El documento describe los conceptos fundamentales de la termodinámica aplicados al corte de metales mediante herramientas. Explica que la termodinámica estudia la transformación de energía y su relación con la temperatura. Luego define conceptos como velocidad de corte, profundidad de corte y velocidad de avance que son clave en el proceso de corte de metales, así como los materiales apropiados para las herramientas de corte.
Este documento describe conceptos clave de la termodinámica aplicados al corte de metales mediante herramientas, incluyendo velocidad de corte, profundidad de corte y temperatura. También discute máquinas herramientas, materiales para herramientas y cómo la termodinámica estudia la transformación de energía durante procesos como el corte de metales.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte donde existe desprendimiento de viruta. Explica las variables de corte como calor, energía y temperatura que afectan el proceso de manufactura y las tablas físicas y químicas asociadas. También destaca la importancia de la seguridad industrial durante el desprendimiento de virutas.
El documento describe los diferentes tipos de virutas que se forman durante el proceso de corte (virutas continuas, discontinuas y continuas con filo de aportación) y los factores que afectan la formación de cada tipo. También explica el corte ortogonal y oblicuo, incluyendo el ángulo del plano de corte, las fuerzas de corte y la distribución de esfuerzos en la cara de ataque de la herramienta.
El documento describe el proceso de torneado y los conceptos relacionados. Explica que el torneado consiste en dar forma a una pieza mediante la eliminación de material usando una herramienta de corte. Describe las fuerzas involucradas en el corte y los ángulos de la herramienta de corte. También menciona que el torneado puede realizarse con o sin fluidos de corte y que este proyecto comparará ambos métodos.
Este documento describe las fuerzas y potencia involucradas en el corte de metales y los costos de procesos. Explica que las fuerzas de corte están compuestas por el esfuerzo para arrancar la viruta y romperla, y que dependen del material, velocidad y profundidad de corte. También cubre cómo calcular la potencia requerida para el corte en función de las fuerzas tangenciales. Finalmente, define los diferentes tipos de costos como fijos, variables y mixtos, y cómo clasificarlos y asignarlos a la producción,
termodinámica en el corte de los materialesalexader807863
Este documento trata sobre los procesos de mecanizado de metales, incluyendo corte de metales, fresado, torneado y abrasión. Explica cómo se ha evolucionado la tecnología desde máquinas manuales hasta máquinas y herramientas modernas con control numérico. También analiza factores como la velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte y su influencia en la temperatura generada durante el mecanizado.
Velicidad de corte, avance y t. torno 2 (red.)carloslosa
Este documento describe los parámetros fundamentales del proceso de torneado como la velocidad de corte, la velocidad de rotación, el avance y la profundidad de pasada. Explica cómo calcular estas variables clave y sus efectos en la formación de viruta, el consumo de potencia, y la tensión mecánica y térmica. También incluye ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
Las máquinas herramientas utilizan herramientas de corte para modificar la forma de las piezas mediante el corte o arranque del material. Existen diferentes tipos de herramientas de corte y factores que afectan su comportamiento como el tipo de filo, ángulo de corte y velocidad. Al cortar el material, las herramientas están sujetas a fuerzas de corte, deformación y roce que dependen del material, avance de la herramienta y profundidad de corte.
Este documento describe conceptos clave de la termodinámica aplicados al corte de metales mediante herramientas, incluyendo velocidad de corte, profundidad de corte y temperatura. También discute máquinas herramientas, materiales para herramientas y cómo la termodinámica estudia la transformación de energía durante procesos como el corte de metales.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte donde existe desprendimiento de viruta. Explica las variables de corte como calor, energía y temperatura que afectan el proceso de manufactura y las tablas físicas y químicas asociadas. También destaca la importancia de la seguridad industrial durante el desprendimiento de virutas.
El documento describe los diferentes tipos de virutas que se forman durante el proceso de corte (virutas continuas, discontinuas y continuas con filo de aportación) y los factores que afectan la formación de cada tipo. También explica el corte ortogonal y oblicuo, incluyendo el ángulo del plano de corte, las fuerzas de corte y la distribución de esfuerzos en la cara de ataque de la herramienta.
El documento describe el proceso de torneado y los conceptos relacionados. Explica que el torneado consiste en dar forma a una pieza mediante la eliminación de material usando una herramienta de corte. Describe las fuerzas involucradas en el corte y los ángulos de la herramienta de corte. También menciona que el torneado puede realizarse con o sin fluidos de corte y que este proyecto comparará ambos métodos.
Este documento describe las fuerzas y potencia involucradas en el corte de metales y los costos de procesos. Explica que las fuerzas de corte están compuestas por el esfuerzo para arrancar la viruta y romperla, y que dependen del material, velocidad y profundidad de corte. También cubre cómo calcular la potencia requerida para el corte en función de las fuerzas tangenciales. Finalmente, define los diferentes tipos de costos como fijos, variables y mixtos, y cómo clasificarlos y asignarlos a la producción,
termodinámica en el corte de los materialesalexader807863
Este documento trata sobre los procesos de mecanizado de metales, incluyendo corte de metales, fresado, torneado y abrasión. Explica cómo se ha evolucionado la tecnología desde máquinas manuales hasta máquinas y herramientas modernas con control numérico. También analiza factores como la velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte y su influencia en la temperatura generada durante el mecanizado.
Velicidad de corte, avance y t. torno 2 (red.)carloslosa
Este documento describe los parámetros fundamentales del proceso de torneado como la velocidad de corte, la velocidad de rotación, el avance y la profundidad de pasada. Explica cómo calcular estas variables clave y sus efectos en la formación de viruta, el consumo de potencia, y la tensión mecánica y térmica. También incluye ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
Las máquinas herramientas utilizan herramientas de corte para modificar la forma de las piezas mediante el corte o arranque del material. Existen diferentes tipos de herramientas de corte y factores que afectan su comportamiento como el tipo de filo, ángulo de corte y velocidad. Al cortar el material, las herramientas están sujetas a fuerzas de corte, deformación y roce que dependen del material, avance de la herramienta y profundidad de corte.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica conceptos como tipos de virutas producidas, importancia de las variables de corte, uso de propiedades físicas y químicas, y seguridad industrial relacionada al desprendimiento de virutas. También describe procesos de corte como torneado, taladrado, fresado y aserrado, y factores como ángulo de ataque, relación de corte y propiedades de los materiales de corte
La termodinámica en el corte de metales.Diana Jimenez
En la Termodinámica se encuentra la explicación racional del funcionamiento de la mayor parte de los mecanismos que posee el hombre actual, La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta Es importante describir lo que es el corte de metales, esta es Tradicionalmente, un corte que se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes.
El documento describe los procesos de mecanizado mediante el uso de la fresadora. Explica que las fresadoras permiten un mejor acabado y precisión en las piezas fabricadas. Se requiere personal capacitado que conozca los materiales a utilizar, medidas de seguridad y mantenimiento adecuado de la maquinaria. También describe las diferentes potencias de corte, velocidades, ángulos, herramientas y cálculos de eficiencia involucrados en el proceso de fresado.
Este documento describe la teoría del mecanizado de metales. Explica los conceptos clave como la formación de virutas, las fuerzas involucradas en el corte de metales, y las relaciones entre potencia, energía y temperatura en el mecanizado. Además, cubre temas como los diferentes tipos de operaciones de mecanizado como torneado, taladrado y fresado, así como las máquinas herramientas y condiciones de corte utilizadas.
la termodinámica en el corte de los metales.neykarelis
El documento describe los procesos de mecanizado por arranque de viruta, incluyendo los tipos básicos de viruta, las herramientas de corte, y los parámetros de corte como la velocidad, avance y profundidad de corte. También cubre los materiales comunes para herramientas como aceros, metales duros y cermets, y destaca la importancia de la seguridad industrial durante el proceso de mecanizado.
