR sobre la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) en las organizaciones. Señala que la supervisión debe participar activamente para asegurar el cumplimiento de la normativa en materia de seguridad y salud ocupacional, incluyendo la constitución de un Comité de Seguridad y Salud cuando la empresa cuente con 20 o más trabajadores
Este documento presenta los principios básicos de la metodología de las 5S, que tiene como objetivo crear un ambiente de trabajo seguro, productivo y ordenado. Las 5S son cinco conceptos cuya inicial en japonés es "S": Despejar, Organizar, Limpieza, Bienestar Personal y Disciplina. Al aplicar estas etapas se obtienen beneficios como mejorar la seguridad, reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia.
Este documento presenta información sobre el programa 5S. Explica que 5S es una técnica japonesa para mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son: Seiri (selección), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketsu (estandarización) y shitsuke (disciplina). Incluye ejemplos de cómo implementar cada una de las 5S, así como los beneficios de aplicar este programa como áreas más limpias y seguras, mejor calidad, menos pérdidas y mayor productiv
LAS 5 S DE QUE MANERA PODEMOS APLICARLA EN NUESTRAS VIDAS, YA SEA EN CASA COMO EN NUESTRA AREA DE TRABAJO PARA LA EFICACIA Y EL MEJORAMIENTO PERSONAL Y EXTERNO
El documento presenta una matriz para la identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de controles en un restaurante estudiantil, cafetería de profesores y kiosco. Identifica varios peligros como biológicos, químicos, físicos, ergonómicos y condiciones de seguridad, y evalúa los riesgos y controles existentes, proponiendo medidas de intervención como capacitaciones, dotación de equipos de protección personal y mejoras en los controles.
1) Los reglamentos gubernamentales no establecen estándares específicos para el uso de colores en el marcaje de pisos, y los estándares de la industria se han actualizado para eliminar las especificaciones de colores.
2) Brady propone un plan exhaustivo de colores para marcaje de pisos que ayude a delimitar visualmente las áreas de trabajo y a identificar ubicaciones designadas.
3) El documento proporciona recomendaciones detalladas sobre el uso de colores específicos para diferentes propósitos como pasillos
Este documento describe los conceptos de actos y condiciones subestándar, actos inseguros y condiciones de riesgo. Define actos subestándar como acciones u omisiones del trabajador que se desvían de los procedimientos aceptados, y condiciones subestándar como la presencia de riesgos en el ambiente de trabajo derivados de instalaciones, equipos o procesos. También proporciona ejemplos de actos y condiciones inseguras, y explica que mientras los actos dependen del trabajador, las condiciones
Módulo i supervisor en prevención de riesgos y seguridad industrial ssomaPDRVirtualTraining
El documento describe los principales elementos que exigen la Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento D.S.005-2012-TR sobre la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) en las organizaciones. Señala que la supervisión debe participar activamente para asegurar el cumplimiento de la normativa en materia de seguridad y salud ocupacional, incluyendo la constitución de un Comité de Seguridad y Salud cuando la empresa cuente con 20 o más trabajadores
Este documento presenta los principios básicos de la metodología de las 5S, que tiene como objetivo crear un ambiente de trabajo seguro, productivo y ordenado. Las 5S son cinco conceptos cuya inicial en japonés es "S": Despejar, Organizar, Limpieza, Bienestar Personal y Disciplina. Al aplicar estas etapas se obtienen beneficios como mejorar la seguridad, reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia.
Este documento presenta información sobre el programa 5S. Explica que 5S es una técnica japonesa para mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son: Seiri (selección), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketsu (estandarización) y shitsuke (disciplina). Incluye ejemplos de cómo implementar cada una de las 5S, así como los beneficios de aplicar este programa como áreas más limpias y seguras, mejor calidad, menos pérdidas y mayor productiv
LAS 5 S DE QUE MANERA PODEMOS APLICARLA EN NUESTRAS VIDAS, YA SEA EN CASA COMO EN NUESTRA AREA DE TRABAJO PARA LA EFICACIA Y EL MEJORAMIENTO PERSONAL Y EXTERNO
El documento presenta una matriz para la identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de controles en un restaurante estudiantil, cafetería de profesores y kiosco. Identifica varios peligros como biológicos, químicos, físicos, ergonómicos y condiciones de seguridad, y evalúa los riesgos y controles existentes, proponiendo medidas de intervención como capacitaciones, dotación de equipos de protección personal y mejoras en los controles.
1) Los reglamentos gubernamentales no establecen estándares específicos para el uso de colores en el marcaje de pisos, y los estándares de la industria se han actualizado para eliminar las especificaciones de colores.
2) Brady propone un plan exhaustivo de colores para marcaje de pisos que ayude a delimitar visualmente las áreas de trabajo y a identificar ubicaciones designadas.
3) El documento proporciona recomendaciones detalladas sobre el uso de colores específicos para diferentes propósitos como pasillos
Este documento describe los conceptos de actos y condiciones subestándar, actos inseguros y condiciones de riesgo. Define actos subestándar como acciones u omisiones del trabajador que se desvían de los procedimientos aceptados, y condiciones subestándar como la presencia de riesgos en el ambiente de trabajo derivados de instalaciones, equipos o procesos. También proporciona ejemplos de actos y condiciones inseguras, y explica que mientras los actos dependen del trabajador, las condiciones
The document discusses 5S and Lean Manufacturing techniques. It describes the 5S methodology which includes Sort, Set In Order, Shine, Standardize, and Sustain to identify and reduce abnormalities, waste, improve teamwork, cleanness, safety, and productivity. It also outlines the eight most common types of waste in Lean Manufacturing: transportation, inventory, motion, waiting time, overproduction, over processing, defects, and underutilized staff. The goal of Lean is to maximize customer value while minimizing waste.
