El documento contiene información técnica sobre el sistema SIMATIC S7-200 de Siemens, incluyendo especificaciones y capacidades de las diferentes CPUs S7-200, diagramas de la arquitectura y conexiones del sistema, y detalles sobre la memoria y medios de almacenamiento. Cubre temas como la familia S7, módulos de entrada/salida, direccionamiento, comunicaciones, alimentación y dimensiones físicas.
Los documentos describen los conceptos básicos de un controlador lógico programable (PLC), incluyendo sus entradas y salidas discretas y analógicas para interactuar con dispositivos, cómo la unidad central de procesamiento genera decisiones basadas en instrucciones de programas almacenados en la memoria, y cómo el lenguaje de circuitos lógicos a relé se usa para programar PLCs usando símbolos similares a esquemas electromecánicos.
El documento describe las diferentes unidades centrales (CPU) del sistema de control lógico programable SIMATIC S7-300. Presenta 20 CPUs diferentes con diferentes capacidades de procesamiento y comunicación, así como CPUs compactas, estándar e innovadoras para aplicaciones que van desde pequeñas hasta grandes y exigentes. También describe CPUs para condiciones ambientales adversas.
Este documento presenta la programación básica de un PLC Siemens S7-300 utilizando el software Step7. Explica los elementos de memoria del PLC como marcas, contadores, temporizadores y bloques de datos, y describe el ciclo de trabajo y los lenguajes de programación. Además, detalla la estructura de memoria del S7-300 y cómo crear y simular proyectos de programación en Step7.
La CPU 312 IFM de SIMATIC S7 300 tiene 6 KB de memoria de trabajo, 20 KB de memoria de carga RAM integrada y 20 KB de memoria de carga fija integrada. Procesa 1000 instrucciones binarias en aproximadamente 0.7 milisegundos. Incluye 10 entradas digitales, 6 salidas digitales y puede ampliarse hasta 128 entradas digitales, 128 salidas digitales y 32 puntos de entrada/salida analógicos con periferia externa. La configuración de S7-300 con esta CPU solo es posible en un solo bastidor.
Este documento describe las características de varios sistemas de automatización modular, incluyendo CPUs compactas con entradas y salidas digitales y analógicas integradas, así como módulos de entrada y salida digitales y analógicas para conectar sensores y actuadores. La CPU de seguridad es adecuada para aplicaciones con altos requisitos de seguridad.
Este documento presenta un manual de referencia para el lenguaje de programación KOP (Esquema de Contactos) para los sistemas SIMATIC S7-300 y S7-400. El manual describe 14 capítulos diferentes que cubren varios tipos de operaciones KOP, incluidas operaciones lógicas con bits, operaciones de comparación, operaciones de conversión, operaciones de contaje, operaciones con bloques de datos y más. El manual proporciona información detallada sobre cada operación KOP, incluidas sus funciones y sintaxis. También incluye ap
El documento describe el uso de encoders en automatismos. Los encoders proporcionan pulsos que indican la posición de un motor o eje en movimiento. Existen diferentes tipos de encoders, como incrementales que generan pulsos mientras se mueven o de fase diferencial que detectan el sentido de giro. Para contar pulsos a alta velocidad se usan entradas de interrupción o contadores de alta velocidad en el PLC.
El documento trata sobre el acrónimo WIN. WIN significa "What's Important Now" o "Lo que es importante ahora" en español, y se refiere a enfocarse en las prioridades actuales y más significativas.
Los documentos describen los conceptos básicos de un controlador lógico programable (PLC), incluyendo sus entradas y salidas discretas y analógicas para interactuar con dispositivos, cómo la unidad central de procesamiento genera decisiones basadas en instrucciones de programas almacenados en la memoria, y cómo el lenguaje de circuitos lógicos a relé se usa para programar PLCs usando símbolos similares a esquemas electromecánicos.
El documento describe las diferentes unidades centrales (CPU) del sistema de control lógico programable SIMATIC S7-300. Presenta 20 CPUs diferentes con diferentes capacidades de procesamiento y comunicación, así como CPUs compactas, estándar e innovadoras para aplicaciones que van desde pequeñas hasta grandes y exigentes. También describe CPUs para condiciones ambientales adversas.
Este documento presenta la programación básica de un PLC Siemens S7-300 utilizando el software Step7. Explica los elementos de memoria del PLC como marcas, contadores, temporizadores y bloques de datos, y describe el ciclo de trabajo y los lenguajes de programación. Además, detalla la estructura de memoria del S7-300 y cómo crear y simular proyectos de programación en Step7.
La CPU 312 IFM de SIMATIC S7 300 tiene 6 KB de memoria de trabajo, 20 KB de memoria de carga RAM integrada y 20 KB de memoria de carga fija integrada. Procesa 1000 instrucciones binarias en aproximadamente 0.7 milisegundos. Incluye 10 entradas digitales, 6 salidas digitales y puede ampliarse hasta 128 entradas digitales, 128 salidas digitales y 32 puntos de entrada/salida analógicos con periferia externa. La configuración de S7-300 con esta CPU solo es posible en un solo bastidor.
Este documento describe las características de varios sistemas de automatización modular, incluyendo CPUs compactas con entradas y salidas digitales y analógicas integradas, así como módulos de entrada y salida digitales y analógicas para conectar sensores y actuadores. La CPU de seguridad es adecuada para aplicaciones con altos requisitos de seguridad.
Este documento presenta un manual de referencia para el lenguaje de programación KOP (Esquema de Contactos) para los sistemas SIMATIC S7-300 y S7-400. El manual describe 14 capítulos diferentes que cubren varios tipos de operaciones KOP, incluidas operaciones lógicas con bits, operaciones de comparación, operaciones de conversión, operaciones de contaje, operaciones con bloques de datos y más. El manual proporciona información detallada sobre cada operación KOP, incluidas sus funciones y sintaxis. También incluye ap
El documento describe el uso de encoders en automatismos. Los encoders proporcionan pulsos que indican la posición de un motor o eje en movimiento. Existen diferentes tipos de encoders, como incrementales que generan pulsos mientras se mueven o de fase diferencial que detectan el sentido de giro. Para contar pulsos a alta velocidad se usan entradas de interrupción o contadores de alta velocidad en el PLC.
El documento trata sobre el acrónimo WIN. WIN significa "What's Important Now" o "Lo que es importante ahora" en español, y se refiere a enfocarse en las prioridades actuales y más significativas.
Curso: PLC Siemens S7-1200 y Allen Bradley MicrologixAIINTECPERU
PLC Siemens S7-1200 y Allen Bradley Micrologix
Este curso de Programación de PLC's Siemens S7-1200 y Allen Bradley Micrologix enseña al participante cómo programar controladores de lógica programable para su aplicación en la automatización industrial. Durante el curso se realizan varios ejercicios para solucionar automatizaciones de uso frecuente.
Dirigido a
Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Estudiantes, Personal de mantenimiento, Asesores de automatización.
Este documento describe un informe sobre el variador de frecuencia MICROMASTER 420. Explica que el MICROMASTER 420 puede controlar la velocidad de motores trifásicos de manera confiable y versátil mediante la tecnología IGBT. También describe las características, partes y parámetros del variador, así como un ejemplo de cómo controlar un motor trifásico conectado a un variador MICROMASTER 420 utilizando las entradas digitales y analógicas del variador y un PLC.
Los microcontroladores AVR son una familia de microcontroladores RISC de 8 bits fabricados por Atmel. Tienen una arquitectura Harvard con 32 registros de 8 bits y memoria de datos, programa e I/O separadas. Los AVR tienen una arquitectura de tubería de dos etapas que los hace relativamente rápidos para microcontroladores de 8 bits. La familia incluye modelos desde el ATtiny11 de 1KB hasta el ATxmega256A3 con 256KB de memoria y periféricos avanzados.
