Este documento describe los pasos del proceso RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para analizar un sistema. Estos incluyen: 1) enumerar las funciones del sistema y sus componentes, 2) identificar fallas funcionales potenciales, 3) describir modos de falla específicos, 4) detallar los efectos de cada falla, y 5) procesar los modos de falla a través de un análisis de decisión RCM para seleccionar tareas de mantenimiento apropiadas. El objetivo final es establecer un

1. Jorge Martinez
Sistema RCM
Modulo 3 de 4

2. Cuales son las tareas de Mantto?
Puede Ud. Reconocer como y donde aplican?
Que representa la grafica de Costo por vida útil?

3. Proceso RCM
1. Enumerar las funciones del proceso
2. Enumerar las fallas funcionales
3. Enumerar los modos de fallo y probabilidad de fallo
4. Describir los efectos de la falla y las consecuencias de
la falla
5. Procesar el modo de fallo a través del Proceso de
Decisión RCM
6. Seleccione una tarea de mantenimiento

4. 1) Listado de Funciones
Función _ Es la característica de acción normal de un
elemento, definido en términos de desempeño.

5. Este es el punto donde Ud. comienza realmente su
análisis de RCM.
Listado del componentes por sistema y sus funciones, es
un paso clave en el proceso de la RCM.
La primera función será la Función del Sistema o
Función Principal.
La función del sistema indicará claramente cuál es la
intención del proceso y las normas de funcionamiento
que se esperan mantener.
1) Listado de Funciones

6. Función Principal
La función principal o la función del sistema es la razón
existencial del proceso o activo. Este incluye las
expectativas de las normas de proceso y de su
rendimiento.
Por ejemplo - Si se va a analizar un proceso de
fabricación lápices # 2, su funciones principales serían
los siguientes:
Ser capaz de hacer lápices # 2 a una velocidad de 1200
unidades por hora, y al mismo tiempo en cumplimiento
con la tasa de calidad, índice de seguridad-salud,
y en cumplimiento con las normas ambientales.

7. 1) Listado de Funciones
Una vez que usted ha enumerado las funciones
principales y determinado las normas de funcionamiento,
es necesario pasar a la generación de lista de todas las
funciones de apoyo.

8. Funciones de Apoyo
En pocas palabras, las funciones de apoyo describen la
funcionalidad de cada componente en el sistema.
Por ejemplo, en un sistema de tuberías una función de
apoyo sería –
Ser capaz de contener la gasolina.
Este es el la función del sistema de tuberías, y el tanque
de combustible.

9. Otros ejemplos de funciones de apoyo
 Sonda de nivel - Ser capaz de monitorear continuamente
dentro del tanque el nivel del combustible (gasolina)
 Caja de engranajes - Ser capaz de reducir las RPM en
una proporción de 4 a 1.
 Apagar el interruptor - Ser capaz de cerrar el sistema en
caso de una emergencia.
 Estructura - Ser capaz de soportar el recipiente.
La mejor manera de asegurarse de que usted ha enumerado
todas las funciones es trabajar en la forma y a través del
proceso, siguiendo el orden en el que el producto está hecho.
Funciones de Apoyo

10. Funciones Ocultas
Funciones ocultas son funciones que no estarán
evidente para las personas que operan bajo un rendimiento
productivo dentro de sus funciones normales.
Por ejemplo: La función de una sonda de alto nivel es
apagar el suministro tanques cuando alcanza un nivel
establecido.
La función de este dispositivo durante las operaciones normales
del sistema no es evidente para el operador.

11. 2) Fallas Funcionales
Falla Funcional – Es la Falla de un elemento para realizar
o llevar a cabo sus acciones normales dentro de lo
especificado en los estándares de desempeño.
El fallo funcional se formula como la inversa de la
función.