Este documento trata sobre el proceso de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte y la importancia de la termodinámica en este proceso. Explica que la viruta es un fragmento de metal que se desprende durante el corte y que existen tres tipos básicos de virutas. También describe las variables importantes del proceso como la velocidad de corte, avance, profundidad de corte y temperatura, y cómo afectan factores como las fuerzas, desgaste de herramientas y acabado superficial. Además
El documento describe los conceptos clave relacionados con el torneado, incluyendo la velocidad de corte, la velocidad de rotación, la velocidad de avance y los factores que afectan a cada una. También cubre temas como la fuerza de corte, la potencia necesaria, el mecanizado en seco frente al mecanizado con refrigerante y las normas básicas de seguridad para el torneado.
Este documento describe diferentes tipos de virutas metálicas producidas durante el proceso de corte, incluyendo virutas continuas, discontinuas, borde acumulado, escalonadas y en forma de rizos. Explica cómo los diferentes parámetros del corte como la velocidad de corte, el ángulo de ataque y el material influyen en el tipo de viruta formada, y cómo cada tipo de viruta afecta la eficiencia del corte y la calidad de la superficie. También resume los usos comunes de las virutas de madera y metal
Termodinamica en en Corte de los Metales, Herramientas, MaquinasKennya Franco
Este documento describe la aplicación de la termodinámica en el corte de metales. Explica brevemente la historia y conceptos básicos de la termodinámica y cómo se relaciona con procesos como el corte de metales utilizando maquinaria y herramientas. También describe diferentes tipos de maquinaria como tornos y fresadoras, así como materiales y propiedades relevantes para las herramientas de corte.
El documento describe las principales variables que afectan la velocidad del torneado y cómo elegir la velocidad de corte correcta para mejorar la productividad. Las variables clave son la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. El documento también proporciona recomendaciones sobre el tipo de herramienta a usar según el material, así como tablas con velocidades de corte y avance recomendadas para diferentes materiales.
Este documento describe la termodinámica involucrada en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, incluyendo la generación de viruta. Explica que el corte de metales requiere mucha potencia para separar la viruta de la pieza, y analiza variables como calor, energía, temperatura y velocidad que afectan el proceso. También resume las propiedades y usos de diferentes materiales para herramientas de corte como aceros, metales duros, cerámicos y diamante.
Este documento presenta información sobre varios procesos de fabricación, incluyendo el maquinado de metales, tecnología de herramientas de corte, operaciones de maquinado, esmerilado y procesos abrasivos, y maquinado no tradicional. Explica que el maquinado involucra el uso de herramientas de corte para remover material en exceso y dar forma a la pieza, y que se aplica comúnmente a metales. También describe los tipos comunes de falla en herramientas de corte y las funciones de los fluidos
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe los movimientos y parámetros fundamentales del proceso de mecanizado. Explica que los movimientos pueden ser de la pieza o de la herramienta y pueden ser de rotación o traslación. Los tres movimientos fundamentales son el movimiento de corte, el movimiento de avance y el movimiento de penetración. También describe los tres parámetros básicos del proceso: la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Finalmente, explica el modelo de corte ortogonal que se usa
Este documento describe la termodinámica involucrada en el proceso de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, lo que provoca el desprendimiento de virutas. Explica que el calor, la energía y las temperaturas son variables importantes en este proceso de manufactura. También destaca la importancia de usar tablas físicas y químicas para determinar las propiedades de los materiales y las condiciones de corte seguras. Finalmente, enfatiza la necesidad de medidas de seguridad para prevenir riesgos
Este documento proporciona instrucciones para realizar operaciones de fresado frontal en una fresadora universal. Explica cómo calcular las revoluciones por minuto, el avance y la profundidad de corte según el material y la herramienta de corte. También describe cómo montar una pieza de trabajo en una prensa y realizar un fresado frontal para planear una superficie plana horizontal. El objetivo es conocer los diferentes montajes de la fresadora y sus aplicaciones principales.
El documento describe la experiencia de una profesora en un diplomado sobre tecnologías de la información y la comunicación (TIC). En un principio, la profesora se sintió entusiasmada por el curso. Sin embargo, con el tiempo se volvió estresante debido a la gran cantidad de tareas y problemas técnicos que enfrentó. Finalmente, recibió apoyo de uno de los formadores que la ayudó a comprender mejor los requisitos y retomar el curso con renovado entusiasmo.
This certificate confirms that Rami Cherni has achieved the ITIL Foundation Certificate in IT Service Management, which is issued by EXIN, an independent certification institute for ICT professionals. The certificate is effective from October 13, 2015 and includes a registration number.
Este documento proporciona enlaces repetidos a un sitio web llamado kotob.no-ip.org. Parece tratarse de un intento de promover dicho sitio web a través de enlaces repetidos sin otro contenido relevante.
The document provides an analysis of the mise-en-scene, camera shots, angles, and sound used in the film "Skypemare". It notes that the lighting contrasts the rooms of the two main characters. The blonde girl's costume emphasizes her femininity in a sexual way, portraying her as a helpless victim. Common horror film props like fake blood and a large knife are used. Camera shots include close-ups of the characters' facial expressions, high and canted angles to depict powerlessness, and an extreme close-up of the blonde girl's eye for shock value. Background sounds and ominous music are used to build fear and tension.
Este documento describe los diferentes tipos de redes, incluyendo LAN y WAN, y explica sus ventajas como permitir trabajar desde casa y compartir información y equipos. También describe los componentes clave de las redes como hubs, tarjetas de red y cables, así como aplicaciones comunes como correo electrónico y software para grupos. Explica formas de intercambiar información como Ethernet y formas de almacenar información como P2P y cliente/servidor.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica conceptos como tipos de virutas producidas, importancia de las variables de corte, uso de propiedades físicas y químicas, y seguridad industrial relacionada al desprendimiento de virutas. También describe procesos de corte como torneado, taladrado, fresado y aserrado, y factores como ángulo de ataque, relación de corte y propiedades de los materiales de corte
La termodinámica en el corte de metales.Diana Jimenez
En la Termodinámica se encuentra la explicación racional del funcionamiento de la mayor parte de los mecanismos que posee el hombre actual, La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta Es importante describir lo que es el corte de metales, esta es Tradicionalmente, un corte que se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes.
El documento describe los procesos de mecanizado mediante el uso de la fresadora. Explica que las fresadoras permiten un mejor acabado y precisión en las piezas fabricadas. Se requiere personal capacitado que conozca los materiales a utilizar, medidas de seguridad y mantenimiento adecuado de la maquinaria. También describe las diferentes potencias de corte, velocidades, ángulos, herramientas y cálculos de eficiencia involucrados en el proceso de fresado.
Este documento describe la teoría del mecanizado de metales. Explica los conceptos clave como la formación de virutas, las fuerzas involucradas en el corte de metales, y las relaciones entre potencia, energía y temperatura en el mecanizado. Además, cubre temas como los diferentes tipos de operaciones de mecanizado como torneado, taladrado y fresado, así como las máquinas herramientas y condiciones de corte utilizadas.
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El documento describe los procesos de mecanizado por arranque de viruta, incluyendo los tipos básicos de viruta, las herramientas de corte, y los parámetros de corte como la velocidad, avance y profundidad de corte. También cubre los materiales comunes para herramientas como aceros, metales duros y cermets, y destaca la importancia de la seguridad industrial durante el proceso de mecanizado.
