Este documento presenta los resultados de una investigación experimental para evaluar el desempeño de diferentes materiales absorbentes utilizados como empaques en sistemas de enfriamiento evaporativo para el almacenamiento de frutas y verduras. Los materiales evaluados fueron yute, arpillera y desechos de algodón. Los resultados mostraron que el yute tuvo la mayor eficiencia de enfriamiento, mientras que la arpillera tuvo mayor resistencia a la formación de moho. En general, los empaques ayudaron a reducir la tasa de respira

1. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE
MATERIALES ABSORBENTES EN
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
EVAPORATIVO PARA EL
ALMACENAMIENTO DE FRUTAS Y
VEGETALES
OPERACIONES UNITARIAS II
KARLA ALEJANDRA JAIME MORAGA
15 DE SEPTIEMBRE DE 2016

2. “Performance Evaluation of absorbent Materials in
Evaporative Cooling System for the Storage of Fruits and
Vegetables”.
Autores:
Olosunde, William Adebisi, University of Uyo, Nigeria;
Igbeka, J.C., University of Ibadan, Nigeria;
Olurin, Taiwo Olufemi, Bells University of Technology,
Nigeria.
Rev. International Journal of Food Engineering: Vol. 5:
Artículo 2. (2009). Págs. 18.

3. ÍNDICE
 Introducción
 Materiales y Métodos
 Resultados
 Conclusión

4. INTRODUCCIÓN

5.  El enfriamiento evaporativo es un sistema en el cual
el calor latente de evaporización es usado para
transportar el calor lejos de un objeto para enfriarlo.
 El calor en el aire es utilizado para evaporar el agua,
resultando en un descenso de la temperatura del aire
y un incremento en la humedad relativa.

6.  En este trabajo de investigación, se evaluó
experimentalmente el desempeño de diversos
materiales fibrosos utilizados como empaques.
 Los materiales seleccionados fueron yute, arpillera y
desechos de algodón.

7. Desecho de algodón
Yute
Arpillera

8. MATERIALES Y MÉTODOS

9. 1. Enfriador evaporativo
El enfriador evaporativo que se construyó consistió de un
empaque de 475mm x 980mm, una cabina de
almacenamiento de 475 x 475 x 980mm, hecha de
madera contrachapada aislada internamente con
materiales de poliestireno y un ventilador de succión de
20 Watts de potencia.

10. Figura 1. Diagrama esquemático de un enfriador evaporativo

11. 2. Características de las fibras seleccionadas
Se realizó una evaluación preliminar de las
propiedades físicas de los materiales.

12. 3. Métodos experimentales
3.1 Prueba sin carga del sistema de enfriamiento
evaporativo
 Esta fase tenía como objetivo registrar las condiciones
del aire dentro del sistema de enfriamiento y aire a
condiciones atmosféricas de forma simultánea.

13. (i) Medición de la Temperatura y Humedad Relativa
Cambios de temperatura dentro y alrededor del enfriador.
(ii) Bio-degradación
Esta evaluación incluyó deposición de sal y formación de
moho.

14. 3.2 Carga de calor del enfriador evaporativo
 Se determinaron las fuentes de cargas térmicas del
enfriador.
 El aire enfriado y humidificado del empaque es
requerido para remover la carga térmica del
enfriador evaporativo para el almacenamiento de
frutas y vegetales.

15. (i) Incremento de calor por conducción, a través de las
paredes, techo y suelo del enfriador.
Se calculó la transferencia de calor por conducción.
(ii) Calor de respiración del producto
Es la energía liberada por el producto a medida que
respira.

16. (iii) Calor de campo de los productos
Este es el calor capturado por el producto en el campo.
(iv) Infiltración de Aire
El calor se estima que es de 10 al 20% de la carga total
de calor de las otras fuentes.

17. RESULTADOS

19.  La figura muestra que el yute tiene el mejor
desempeño seguido del desecho de algodón y la
arpillera.
 Los promedios de las eficiencias de enfriamiento de
cada uno de los tipos de fibra son:
Yute = 86.2%
Arpillera = 61.7%
Desecho de Algodón = 76.3%

21.  El valor más alto de calor de respiración obtenido
por el empaque de arpillera puede atribuirse a la
disminución de la temperatura producida por la
misma cuando se utiliza como empaque.

22. Efecto de los empaques en la velocidad de respiración
de los productos almacenados

23.  Los resultados muestran que hay una reducción
general en el ritmo de respiración para todos los
productos almacenados en el enfriador utilizando
todos los materiales seleccionados como
empaques.
 Esto es seguido por un pequeño incremento en la
velocidad de respiración y se estabiliza después.

24. CONCLUSIÓN

25. (i) Los resultados mostraron que la eficiencia de
enfriamiento es más alta para el yute con 86.0%
en la cámara de almacenamiento, comparado con
76.1% para el desecho de algodón y 61.2% para la
arpillera.

26. (ii) El resultado del cálculo de la carga térmica
mostró que los productos guardados en el
enfriador con yute como empaque produjo el
menor calor de respiración seguido por el
desecho de algodón y arpillera, en ese orden.

27. (iii) La arpillera mostró la resistencia más alta a
la formación de moho seguida del desecho de
algodón, con el yute teniendo la menor
resistencia.

28. GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!