12. Puede haber uno o más fallos funcionales para cada función.
Por ejemplo:
Función -Ser capaz de hacer lápices # 2 a una velocidad de 1200
unidades por hora, y estar dentro del cumplimiento a los
requerimientos de calidad, la salud, la seguridad y los estándares
ambientales.
Falla Funcional -
 Incapaz de hacer lápices # 2 en absoluto
 Incapaz de hacer los lápices dentro de los estándares de calidad
 Incapaz de hacer los lápices dentro de los estándares de SSA
¿Falto un fallo funcional?
2) Fallas Funcionales

13. Modo de Falla – Es la forma específica a la insuficiencia;
las circunstancias o secuencia de acontecimientos que
conducen a una insuficiencia funcional.
Modos de fallo debe ser escrito de una manera que
describe la ubicación, componente, y la causa específica del
fallo.
Ejemplo – La bomba de agua (ubicación), fallo por el balero
(componente), debido a la falta de lubricación (causa
específica)
3) Modos de Fallo

14. Al enumerar los modos de fallo debe recordar incluir:
 Todo los tipos de fallas que se han generado
 Todos los modos de fallo dominantes
 Los modos de fallo que puedan producirse
 Los modos de fallo que se han producido en equipos
similares
3) Modos de Fallo

15. 3) Modos de Fallo
No considere:
 Modos de Fallo que son altamente probables que no
ocurran
 Modos de Fallo que no son inherentes a la función o
proceso operacional

16. Al enumerar los modos de falla, asegúrese de escribir la
escala de la causa raíz.
Esto es importante cuando lleguemos al punto de
aplicación de la correcta tarea de mantenimiento para
prevenir o predecir el modo de falla.
Los modos de falla deben ser escritas en el nivel del
actual de mantenimiento del equipo
3) Modos de Fallo

17. Los efectos del falla, son los efectos físicos inmediatos
de una falla funcional en los elementos circundantes y
de la capacidad funcional del equipo.
El efecto de la falla es el principal y determinante
consecuencia de la falla.
4) Efectos de la Falla

18. Listado de Condiciones del Efecto de la Falla deben incluir:
Toda la información necesaria para apoyar la evaluación de
consecuencias de las fallas.
La primera señal evidente por la que el personal operativo
pueda reconocer la falla.
Todos los efectos secundarios resultantes de la falla.
El tiempo de inactividad que resulta de la falla (Tiempo
Muerto - Histórico)
Eventos desarrollados para colocar el proceso de vuelta a
condición de funcionamiento normal.
4) Efectos de la Falla

19. Modo de Falla –
Falla de Balero de bomba, debido a la falta de lubricación
Efecto de la Falla –
Sin lubricación adecuada, el balero de la bomba se calentará,
vibrara y si se deja a la suerte, con el tiempo la falla se hará
evidente. Cuando falle el balero de la bomba, esta se
apagará, se activara una alarma, los operadores
reaccionaran cuando el caudal cae por debajo 75 gpm por
más de un minuto. El operador intentará para reiniciar la
bomba y esta volverá a parar. El operador llamara al Tec de
mantenimiento para revisar las condiciones y encontrar los
posibles problemas, reparar y/o reemplazar. El tiempo de
inactividad como consecuencia de este fallo es de seis horas.
4) Efectos de la Falla

20. Entonces,
Como se aplican estos pasos?
 Usando FMECA
 Es necesario portar su laptop
 Proceso de Decisión RCM
 Diagrama - Compra de Refacciones

21.  Moubray, J. (1997). Reliability-Centered Maintenance. New York: Industrial
Press.
 Nowlan, F. (1978). Reliability-Centered Maintenance. Springfield, VA. AD-A066-
579
 Smith, D. (2001). Reliability, Maintainability and Risk
 Dhillon, B. (2002). Engineering maintenance: A modern approach. Boca Raton,
FL: CRC Press.
 Martinez, J. (2007). Manual de Operaciones. JM-Machine&Systems Servicio de
Mantenimiento, 1(3), 1–340.

22. Jorge Martinez