Schneider Electric es un gran grupo que ofrece soluciones de automatización y control industrial. El documento describe los PLCs de la línea MODICON M340 de Schneider, incluyendo la CPU BMX P34 2010 y sus características, así como los módulos digitales e analógicos que se utilizarán en el laboratorio.
Un autómata programable (AP) es una máquina electrónica programable diseñada para usarse en entornos industriales hostiles y almacenar instrucciones orientadas al usuario para controlar equipos y procesos mediante entradas y salidas digitales y analógicas. Los AP se desarrollaron en la década de 1960 para reemplazar sistemas de cableado inflexibles y ahora son ampliamente usados en la industria. Tienen ventajas como menor tiempo de elaboración de proyectos, facilidad de modificación, ocupan poco espacio y
Este documento presenta una introducción práctica a los microcontroladores PIC de gama media y mejorada. Explica brevemente qué es un microcontrolador y las familias y gamas de los PIC de 8 bits. Recomienda instalar el software necesario para programar los PIC y practicar con programas similares a los presentados para afianzar los conocimientos.
El documento describe un módulo PLC (Programmable Logic Controller) para el control de procesos industriales que puede usarse con equipos didácticos de EDIBON. Incluye especificaciones del módulo PLC, el software de control del PLC diseñado para cada aplicación específica, y una lista de equipos didácticos que pueden usarse con el módulo PLC para propósitos de control y automatización de procesos.
El documento habla sobre los controladores lógicos programables (PLC). Define un PLC como una máquina electrónica programable diseñada para controlar procesos industriales en tiempo real. Explica las ventajas de los PLC como su menor tiempo de desarrollo, modificabilidad, debugueo simplificado y bajo costo. También describe sus componentes internos como las secciones de entrada, salida, unidad central de proceso y memoria. Finalmente, presenta dos ejemplos de aplicaciones de PLC para controlar motores y cintas transportadoras.
Los PLC se pueden clasificar en tres tipos principales: PLC tipo nano con menos de 100 entradas y salidas integradas, PLC compactos con entre pocas y varios cientos de entradas y salidas en un solo módulo, y PLC modulares que consisten en un rack, fuente de alimentación, CPU y módulos de entrada y salida conectados de forma modular.
Los PLC se desarrollaron en la década de 1960 para controlar procesos industriales de forma secuencial en tiempo real. Un PLC típicamente consta de secciones de entrada, una unidad central de proceso y secciones de salida. Los PLC ofrecen ventajas como la facilidad de modificar el programa sin cambiar el cableado, y son útiles para aplicaciones de control de maquinaria, embalaje
El documento resume la historia y el uso actual de los microcontroladores. Explica que los microcontroladores surgieron en los años 60 y se consolidaron en los 70 con chips como el Z80 y el MC6800. Luego, entre 1976 y 1980 surgieron los primeros microcontroladores como concepto distinto a los microprocesadores. Actualmente, los microcontroladores se usan ampliamente en electrónica industrial y de consumo debido a su bajo costo, tamaño y facilidad de programación.
Este documento resume la historia de los controladores lógicos programables (PLC) desde su creación en la década de 1960. Los primeros PLC surgieron para satisfacer la necesidad de la industria automotriz de cambiar sistemas de control sin costosos re-alambrados. En la década de 1970, los PLC incorporaron microprocesadores y capacidades de comunicación. En la década de 1980, hubo intentos de estandarización y los PLC se hicieron más pequeños. En la década de 1990, los protocolos se redujeron y se estable
El documento proporciona una introducción al PLC CP1H de Omron. Explica los conceptos básicos de PLC, las características del CP1H incluyendo E/S, memoria y comunicaciones. También describe la programación, direccionamiento de E/S, áreas de memoria y componentes adicionales.
El documento describe los conceptos básicos de los controladores lógicos programables (PLC), incluyendo su estructura, periféricos de entrada y salida, modos de operación, formas de programación e implementaciones como controladores esclavos. También presenta un ejemplo de aplicación de un PLC para controlar el nivel de un tanque de líquidos.
Este documento describe el control de un motor paso a paso utilizando un PIC, comunicación USB y C#. Explica los tipos de motores paso a paso, su funcionamiento, características y modos de excitación. También cubre el driver del motor paso a paso, comunicación USB 2.0, el microcontrolador PIC18F4550 y la interfaz de control desarrollada en C#. El objetivo general es permitir el control del motor paso a paso desde un ordenador a través de USB.
El documento describe los diferentes tipos y niveles de lenguajes de programación utilizados para programar microcontroladores, incluyendo lenguajes de bajo nivel como el lenguaje de máquina y el ensamblador, y lenguajes de alto nivel. Explica que el ensamblador MPAS se utilizará para traducir el código fuente en lenguaje ensamblador al código de máquina que puede ejecutar el microcontrolador PIC16F84A, el cual será simulado en Proteus.
Curso básico de introducción a la programación del micro OPLC (Autómata Programable + Panel Operador) Jazz 2 de Unitronics. Nociones básicas de programación, Ladder en PLC, edición de displays en HMI.
El documento describe el microcontrolador PIC16F84. Explica que tiene memoria FLASH que permite reprogramarlo fácilmente, y que usa un oscilador externo como cristal de 4 MHz para funcionar a 1 MHz. También describe sus puertos A y B, su arquitectura interna con memoria de programa y datos, y sus características como el reset y la alimentación.
Este documento describe un curso sobre microcontroladores PIC utilizando el lenguaje C. Explica los diferentes tipos de microcontroladores PIC, el lenguaje C específico para PIC, la configuración de puertos de E/S, y ejemplos de código como el parpadeo de LEDs. También proporciona detalles sobre el compilador PIC C, directivas de preprocesador, y funciones integradas para la gestión de puertos y temporización.
Este documento describe cómo configurar la simulación de un circuito neumático en FluidSim y controlarlo mediante un programa en TIA Portal para un PLC S7-1200 de Siemens. Explica los pasos para crear el circuito en FluidSim, desarrollar el programa en el PLC, agregar una interfaz HMI y vincular los tres para simular el control neumático.
Guia configuracion y funcionamiento tia portal v13guelo
Este manual explica cómo configurar e instalar TIA Portal V13, incluyendo la instalación de licencias, la creación de un nuevo proyecto, la simulación de programas y la solución de problemas. Primero se detallan los pasos para instalar los componentes de TIA Portal y registrar las licencias. Luego, se guía al usuario en la generación de un nuevo proyecto, agregando hardware como una CPU, módulos de entrada/salida y creando un programa básico. Finalmente, se explica cómo cargar el programa en un simulador S7-PLCS
Curso: PLC Siemens S7-1200 y Allen Bradley MicrologixAIINTECPERU
PLC Siemens S7-1200 y Allen Bradley Micrologix
Este curso de Programación de PLC's Siemens S7-1200 y Allen Bradley Micrologix enseña al participante cómo programar controladores de lógica programable para su aplicación en la automatización industrial. Durante el curso se realizan varios ejercicios para solucionar automatizaciones de uso frecuente.
Dirigido a
Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Estudiantes, Personal de mantenimiento, Asesores de automatización.
Este documento describe un informe sobre el variador de frecuencia MICROMASTER 420. Explica que el MICROMASTER 420 puede controlar la velocidad de motores trifásicos de manera confiable y versátil mediante la tecnología IGBT. También describe las características, partes y parámetros del variador, así como un ejemplo de cómo controlar un motor trifásico conectado a un variador MICROMASTER 420 utilizando las entradas digitales y analógicas del variador y un PLC.