El documento describe el método de las 5S para lograr un orden y limpieza en el lugar de trabajo. El método consiste en 5 etapas: 1) Clasificar (separar materiales innecesarios), 2) Ordenar (poner cosas necesarias en orden), 3) Limpiar (dejar el lugar de trabajo impecable), 4) Estandarizar (mantener las técnicas de orden y limpieza), y 5) Disciplina (practicar constantemente las técnicas). El objetivo es crear espacios de trabajo más seguros y productivos.
Mapa de riesgos laboratorio clínico hsjmHospital_HSJM
Este documento presenta una matriz para evaluar y clasificar riesgos. Define escalas de calificación para probabilidad, impacto y nivel de riesgo. Incluye una tabla con ejemplos de riesgos identificados en un laboratorio clínico con su descripción, causas, consecuencias y nivel de riesgo inherente. Finalmente, describe los controles implementados y la valoración del riesgo residual para cada uno.
Este documento presenta los conceptos y procesos clave de la salud ocupacional y la prevención de riesgos laborales. Explica las etapas para identificar peligros y valorar riesgos, incluyendo inspección de áreas, matriz de riesgos, evaluación de riesgos, y control de riesgos. También describe cómo clasificar la gravedad de daños, evaluar probabilidad y consecuencias de riesgos, y determinar su nivel de aceptabilidad para implementar medidas correctivas necesarias. El objetivo general es proteger la salud y seg
Implantando el concepto de fábrica o factoría visual conseguiremos obtener un lugar de trabajo auto-regulable y auto-explicativo gracias a señales o paneles luminosos de bajo costo que proporcionen una información rápida a los operarios y reduzcan así costes de tiempo, mejoren la seguridad o ayuden a entender los problemas más eficazmente.
Este documento proporciona instrucciones para la desinfección diaria de vehículos y equipos en la faena Nueva Victoria. Se debe usar alcohol gel como desinfectante, aplicándolo directamente a las superficies y dejándolo actuar por 1-3 minutos. El alcohol gel debe mantenerse en envases cerrados y lejos de la luz solar. El documento también incluye una tabla para registrar la desinfección diaria de varias áreas internas y externas de los vehículos, así como los responsables de realizarla.
Seguridad 8. codigo de colores y señalesRoberto Calvo
El documento habla sobre la seguridad en túneles y perforaciones. Explica que se debe usar un código de colores para identificar rápidamente líneas de servicios como agua, aire o electricidad y advertir sobre peligros. También menciona normas como el D.S 055 que establece este código de colores y señales de advertencia, prohibición e información que deben usarse para señalizar áreas de alto riesgo. El objetivo es que todos reconozcan fácilmente los peligros y se puedan tomar medidas de prevención.
The document discusses Lean Manufacturing and 5S training. It defines Lean Manufacturing as eliminating waste to improve value for customers. 5S is an organizational method for workplace tidiness and efficiency. The 5S include Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. Implementing 5S through visual controls and labels can help eliminate waste and improve safety. Sustaining 5S requires ongoing audits, employee involvement, and management support.
This document summarizes a 5S competition held by Sahney Kirkwood Pvt. Ltd. (SKPL) in Nashik, organized by Vedzen Institute. The 5S principles of sorting, setting in order, shining, standardizing and sustaining were promoted. Maintaining clean and organized workspaces through 5S was emphasized to improve safety, quality and productivity while reducing waste. Participation and teamwork of all employees was highlighted as important for achieving 5S goals and business excellence.
Este documento describe las 5S, una metodología para mejorar la organización y el orden en el lugar de trabajo. Las 5S son Selección, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina. Siguiendo esta metodología se consigue un ambiente de trabajo más eficiente, productivo y seguro, lo que trae beneficios tanto para los empleados como para la organización en general.
5s estrategia y calidad
Dar a conocer la aplicación y desarrollo de la metodología para la implementación de la estrategia de las 5´s, con el fin de lograr un mejor aprovechamiento de los espacios físicos, evitar desperdicios, eliminar causas de accidentes y generar un entorno agradable para trabajar.
Sensibilizar al personal en un pensamiento de mejoramiento continuo como principio básico de la gestión de la calidad y la productividad
Prevención de Riesgos en el Trabajo - Boletín de Ambiente y Seguridad Industr...CámaraCIP
La prevención en materia de Seguridad y Salud en el trabajo, está encaminada directamente sobre los diferentes tipos de riesgos que existen en toda actividad productiva, antes de que se puedan llegar a materializar y lleguen a producir consecuencias que afecte la seguridad y salud de los trabajadores.
Para más información, visite nuestro sitio o contáctese con nosotros:
Twitter: @camaracip
Facebook: https://www.facebook.com/camaradeindustriasyproduccion
www.cip.org.ec
Berdasarkan dokumen tersebut, terdapat 3 kalimat ringkasan utama:
1. Stop-Call-Wait merupakan konsep penting dalam Lean Production System yang melibatkan penghentian proses produksi ketika terjadi ketidaknormalan, memanggil bantuan, dan menunggu instruksi lanjut.