Este documento trata sobre el proceso de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte y la importancia de la termodinámica en este proceso. Explica que la viruta es un fragmento de metal que se desprende durante el corte y que existen tres tipos básicos de virutas. También describe las variables importantes del proceso como la velocidad de corte, avance, profundidad de corte y temperatura, y cómo afectan factores como las fuerzas, desgaste de herramientas y acabado superficial. Además
El documento describe los conceptos clave relacionados con el torneado, incluyendo la velocidad de corte, la velocidad de rotación, la velocidad de avance y los factores que afectan a cada una. También cubre temas como la fuerza de corte, la potencia necesaria, el mecanizado en seco frente al mecanizado con refrigerante y las normas básicas de seguridad para el torneado.
Este documento describe diferentes tipos de virutas metálicas producidas durante el proceso de corte, incluyendo virutas continuas, discontinuas, borde acumulado, escalonadas y en forma de rizos. Explica cómo los diferentes parámetros del corte como la velocidad de corte, el ángulo de ataque y el material influyen en el tipo de viruta formada, y cómo cada tipo de viruta afecta la eficiencia del corte y la calidad de la superficie. También resume los usos comunes de las virutas de madera y metal
Termodinamica en en Corte de los Metales, Herramientas, MaquinasKennya Franco
Este documento describe la aplicación de la termodinámica en el corte de metales. Explica brevemente la historia y conceptos básicos de la termodinámica y cómo se relaciona con procesos como el corte de metales utilizando maquinaria y herramientas. También describe diferentes tipos de maquinaria como tornos y fresadoras, así como materiales y propiedades relevantes para las herramientas de corte.
El documento describe las principales variables que afectan la velocidad del torneado y cómo elegir la velocidad de corte correcta para mejorar la productividad. Las variables clave son la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. El documento también proporciona recomendaciones sobre el tipo de herramienta a usar según el material, así como tablas con velocidades de corte y avance recomendadas para diferentes materiales.
Este documento describe la termodinámica involucrada en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, incluyendo la generación de viruta. Explica que el corte de metales requiere mucha potencia para separar la viruta de la pieza, y analiza variables como calor, energía, temperatura y velocidad que afectan el proceso. También resume las propiedades y usos de diferentes materiales para herramientas de corte como aceros, metales duros, cerámicos y diamante.
Este documento presenta información sobre varios procesos de fabricación, incluyendo el maquinado de metales, tecnología de herramientas de corte, operaciones de maquinado, esmerilado y procesos abrasivos, y maquinado no tradicional. Explica que el maquinado involucra el uso de herramientas de corte para remover material en exceso y dar forma a la pieza, y que se aplica comúnmente a metales. También describe los tipos comunes de falla en herramientas de corte y las funciones de los fluidos
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe los movimientos y parámetros fundamentales del proceso de mecanizado. Explica que los movimientos pueden ser de la pieza o de la herramienta y pueden ser de rotación o traslación. Los tres movimientos fundamentales son el movimiento de corte, el movimiento de avance y el movimiento de penetración. También describe los tres parámetros básicos del proceso: la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Finalmente, explica el modelo de corte ortogonal que se usa
Este documento describe la termodinámica involucrada en el proceso de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, lo que provoca el desprendimiento de virutas. Explica que el calor, la energía y las temperaturas son variables importantes en este proceso de manufactura. También destaca la importancia de usar tablas físicas y químicas para determinar las propiedades de los materiales y las condiciones de corte seguras. Finalmente, enfatiza la necesidad de medidas de seguridad para prevenir riesgos
Este documento proporciona instrucciones para realizar operaciones de fresado frontal en una fresadora universal. Explica cómo calcular las revoluciones por minuto, el avance y la profundidad de corte según el material y la herramienta de corte. También describe cómo montar una pieza de trabajo en una prensa y realizar un fresado frontal para planear una superficie plana horizontal. El objetivo es conocer los diferentes montajes de la fresadora y sus aplicaciones principales.
El documento describe la experiencia de una profesora en un diplomado sobre tecnologías de la información y la comunicación (TIC). En un principio, la profesora se sintió entusiasmada por el curso. Sin embargo, con el tiempo se volvió estresante debido a la gran cantidad de tareas y problemas técnicos que enfrentó. Finalmente, recibió apoyo de uno de los formadores que la ayudó a comprender mejor los requisitos y retomar el curso con renovado entusiasmo.
This certificate confirms that Rami Cherni has achieved the ITIL Foundation Certificate in IT Service Management, which is issued by EXIN, an independent certification institute for ICT professionals. The certificate is effective from October 13, 2015 and includes a registration number.
Este documento proporciona enlaces repetidos a un sitio web llamado kotob.no-ip.org. Parece tratarse de un intento de promover dicho sitio web a través de enlaces repetidos sin otro contenido relevante.
The document provides an analysis of the mise-en-scene, camera shots, angles, and sound used in the film "Skypemare". It notes that the lighting contrasts the rooms of the two main characters. The blonde girl's costume emphasizes her femininity in a sexual way, portraying her as a helpless victim. Common horror film props like fake blood and a large knife are used. Camera shots include close-ups of the characters' facial expressions, high and canted angles to depict powerlessness, and an extreme close-up of the blonde girl's eye for shock value. Background sounds and ominous music are used to build fear and tension.
Este documento describe los diferentes tipos de redes, incluyendo LAN y WAN, y explica sus ventajas como permitir trabajar desde casa y compartir información y equipos. También describe los componentes clave de las redes como hubs, tarjetas de red y cables, así como aplicaciones comunes como correo electrónico y software para grupos. Explica formas de intercambiar información como Ethernet y formas de almacenar información como P2P y cliente/servidor.
The speaker describes falling in love and how their partner fills their heart, soul, and life with love and companionship. They question how long love can last, but know they will need their partner as long as their love song plays in their heart. The three sentences provide a high-level overview of the key elements and themes within the document.
El documento resume la formación del presente simple en inglés para expresar acciones habituales o permanentes. Explica que el presente simple se forma añadiendo "s" a los verbos regulares en tercera persona singular, excepto cuando el verbo termina en consonante + "y" que cambia a "i" + "es". Además, presenta ejemplos de la conjugación afirmativa, negativa e interrogativa de los verbos "to like", "to study", "to go" y "to watch" en el presente simple.
DB Yurra is an Indigenous-owned company that provides structural, mechanical, and piping services. It has expertise in areas such as maintenance, shutdowns, construction, and training. The company focuses on delivering high quality and cost-effective solutions while prioritizing safety, sustainability, and reliability. It aims to provide opportunities to Indigenous communities and has a diverse workforce.
AN INVESTIGATION OF CLIMATE CHANGE ADAPTATION STRATEGIES AND INNOVATION OF SW...Lelihle Simelane
Water and land are the major ingredients in the livelihoods of people globally. Only about 10% of the total area is suitable for agriculture in Swaziland, where over 95% of the water resources are used for irrigation. Visible on the livelihoods of the population are the symptoms of the adverse effects of recurrent droughts, which are associated with climate change. Small-scale farmers in particular have limited resources to cultivate large portions of their arable land. Hence there is a notable realization that there are key economic areas- water, agriculture, forestry and energy- in which managed or policy driven climate change adaptation strategies are necessary. A study was carried out to document perceptions of Swazi farmers regarding the effects of climate change on their livelihoods and to identify water and land use technologies for climate change adaptation. Two instruments were used to gather data through interviews using focus group technique (FGT). The findings indicate that Swazi farmers are stretched to the limit of their capability. Climate change has imposed the need for farmer creativity and to search for alternative strategies to source water and use land more judiciously. July rains (imbotisamahlanga in SiSwati) used to help decompose crop residues; August rains facilitated early planting but there is no more consistency in the rains. The frequent droughts and a shift in rains has made it difficult to grow a wide range of crops; reduced production and increased levels of poverty along with food insecurity. Farmers have responded through water technologies, especially irrigation (to cope with water stresses) and, to a major extent, by adopting conservation agriculture to conserve soil and improve its fertility.