Los microcontroladores AVR son una familia de microcontroladores RISC de 8 bits fabricados por Atmel. Tienen una arquitectura Harvard con 32 registros de 8 bits y memoria de datos, programa e I/O separadas. Los AVR tienen una arquitectura de tubería de dos etapas que los hace relativamente rápidos para microcontroladores de 8 bits. La familia incluye modelos desde el ATtiny11 de 1KB hasta el ATxmega256A3 con 256KB de memoria y periféricos avanzados.
Schneider Electric es un gran grupo que ofrece soluciones de automatización y control industrial. El documento describe los PLCs de la línea MODICON M340 de Schneider, incluyendo la CPU BMX P34 2010 y sus características, así como los módulos digitales e analógicos que se utilizarán en el laboratorio.
Un autómata programable (AP) es una máquina electrónica programable diseñada para usarse en entornos industriales hostiles y almacenar instrucciones orientadas al usuario para controlar equipos y procesos mediante entradas y salidas digitales y analógicas. Los AP se desarrollaron en la década de 1960 para reemplazar sistemas de cableado inflexibles y ahora son ampliamente usados en la industria. Tienen ventajas como menor tiempo de elaboración de proyectos, facilidad de modificación, ocupan poco espacio y
Este documento presenta una introducción práctica a los microcontroladores PIC de gama media y mejorada. Explica brevemente qué es un microcontrolador y las familias y gamas de los PIC de 8 bits. Recomienda instalar el software necesario para programar los PIC y practicar con programas similares a los presentados para afianzar los conocimientos.
El documento describe un módulo PLC (Programmable Logic Controller) para el control de procesos industriales que puede usarse con equipos didácticos de EDIBON. Incluye especificaciones del módulo PLC, el software de control del PLC diseñado para cada aplicación específica, y una lista de equipos didácticos que pueden usarse con el módulo PLC para propósitos de control y automatización de procesos.
El documento habla sobre los controladores lógicos programables (PLC). Define un PLC como una máquina electrónica programable diseñada para controlar procesos industriales en tiempo real. Explica las ventajas de los PLC como su menor tiempo de desarrollo, modificabilidad, debugueo simplificado y bajo costo. También describe sus componentes internos como las secciones de entrada, salida, unidad central de proceso y memoria. Finalmente, presenta dos ejemplos de aplicaciones de PLC para controlar motores y cintas transportadoras.
Los PLC se pueden clasificar en tres tipos principales: PLC tipo nano con menos de 100 entradas y salidas integradas, PLC compactos con entre pocas y varios cientos de entradas y salidas en un solo módulo, y PLC modulares que consisten en un rack, fuente de alimentación, CPU y módulos de entrada y salida conectados de forma modular.
Los PLC se desarrollaron en la década de 1960 para controlar procesos industriales de forma secuencial en tiempo real. Un PLC típicamente consta de secciones de entrada, una unidad central de proceso y secciones de salida. Los PLC ofrecen ventajas como la facilidad de modificar el programa sin cambiar el cableado, y son útiles para aplicaciones de control de maquinaria, embalaje
El documento resume la historia y el uso actual de los microcontroladores. Explica que los microcontroladores surgieron en los años 60 y se consolidaron en los 70 con chips como el Z80 y el MC6800. Luego, entre 1976 y 1980 surgieron los primeros microcontroladores como concepto distinto a los microprocesadores. Actualmente, los microcontroladores se usan ampliamente en electrónica industrial y de consumo debido a su bajo costo, tamaño y facilidad de programación.
Este documento resume la historia de los controladores lógicos programables (PLC) desde su creación en la década de 1960. Los primeros PLC surgieron para satisfacer la necesidad de la industria automotriz de cambiar sistemas de control sin costosos re-alambrados. En la década de 1970, los PLC incorporaron microprocesadores y capacidades de comunicación. En la década de 1980, hubo intentos de estandarización y los PLC se hicieron más pequeños. En la década de 1990, los protocolos se redujeron y se estable
El documento proporciona una introducción al PLC CP1H de Omron. Explica los conceptos básicos de PLC, las características del CP1H incluyendo E/S, memoria y comunicaciones. También describe la programación, direccionamiento de E/S, áreas de memoria y componentes adicionales.
El documento describe los conceptos básicos de los controladores lógicos programables (PLC), incluyendo su estructura, periféricos de entrada y salida, modos de operación, formas de programación e implementaciones como controladores esclavos. También presenta un ejemplo de aplicación de un PLC para controlar el nivel de un tanque de líquidos.
Este documento describe el control de un motor paso a paso utilizando un PIC, comunicación USB y C#. Explica los tipos de motores paso a paso, su funcionamiento, características y modos de excitación. También cubre el driver del motor paso a paso, comunicación USB 2.0, el microcontrolador PIC18F4550 y la interfaz de control desarrollada en C#. El objetivo general es permitir el control del motor paso a paso desde un ordenador a través de USB.
El documento describe los diferentes tipos y niveles de lenguajes de programación utilizados para programar microcontroladores, incluyendo lenguajes de bajo nivel como el lenguaje de máquina y el ensamblador, y lenguajes de alto nivel. Explica que el ensamblador MPAS se utilizará para traducir el código fuente en lenguaje ensamblador al código de máquina que puede ejecutar el microcontrolador PIC16F84A, el cual será simulado en Proteus.
Curso básico de introducción a la programación del micro OPLC (Autómata Programable + Panel Operador) Jazz 2 de Unitronics. Nociones básicas de programación, Ladder en PLC, edición de displays en HMI.
El documento describe el microcontrolador PIC16F84. Explica que tiene memoria FLASH que permite reprogramarlo fácilmente, y que usa un oscilador externo como cristal de 4 MHz para funcionar a 1 MHz. También describe sus puertos A y B, su arquitectura interna con memoria de programa y datos, y sus características como el reset y la alimentación.
Este documento describe un curso sobre microcontroladores PIC utilizando el lenguaje C. Explica los diferentes tipos de microcontroladores PIC, el lenguaje C específico para PIC, la configuración de puertos de E/S, y ejemplos de código como el parpadeo de LEDs. También proporciona detalles sobre el compilador PIC C, directivas de preprocesador, y funciones integradas para la gestión de puertos y temporización.
Este documento describe cómo configurar la simulación de un circuito neumático en FluidSim y controlarlo mediante un programa en TIA Portal para un PLC S7-1200 de Siemens. Explica los pasos para crear el circuito en FluidSim, desarrollar el programa en el PLC, agregar una interfaz HMI y vincular los tres para simular el control neumático.
Guia configuracion y funcionamiento tia portal v13guelo
Este manual explica cómo configurar e instalar TIA Portal V13, incluyendo la instalación de licencias, la creación de un nuevo proyecto, la simulación de programas y la solución de problemas. Primero se detallan los pasos para instalar los componentes de TIA Portal y registrar las licencias. Luego, se guía al usuario en la generación de un nuevo proyecto, agregando hardware como una CPU, módulos de entrada/salida y creando un programa básico. Finalmente, se explica cómo cargar el programa en un simulador S7-PLCS
Este documento describe los principios básicos de la programación en STEP7, incluyendo la estructura de los programas, los tipos de módulos, y los tipos de procesamiento. Explica que los programas en una CPU consisten en un sistema operativo y un programa de usuario, y que STEP7 permite dividir programas de usuario en módulos funcionales como bloques de función y funciones. También cubre conceptos como la ejecución cíclica, las prioridades de los módulos de organización, y la profundidad de anidamiento.
Programación estructurada Siemens - TIA PORTALjohn piñeros
El documento describe los diferentes tipos de bloques lógicos utilizados para estructurar programas en Siemens S7, incluyendo bloques de organización (OB), funciones (FC), bloques de función (FB) y bloques de datos (DB). Los OBs permiten dividir el programa según eventos. Las FCs y FBs se usan para crear subrutinas reutilizables. Los FBs utilizan DBs de instancia para almacenar datos entre llamadas. Los DBs también almacenan datos globales de forma permanente.