2. Konsep ini bertujuan mencegah produk cacat terlepas ke proses berikutnya dan menyelesaikan masalah segera di sumber masalah.
3. Operator me
Este documento describe las 5S, una herramienta de mejora de la calidad desarrollada en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Las 5S son Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización), y Shitsuke (disciplina). El objetivo de las 5S es mejorar el lugar de trabajo eliminando lo innecesario y asegurando que todo esté organizado, limpio y en su lugar correcto.
El documento discute el nuevo rol del supervisor de seguridad industrial y los desafíos asociados. Señala que los supervisores deben enfocarse en crear una cultura de prevención de riesgos trabajando con la alta gerencia y los trabajadores, en lugar de simplemente hacer cumplir procedimientos. También enfatiza la importancia de la motivación del personal y el liderazgo visible de la dirección para lograr objetivos de seguridad.
INFORME TRIMESTRAL SST ( OCTUBRE, NOVIEMBRE Y DICIEMBRE) (1).pptxNoahAR3
El documento presenta los acuerdos y avances realizados en el plan y programas de seguridad y salud ocupacional de Hytorc Perú Solution S.A.C. durante el periodo de enero a marzo de 2022. Se revisaron los objetivos planteados y se mostraron los índices estadísticos que demuestran que se cumplió con más del 95% de las actividades programadas.
Este documento describe el sistema de las 5S, un método para mantener el orden, la limpieza y la seguridad en el lugar de trabajo. Consiste en 5 pasos: seleccionar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplina (shitsuke). Siguiendo estos pasos se pueden lograr beneficios como menos accidentes, menos defectos, menos demoras y mayor satisfacción de clientes. Se recomienda aplicar las 5S en diferentes áreas como la oficina, el hogar y el automó
This document discusses the 5S methodology, which is a method for organizing and standardizing a workplace. It consists of five steps: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. The document provides details on how to implement each step, such as removing unneeded items, labeling storage areas, cleaning regularly, creating standards and checklists, and sustaining the system through ongoing audits. It also discusses benefits like improved safety, efficiency and productivity. Examples are given of applying 5S principles in construction activities like organizing tools and materials and cleaning the work site.
No conformidades y sus acciones de tratamientoMeinzul ND
Este documento trata sobre no conformidades, sus definiciones, causas más frecuentes, y cómo deben ser comunicadas y abordadas. Explica que una no conformidad es un incumplimiento de un requisito normativo o procedimiento. Las auditorías son clave para detectar no conformidades, las cuales deben sustentarse con evidencia objetiva. Entre las causas más comunes se encuentran registros incompletos, fallas en el control de documentos, y falta de calibración de equipos. El documento también provee ejemplos de cómo redactar no conformidades y cierra
Este documento presenta la metodología 5S+1, que consiste en cinco pasos (Seleccionar, Sistematizar, Sacar lo sucio, Salud e higiene y Ser +) más un paso adicional de ser constante. Explica cada uno de los pasos detallando su objetivo, cómo implementarlo y sus beneficios con el fin de crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable.
O documento é uma lista de checagem para avaliar a implementação do programa 5S em um setor. Ele avalia 25 itens divididos em 5 categorias: Seiri (utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (saúde) e Shitsuke (auto-disciplina). Cada item recebe uma nota de 1 a 4 e a média total indica o nível de implementação do 5S na área avaliada.
The document discusses 5S and Lean Manufacturing techniques. It describes the 5S methodology which includes Sort, Set In Order, Shine, Standardize, and Sustain to identify and reduce abnormalities, waste, improve teamwork, cleanness, safety, and productivity. It also outlines the eight most common types of waste in Lean Manufacturing: transportation, inventory, motion, waiting time, overproduction, over processing, defects, and underutilized staff. The goal of Lean is to maximize customer value while minimizing waste.
El documento describe el método de las 5S para lograr un orden y limpieza en el lugar de trabajo. El método consiste en 5 etapas: 1) Clasificar (separar materiales innecesarios), 2) Ordenar (poner cosas necesarias en orden), 3) Limpiar (dejar el lugar de trabajo impecable), 4) Estandarizar (mantener las técnicas de orden y limpieza), y 5) Disciplina (practicar constantemente las técnicas). El objetivo es crear espacios de trabajo más seguros y productivos.
Mapa de riesgos laboratorio clínico hsjmHospital_HSJM
Este documento presenta una matriz para evaluar y clasificar riesgos. Define escalas de calificación para probabilidad, impacto y nivel de riesgo. Incluye una tabla con ejemplos de riesgos identificados en un laboratorio clínico con su descripción, causas, consecuencias y nivel de riesgo inherente. Finalmente, describe los controles implementados y la valoración del riesgo residual para cada uno.
Este documento presenta los conceptos y procesos clave de la salud ocupacional y la prevención de riesgos laborales. Explica las etapas para identificar peligros y valorar riesgos, incluyendo inspección de áreas, matriz de riesgos, evaluación de riesgos, y control de riesgos. También describe cómo clasificar la gravedad de daños, evaluar probabilidad y consecuencias de riesgos, y determinar su nivel de aceptabilidad para implementar medidas correctivas necesarias. El objetivo general es proteger la salud y seg
Implantando el concepto de fábrica o factoría visual conseguiremos obtener un lugar de trabajo auto-regulable y auto-explicativo gracias a señales o paneles luminosos de bajo costo que proporcionen una información rápida a los operarios y reduzcan así costes de tiempo, mejoren la seguridad o ayuden a entender los problemas más eficazmente.