Marian Castillo is identified in the document. Their C.I. number is listed as 27450200. The document provides the name and identification number of Marian Castillo.
Este documento resume la historia y los tipos de estadísticas. Explica que la estadística surgió en el siglo 18 como la recopilación sistemática de datos demográficos y económicos por los estados, y en el siglo 19 se amplió para incluir la recopilación, resumen y análisis de datos. También describe que los métodos matemáticos de estadística surgieron de la teoría de probabilidad en 1654 y 1657, y que la estadística descriptiva incluye la descripción,
This document contains the questions and instructions for 5 rounds of a business quiz competition held in 2010. The rounds include Mixed Questions, Personality Questions, Print Ad Questions, Logo Questions, and Connect Questions. For each round, the document provides the total number of questions, scoring rules, and then lists the individual questions. The questions are related to business, brands, and current events topics from 2010 and prior.
El documento presenta los nombres y números de dos personas, Dayhibe Montilva con 20,851,403 y Gerard Escalante con 24,197,063, así como el título "Mapa Conceptual" e información sobre una institución universitaria y una carrera.
Este documento presenta las propiedades fundamentales de los gases. Explica las leyes de Boyle, Charles y Gay-Lussac y Avogadro, las cuales describen la relación entre el volumen, la presión, la temperatura y la cantidad de un gas. También diferencia entre gases ideales y reales, y describe el movimiento aleatorio de las moléculas que componen un gas desde una perspectiva cinética. El objetivo es que los estudiantes comprendan las características clave de los gases a través de experimentos prácticos.
Se realizó un experimento para verificar la ley de Boyle variando el volumen de un gas a temperatura constante y midiendo cambios en la presión. Se tomaron mediciones de la altura de una columna de mercurio para calcular el volumen y la presión del gas, y con los datos se graficó la presión frente al inverso del volumen para hallar la pendiente y verificar la ley de Boyle.
Este documento presenta las leyes de los gases ideales de Boyle, Charles, Gay-Lussac y la ley general de los gases. Incluye ejemplos de cálculos de volumen, presión y temperatura de gases basados en estas leyes.
Este documento describe conceptos clave de la termodinámica aplicados al corte de metales mediante herramientas, incluyendo velocidad de corte, profundidad de corte y temperatura. También discute máquinas herramientas, materiales para herramientas y cómo la termodinámica estudia la transformación de energía durante procesos como el corte de metales.
El documento describe los conceptos termodinámicos involucrados en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, incluyendo la velocidad de corte, profundidad de corte y velocidad de avance. También describe los diferentes tipos de maquinaria y herramientas utilizadas, así como los materiales apropiados para las herramientas de corte.
La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperaturas presentes.
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de metales.
Este documento describe los procesos de mecanizado de metales. Explica que el mecanizado implica el corte del metal mediante el movimiento relativo de la pieza y la herramienta. Describe los tres movimientos fundamentales necesarios (corte, avance y penetración), así como factores como la velocidad de corte, ángulos de corte y fuerzas involucradas. Finalmente, clasifica los diferentes tipos de máquinas herramienta según sus movimientos de corte.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte donde existe desprendimiento de viruta. Explica los tipos de viruta, la importancia de las variables de corte como la velocidad de corte y de avance, y los conceptos de calor, energía y temperatura en el proceso. También cubre la seguridad industrial relacionada con el desprendimiento de virutas durante el proceso de manufactura. El documento concluye que el proceso de arranque de viruta es crucial para log
El documento habla sobre la importancia de elegir la velocidad correcta en el proceso de torneado para evitar cortes inútiles y mejorar la productividad. Explica que una velocidad de corte muy baja o muy alta puede generar pérdidas de tiempo, mala calidad y desgaste prematuro de las herramientas. Recomienda que el operario considere variables como el material, tipo de herramienta y trabajo a realizar para determinar la velocidad óptima. También brinda una tabla con velocidades de corte y avance recomend
Gerardo aguilar termodinamica en arranque de virutaGerardo Aguilar
Este documento resume los principales conceptos relacionados con el mecanizado de metales mediante procesos como el fresado y el torneado. Explica que el corte de metales es un proceso termo-mecánico que genera calor debido a la deformación plástica y la fricción. Luego describe las variables de corte como la velocidad de corte, profundidad de pasada y velocidad de avance, y cómo afectan a la temperatura de corte. Finalmente, resume los diferentes tipos de mecanizado, incluyendo por abrasión, arranque de
El documento describe los procesos de mecanizado por arranque de viruta, incluyendo los tipos básicos de viruta, las herramientas de corte, y los parámetros de corte como la velocidad, avance y profundidad de corte. También discute los materiales para herramientas como aceros, metales duros y cermets, y la importancia de la seguridad industrial durante el proceso de mecanizado.
1. La Termodinámica en el proceso de mecanizado o corte de metales por arranque o desprendimiento de virutas, mediante el uso de herramientas de corte.
El documento habla sobre el proceso de maquinado y sus características. Explica que el maquinado es un proceso de manufactura donde se remueve material de una pieza original para darle forma mediante el uso de máquinas herramientas y herramientas de corte. Describe los principales procesos de maquinado como torneado, fresado y taladrado y explica conceptos como velocidad de corte y avance. También menciona los diferentes tipos de máquinas herramientas y materiales utilizados para herramientas de corte.
Este documento proporciona información sobre teoría del corte y materiales para herramientas de corte. Explica conceptos como profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte. También describe diferentes tipos de virutas, fluidos de corte y sus características, y materiales comúnmente usados para fabricar herramientas de corte como aceros al alto carbono y de alta velocidad.
PROCESOS DE FABRICACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTA.pdfssuseraeb9f5
Este documento describe los procesos de fabricación con arranque de viruta como el torneado, taladrado y fresado. Explica que el maquinado involucra el uso de herramientas de corte para remover material sobrante de una pieza y darle la forma deseada. También cubre temas como los tipos de herramientas de corte, las velocidades de corte y avance, y los factores que afectan la selección de condiciones de corte óptimas.
Este documento describe el proceso de desprendimiento de virutas durante el corte de materiales utilizando herramientas de corte. Explica que la viruta es un fragmento curvo o en espiral de material residual que se extrae del material original. Luego discute variables como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte que afectan el proceso. Finalmente, enfatiza la importancia de la seguridad industrial durante este proceso debido al riesgo de accidentes ocupacionales.
Este documento describe el proceso de desprendimiento de virutas durante el corte de materiales utilizando herramientas de corte. Explica que la viruta es un fragmento curvo de material que se extrae del material original y que la acción de corte involucra aplicar deformación para formar la viruta. También cubre conceptos clave como velocidad de corte, avance y profundidad de corte que afectan el proceso, y los diferentes tipos de virutas que pueden formarse. Finalmente, destaca la importancia de la seguridad industrial durante este pro
Este documento describe el proceso de desprendimiento de virutas durante el corte de materiales utilizando herramientas de corte. Explica que la viruta es un fragmento de material que se extrae formando una lámina curva o espiral. Luego detalla los tipos de virutas que pueden formarse (continua, discontinua, con protuberancias), y los factores que afectan su formación como la velocidad de corte y propiedades del material. Finalmente, resalta la importancia de variables como la temperatura y energía en este proceso de manufactura.