Este documento presenta 9 ejercicios de programación de PLC resueltos con Step 7 que cubren temas como contactos en serie y paralelo, marcas, instrucciones SET y RESET, observación de variables, simulación y temporizadores. Los ejercicios muestran soluciones en los lenguajes AWL, KOP y FUP para automatizar diferentes circuitos eléctricos y funciones de programación.
Este documento presenta el TIA Portal, un entorno de ingeniería integrado que permite crear, programar, operar y supervisar soluciones de automatización. Explica los principios básicos del TIA Portal, incluyendo su vista general, concepto de ingeniería y gestión de datos centralizada. También incluye una introducción a un proyecto de ejemplo de una estación de pasteurización de leche.
Este documento presenta un libro sobre programación avanzada en Step 7. Incluye una introducción, una sección sobre filosofía de programación, información sobre hardware y memoria en S7, ejemplos de rutinas frecuentes, instrucciones básicas y un índice de contenidos. El autor es José Martínez Torres y el libro está protegido por derechos de autor.
El documento presenta información sobre componentes básicos de Motion Control de Siemens. Explica los diferentes controladores SIMATIC que se pueden usar para aplicaciones de Motion Control, incluyendo S7-1200, S7-1500 y SIMOTION. También describe las funciones integradas de Motion Control que estos controladores admiten como posicionamiento, velocidad y coordinación.
1) El documento presenta el controlador modular SIMATIC S7-1500 de Siemens, diseñado para aplicaciones de automatización discreta. 2) El S7-1500 ofrece un alto rendimiento con instrucciones de bit de 1 ns y tiempo de respuesta entre bornes de menos de 100 μs, además de permitir hasta 32 módulos y memoria suficiente. 3) El documento también describe las características del módulo de comunicación Industrial Ethernet CP del S7-1500.
Este documento proporciona una descripción general de la plataforma SIMATIC S7-200 de Siemens. Explica las características de los diferentes tipos de CPU, módulos de expansión de E/S y módulos de comunicación. También describe las opciones de programación, comunicaciones de red y cumplimiento de normas. El objetivo es resumir las capacidades clave y la gama de productos de la familia S7-200 para control de procesos.
El documento presenta la plataforma de automatización Siemens S7-1200. Explica que el S7-1200 es un controlador compacto modular para sistemas de automatización pequeños que ofrece funcionalidad lógica, HMI y redes. También describe los módulos de entrada y salida digitales y analógicos de alta densidad, así como las interfaces HMI y el software TIA Portal para programar y configurar el sistema.
El documento describe un proyecto para crear un inventario de los componentes de equipos ubicados en una sala mediante la generación de tablas en una base de datos. Se detallan las tablas y campos necesarios para almacenar información sobre cada componente como el chasis, fuente de poder, tarjeta madre, discos duros, RAM, procesador y periféricos. Los campos incluyen datos como fabricante, modelo, serial y estado.
1.Teoria-I PROGRAMACION SIEMENS TIA PORTALavaldero
Este documento contiene información sobre cursos de automatización usando SIMATIC S7 y TIA Portal. Incluye descripciones de hardware como CPUs S7-1200 y S7-1500, memoria, estados operativos y ciclo de escaneo. También cubre temas como marcas de sistema, propiedades de la CPU y descripción del equipo.
El documento presenta el nuevo convertidor de frecuencia MICROMASTER 420 de Siemens. Describe las principales características hardware y software del MM420, incluyendo nuevas funciones como entradas y salidas mejoradas, control de par mejorado, curvas de tensión/frecuencia definibles y compatibilidad con sistemas TIA. También resume las opciones de paneles operativos básico y avanzado, y explica la nueva estructura de parámetros del MM420 destinada a simplificar la puesta en marcha.
ELECTRIC es una empresa dedicada a la venta y compra de partes electrónicas que ofrece productos de alta calidad a precios competitivos tanto de forma presencial como en línea. Su visión es convertirse en el líder de ventas de partes eléctricas en línea para 2014 ofreciendo variedad de productos y precios bajos. Su misión es ofrecer productos electrónicos de calidad a bajo costo de manera cómoda a través de compras en línea.
Este documento presenta las características del controlador AGC-4 de DEIF para aplicaciones terrestres. Explica las funciones básicas del controlador, sus modelos y opciones de hardware y software. También describe los modos de operación como automático, semiautomático y manual, así como los modos de planta como isla, AMF y potencia fija. Finalmente, cubre temas como protecciones, hardware, comunicaciones y pantallas.
Esta placa base Intel pciset sb82371sb soporta procesadores Intel Pentium III y Celeron en Socket 370. Incluye slots PCI, puertos USB, Ethernet, audio, video y otros componentes. Fue fabricada por Dismuntel SAL y es adecuada para tareas que requieren rendimiento gráfico y conectividad a internet superiores.
Perifericos de Entrada y Salida - Tarjeta Gráfica, Tarjeta de Sonido y Monito...SeFeDeK .
En esta presentación podréis encontrar información acerca de la tarjeta gráfica, tarjeta de sonido, y monitores en calidad de periféricos, realizado por un alumno de 1º ASI en la asignatura SIMM (Sistemas Informáticos Monousuario y Multiusuario).
1.2.1.11 worksheet research computer componentsfredyhumber727
Este documento presenta una plantilla de trabajo para investigar los componentes compatibles necesarios para completar una PC para un cliente. Se proporciona información sobre los componentes que el cliente ya posee, incluido el gabinete, la placa base, y la unidad de disco duro. Se pide al lector que investigue componentes compatibles como la fuente de alimentación, la CPU, el dispositivo de enfriamiento, la memoria RAM y la tarjeta de video, y que complete las tablas con especificaciones y precios.
1.2.1.11 worksheet research computer components it.etimmaujim
Este documento presenta una planilla de trabajo para investigar los componentes compatibles necesarios para completar una PC para un cliente. Se proporciona información sobre los componentes que el cliente ya posee, incluyendo el gabinete, la placa base y la unidad de disco duro. El objetivo es que el estudiante investigue componentes compatibles como la fuente de alimentación, la CPU, el dispositivo de enfriamiento, la memoria RAM y la tarjeta de video y complete las tablas con las especificaciones de cada componente.
Este documento describe los principales componentes de una computadora. Identifica cuatro tipos de cajas dependiendo de su tamaño, y explica los formatos más comunes de placas base y sus conectores. También describe los slots y ranuras para tarjetas de expansión como PCIe, AGP y PCI, así como los conectores para periféricos externos e internos. Finalmente, resume las partes clave del microprocesador como la unidad aritmético-lógica y la memoria cache.
Este documento proporciona información sobre los hardware y software necesarios para configurar una red PROFIBUS, incluyendo PCs, software STEP 7 y PROTOOL, tarjetas de interfaz MPI, PLCs SIMATIC S7-300 con tarjetas CP 342-5DP, y cables y conectores PROFIBUS. Explica cómo preparar el cable PROFIBUS con tres conectores y configurar la comunicación maestro-esclavo entre dos PLCs S7-300 a través de sus tarjetas CP 342-5DP en la red PROFIBUS usando el software STEP 7.