Este documento proporciona instrucciones para la desinfección diaria de vehículos y equipos en la faena Nueva Victoria. Se debe usar alcohol gel como desinfectante, aplicándolo directamente a las superficies y dejándolo actuar por 1-3 minutos. El alcohol gel debe mantenerse en envases cerrados y lejos de la luz solar. El documento también incluye una tabla para registrar la desinfección diaria de varias áreas internas y externas de los vehículos, así como los responsables de realizarla.
Seguridad 8. codigo de colores y señalesRoberto Calvo
El documento habla sobre la seguridad en túneles y perforaciones. Explica que se debe usar un código de colores para identificar rápidamente líneas de servicios como agua, aire o electricidad y advertir sobre peligros. También menciona normas como el D.S 055 que establece este código de colores y señales de advertencia, prohibición e información que deben usarse para señalizar áreas de alto riesgo. El objetivo es que todos reconozcan fácilmente los peligros y se puedan tomar medidas de prevención.
The document discusses Lean Manufacturing and 5S training. It defines Lean Manufacturing as eliminating waste to improve value for customers. 5S is an organizational method for workplace tidiness and efficiency. The 5S include Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. Implementing 5S through visual controls and labels can help eliminate waste and improve safety. Sustaining 5S requires ongoing audits, employee involvement, and management support.
This document summarizes a 5S competition held by Sahney Kirkwood Pvt. Ltd. (SKPL) in Nashik, organized by Vedzen Institute. The 5S principles of sorting, setting in order, shining, standardizing and sustaining were promoted. Maintaining clean and organized workspaces through 5S was emphasized to improve safety, quality and productivity while reducing waste. Participation and teamwork of all employees was highlighted as important for achieving 5S goals and business excellence.
Este documento describe las 5S, una metodología para mejorar la organización y el orden en el lugar de trabajo. Las 5S son Selección, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina. Siguiendo esta metodología se consigue un ambiente de trabajo más eficiente, productivo y seguro, lo que trae beneficios tanto para los empleados como para la organización en general.
5s estrategia y calidad
Dar a conocer la aplicación y desarrollo de la metodología para la implementación de la estrategia de las 5´s, con el fin de lograr un mejor aprovechamiento de los espacios físicos, evitar desperdicios, eliminar causas de accidentes y generar un entorno agradable para trabajar.
Sensibilizar al personal en un pensamiento de mejoramiento continuo como principio básico de la gestión de la calidad y la productividad
Prevención de Riesgos en el Trabajo - Boletín de Ambiente y Seguridad Industr...CámaraCIP
La prevención en materia de Seguridad y Salud en el trabajo, está encaminada directamente sobre los diferentes tipos de riesgos que existen en toda actividad productiva, antes de que se puedan llegar a materializar y lleguen a producir consecuencias que afecte la seguridad y salud de los trabajadores.
Para más información, visite nuestro sitio o contáctese con nosotros:
Twitter: @camaracip
Facebook: https://www.facebook.com/camaradeindustriasyproduccion
www.cip.org.ec
Berdasarkan dokumen tersebut, terdapat 3 kalimat ringkasan utama:
1. Stop-Call-Wait merupakan konsep penting dalam Lean Production System yang melibatkan penghentian proses produksi ketika terjadi ketidaknormalan, memanggil bantuan, dan menunggu instruksi lanjut.
2. Konsep ini bertujuan mencegah produk cacat terlepas ke proses berikutnya dan menyelesaikan masalah segera di sumber masalah.
3. Operator me
Este documento describe las 5S, una herramienta de mejora de la calidad desarrollada en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Las 5S son Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización), y Shitsuke (disciplina). El objetivo de las 5S es mejorar el lugar de trabajo eliminando lo innecesario y asegurando que todo esté organizado, limpio y en su lugar correcto.
El documento discute el nuevo rol del supervisor de seguridad industrial y los desafíos asociados. Señala que los supervisores deben enfocarse en crear una cultura de prevención de riesgos trabajando con la alta gerencia y los trabajadores, en lugar de simplemente hacer cumplir procedimientos. También enfatiza la importancia de la motivación del personal y el liderazgo visible de la dirección para lograr objetivos de seguridad.
INFORME TRIMESTRAL SST ( OCTUBRE, NOVIEMBRE Y DICIEMBRE) (1).pptxNoahAR3
El documento presenta los acuerdos y avances realizados en el plan y programas de seguridad y salud ocupacional de Hytorc Perú Solution S.A.C. durante el periodo de enero a marzo de 2022. Se revisaron los objetivos planteados y se mostraron los índices estadísticos que demuestran que se cumplió con más del 95% de las actividades programadas.
Este documento describe el sistema de las 5S, un método para mantener el orden, la limpieza y la seguridad en el lugar de trabajo. Consiste en 5 pasos: seleccionar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplina (shitsuke). Siguiendo estos pasos se pueden lograr beneficios como menos accidentes, menos defectos, menos demoras y mayor satisfacción de clientes. Se recomienda aplicar las 5S en diferentes áreas como la oficina, el hogar y el automó
This document discusses the 5S methodology, which is a method for organizing and standardizing a workplace. It consists of five steps: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. The document provides details on how to implement each step, such as removing unneeded items, labeling storage areas, cleaning regularly, creating standards and checklists, and sustaining the system through ongoing audits. It also discusses benefits like improved safety, efficiency and productivity. Examples are given of applying 5S principles in construction activities like organizing tools and materials and cleaning the work site.