Procesos de manufactura la termodinamica en el corte de los metalesRichard Ramirez Rincon
La termodinámica en el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte que desprenden virutas. El proceso de corte produce altas temperaturas y requiere considerar variables como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Esto afecta la formación de virutas, las fuerzas de corte, y el desgaste de la herramienta. Se deben tomar precauciones de seguridad industrial para proteger a los trabajadores durante el desprendimiento de virutas.
Procesos de manufactura la termodinamica en el corte de los metalesGerald Hernandez
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales. Explica que el corte de metales involucra altas temperaturas y fuerzas, y que se clasifican en torneado, taladrado, fresado y otros. También describe los tipos de virutas producidas, la importancia de las variables de corte y las propiedades de los materiales de corte. Finalmente, destaca la importancia de la seguridad industrial para prevenir riesgos durante el proceso de manufactura.
Este documento describe los procesos de maquinado con arranque de viruta. Explica que el maquinado es un proceso de remoción de material donde una herramienta de corte genera la forma deseada de la pieza al remover el material sobrante. Los tres procesos principales de maquinado son el torneado, el taladrado y el fresado. El documento también describe los parámetros clave del proceso de maquinado como la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que durante el proceso de corte se produce deformación plástica y fractura del material, formando la viruta. También discute las variables de corte como la velocidad de corte y avance, así como la importancia del calor, energía y temperaturas generadas. Finalmente, menciona el uso de tablas físicas y químicas relacionadas a la termodinámica para caracterizar los materiales.
Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que durante el corte se genera calor debido a la fricción y deformación plástica, y analiza cómo afecta la temperatura a las piezas y herramientas. También describe los diferentes procesos de corte como fresado, cepillado y taladrado, e identifica factores como la velocidad de corte y tipo de material que influyen en la generación de calor.
HPE presenta una competició destinada a estudiants, que busca fomentar habilitats tecnològiques i promoure la innovació en un entorn STEAM (Ciència, Tecnologia, Enginyeria, Arts i Matemàtiques). A través de diverses fases, els equips han de resoldre reptes mensuals basats en àrees com algorísmica, desenvolupament de programari, infraestructures tecnològiques, intel·ligència artificial i altres tecnologies. Els millors equips tenen l'oportunitat de desenvolupar un projecte més gran en una fase presencial final, on han de crear una solució concreta per a un conflicte real relacionat amb la sostenibilitat. Aquesta competició promou la inclusió, la sostenibilitat i l'accessibilitat tecnològica, alineant-se amb els Objectius de Desenvolupament Sostenible de l'ONU.
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1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para las Universidades
IUP “Santiago Mariño”
45 S VIII
Procesos manufacturas
La termodinámica en el corte de metales,
mediante el uso de herramientas de corte, donde
existe desprendimiento de viruta.
Profesor: Bachiller:
Ing. Alcides Cádiz Vanessa González 17883709
Puerto Ordaz, Noviembre 2015.
2. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
La termodinámica es una disciplina que se encuadra dentro de la
física y que se aboca al estudio de los fenómenos relativos al calor. El
interés de la termodinámica se centra especialmente en considerar la
manera en que se transforman las distintas formas de energía y la
relación existente entre estos procesos y la temperatura. En efecto,
existen evaluaciones que establecen que el desarrollo de la disciplina se
hizo a la par de un intento por lograr una mayor eficiencia en el uso de
máquinas, eficiencia que implicaba que se pierda la menor cantidad de
energía bajo la forma de calor.
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque
de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y
acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el
excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y
maquinas adecuadas. .
Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los
siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y
velocidad de corte.'
METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que
debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración
geométrica y dimensiones, precisión y acabados requeridos. La
elaboración de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del
material sobrante, originará un mayor tiempo de maquinado, un mayor
desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de
fabricación. .
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada
de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente
3. se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se
determina según la fórmula:
en donde:
Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Df = Diámetro final de la pieza
(mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado
de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente
forma:
T = E - e (mm)
en donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm). .
VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la
pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en
milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y
en algunos casos en milímetros por minuto.
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar
en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la
superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de
corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de,
corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la
velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto
herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo
4. caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier
punto de la pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro,
Fresadora, etc.), la velocidad de corte esta dada por:
(m/min) ó (ft/min)
En donde:
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la
herramienta.
Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos,
Brochadoras, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad
media y está dada por:
En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA
La optimización en el proceso de fabricación de piezas en
la industria es función de la máquina –herramienta así como de la
herramienta misma, por lo que a continuación se presentan las
características, más sobresalientes de cada una de ellas.
MÁQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas máquinas que desarrollan su
labor mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente
perfilada y afilada que maquina y se pone en contacto con el material a
trabajar produciendo en éste un cambio de forma. y dimensiones
deseadas mediante el arranque de partículas o bien por simple
deformación..
La elección de la maquina-herramienta que satisfaga las exigencias
tecnológicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores:
l. Según el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relación a
la forma de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben
deducir los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada
5. máquina-herramienta posee sus características que la distinguen y resulta
evidente su elección.
2. Según las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las
dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la maquina-
herramienta son suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar.
Además, se debe tomar en consideración la potencia que será necesaria
durante el arranque de la viruta; la potencia estará en función de la
profundidad de corte, la velocidad de avance' y la velocidad de corte.
3. Según la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la elección más
adecuada entre las máquinas de, tipo corriente, semiautomático y
automático (en general, se emplean máquinas corrientes para
producciones pequeñas y máquinas automáticas para producciones
grandes).
4. Según la precisión requerida: Con este factor se está en condiciones de
elegir definitivamente la maquina-herramienta adecuada.
CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA
Las maquinas-herramienta se distinguen principalmente por
las funciones que desempeñan, así como el tipo de piezas que pueden
producir y en general se pueden dividir tomando en consideración los
movimientos que efectúan durante el maquinado de las piezas. En el
cuadro No. 1 se presenta un resumen de las principales máquinas-
herramientas y los movimientos que realizan, movimiento de trabajo
(principal ó de corte) y de alimentación, (secundario o de corte) asumidos
por la herramienta o la pieza.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma
especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de
un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de
tiempo y gastando la mínima energía.
6. MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
La selección de material para la construcción de una herramienta
depende de' distintos factores de carácter técnico y económico, tales
como: '
1. Calidad del material a trabajar y su dureza.
2. Tipo de producción (pequeña, mediana y en serie).
3. Tipo de máquina a utilizar.
4. Velocidad de Corte.
MOVIMIENTO DE MOVIMIENTO DE MOVIMIENTO DE
TRABAJO MAQUINA CORTE AVANCE
REALIZADO POR: REALIZADO POR:
ROTATORIO TORNO PARALELO
CONTINUO TORNO REVOLVER
TORNO AUTOMÁTICO PIEZA HERRAMIENTA
TORNO COPIADOR
TORNO VERTICAL
ROTATORIO TALADRO DE:
CONTINUO COLUMNA HERRAMIENTA HERRAMIENTA
RADIAL
MÚLTIPLE,
ROTATORIO MANDRINADORA HERRAMIENTA HERRAMIENTA O
CONTINUO PIEZA
RECTILÍNEO LIMADORA HERRAMIENTA PIEZA
ALTERNATIVO CEPILLADURA PIEZA HERRAMIENTA
ESCOPLEADORA HERRAMIENTA PIEZA
RECTILÍNEO BROCHADORA HERRAMIENTA INCREMENTO DE
INTERMITENTE LOS DIENTES
ROTATORIO FRESADORA:
CONTINUO HORIZONTAL
VERTICAL HERRAMIENTA PIEZA
UNIVERSAL
ROTATORIO SIERRA DE DISCO HERRAMIENTA HERRAMIENTA
CONTINUO
RECTILÍNEO SIERRA CINTA : HERRAMIENTA HERRAMIENTA
7. CONTINUO
ROTATORIO RECTIFICADORA:
CONTINUO UNIVERSAL HERRAMIENTA Y
VERTICAL HERRAMIENTA PIEZA
SIN CENTROS
FRONTAL
ROTATORIO ROSCADORA . HERRAMIENTA HERRAMIENTA
ALTERNADO
RECTILÍNEO GENERADORA DE HERRAMIENTA PIEZA
ALTERNADO ENGRANES CON
SISTEMA PFAUTHER.