PCM 600 cap 2 Hardware HMI Operacion.pdfJuan621510
El documento presenta la plataforma de hardware del IED 670 de ABB, incluyendo sus módulos. Consiste en una carcasa de 1/2, 3/4 o 1/1 rack de 19 pulgadas que contiene módulos como el TRM para entradas análogas, el ADM para conversión A/D, el NUM para procesamiento, el GSM para sincronización GPS y módulos I/O. Ofrece comunicación mediante LDCM, OEM y SLM, y soporte para protocolos como IEC 61850 e DNP 3.0. Present
Presentación muy interesante del LOGO V8.pdfateho1105791
El documento describe las características del sistema LOGO! de Siemens para automatización discreta. LOGO! ofrece soluciones de control lógico para aplicaciones simples. El LOGO! 8 es la nueva generación que incluye mejoras como un servidor web integrado, mayor capacidad de E/S, y comunicación Ethernet estándar. LOGO! es una solución flexible y económica para controlar máquinas, procesos y sistemas domésticos de manera sencilla.
Este manual describe cómo instalar, configurar y programar los sistemas de automatización S7-200 de Siemens. Explica cómo montar los componentes hardware, instalar el software STEP 7-Micro/WIN, crear y cargar programas, y configurar la comunicación y la red. Además, proporciona ejemplos de programación y especificaciones técnicas.
Este documento presenta varios talleres de trabajo y componentes de computadoras, incluyendo sus detalles, requisitos y especificaciones. Se ofrecen puestos como técnico en sistemas, técnico administrativo y técnico de sistemas, así como partes como torres, fuentes de poder, placas madre, procesadores, memorias, discos duros y tarjetas de video, con sus respectivos modelos, características y costos.
Este documento presenta la configuración de hardware seleccionada para ensamblar un computador, incluyendo una placa madre MSI 970 GAMING, un procesador AMD FX-8350, 16GB de RAM Kingston, una tarjeta de video MSI GTX 970 de 4GB, un disco duro WD de 1TB y una fuente de alimentación Zalman de 700W. El objetivo era reunir los mejores componentes de cada marca para construir un PC ideal y actualizado según las necesidades y gustos tecnológicos.
Similar a CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE I _ clase III (20)
2. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.2
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
SIMATIC S7 - Familia del sistema
Software de Programación y Proyección, Programadores, Comunicación SINEC,
Operación y monitores COROS, Módulos de Funciones tecnológicas FM
Software de Programación y Proyección, Programadores, Comunicación SINEC,
Operación y monitores COROS, Módulos de Funciones tecnológicas FM
Desde un a través del rango de capacidad hasta el equipo de gran capacidad
Micro PLC más bajo las tecnicas de
Fabricación/Proceso
OLB (rango alto)l
MLB (rango medio)l
ULB (rango bajo)
Micro-
PLC
S7- 400
S7- 300
S7- 200
3. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.3
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
SF
RUN
STOP
I0.0 Q0.0
I0.1
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Q0.1
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S7-200
SIMATIC
212
• Mem - 1KB
• Built-in I/O - 14
• Max I/O - 78
• Pot - 1
• Ports- 1
• Mem - 1KB
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S7-200
SIMATIC
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• Ports- 2
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STOP
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I0.4
I0.5
I0.6
I0.7
Q 0.1
Q 0.2
Q 0.3
Q 0.4
Q 0.5S7-200
SIMATIC
216
• Mem - 8KB
• Built-in I/O - 40
• Max I/O - 128
• Pots - 2
• Mem Cart- Yes
• Ports- 2
• Clock- Yes
• PID Instruction
• Mem - 8KB
• Built-in I/O - 40
• Max I/O - 128
• Pots - 2
• Mem Cart- Yes
• Ports- 2
• Clock- Yes
• PID Instruction
S7-200
SIMATIC
RUN
STOP
CPU 210
210
• Mem - 0.25KB
• Built-in I/O - 8
• Max I/O - 8
• Pot - 1
• Mem Cart- Yes
• Mem - 0.25KB
• Built-in I/O - 8
• Max I/O - 8
• Pot - 1
• Mem Cart- Yes
SF
RUN
STOP
I0.0 Q 0.0
I0.1
I0.2
I0.3
I0.4
I0.5
I0.6
I0.7
Q 0.1
Q 0.2
Q 0.3
Q 0.4
Q 0.5
S7-200
SIMATIC
• Mem - 8KB
• Built-in I/O - 24
• Max I/O - 128
• Pots - 2
• Mem Cart- Yes
• Profibus-DP
• Ports- 2 1 is DP
• Clock- Yes
• Mem - 8KB
• Built-in I/O - 24
• Max I/O - 128
• Pots - 2
• Mem Cart- Yes
• Profibus-DP
• Ports- 2 1 is DP
• Clock- Yes
215
4. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.4
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Unidad Base
Conector de Bus
Bus de expansión
Módulo de
expansión
5. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.5
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
DIN Clip
Cavidad panel
de montaje
Cavidad panel
de montaje
Conector
de cableado
6. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.6
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Status LEDs
Puerto de
comunicación
7. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.7
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Switch de modo
Ajuste AnalógicoMemoria/Bateria
Cartridge Receptaculo
9. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.9
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Panel de montaje Riel de montaje
Locación de
montaje
Riel Din
PLC o E/A
62mm
(2.4 in.)
75mm
(2.9 in.)
10. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.10
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Dirección módulos de expansión
CPU 214
4 E /
4 A
8
E
3 AE /
1 AA
8
A
3 AE /
1 AA
E0.0 A0.0
E0.1 A0.1
E0.2 A0.2
E0.3 A0.3
E0.4 A0.4
E0.5 A0.5
E0.6 A0.6
E0.7 A0.7
E1.0 A1.0
E1.1 A1.1
E1.2
E1.3
E1.4
E1.5
E2.0
E2.1
E2.2
E2.3
A2.0
A2.1
A2.2
A2.3
E3.0
E3.1
E3.2
E3.3
E3.4
E3.5
E3.6
E3.7
AEW0
AEW2
AEW4
AAW0
A3.0
A3.1
A3.2
A3.3
A3.4
A3.5
A3.6
A3.7
AEW8
AEW10
AEW12
AAW4
A1.2
A1.3
A1.4
A1.5
A1.6
A1.7
E1.6
E1.7
E2.4
E2.5
E2.6
E2.7
AEW6
AAW2
AEW14
AAW6
A2.4
A2.5
A2.6
A2.7
E4.0
.
.
E7.7
A4.0
.
.
A7.7
Modulo
0
Modulo
1
Modulo
2
Modulo
3
Modulo
4
E/A Imagen de memoria que pueden
ser usadas como Bits de memoria
interna (M bits)
CPU 214 memoria que no puede ser
usada
Nota: Esto es un ejemplo. Hay otras
configuraciones posibles.
11. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.11
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Dispositivo
PG
S7-200 S7-200 S7-200
Cable de
programació
n
Cable de
interconexión
12. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.12
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Conector de
Red con Port
de
Programación
Switch Posición = On
Terminal y parcial
Switch Posición = Off
No terminal
Switch Position = On
Terminal y parcial
Cable
terminación o
parcial con
envoltura Cable de interconexión
Base enmayada
(~ 12 mm 1/2 in.)
TxD/RxD +
TxD/RxD -
B
A
390
220
390
Cable con
maya
Conector
de Red
Switch Posición = On
Terminal y parcial
Conector
de Red
Cable con
maya
TxD/RxD -
TxD/RxD +
TxD/RxD +
TxD/RxD -
Cable Shield
Pin #
6
3
8
5
1
Switch Posición = Off
No Terminación
Conector
de Red
13. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.13
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
CPU Power supuesta
CPU 214 DC/DC/DC
Requerimiento del sistema
CPU 214 DC/DC/DC
Tres EM 221 Módulos expansión
Dos EM 222 Módulos expansión
Requerimientos totales
Current Balance
Current Balance Total
5 VDC
660 mA
5 VDC
Base Unit
3 x 60 mA = 180 mA
2 x 80 mA = 160 mA
340 mA
5 VDC
320 mA
24 VDC
280 mA
24 VDC
14 input x 7 mA = 98 mA
3 x 60 mA = 180 mA
2 x 85 mA = 170 mA
448 mA
24 VDC
[168 mA]
14. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.14
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
35 mm
(1.38 in.)
