Este documento trata sobre la administración de la salud y seguridad ocupacional. Explica que la salud ocupacional tiene como objetivos prevenir enfermedades laborales y proteger a los trabajadores de riesgos en el lugar de trabajo. También describe brevemente el desarrollo histórico de la seguridad industrial y los conceptos generales sobre seguridad en la organización. Finalmente, introduce el programa de las 5S, incluyendo sus objetivos, etapas e importancia para mejorar la seguridad y eficiencia en el trabajo.

1. ADMINISTRACION DE LA SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL
DOCENTE: ING. JONNY ANTONIO GUTIÉRREZ GONZAGA

2. CONCEPTOS SOBRE RIESGOS PROFESIONALES Y TECNICAS DE
PREVENCION

5.  La salud ocupacional tiene como objetivos prevenir las enfermedades profesionales, proteger
a los trabajadores de los riesgos a su salud presentes en el ambiente laboral donde se
desempeñan, y establecer condiciones del medio ambiente adaptadas a las condiciones y
capacidades físicas y psicológicas de los trabajadores.
 En este contexto se definen 3 objetivos específicos:
 · Mantener y promover la salud y la capacidad de trabajo de los empleados.
 · Mejorar las condiciones del trabajo para favorecer la salud y la seguridad de los
trabajadores.
 · Desarrollar culturas y sistemas organizacionales que favorezcan la salud y la seguridad
en el trabajo, promoviendo un clima organizacional positivo, una eficiencia mayor y la
optimización de la productividad de la empresa.

6. 1.2 DESARROLLO HISTÓRICO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
 El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que obligó a aumentar
las medidas de seguridad.
 Desde los albores de la historia, el ser humano ha hecho de su instinto de conservación una
plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio
de carácter personal, instintivo-defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un
simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado.
 Ya en el año 400 a.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin
de evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas
deformaciones físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención. Con la Revolución Francesa se establecen corporaciones
destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época.

7.  La Revolución Industrial marca el inicio de la seguridad industrial como
consecuencia de la aparición de la fuerza de vapor y la mecanización de la
industria, ya que ésta produjo el incremento de accidentes y enfermedades
laborales.
 En 1833 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna
cuando en París se establece una empresa que asesora a los industriales. Pero
es hasta el siglo veinte que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su
máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los
Trabajadores. En la actualidad la OTI, Oficina Internacional del Trabajo,
constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes
referentes a la seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.

8. 1.3 GENERALIDADES SOBRE LA SEGURIDAD EN LA ORGANIZACIÓN.
Ventajas de la seguridad e higiene industrial.
 La implementación de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo se justifica por el
solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daño al trabajador, ya que de
ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una máxima producción a costa de
lesiones o muertes; mientras más peligrosa es una operación mayor debe ser el cuidado y las
precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de
la mano.
 El implementar y llevar a efecto programas de seguridad e higiene para lograr un ambiente seguro en
el área de trabajo y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que
haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.

9. Beneficios
 La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos
de operación y aumentará las ganancias.
 Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higiene.
 Los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas
condiciones del lugar de trabajo y dada su gravedad la lucha contra ellos es
primer paso de toda actividad preventiva; los altos costos que generan no
la única consecuencia negativa; el Seguro Social no resucita a los muertos y
no puede devolver los órganos perdidos que causen una incapacidad
permanente.

10. PROGRAMA DE LAS 5S.
 Antecedentes históricos.
 De origen japonés, el movimiento de las 5s es una concepción ligada a la
orientación hacia la calidad total. Surgió bajo la orientación de W. E. Deming
hace más de 40 años.
 Está incluido dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o
kaizen.
 Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión
Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de
mejora de la calidad.

11.  Sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impedían una
producción eficiente.
Necesidad de la estrategia de las 5s.
 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.
 Eliminación de despilfarros producidos por el desorden.
 Falta de aseo.
 ·Fugas.
 Contaminación, etc.

12. SEIRI (CLASIFICACION)
 El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo
todos los elementos que no son necesarios para las operaciones
de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos
necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

13. SEITON (ORDEN)
 Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio. Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y
marcación de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos
críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado. Permite la
ubicación de materiales y herramientas de forma rápida, mejora la imagen del
área ante el cliente, mejora la coordinación para la ejecución de trabajos. En la
oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control
visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la
información.

14. SEISO (LIMPIEZA)
 Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la
conservación de la clasificación y el orden de los elementos. El
proceso de implementación se debe apoyar en un fuerte programa
de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realización, como también del tiempo requerido para su ejecución.

15. SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN)
 En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando
estándares a la práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está
fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para
conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.

16. SHITSUKE (DISCIPLINA)
 La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de respetar y
utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles
previamente desarrollados. En lo que se refiere a la implantación
de las 5 S, la disciplina es importante porque sin ella, la
implantación de las cuatro primeras S, se deteriora rápidamente.

17. ETAPAS DE LAS 5S
a)
Clasificación → Orden → Limpieza → Estandarización → Discipli
na
b) Limpieza
inicial → Optimización → Formalización → Perpetuidad

18. IMPORTANCIA DE LAS 5S
 Las 5s son muy importantes dentro de una empresa u organización, ya
que con ellas podemos implementar ciertos criterios. El personal debe
acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de trabajo para un mejor
funcionamiento; también deberán de respetar los procedimientos en el
lugar de trabajo.
Las 5s son muy necesarias dentro de un equipo de trabajo ya que con
ellas podremos mejorar la seguridad y tener la higiene adecuada para
contar con un buen ambiente de trabajo agradable. También se deben de
aplicar correctamente para tener una disminución de algunos tipos de
incendios o pérdidas de tiempo debidas a la falta de organización.

19.  Es necesario saber utilizar las 5s para tener un buen rendimiento
dentro del equipo de trabajo o empresa, ya que si las sabemos
utilizar obtendremos ciertos beneficios tales como:
 Disminución de tiempos muertos.
 Elevar la confiabilidad de equipos y herramientas.
 También es necesario mantener la calidad ya que con ella
podremos:
 Disminuir errores en trabajos.
 Mejorar la imagen ante el cliente.

20. BENEFICIOS DIRECTOS DE LAS 5S
 SEGURIDAD:
 Menor índice de accidentes.
 Reducción drástica de ausentismo.
 CALIDAD:
 Satisfacción de los clientes.
 Velocidad de respuesta y mejora
 EFICIENCIA:
 Productividad.
 Energía positiva
 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS:
 Mantenimiento preventivo.
 Sugerencia de mejora