No conformidades y sus acciones de tratamientoMeinzul ND
Este documento trata sobre no conformidades, sus definiciones, causas más frecuentes, y cómo deben ser comunicadas y abordadas. Explica que una no conformidad es un incumplimiento de un requisito normativo o procedimiento. Las auditorías son clave para detectar no conformidades, las cuales deben sustentarse con evidencia objetiva. Entre las causas más comunes se encuentran registros incompletos, fallas en el control de documentos, y falta de calibración de equipos. El documento también provee ejemplos de cómo redactar no conformidades y cierra
Este documento presenta la metodología 5S+1, que consiste en cinco pasos (Seleccionar, Sistematizar, Sacar lo sucio, Salud e higiene y Ser +) más un paso adicional de ser constante. Explica cada uno de los pasos detallando su objetivo, cómo implementarlo y sus beneficios con el fin de crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable.
O documento é uma lista de checagem para avaliar a implementação do programa 5S em um setor. Ele avalia 25 itens divididos em 5 categorias: Seiri (utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (saúde) e Shitsuke (auto-disciplina). Cada item recebe uma nota de 1 a 4 e a média total indica o nível de implementação do 5S na área avaliada.
This document contains an audit checklist for evaluating 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) practices in a workplace. The checklist contains over 50 questions organized under each of the 5S categories. Areas are scored on a scale from no effort to outstanding results. The overall goal is to remove non-essential items, clearly label and organize all necessary items, keep the workspace clean and standardized, and sustain 5S practices over time with management support and dedicated roles.
La implementación de la metodología 5S en una empresa de artes gráficas busca mejorar las condiciones de trabajo en las áreas de diseño, producción y acabados. Actualmente estas áreas tienen desorganización y objetos innecesarios que no permiten una producción eficiente. Siguiendo los pasos de seleccionar, organizar, limpiar, estandarizar y seguir, se propone redistribuir el espacio de trabajo, identificar y eliminar objetos innecesarios, y establecer procedimientos de limpieza y organización para optimizar la productividad.
Este documento evalúa las condiciones de resultados de una línea de producción mediante la calificación de varios elementos clave como máquinas y equipos, stocks y materias primas, herramientas, pasajes y áreas de circulación, y suelos. Cada elemento se evalúa en una escala de 1 a 5 puntos en categorías como limpieza, organización, seguridad, identificación y almacenamiento. El objetivo es verificar que la línea opera de manera eficiente y segura.
Este documento presenta una lista de verificación para evaluar el cumplimiento de las 5S en un área de trabajo. La lista contiene 16 criterios relacionados con la organización, limpieza y estandarización del área laboral, incluyendo la ausencia de elementos dañados, espacios despejados, condiciones de seguridad, uso de equipo de protección, limpieza y orden. El propósito es verificar que el área cumple con las prácticas 5S para mantener un ambiente de trabajo eficiente y de calidad.
El documento resume las tres partes de un evento sobre la metodología 5S. La Parte I se enfoca en la organización del puesto de trabajo. La Parte II describe la metodología de las 5S, que incluye Seiri (eliminar lo innecesario), Seiton (establecer orden), Seiso (crear limpieza), Seiketsu (estandarización), y Shitsuke (entrenamiento y disciplina). La Parte III cubre la auditoría de las 5S para asegurar el mantenimiento continuo del sistema.
Este documento describe el proceso de auditoría y los lineamientos que deben seguir los auditores. Explica las cinco etapas clave de la metodología 5S (seiri, seiton, seiso, seiketu, shitsuke) y cómo evaluar el nivel de implementación de cada una a través de autoevaluaciones, evaluaciones de consultores u otros métodos. También detalla las características profesionales que deben mostrar los auditores, como ser éticos, abiertos, perceptivos, seguros de sí mismos y colaboradores.
The document introduces the 5S process, which consists of five Japanese words beginning with S that represent steps to organize a workplace: seiri (sort), seiton (set in order), seiso (shine), seiketsu (standardize), and shitsuke (sustain). It describes each step in detail and explains that implementing 5S can improve profits, quality, safety, and employee morale by reducing waste and improving efficiency. The 5S process originated in Japan as a way to create clean and orderly workplaces and can be applied by anyone, including housewives, nurses, managers, and more.
Este documento presenta un proyecto de final de carrera sobre la aplicación de herramientas y técnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de artículos de escritura. El proyecto analiza la implementación de las 5S, Kanban, SMED y una nueva distribución en planta, con el objetivo de mejorar la productividad de la fábrica. El documento incluye un índice y varios capítulos que describen la situación actual de la planta, el proceso de implementación de cada herramienta y
Este documento describe las 5S, una metodología japonesa para mejorar la organización y limpieza en el lugar de trabajo. Las 5S son Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), y Shitsuke (autodisciplina). El documento explica cada una de las 5S y proporciona ejemplos de cómo implementarlas para lograr una mayor productividad, calidad, seguridad y moral en el trabajo.
El documento presenta un proyecto de implementación del método de las 5S (orden, limpieza, estandarización, disciplina y perfección) en un colegio para mejorar las condiciones ambientales y lograr una mayor productividad. Explica cada una de las 5 etapas, los objetivos de lograr autodisciplina y mejoramiento continuo, y los pasos para comenzar con la divulgación, diagnóstico, factores críticos e implementación del proyecto en las aulas y áreas de la institución.