1.0 mm
(0.039 in.)
7.5 mm
(0.29 in.)
16. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.16
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Bus Expansión
Port
17. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.17
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Cableado
de campo
Conector
Conector
posteriorS7-200 Conector cableado
18. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.18
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
Módulo extraible:
Mover la unidad mínimo 25 mm,
y desconectar el conector bus.
O, mover esta unidad mínimo 25
mm y desconectar conector bus.
S7-200 Base
Módulo
Expansión
Módulo
Expansión
Módulo
Expansión
20. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.20
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
SIMATIC S7-200 - Capacidades distintivas de las CPUs
CPU 210 CPU 212
Memoria Usuario: ca. 120 Instr. (240 Bytes) ca. 500 Instr. (1 kByte)
Memoria Datos: 0.25 kBytes 1 kByte
EEPROM Integrada - 1 kByte Programa
128 Bytes Datos (cargables)
Cartridge Memoria: si -
(Idéntica que
EEPROM's Integrada)
A bordo E/A:
DE / DA 4 / 4 8 / 6
Módulos expansión no max. 2 incluyendo AE/AA
DE / DA no max. 30 puntos totales
AE / AA max. 2 Módulos
Tiempo de ejecución Binaria - 1.3 ms/k Instr.
Marcas - 128
Contadores/Temporizadores - 64 / 65
Retención (capacitor) - si
Para mínimo/típico. - 8/50h
21. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.21
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
SIMATIC S7-200 - Capacidades distintivas de las CPUs
CPU 214 CPU 215 CPU216
Memoria Usuario: ca. 2000 Instr. (1 Kbyte) ca. 4000 Instr. (8 Kbytes) ca. 4000 Instr. (8 kBytes)
Memoria Datos: 4 kBytes 5 kBytes 5 kBytes
EEPRO Integrada 4 kByte Programa 8 kByte Programa 8 kByte Programa
1024 Byte Datos (cargable)1024 Byte Datos (cargable) 1024 Byte Datos (cargable)
Cartridge Memoria: 8 Kbytes (opcional) 8 Kbytes (opcional) 8 Kbytes (opcional)
(Contenido idéntico con (Programa, Datos, (Programa, Datos, (Programa, Datos,
EEPROM integradas) Management Info) Management Info) Management Info)
A bordo E/A:
DE / DA 14 / 10 14 / 10 24 / 16
Módulos Expansión max. 7 incluido AE/AA max. 7 incl. AE/AA max. 7 incl. AE/AA
DE / DA max. 64 DE y 64 DA max. 64 DE y 64 DA max. 64 DE y 64 DA
AE / AA max. 4 Módulos max. 4 Módulos max. 4 Modulos
Tiempo de ejec. Binaria 0.8 ms/k Instr. 0.8 ms/k Instr. 0.8 ms/k Instr.
Marcas 256 256 256
Contad./Temporizadores 128 / 128 256 / 256 256 / 256
Retención (capacitor) si si si
para minimo/tipica. 70/200h 70/200h 70/200h
Bateria backup 200 days 200 days 200 days
22. Date: 20/07/14
File No.: S7-200.22
SIMATIC S7
Siemens AG 1998. All rights reserved.
SIMATIC S7-200 - Medios de memoria
Programa
Datos
Marcas,Timers,
Counters, ..
Super
Capacitor
RAM
Parámetro de Sistema
(password, ...)
Parámetro de Sistema
(password, ...)
retentivas o no-retentivas
(default= retentivas)
*1) Actualización Dinámica de
variables en la EEPROM
por el programa de usuario
es posible con las marcas
del Sistema.
*1)
*2)
(para todo S7-200
CPUs excepto CPU
212)
*2) Es necesario usar el PG
para cargar el programa en
la Memoria Cartridge.
CPU Memoria Cartridge
EEPROM
Programa
Datos
Default Valores
Datos dinámicos
Programa
Datos
Default Valores
Datos dinámicos
System Parameter
(password, ...)
*3) Durante el arranque: se
sobre escriben los Datos
no-retenidos
*3)
EEPROM
Solo programas
verificados se
guardan
(automáticos)
Notas del editor
Tabla de contenidos:
Pag.
SIMATIC S7 - Familia del sistema2-2
Introducción a la línea de producto S7-2002-3
Peculiaridades del Hardware2-4
Consideraciones del montaje2-9
Direccionamiento módulos de expansión2-10
Conectando la serie S7-2002-11
Fuente de alimentación2-13
Instalación de la unidad2-14
Instalación módulos de expansión2-15
Instalación cableado de campo2-17
Moviendo la unidad o módulos de expansión 2-18
Características de la CPU2-20
Memoria Media2-22
2.1SIMATIC S7 - Familia del sistema
El Micro-PLC compacto, S7-200
El precio más accesible para iniciar
"Micro-PLC" con funciones integradas
Expansión modular hasta máx. 7 módulos
El sistema de control modular, S7-300
Gama de CPUs escalables .
Amplia gama de módulos .
Expansión modular hasta 32 módulos
El multitalentoso, S7-400
CPUs más rápida (rango 80 ns)
Operación con multiprocesador
Muy alto grado de modulos
2.2Introducción a la línea de producto S7-200
S7-200 SeriesLa serie S7-200 es una línea pequeña, compacta,con controlador lógico microprogramable y módulos de expansión que pueden ser usados para variados programas de aplicación.
Debajo hay cinco tipos básicos de productos S7-200 :
La CPU 210 con 4 entradas y 4 salidas no soportando módulos de expansión
La CPU 212 con 8 entradas y 6 salidas soporta 2 módulos de expansión
La CPU 214 con 14 entradas y 10 salidas soporta 7 módulos de expansión
La CPU 215 con 14 entradas y 10 salidas soporta 7 módulos de expansión
La CPU 216 con 24 entradas y 16 salidas soporta 7 módulos de expansión
Hay variedad de módulos de expansión en la serie S7-200 .
2.3Hardware Peculiaridades
IntroducciónEl S7-200 incluye CPU, Fuente, y puntos de entradas y salidas. Los módulos de expansión contienen puntos de entradas y salidas adicionales, y se conectan a la unidad base usando un conector Bus.
Unidad BaseLa unidad base es un conjunto que incluye la CPU, la fuente de alimentación, y los puntos de E/A .
Módulo ExpansiónEl módulo de expansión permite ampliar la cantidad de puntos de E/A a la unidad base.
Bus ConectorEl conector de Bus se suministra con el módulo de expansión. Este conector permite la comunicación con el modulo.
Bus ExpansiónEl bus expansión port permite conectar módulos de expansión adicionales
port
DIN ClipLos DIN clip permite a la serie S7-200 montarlo en un rail standard DIN (DIN EN 50 022), El DIN clip permite abrirse para ser montado , y cerrarse para asegurar la unidad en el rail.
Panel MontajePuede montar el S7-200 usando los dos agujeros diagonales.
Cavidad
Conector de Los conductores de sus entradas y salidas, y la unidad de alimentación de DC , son
Cables de campoconectados con conductores a los conectores.
Status LEDsLa figura superior tiene cinco tipos diferentes de LEDs de status en la serie S7-200 . Estos LEDs de status descriptos con el corriente estado de la base y los puntos E/A.
SFfaya del sistema (rojo)
RUNmodo de operación RUN (verde)
STOPmodo de operación STOP (amarillo)
DPPeriferia descentralizada (amarillo - solo en la CPU 215)
Port deEl S7-200 usa un conector Sub D de 9-pin que permite conectar un Programador
comunicacióno un cable de interconexión. La velocidad de comunicación (PPI modo), es 9600 baud. La velocidad soportada por el controlador en Freeport modo es 300 to 38,400. El port de comunicación de la interfase RS-485 no esta aislada .
