El documento describe los procesos de manufactura convencionales como la conformación sin y con eliminación de material, procesos de conformado de polímeros, unión de partes, medición y verificación dimensional, y automatización. Describe maquinaria clave como tornos, taladros y fresadoras e incluye detalles sobre su funcionamiento. El objetivo final de los procesos de manufactura es producir bienes de forma económica a través de la transformación de materias primas y la optimización de la producción.

1. MANUFACTURA
Es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la
transformación de materias primas en productos manufacturados,
productos elaborados o productos terminados para su distribución y
consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados
o productos semielaborados.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o
industria.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de
la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollarel
futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina
podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
• Procesos de conformación sin eliminación de material(troquelado y fortjado)
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión
• Por otros procedimientos
•Procesos de conformado de polímeros y derivado
• Plásticos
• Materiales compuestos
• Procesos de conformación por unión de partes
• Por sinterización
• Por soldadura
• Procesos de medición yverificación dimensional
• Tolerancias y ajustes
• Medición dimensional
• Automatización de los procesos de fabricación y verificación
• Control numérico

2. • Robots industriales
• Sistemas defabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existenvarias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.
TORNO
Se denomina a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se
ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
TALADRO
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.

3. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno
de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes
que se fabrican.
FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras
que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el
sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos técnicos de
diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho
posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una
reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su
potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la

4. utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya
sea programador, preparador o fresador.4
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.
PRENSAS EXCENTRICAS
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables
al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse
sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica,
en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la
torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el
funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica.
Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el
juego de giro no es admisible.
PRENSAS HIDRAULICAS
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener
otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por
medio de motores.

5. 1. Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y
sistemas, 3ra Edición – Mikell P. Groover
Los materiales, procesos y sistemas continúan ofreciendo un enfoque moderno
e incluyente de los procesos de manufactura. Se considera a los procesos de
manufactura como una ciencia objetiva, más que como un arte descriptivo. El
proceso de manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y
está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la
producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es
preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta
la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la
manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. El
desarrollo en los procesos de manufactura con nuevas tecnologías de
manufactura ha crecido de una forma sostenible, de tal forma que el usuario
final de los productos transformados ha vivido estos cambios. El desarrollo
industrial ha sido el producto de múltiples investigaciones que aportan al
perfeccionamiento en los productos elaborados. Una serie de productos se han
desarrollado con nuevas técnicas de transformación brindando calidad y
seguridad para el usuario final.