CUADRO Nº 1. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES MAQUINAS-
HERRAMIENTAS.
2. Trabajos de acabado a baja velocidad de corte (entre 10 Y 15 m/min).
a. En algunos casos a la aleación hierro-carbono sé le mezclan otros
elementos (con la, finalidad de aumentar la resistencia al desgaste)
tales como: cromo, cobalto, manganeso, molibdeno, níquel, silicio,
tungsteno, vanadio. En estos casos los aceros asumen la
denominación de especiales y pueden emplearse para trabajar a una
velocidad de corte de hasta 25 m/min. .
b. Rápidos. Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con
un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un
elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %), y
de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las herramientas construidas con estos
aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. a 100
m/min (variando esto con respecto a la velocidad de avance y la
profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta,
la temperatura de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a
64.
c. Extra-rápidos. Estos aceros están caracterizados por una notable
resistencia al desgaste" del filo de corte aún a temperaturas superiores
a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material
pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son
8. mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero
rápido.
Los aceros extra-rápidos tienen la misma composición que los aceros
rápidos, a los cuales se les añade del 4 al 12 % cobalto.
Importancia de la Temperatura
TERMODINÁMICA
La termodinámica es la rama de las ciencias físicas que trata de
diversos fenómenos de energía y las propiedades relacionadas de la
materia, especialmente en lo que se refiere a las leyes de transformación
de calor a otras formas de energía y viceversa.
Sistemas termodinámicos
Se denomina sistema termodinámico, a la porción de materia que es
objeto de nuestro estudio y cuya evolución interesa.
La materia que rodea al sistema se la denomina medio. La superficie de
separación entre el sistema y el medio puede ser real o ideal.
Al conjunto sistema y medio se lo denomina Universo termodinámico.
Energía
Energía es una magnitud física que se presenta bajo diversas formas,
está involucrada en todos los procesos de cambio de estado, se
transforma y se transmite, depende del sistema de referencia y fijado éste
se conserva.
También puede definirse a la energía como la causa del cambio de
estado de un sistema. Entendiéndose por cambio de estado ya sea la
modificación de los parámetros que los caracterizan o de su estado de
movimiento en el espacio.
9. La energía potencial es la de un sistema en reposo; es energía de
posición, energía estática o energía que valora la posibilidad de la
realización de un trabajo con respecto a un nivel determinado.
La energía cinética es la que posee un sistema en movimiento, ya sea
en virtud de su masa y de la velocidad que lleva, o bien de la modificación
de sus parámetros.
Existen muchas formas de energía: energía química, energía
eléctrica, energía radiante, energía magnética, etc. Cuando una cierta
cantidad de energía desaparece en una de sus formas, aparece en otra
en una cantidad equivalente, en virtud de un principio fundamental de la
física: el principio de conservación de la energía.
El calor es la transferencia de energía de un sistema a otro determinada
exclusivamente por una diferencia de temperatura entre ellos.
De acuerdo con esta definición, fundamentada en la primera ley de la
termodinámica, el calor no es una forma de energía sino que, al igual que
el trabajo, modifica la energía de un sistema mediante la transferencia de
la misma. Así los términos: energía calórica, energía no almacenada,
energía en tránsito son inadecuados.
Se dice que dos o más sistemas no están en equilibrio, cuando es
posible que entre ellos se ejerza alguna acción, es decir que pueda
producirse algún intercambio o paso de energía. Cuando este intercambio
se debe a una diferencia de temperaturas, la energía que intercambian es
calor.
Si al suministrar calor a un sistema su temperatura aumenta, esa
energía toma el nombre de “calor sensible”. Puede ocurrir también, que el
calor suministrado los absorba el sistema para sufrir ciertos cambios en su
estado físico y en consecuencia la temperatura no se altere, el calor toma
entonces el nombre de “calor latente”.
10. Temperatura
La temperatura es una cantidad escalar que se asocia al estado
térmico de un cuerpo, tal que la igualdad de temperaturas es condición
necesaria y suficiente para definir la igualdad de estados térmicos.
La temperatura sólo puede ser definida en sistemas termodinámicos
en estado de equilibrio y debe hacerse notar que no constituye una
magnitud física ya que si bien es posible definir la igualdad de
temperaturas, carece de sentido físico la suma de las mismas. Se trata
simplemente de una magnitud de segundo orden (ordenativa) que permite
sólo la comparación y por lo tanto la existencia de una relación de orden,
pero que no admite la definición de una ley aditiva.
Microscópicamente considerada, la temperatura de un cuerpo tiene un
significado extremadamente preciso. Para analizarlo, consideremos las
conclusiones de la teoría cinética de los gases que son las únicas que nos
permiten evitar el complejo formalismo matemático de la mecánica
cuántica.
De acuerdo a ella, los gases están formados por moléculas mono o
poliatómicas que se mueven al azar y obedecen a las leyes de Newton
del movimiento. El número de moléculas de gas en cualquier volumen
mensurable del mismo, es muy grande, sin embargo sus dimensiones son
tan pequeñas que sólo ocupan una mínima fracción del volumen ocupado
por el gas y sus características son tales que los choques
intermoleculares son perfectamente elásticos y de duración insignificante,
no obrando fuerzas apreciables de interacción entre las mismas salvo
durante el choque.
Bajo estas hipótesis se concluye que si bien las moléculas mantienen su
individualidad, estadísticamente puede hablarse de un comportamiento
global del conjunto de moléculas caracterizado por un “libre recorrido
medio” (distancia promedio entre dos choques intermoleculares) y por
una “velocidad cuadrática media”(correspondiente a la media aritmética
11. de una distribución gaussiana de velocidades) que sólo son función de la
temperatura del gas y proporcional a ésta.
En particular, puede demostrarse la relación K = 1/2.m.v2 = 3/2.k.T
(donde k es la constante de Boltzman y vale 1,38.1023 Joule/°K),
indicando que la energía cinética total de traslación de un mol de
moléculas de gas perfecto, es proporcional a su temperatura. Si dividimos
ambos miembros de la expresión anterior por el número de Avogadro
(6,023.1023 moléculas/mol), obtendremos la energía cinética de cada
molécula (valor medio) que a temperatura ambiente es del orden de 10-21
Joule.
Obsérvese que la expresión K = 3/2.k.T constituye la definición
microscópica de temperatura ya que está definida en relación con la
energía cinética total de traslación de las moléculas del gas respecto de
su centro de masa. Debemos interpretar por lo tanto que:
Cualquier modificación de la temperatura del gas, hará variar la energía
cinética media de las moléculas.
Cualquier factor que modifique la energía cinética media de las moléculas
del gas, también hará variar su temperatura.
Concepto de equilibrio térmico
Ya hemos establecido indirectamente que: “la igualdad de
temperaturas es condición necesaria y suficiente para el equilibrio
térmico”, sin embargo, ese enunciado si bien es conceptualmente correcto
es inaplicable en la práctica, ya que para ello es necesario saber de
antemano que los cuerpos están a igual temperatura y ello no es viable en
condiciones prácticas.