El pinout del port de comunicación RS-485 se muestra mas abajo.
Para conectar un PG 702 o otro SIMATIC PG7xx , use el cable suministrado. para conectarse al port RS-232 de una computadora standar, use el cable PC/PPI.
Modo SwitchEl modo switch anterior selecciona el modo de operación. Abajo se describen estos modos.
RUN(PLC en modo RUN )
STOP(PLC en modo STOP )
TERM (modo de operación para ser seleccionado desde el dispositivo PG)
Ajuste AnalógicoAjuste analógico (uno en la CPU 210 y 212 y dos en la CPU 214, 215, y 216) asignando el ajuste de variables que puede ser accedida y usada por el programa. Estos Ajustes analógicos están alojados en la cavidad. El dispositivo de ajuste permite una rotación de 270 grados y requiere requiere un pequeño destornillador para operar.
Memoria/BateríaMás abajo se muestra que todos los S7-200 CPUs excepto la CPU 212, tienen un
Cartridgereceptáculo, alojado en la cavidad, acepta la adición de una memoria opcional
Receptáculoy/o batería cartridge.
La memoria cartridge es usada para mantener permanentemente a salvo el programa o el nuevo programa de instalación.
La batería cartridge puede ser usada para extender el tiempo de almacenamiento.
CPU 214 / 215 / 216 - 200 días de continuo uso con 10 años de almacenamiento
2.4Consideraciones para el montaje
ConfiguraciónLos sistemas de automatización S7-200 se pueden disponer en un tablero de
de montajedistribución o sobre un perfil soporte, de forma horizontal o vertical. Con objeto de flexibilizar aún más el montaje, se ofrecen cables de conexión para los módulos de ampliación (módulos de E/A).
Profundidad de Si el S7-200 se instala en un tablero de distribución, su profundidad mínima deberá
panel. ser de 75 mm
Módulos deSi se instalan módulos de ampliación, se deberá dejar un margen mínimo 25 mm de
Expansiónambos lados de la unidad para poder montarlos y desmontarlos. El espacio adicional
se requiere para acoplar y desacoplar el conector del Bus.
VentilaciónPara las CPUs S7-200 y los módulos de ampliación se ha previsto la ventilación por convección natural. Por lo tanto, se deberá dejar un margen mínimo de 25 mm por encima y por debajo de las unidades para garantizar su ventilación. El funcionamiento continuo a una temperatura ambiente máxima y con una carga muy elevada reduce la vida útil de cualquier dispositivo electrónico.
2.5Direccionamiento módulos de expansión
Expansión E/ALa CPU 210 no soporta módulos de expansión, la CPU 212 dos módulos de ampliación, y la CPU 214, 215, y 216 soporta siete módulos de expansión. Tanto expansiones de entradas o salidas digitales o analógicas son posibles en las series S7-200.
DireccionamientoLas entradas y salidas integradas de la unidad central (CPU) tienen direcciones fijas. Para añadir a la CPU entradas y salidas adicionales, se pueden conectar módulos de ampliación a la derecha de la CPU, formando una cadena de E/A. Las direcciones de las E/A de cada módulo vienen determinadas por el tipo de E/A y la posición del módulo en la cadena, con respecto al anterior módulo de entradas o de salidas del mismo tipo. Por ejemplo, un módulo de salidas no afecta las direcciones de un módulo de entradas y viceversa. Igualmente, los módulos analógicos no afectan el direccionamiento de los módulos digitales y viceversa.
Módulos expansión Los módulos de ampliación digitales reservan siempre un espacio de la imagen de proceso en incrementos de ocho Bits (un Byte). Si un módulo no dispone de un punto físico para cada Bit de cada Byte reservado, se pierden estos Bits no utilizados y no se pueden asignar a los módulos subsiguientes en la cadena de E/A. Por lo que respecta a los módulos de salidas, los Bits no utilizados en los Bytes reservados pueden servir de marcas internas (Bits M). En cuanto a los módulos de entradas, los Bits no utilizados en los Bytes reservados se ponen a cero cada vez que se actualizan las entradas, por lo que no pueden servir de marcas internas.
Los módulos de ampliación analógicos se prevén siempre siempre en incrementos de dos puntos. Si un módulo no ofrece E/A físicas para cada uno de dichos puntos, se pierden los mismos y no se pueden asignar a los módulos subsiguientes en la cadena de E/A. Puesto que para las E/A analógicas no se prevé imagen del proceso, no hay ninguna manera de aprovechar estas E/A no utilizadas. Todos los accesos de E/A analógicas se establece en el mismo instante de ejecutarse lo operación.
2.6Establecer la comunicación con la serie S7-200
S7-200Es posible el uso de un dispositivo de Programación para las múltiples direcciones del S7-200 por el mismo cable de comunicación. Esto es posible, usando el modo freeport con un programa de usuario apropiado, establecer comunicación con otro S7-200 o otro dispositivo.
Se puede conectar la serie S7-200 con un total de 31 unidades, con un cable de 1200 metros (3936 feet).
Debajo los pasos para interconectar la serie S7-200.
1.Determinar la configuración requerida y cortar el cable a la longitud necesaria.
2.Asignar un número único de dirección para cada unidad. El número de dirección por default es 2.
Los cambios de dirección de una unidad individual, se deberá usar un Programador.
3.Escribir el número de la dirección única de la unidad.
4.Instalar los conectores de interconexión con el cable y conectar el cable en la unidad S7-200.
Nota
La interfase RS-485 no esta aislada de la lógica del S7-200. Cuando se interconecten múltiples unidades S7-200, aislar la fuente DC que esté separada por más de 100 metros.
2.7Fuente de alimentación
IntroducciónEl S7-200 tiene una fuente interna para dar potencia a varias funciones. Esta fuente de potencia se usa para alimentar la base, los módulos de expansión, un PG 702 manual, y también 24 VDC para los requerimientos.
Requerimiento deCada base S7-200 suministra 5 VDC y 24 VDC de potencia. Los 5 VDC suministran
potenciapotencia para la lógica,para los módulos de expansión, siendo conducido por el Bus de expansión, al mismo tiempo suministra potencia de 24 VDC para los sensores de entrada y bobinas de relay de los módulos de expansión. Los 24 VDC pueden ser suministrados por otra base o por una fuente adicional de 24 VDC.
EjemploEn el ejemplo provisto en la tabla anterior , muestra el cálculo de corriente de un sistema.
2.8Instalación de la Base
Para instalarPara instalar la Base, deberá desconectarse la fuente.
Precaución
Si antes del montaje o desmontaje no se ha desconectado por completo la alimentación de los módulos S7-200 y de los equipos conectados, ello podría causar la muerte o heridas graves al personal, y/o daños materiales.
Desconectar por completo la alimentación de los módulos S7-200 antes de su montaje o desmontaje.
Respetar siempre las medidas de seguridad necesarias y asegurarse de que la alimentación de los módulos S7-200 se hayan desconectado antes de proceder a su montaje.
Montando la BasePara montar una CPU S7-200:
1.Posicionar y taladrar los orificios de sujeción para los tornillos de tamaño DIN M4 (estandar americano n. 8).
2.Atornillar la CPU S7-200 al tablero, utilizando tornillos de tamaño DIN M4.
Montaje en unLas CPUs S7-200 y los módulos de ampliación se pueden montar en un perfil soporte
perfil soporteestándar (DIN EN 50 022). En la figura superior se indican sus dimensiones.
1.Fijar el perfil soporte al tablero de distribución utilizando tornillos cada 75 mm.