Este documento presenta la metodología 5'S PLUS como una serie de buenas prácticas para mejorar la productividad en las fincas. La metodología 5'S PLUS se enfoca en cinco sentidos (utilización, orden, limpieza, disciplina y autodesarrollo) y busca mejorar las prácticas agrícolas e involucrar a todos los que trabajan en la finca para aumentar la productividad con inversiones mínimas. El objetivo es desarrollar un buen ambiente de trabajo y calidad en la finca a través de
Este manual presenta las 5S, una metodología japonesa para lograr orden y limpieza en el lugar de trabajo. Describe cada una de las 5S (clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina), e incluye lineamientos para implementarlas en la Corporación Autónoma Regional de Santander con el fin de mejorar la productividad. El documento provee información sobre la visión, misión, objetivos y principios de la corporación para contextualizar la aplicación de las 5S.
El documento describe mejoras realizadas en el Almacén Central Fundos para implementar las 5S. Se retiraron envases y sacos vacíos, y se realizó triple lavado de 30 envases de agroquímicos. También se ordenaron y clasificaron los productos por código de colores, y se evaluaron fechas de producción y caducidad. Finalmente, se limpió el tanque de PVC para despacho y recepción de petróleo.
Este documento presenta un anteproyecto para la implementación de las metodologías 5S en el taller mecánico automotriz "El Pistón Dorado" en Xalapa, Veracruz. Actualmente el taller carece de orden y limpieza, lo que causa problemas como la pérdida de tiempo y herramientas. El anteproyecto describe el taller, explica las metodologías 5S, y propone su implementación para mejorar la eficiencia del taller mediante el orden, limpieza y estandarización de procesos.
5 s checklist practice - kaizenvietnam, incDao Nguyen
The document contains an audit form for assessing an area based on 5S categories: Sort, Straighten, Shine, Standardize, and Sustain. Each category contains 5 criteria that are scored on a point scale. The total points and 5S score are calculated. The audit date, manager, supervisor, and category are listed at the top.
Este documento presenta una metodología para la implementación de las 5S. Describe las 5S como una filosofía para establecer y mantener el orden, la limpieza y los hábitos. Detalla los pasos para la planificación y organización de un proyecto de 5S, incluyendo la selección de áreas, formación de un equipo, y elaboración de un calendario. Explica la implementación de la primera S, Seiri, que implica identificar y eliminar elementos innecesarios del lugar de trabajo.
Este documento describe la implementación de un programa de orden, higiene y seguridad en el lugar de los zapatos en la casa de Ana Barbosa. El programa consistió en 5 pasos: 1) separar objetos innecesarios para trasladar, reparar o desechar, 2) organizar y situar los objetos necesarios, 3) limpiar el lugar para eliminar la suciedad, 4) señalar anomalías como la ubicación inadecuada del lugar de los zapatos, y 5) seguir mejorando mediante la comparación antes y después del proceso. El resultado fue un lugar de los zapatos más
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
SEMIOLOGIA DE HEMORRAGIAS DIGESTIVAS.pptxOsiris Urbano
Evaluación de principales hallazgos de la Historia Clínica utiles en la orientación diagnóstica de Hemorragia Digestiva en el abordaje inicial del paciente.
1. 1er Evento Kaizen Blitz 5 S’s en Oficinas Generales 1º de Octubre 2011
2. REGLAMENTO CAMBIANDO LA ACTITUD PROJECT CHARTER 6 Objetivo: Incrementar en 30% la calificación de Orden y Limpieza y eliminar 3 Condiciones inseguras
3. OBJETIVOS Objetivo Antes Kaizen Meta Incrementar las condiciones de Selección, Orden y Limpieza en 30% 13% 43% Eliminar al menos 3 condiciones inseguras 11 8
4. REGLAMENTO INICIO - SENSIBILIZACIÓN CAMBIANDO LA ACTITUD ANALIZANDO LA SITUACIÓN
13. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s SALA DE JUNTAS Cajas y artículos desordenados que representa falta de orden y limpieza Cuadro con humedad que representa falta de orden Cristal roto que provoca una condición insegura
14. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s SALA DE JUNTAS Luminarias fundidas que provocan falta de iluminación Esquinero desordenado y con múltiples artículos, ventilador desubicado Cajas, Documentación, Teléfono y artículos desordenados
15. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s OFICINA JURÍDICA Oficina sin identificar, Pocas carpetas des-ordenadas, botella de licor, muebles sin ordenar y teléfono en la ventana, mapa o calendario mal ubicado, falta de orden y estandarización
16. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s OFICINA DE ASISTENTE DE GERENTE Carpetas sin identificar ni ordenar escritorio con demasiados artículos, cables sin peinar Esquinero con artículos desorde-nados, cajas estorbando el paso, monitor c/posible caída y teclado Archivero sin estándar visual, carpetas desordenadas, artículos fuera de su lugar
17. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s TERRAZA Tubos retirados de paredes mal ubicados Huellas de tubos retirados sin resanar que pro vocan mal aspecto y filtracio nes de humedad Huellas de tubos retirados sin resanar que provocan filtraciones de humedad Polvo en los marcos de las ventanas
18. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s LOSA Osamenta de ave (fauna nociva que provoca foco de infección) Cables sueltos estorbando el transito peatonal (2ª Condición insegura y mal aspecto) Cables sueltos estorbando el paso (3ª Condición insegura) Mueble y artículos varios tirados estorbando el paso (4ª Condición insegura)
19. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s LOSA Estructura sin domo (5ª Condición insegura) Restos de artículos y basura acumulada junto al tanque de agua Filtraciones de agua
20. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s PATIO Incorrecta ubicación de camiones Llantas, galón, canaletas y resto de bulto mal ubicados, desorde-nados obstruyendo casa de mascota Mascota atada a camioneta, sin lugar específico de ubicación y posible 6ª condición insegura Domo sin policarbonato y con cuerda colgando, mal aspecto y condición insegura
21. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s PATIO Plástico, maderas y piedras provocando mal aspecto por desorden Escalera (7ª Condición insegura por robo), llanta, madera y falta de pintura en pared, mal aspecto por desorden Calentador, bote de pintura, cristales, cuerdas, etc, desordenados se desconoce si sirven, mal aspecto Bote de basura, jardinera, escoba, etc. desordenados provocando mal aspecto
22. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s PATIO Restos de envases de PET de refrescos y basura en las puertas de las unidades Basura, polvo, tapetes sucios, etc. provocando mal aspecto en cabina de camionetas Tablón, basura y polvo en la caja de la camioneta, falta de pintura y mal aspecto Otra u nidad con múltiples artículos galón, cuerdas, tarima de mad era, etc. mal aspecto
23. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s PATIO Y ALREDEDOR Puerta de camioneta sin seguro sujetada con reata (8ª Condición insegura) No se tiene delimitada una zona de estacionamiento para visitantes y empleados Basura y reatas en caja de camioneta, mal aspecto y foco de contaminación Cristal de la puerta de entrada grafiteado, brindando mal aspecto
24. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s COCINA Tanque y tubería de gas expuestos (9ª Condición insegura), exceso de trastes sucios y limpios, falta e orden y limpieza Pisos sucios, exceso de bolsas de basura, todo provocando mal aspecto y falta de orden, limpieza y estandarización Refrigerador sucio por dentro (2º foco de infección) con derrames de comida, artículos desordenados y mal aspecto
25. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s BAÑO Y BODEGA Cajas con documentos, monitores, bandera, camas, etc. artículos varios desordenados, sin inventariar. No se sabe si sirven. Sanitario sucio, taza salpicada, insumos de limpieza fuera de lugar, toalla d secado sin lugar específico dando mal aspecto (3er foco de infección)
26. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s RECEPCIÓN Pared rayada y sucia Clavo en la pared sin nada que sujetar Telarañas y exc eso de polvo en los rieles de la puerta Lámpara fundida o sin foco
27. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA TÉCNICA Pepelería, maletas, discos, herramientas, bote de basura, etc. desordenados Artículos varios dentro del cajón desordenados y sin identificar Planos o dibujos arrumbados, libros/carpetas desordenadas, cable suelto, trofeo oculto Equipos de comunicación sin identificar, cargador desordenado
28. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA TÉCNICA Cajón con múltiples artículos de oficina desordenados y sin identificar Artículos varios dentro del cajón desordenados y sin identificar Cristal de puerta de oficina sin identificar (10ª Condición insegura) Artículos varios dentro del cajón desordenados y sin identificar
29. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA TÉCNICA Perchero de ropa en el rincón, inaccesible, cables sueltos y ventilador si n lugar asignado Lámpara sin foco y sin utilizar estorbando Lámpara de la esquina del fondo fundida o sin foco Lámpara fundida o sin foco
30. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA TÉCNICA Cables s ueltos, marco incompleto, carpetas en desorden y sin identificar Escritorio del gestor con artículos desordenados, botella de agua, hojas sueltas, medicamento, etc. mal aspecto y pérdida de organización
31. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA TÉCNICA Escritorio de jefe de talleres desordenado Escritorios del gestor, calidad y talleres con demasiados artículos, sillas, ropa y todos desordenados Perchero, librero, herramientas, mesa, piso, enfriador, herramientas, etc. desordenados y sin identificar
32. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA TÉCNICA Escritorio de jefe de talleres desordenado Escritorio de consultor de calidad con mucho desorden Escritorio de proyectista desordenado Escritorio del Superintendente con mucho desorden
33. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA TÉCNICA Mesa con basura y artículos desordenados Herramientas, señales, equipos, libros, carpetas imágenes desordenadas Librero con carpetas, hojas, cajas desordenadas
34. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA ADMINISTRATIVA Archivero sin identificar el contenido de cada cajón Folders, carpetas, hojas, cajas, etc. sin orden ni identificación Escritorio y mueble con desorden de los artículos
35. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA ADMINISTRATIVA Mobiliario completamente invadido por artículos desordenados Escritorio, cajoneras, repisa, piso con artículos desordenados y sin identificar Carpetas, libros, artículos, hojas, papelería en desorden Artículos de comida, carpetas, hojas, revistas, radio, directorio, etc. sin ordenar
36. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA ADMINISTRATIVA Hojas, carpetas, ventilador, etc. sin orden e identificación Cajón con muchos artículos innecesarios, desordenados y sin identificar Cajón con muchos artículos innecesarios y sin identificar Medicamentos, artículos de aseo personal, medicamentos, etc. sin orden ni identificación
37. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA ADMINISTRATIVA Alimento de peces sin orden identificación en punto de fácil acceso Oficina contable con desorden en escritorio, mobiliario y carpetas sin identificar ni ordenar Área de copiado sobresaturada de artículos innecesarios
38. REGLAMENTO PROBLEMAS DETECTADOS DE 5 S’s ÁREA ADMINISTRATIVA Revoltura de residuos orgánicos e inorgánicos y bote sucio Artículos innecesarios en el área de copiado Cables sueltos y mezclados (11ª Condición insegura)
40. REGLAMENTO RESULTADO DE AUDITORÍA 5 S’s La 5ª S es la más débil de todas debido a que la filosofía no está completamente implementada OFICINAS GENERALES
41. REGLAMENTO LEVANTAMIENTO D’ HALLAZGOS 5S’s En todas las áreas del 2º piso se encontraron problemas asociados a la falta de 5 S’s
42. REGLAMENTO LEVANTAMIENTO D’ HALLAZGOS 5S’s También en todas las áreas de la planta baja se encontraron incumplimientos asociados a la falta de orden, limpieza y estandarización
43. REGLAMENTO LEVANTAMIENTO D’ HALLAZGOS 5S’s Los equipos expusieron sus hallazgos y escucharon los problemas encontrados en sus respectivas áreas
49. REGLAMENTO ACTIVIDADES DE MEJORA P/ HACER AL MENOS SE DEBEN REALIZAR 94 ACTIVIDADES PARA ALCANZAR 80% DE CALIFICACIÓN EN LA IMPLEMENTACIÓN DE 5S’s EN LAS OFICINAS GENERALES
50. REGLAMENTO REALIZANDO LAS MEJORAS Todos los equipos comienzan a solucionar los problemas de 5 S’s, primero separando lo innecesario
51. REGLAMENTO REALIZANDO LAS MEJORAS El involucramiento de todos los participantes es crucial para lograr la transformación, el trabajo en equipo y la SINERGIA para lograr las mejoras necesarias
52. REGLAMENTO REALIZANDO LAS MEJORAS Aplicando la 2ª y 3ª S (Orden y limpieza), limpiando cristales y ventanas. Al sábado 8 de Octubre el extinguidor debió estar correctamente ubicado
53. REGLAMENTO REALIZANDO LAS MEJORAS Pintando las oficinas del área administrativa (Contabilidad, Compras, Recepción y Pasillos)
54. REGLAMENTO REALIZANDO LAS MEJORAS Aplicando la 3ª S (Limpieza) en la oficina de compras, la oficina contable y la sala de juntas RECUERDA QUE . . . NO ES MAS LIMPIO EL QUE LIMPIA MÁS, SINO EL QUE ENSUCIA MENOS!!!
55. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS Cables recogidos y artículos ordenados (1ª y 2ª S) Cables y artículos tirados recogidos (1ª S) Eliminación de 2ª, 3ª y 4ª Condición insegura Polvo retirado con agua y jabón (3ª S) Tubos retirados (1ª S)
56. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS Cables recogidos, artículos ordenados basura retirada (1ª, 2ª y 3ª S) Eliminado 1er foco de infección Cables, mueble y artículos tirados recogidos (1ª S) Cables recogidos, mueble reubicado (1ª y 2ª S) Cables recogidos, artículos ordenados basura retirada (1ª, 2ª y 3ª S)
57. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS Artículos innecesarios retirados, Artículos necesarios ordenados, Polvo retirado (1ª, 2ª y 3ª S) 1as 3 S’s implementadas en escritorio de residente 1as 3 S’s implementadas en mesa de plotter 1as 3 S ’s implem en tadas en escritorio de p royectista
58. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS 1as 3 S’s implementadas en escritorio de consultor de calidad 1as 3 S’s implementadas parcialmente en oficina jurídica 1as 3 S’s implementadas en cajones de residente de obra 2ª S Se identifica la oficina del Gerente Técnico
59. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS 2ª y 4ª S parcialmente implementada en cajonera de proyectista 1as 3 S’s parcialmente implementadas en librero del área técnica 1as 3 S’s parcialmente implementadas en esquinero de asistente
60. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS 2ª S Implementada, Colocación de la madera caída del escalón 1as 3 S’s Implementadas en el sanitario mixto del 2º nivel, se retiraron artículos innecesarios y se lavaron todos los muebles del baño.
61. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS 1as 3 S’s parcialmente implementadas en área de compras y almacén, falta identificar todas las revistas, carpetas, catálogos, llaves, etc. e integrarlos al índice del contenido del librero, cajoneras, carpetas, etc. Se observa un avance importante
62. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS 1as 3 S’s parcialmente implementadas. a) Reacomodo de mueble y copiadora. b) Recuperación de hojas recicladas. c) Ubicación de Extintor (Condición insegura corregida) 1as 3 S’s parcialmente implementadas en área de copiado
63. REGLAMENTO MEJORAS REALIZADAS 1as 3 S’s Implementadas correctamente, Separación de artículos innecesarios, orden y limpieza del esquinero de sala de juntas 5 S’s aplicadas correctamente de forma parcial en librero de oficina contable, Carpetas del área de color verde, faltan estándares de localización y de contenido de las carpetas. ¡¡¡Muy buen trabajo!!!
64. LOLOREGLAMENTO LO IMPORTANTE AL FINAL DEL DÍA . . . . . . ES QUE EL EQUIPO ADOPTE LA NUEVA FILOSOFÍA DE TRABAJO, Y SI ESTO ES UNA CARRERA DE RESISTENCIA, ENTONCES HAY QUE ENTRENARNOS PARA AGUANTAR!!!