También es conceptualmente correcta (aún cuando adolece de la
misma falencia) la afirmación: “dos cuerpos que no interaccionan
químicamente entre sí se encuentran a igual temperatura (esto es en
equilibrio térmico) cuando puestos en contacto conservan sus estados
12. térmicos iníciales”, lo cual requiere conocer dichos estados y estar en
condiciones de evaluar el posible cambio.
Un análisis exhaustivo de cualquiera de los anteriores criterios
muestra claramente la necesidad práctica de poder determinar la
temperatura de los cuerpos y ello requiere, necesariamente, la interacción
con un tercer cuerpo: el termómetro. Es por ello que, en rigor práctico, no
puede hablarse del equilibrio térmico de dos cuerpos y debemos indicar
que: “si dos cuerpos A y B se encuentran en equilibrio térmico con un
tercer cuerpo C (el termómetro), entonces A y B se encuentran en
equilibrio térmico entre sí”. Este postulado se suele llamar “ley o principio
cero de la termodinámica”.
ALEACIONES DURAS (ESTELITAS)
Es una aleación cuyos principales componentes son tungsteno (10-20
%), cromo (20-35 %), cobalto (30-35 %), molibdeno (10-20 %), pequeños
porcentajes pe carbono (0.5-2 %) y de hierro hasta 10 %.
Dichas aleaciones son preparadas en forma de pequeñas placas
fundidas, las cuales se sujetan en la extremidad maquina_ de un mango
de acero al carbono. Las herramientas construidas con estas aleaciones
presentan las siguientes ventajas:
a) Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de corte (de 5
a 10 veces superiores a las velocidades utilizadas con herramientas de
acero rápido).
b) Conserva los filos de corte a temperaturas hasta de 800° C.
c) El afilado se realiza fáci1ment_ a la muela como todas las herramientas
de acero rápido y extra-rápido.
3. CARBUROS. Son - aleaciones en forma de pequeñas placas obtenidas
por sinterización a temperaturas comprendidas entre 1400º C y 1700° C.
Sus principales componentes son: carburo de tungsteno (WC), carburo -
de titanio (TiC) o carburo de cobalto (CoC).
En el cuadro No. 2 se dan las composiciones y aplicaciones de los
carburos más comúnmente empleados:
13. 4. MATERIALES CERÁMICOS. Es el producto obtenido por sinterización
del óxido de aluminio combinado con óxido de sodio y óxido de potasio.
Estos materiales aleados con óxido de silicio forman el compuesto para
sinterizar a temperaturas próximas a 1800° C.
Las placas de cerámica no resisten cargas de flexión superiores a los 40
kg/mm2, pero en cambio presentan una gran resistencia a la abrasión;,
por. tal - motivo se emplean especialmente para el maquinado de metales
no ferrosos, grafitos, etc.
TIPO COMPOSICIÓN APLICACIONES
S1 78% TUNGSTENO Trabajo a altas velocidades de corte ( 200mlmin ) y
16% CARBURO DE TITANIO pequeños avances
6% COBALTO
S2 76% TUNGSTENO Trabajo con velocidad de corte media y avance
medios
16% CARBURO DE TITANIO
8% COBALTO
S3 89% TUNGSTENO Trabajo con velocidad de corte de 120 m/min,
5% CARBURO DE TITANIO buena resistencia a la flexión y resistencia
media
COBALTO al desgaste
G1 94% CARBURO DE
TUNGSTENO Trabajo de las fundiciones
6% COBALTO
(GRANO NORMAL)
G2 94% CARBURO DE TUNGSTENO Trabajo de las fundiciones duras,
aceros
6% COBALTO ( GRANO FINO) templados, materiales sintéticos
CUADRO No. 2. COMPOSICIONES Y APLICACIONES DE LOS
CARBUROS MAS COMÚNMENTE UTILIZADOS.
14. TIPOS DE VIRUTAS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (UPIICSA)
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener
mucha información valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos
tipos de viruta indican un corte más eficiente que otros. El tipo de viruta
está determinado primordialmente por:
a) Propiedades del material a trabajar.
b) Geometría de la herramienta de corte.
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance
y velocidad de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los
materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para
estos casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo de corte de la
herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformación
real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la dirección del
plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos
muy pequeños. Por lo común se produce un acabado superficial bastante
aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir
las irregularidades.
Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas
condiciones con materiales más dúctiles, causando superficies rugosas.
Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeños
ángulos de ataque en el intervalo de 0° a 10° para avances mayores de
0.2 mm. El incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte
normalmente elimina la producción de la viruta discontinua.
Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la
mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin
fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas,
grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta
y la cara de la herramienta.
15. Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en
consecuencia la herramienta debe contar con un rompevirutas que
retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte
de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta
fricción sobre la cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que
una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera
a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero
la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado
soldada a su cara. Periódicamente se separan porciones de la saliente y
quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado
una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia
en la parte trasera de la viruta,
FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza
un fluido que baña el área en donde se está efectuando el corte.
Los objetivos principales de éste fluido son:
a) Ayudar a la disipación del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la
pérdida la herramienta.
c) Reducir la energía necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidación, y la corrosión.
e) Arrastrar las partículas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son
los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una
baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el
máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada
conductibilidad térmica.
16. 2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de
rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la
viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
Dentro de los fluidos de corte más utilizados se citan los siguientes:
1. Aceites minerales. A esta categoría pertenecen el petróleo y
otros productos obtenidos de su destilación; en general, estos aceites
tienen un buen poder refrigerante, pero son ' poco lubrificantes y poco
anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de" las aleaciones ligeras y
algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no
oxidarse fácilmente.
2. Aceites vegetales. A éstos pertenecen el aceite de colza y otros
obtenidos de plantas o semillas; tienen buen poder lubricante y también
refrigerante, además de tener un escaso poder anti-soldante. Se oxidan
con facilidad por ser inestables.
3. Aceites animales. Pertenecen a éstos el aceite de sebo y otros
obtenidos de orgasmos masculinos y de algunos animales; como los
vegetales, tienen un buen poder lubrificante y refrigerante, pero se oxidan
o el riesgo que se lo coman las mujeres.
4. Aceites mixtos. Son las mezclas de aceites vegetales o animales y
minerales; los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un
buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los
vegetales.
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno. Ofrecen como característica la
lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la
viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el
maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la
superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen los aceites
llamados" inactivos" obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y
aceites vegetales o animales.
6. Aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral
con agua en las siguientes
Proporciones:
17. a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder
lubrificante; se emplean para trabajos ligeros.
b) De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder
lubrificante; se -emplean para el maquillado de metales de mediana
dureza con velocidades medianamente elevadas.
c) De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder
lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada
tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de
las piezas maquinadas.
ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección se basa en criterios que depender de los siguientes
factores:
a) Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se
utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce
y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que
este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las
emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para
los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro
de molibdeno.
b) Del material que constituye la herramienta. Para los aceros al carbono
dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las
emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con
el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se
emplean las emulsiones.
c) Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los
aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se
impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las
operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado
se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se
emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas
presiones de corte o emulsiones.
18. Gas ideal : Una descripción macroscópica.
Hagamos que cierta cantidad de gas esté confinada en un recipiente
del volumen V. Es claro que podemos reducir su densidad, retirando algo
de gas en el recipiente, o colocando el gas en un recipiente más grande.