2.Abrir el gancho de retención (ubicado en el lado inferior del módulo) y enganchar la parte posterior del módulo en el perfil soporte.
3.Cierre el gancho de retención y asegurarse de que el módulo se haya enganchado correctamente en el perfil.
2.9Instalando un módulo de expansión
Para instalar Para instalar un módulo de expansión, desconectar la fuente de alimentación.
Módulo expansión
Precaución
Si antes del montaje o desmontaje no se ha desconectado por completo la alimentación de los módulos S7-200 y de los equipos conectados, ello podría causar la muerte o heridas graves al personal, y/o daños materiales.
Desconectar por completo la alimentación de los módulos S7-200 antes de su montaje o desmontaje.
Respetar siempre las medidas de seguridad necesarias y asegurarse de que la alimentación de los módulos S7-200 se hayan desconectado antes de proceder a su montaje.
Montaje móduloAbajo se detallan los pasos a seguir:
Expansión
1.Retirar la tapa del interface de ampliación de Bus de la carcasa del módulo excistente. A tal efecto, inserte un destornillador entre la tapa y la carcasa, haciendo palanca con suavidad.
Retire todos los restos de plástico y tener cuidado de no deteriorar el módulo.
2.Insertar el conector de Bus en el interfase de ampliación del módulo existente y asegurarse de que enclave correctamente.
3.Asegurarse de que el módulo este orientado correctamente respecto de la CPU.
Si se utiliza un cable de ampliación, insertarlo en el módulo de manera que el lado superior del cable señale hacia delante.
4.Abrir el gancho de retención (ubicado en el lado inferior del módulo) y enganchar la parte superior del módulo en el perfil soporte. Enchufar el módulo de ampliación al conector del Bus, desplazando el módulo hacia el conector hasta que se enclave perfectamente.
5.Cerrar el gancho de retención y asegurarse de que el módulo se haya enganchado correctamente en el perfil.
Instalación adicionalAbajo se detallan paso por paso el montaje de un módulo adicional con el standard
modulo expansiónDIN rail (DIN EN 50 022).
en DIN Rail
1.Retirar la tapa del interfase de ampliación del Bus de la carcasa del módulo existente. A tal efecto, insertar un destornillador entre la tapa y la carcasa, haciendo palanca con suavidad.
Retire todos los restos de plástico y tener cuidado de no deteriorar el módulo.
2.Insertar el conector de Bus en el interfase de ampliación del módulo existente y asegurarse de que se enclave correctamente.
3.Asegurarse de que el módulo esté orientado correctamente respecto a la CPU. Si se utiliza un cable de ampliación, insertarlo en el módulo de manera que el lado superior del cable señale hacia delante.
4.Enchufar el módulo de ampliación al conector del Bus, desplazando el módulo hacia el conector hasta que se enclave correctamente.
2.10Instalar el cableado de campo
Para instalarDeberá desconectarse la fuente.
Precaución
Si durante la instalación u operaciones de sustitución de componentes o conexiones no se desconectan todas las alimentaciones de los módulos del S7-200 y del equipo asociado pueden producirse lesiones mortales o graves y/o daños en el equipo.
Por ello, antes de efectuar operaciones de instalación o de cambio de cableado de campo desconectar todas las fuentes de alimentación de los módulos de S7-200.
Antes de instalar el cableado de campo es necesario tomar siempre las precauciones de seguridad adecuadas y cerciorarse de que estén desconectadas las fuentes de alimentación de los módulos de S7-200.
Reglas de carácterLos puntos siguientes constituyen reglas de aplicación general a la hora de proyectar
generallas instalaciones y cablear el Micro-PLS S7-200:
1.Al cablear el Micro es necesario respetar las normas eléctricas aplicables.
2.Utilizar cables con diámetros adecuados.
3.Utilizar el cable más corto posible.
2.11Desmontar los módulos S7-200
Para desmontarDeberá desmontarse la fuente.
Precaución
Si antes del desmontaje no se ha desconectado por completo la alimentación de los módulos S7-200 y de los equipos conectados, ello podría causar la muerte o heridas graves al personal, y/o daños materiales.
Desconectar por completo la alimentación de la CPU y de los módulos de ampliación S7-200 antes de su desmontaje.
Respetar siempre las medidas de seguridad necesarias y asegurarse de que la alimentación de la CPU y de los módulos de ampliación S7-200 se hayan desconectado antes de proceder a su desmontaje.
DesmontePara desmontar una CPU o un módulo de ampliación S7-200
1.Desconectar todos los cables del módulo que se desea desmontar. Si el módulo está en el medio de una estructura, las unidades situadas a la derecha o a la izquierda del mismo se deberán desplazar 25 mm como mínimo para poder desacoplar el conector del Bus.
2.Aflojar los tornillos de sujeción o abrir el gancho de retención y desplazar el módulo 25 mm como mínimo para poder desacoplar el conector del Bus.
3.Retirar el módulo del tablero o del perfil y montar otra unidad.
Precaución
Si se instala un módulo incorrecto, es posible que el programa contenido en el PLC funcione de forma impredecible.
Si un módulo y un cable de ampliación se sustituye con otro modelo o si no se instalan con la orientación correcta, ello podría causar la muerte o heridas graves al personal y/o daños materiales.
Sustituir un módulo de ampliación con el mismo modelo y orientarlo correctamente. Si se utiliza un cable de ampliación, insertarlo en el módulo de manera que el lado superior del cable señale hacia delante.
2.12Capacidades distintivas de las CPUs
Memoria deMemoria-RAM
trabajoEn esta memoria es copiado el programa de usuario completo de la memoria interna EEPROM para su ejecución.
Memoria de Esta memoria (llamada también memoria de variables) está dispuesta al usuario para
datosdatos y el módulo de datos DB1.
EEPROMEn esta memoria son colocados el programa de usuario, los parámetros del sistema
integradaSDB1 y los datos parametrizados como remanentes después de la transferencia del PG al controlador.
Módulo EEPROMCPU 214, CPU 215, y CPU 216 solamente. Aquí puede ser colocado alternativamente el programa de usuario. Sin embargo, no representa ninguna expansión de memoria, si no que mas bien sirve para el aseguramiento del programa y datos. El módulo es almacenado (cargado) en la CPU. Está pensado para la actualización del software de Usuario por medio de un módulo insertable de envío de datos, como medio auxiliar para el archivado de software o para cambio sencillo de programa sin el PG.
RetenciónLos valores mínimos de la duración de la retención están dados para el peor caso. En la práctica los valores establecidos están por encima de los valores típicos.
2.13Medios de memoria
Utilidad El programa y los datos predeterminados 128/256 Byte (DB1) siempre se almacena
medios de de forma permanente en el EEPROM interno.
memoriaEso tiene las siguientes ventajas:
- El equipo siempre está listo para entrar en servicio.- Condición para el envío de máquinas.
Módulos de El módulo de memoria no representa ninguna ampliación de la memoria, solo sirve
memoriapara proteger el programa y los datos. El módulo será integrado a la memoria EEPROM. Este módulo es para la actualización del software del Usuario para ser enviado por correo como módulo insertable, como medio auxiliar para el almacenamiento de software o para el más sencillo cambio de un programa sin Programador.
Info El módulo EEPROM (8 kbytes) no debe permanecer insertado en la CPU. El contenido del módulo EEPROM se carga, durante cada conexión del PLC a la alimentación, al EEPROM interno. Esto disminuye la vida útil del EEPROM y sobre escribe valores que, en caso dado, hayan sido almacenados de manera remanente EEPROM interno.
SuperSirve para cubrir fallas de la red de breve duración y, de esta manera, garantiza la
Capacitorprotección de los datos durante días feriados o fines de semana.