Encontramos experimentalmente que a densidades lo bastante pequeñas,
todos los gases tienden a mostrar ciertas relaciones simples entre las
variables termodinámicas p,V y T. Esto sugiere el concepto de un gas
ideal, uno que tendrá el mismo comportamiento simple, bajo todas las
condiciones de temperatura y presión.
Dado cualquier gas en un estado de equilibrio térmico, podemos medir
su presión p, su temperatura T y su volumen V. Para valores suficientes
pequeños la densidad, los experimentos demuestran que (1) para una
masa dada de gas que se mantiene a temperatura constante, la presión
es inversamente proporcional al volumen (ley de Boyle), y (2) para una
masa dada de gas que se mantiene a presión constante, el volumen es
directamente proporcional a la temperatura (ley de Charles y Gay
Lussac). Podemos resumir estos resultados experimentales por medio de
la relación:
Una constante (para una masa fija de gas).
El volumen ocupado por un gas a una presión y temperaturas dadas, es
proporcional a la masa del gas. Así, la constante de la ecuación una
constante, también debe ser proporcional a la masa del gas, por ello
escribimos la constante de la ecuación una constante; como nR,
donde n es el numero de moles de gas en la muestra y R es una
constante que debe determinarse en forma experimental para cada gas.
Los experimentos demuestran que, a densidades suficientes
pequeñas, R tiene el mismo valor para todos los gases, a saber,
19. R=8.314 J/mol K = 1.986 cal/mol K
R se llama la constante universal de los gases. Con esto escribimos la
ecuación una constante, en la forma:
pV=nRT,
y definimos a un gas ideal, como aquel que obedece esta relación bajo
todas las condiciones. No existe algo que sea en verdad un gas ideal,
pero sigue siendo concepto muy útil y sencillo, relacionado realmente, con
el hecho que todos los gases reales se aproximan a la abstracción de los
gases ideales en su comportamiento, siempre que la densidad sea
suficientemente pequeña. pV=nRT se llama ecuación de estado de un gas
ideal.
Si pudiéramos llenar al bulbo de un termómetro de gas (ideal) a volumen
constante, un gas ideal, de veríamos, de acuerdo con la
ecuación pV=nRT, que podemos definir la temperatura en términos de sus
lecturas de presión; esto es: (gas ideal).
Aquí es la presión del gas en el punto triple del agua, en el que la
temperatura es por definición 273.16 K. En la practica, debemos llenar
nuestro termómetro con un gas real y medir la temperatura extrapolando a
la densidad cero, usando la ecuación:
(Gas real).
Gas ideal: una descripción microscópica.
Desde el punto de vista microscópico, definimos a un gas ideal
haciendo las siguientes suposiciones, con lo que nuestra tarea será la de
aplicar las leyes de la mecánica clásica, estadísticamente, a los átomos
del gas y demostrar que nuestra definición microscópica es consecuente
con la definición macroscópica de la sección procedente:
1.- Un gas está formado por partículas llamadas moléculas. Dependiendo
del gas, cada molécula está formada por un átomo o un grupo de átomos.
20. Si el gas es un elemento o un compuesto en su estado estable,
consideramos que todas sus moléculas son idénticas.
2.- Las moléculas se encuentran animadas de movimiento aleatorio y
obedecen las leyes de Newton del movimiento. Las moléculas se mueven
en todas direcciones y a velocidades diferentes. Al calcular las
propiedades del movimiento suponemos que la mecánica newtoniana se
puede aplicar en el nivel microscópico. Como para todas nuestras
suposiciones, esta mantendrá o desechara, dependiendo de si los hechos
experimentales indican o no que nuestras predicciones son correctas.
3.- El número total de moléculas es grande. La dirección y la rapidez del
movimiento de cualquiera de las moléculas pueden cambiar bruscamente
en los choques con las paredes o con otras moléculas. Cualquiera de las
moléculas en particular, seguirá una trayectoria de zigzag, debido a
dichos choques. Sin embargo, como hay muchas moléculas, suponemos
que el gran número de choques resultante mantiene una distribución total
de las velocidades moleculares con un movimiento promedio aleatorio,
4.- El volumen de las moléculas es una fracción despreciablemente
pequeña del volumen ocupado por el gas. Aunque hay muchas
moléculas, son extremadamente pequeñas. Sabemos que el volumen
ocupado por una gas se puede cambiar en un margen muy amplio, con
poca dificultad y que, cuando un gas se condensa, el volumen ocupado
por el liquido puede ser miles de veces menor que la del gas se
condensa, el volumen ocupado por el liquido puede ser miles de veces
menor que el del gas. De aquí que nuestra suposición es posible.
5.- No actúan fuerzas apreciables sobre las moléculas, excepto durante
los choques. En el grado de que esto sea cierto, una molécula se moverá
con velocidad uniforme entre los choques. Como hemos supuesto que las
moléculas son tan pequeñas, la distancia media entre ellas es grande en
comparación con el tamaño de una de las moléculas. De aquí que
suponemos que el alcance de las fuerzas moleculares es comparable al
tamaño molecular.
21. 6.- Los choques son elásticos y de duración despreciable. En las choques
entre las moléculas con las paredes del recipiente se conserva el ímpetu y
(suponemos)la energía cinética. Debido a que el tiempo de choque es
despreciable comparado con el tiempo que transcurre entre los choque de
moléculas, la energía cinética que se convierte en energía potencial
durante el choque, queda disponible de nuevo como energía cinética,
después de un tiempo tan corto, que podemos ignorar este cambio por
completo.
Leyes de los gases:
Todas las masas gaseosas experimentan variaciones de presión,
volumen y temperatura que se rigen por las siguientes leyes:
Primera ley (Boyle-Mariotte)
Los volúmenes ocupados por una misma masa gaseosa conservándose
su temperatura constante, son inversamente proporcionales a la presión
que soporta.
Formula Interpretación Observación
V= Volumen Inicial
V´=Volumen Final
P= Presión Inicial
P´=Presión Final
Segunda ley (Gay-Lussac).
Cuando se calienta un gas, el volumen aumenta 1/273 parte de su valor
primitivo, siempre que la presión no varié. Temperatura y volumen son
directamente proporcionales.
Formula Interpretación observación
V= Volumen Inicial
22. V´=Volumen Final
T= Temperatura Inicial
T´=Temperatura Final
Tercera ley (Charles)
La presión ejercida por una masa gaseosa es directamente proporcional a
su temperatura absoluta, siempre que el volumen sea constante.
Formula Interpretación Observación
P= Presión Inicial
P´=Presión Final
T= Temperatura Inicial
T´=Temperatura Final
Ecuación general del estado gaseoso.
En una masa gaseosa los volúmenes y las presiones son directamente
proporciónales a sus temperaturas absolutas e inversamente
proporcionales entre sí.
Formula Interpretación
Despejando presión (a)
(b)
(c)
(d)
P=presión inicial
P´=presión final
V=volumen final
V´=volumen final
T´=temperatura final
T=temperatura final
23. REFERENCIAS
Boon, G.K.; Mercado, A.; Automatización Flexible en la Industria ; Ed.
LIMUSA-Noriega, México, 1991.
Ing. Montes de Oca Morán; Ricardo, Ing. Pérez López; Isaac, "Manual de
Prácticas para la asignatura MANUFACTURA INDUSTRIAL
II" Ingeniería Industrial, Editorial: UPIICSA – IPN, Enero del 2002
Martino, R.L.; Sistemas Integrados de Fabricación; Ed. LIMUSA-Noriega,
México, 1990.
REFERENCIAS Y VINCULOS WEB:
Trabajo Publicados de Ingeniería Industrial (UPIICSA - IPN)
Ingeniería de Métodos del Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
Ingeniería de Medición del Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
Control de Calidad - Sus Orígenes