1. ÍNDICE GENERAL
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ........................................................................... 2
Producción y Productividad ........................................................................................................ 4
Eficiencia, Eficacia y Efectividad. ............................................................................................... 5
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ...................................................................... 6
MODELOS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN ........................................................ 9
MRP I y MRP II ............................................................................................................................. 9
JIT (just in time) .......................................................................................................................... 10
OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY) ............................................................... 11
TOC (THEORY OF CONSTRAINTS)...................................................................................... 11
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ..................................................... 12
Objetivos de la cadena de suministro ..................................................................................... 13
Tipos de cadenas de suministros ............................................................................................ 13
Funciones de la cadena de Suministro ................................................................................... 13
Procesos involucrados en la cadena de suministro .............................................................. 13
Actividades de la cadena de suministro.................................................................................. 14
Sistema de distribución en la cadena de suministro ............................................................. 14
Manejo de la cadena de Suministros ...................................................................................... 14
Decisiones en la cadena de Suministro .................................................................................. 14
Principios para la gestión de la cadena de suministros ....................................................... 15
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2. Gestión de la Producción
En todas las empresas industriales, aplicar un buen modelo de gestión de producción es
la clave para que su negocio llegue rápidamente al éxito. En este tipo de empresas la
producción es su componente más importante, por lo que es fundamental que el mismo
cuente con los controles y las planificaciones correspondientes que mantengan su
desarrollo en un nivel óptimo.
Cuando hablamos de gestión de la producción nos estamos refiriendo al conjunto de
herramientas administrativas que se utilizan precisamente, para maximizar los niveles de
producción de una empresa que se dedica a comercializar sus propios productos. Y si
bien existen varios modelos para poder llevarla a cabo, la gestión de la producción se
basa en la planificación, demostración, ejecución y control de diferentes tácticas para
poder mejorar las actividades que son desarrolladas en una empresa industrial.
Por lo general la gestión de la producción es evaluada en el departamento de gestión de
recursos en una empresa, y la persona encargada de llevarla a cabo suele ser un gestor
propiamente calificado para adoptar ese trabajo. Si bien, como dijimos en este artículo, es
fundamental que la misma sea llevada correctamente, debemos tener en cuenta que
debido a todos los elementos que la rodean, muchas veces resulta bastante difícil poder
ejecutar un modelo de gestión de la producción en una manera eficiente, ya que el gestor
debe estar pendiente de muchas cosas a la vez.
Es por esto que desde hace ya 30 años, las empresas industriales comenzaron a
implementar diferentes sistemas informáticas que lleven registros de toda la información
referente a la producción que se lleva a cabo. Una de las características fundamentales
que encierra la gestión de la producción es el denominado control de calidad. Es
fundamental para una industria que sus productos sean garantía de una buena calidad ya
que esta es la principal razón de atracción de clientes; si un producto o servicio resulta ser
de muy mala calidad, lo más probable es que la persona que lo adquirió, nunca más
recurra a esa empresa. Además es importante que recordemos, que uno de los objetivos
principales en una empresa que industrializa sus propios productos, es satisfacer la
necesidad de sus clientes con el fin de obtener los beneficios correspondientes.
Si bien muchas personas pueden pensar que la disminución de los riesgos en el ambiente
laboral, no tiene mucho que ver con la gestión de la producción, están equivocados. Si
bien son dos cosas que se gestionan paralelamente, lo importante es que el ambiente de
trabajo en una industria sea ameno y libre de riesgos, para así cooperar con la gestión de
la producción ya que mientras mejores sean las condiciones de trabajo en la que el
personal empleado desarrolla sus actividades diarias, mayores serán los niveles de
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3. producción que la empresa tendrá, ya que como dicen algunos, los empleados contentos
trabajan muy bien. Por otro lado es importante que aclaremos algo, ya que se suele crear
una confusión muy grande cuando se habla de este aspecto de la gestión de la
producción.
Muchas veces se cree que cuando una empresa produce sus productos en una manera
masiva, es porque la misma lanza al mercado productos y servicios de buena calidad,
pero muchas veces esto no es así. Es importante que se considere que muchas veces,
cuando la gestión de la producción refleja un exceso en la misma, los productos no
cuentan con una calidad deseada, en palabras más simples, a mayor producción, menor
calidad. Esto se debe a que la producción en masa suele provocar que los sistemas
encargados de realizar el control de calidad correspondiente dejen pasar muchos
productos defectuosos o dañados.
Por ello es importante que se cuente con la ayuda de una persona que este encargada de
la gestión de la producción correspondiente a una empresa, para poder así, al menos,
disminuir las posibilidades de que esto suceda.
La gestión de la producción es fundamental en toda empresa productiva, debido a que
todos las planificaciones recaen precisamente sobre los hombros de la producción de sus
servicios y productos; son muchas las industrias en el mundo que han tenido que cerrar
sus puertas debido a la poca rentabilidad causada por los malos sistemas de gestión de la
producción que solían aplicar. La gestión de la producción no siempre puede ser exacta
pero sin duda jamás influenciará negativamente sobre el desempeño de la empresa en
cuanto a su entorno comercial, por ello es tan importante no solo que el modelos de
gestión que se utilice en estos casos sea eficaz y eficiente, sino que también, debe ser
llevado a cabo por una persona que se encuentre altamente calificada para ejecutarla.
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4. Producción y Productividad
La producción es el proceso de creación de utilidades, por medio de la integración de
diversos recursos como: materias primas y otros materiales, las maquinaras que fusionan
las materias primas y materiales, en adición a la mano de otra que manipula los
materiales y opera los equipos.
Por otro lado, la productividad es la relación que existe entre la cantidad y/o calidad de
las utilidades producidas y los medios usados para llevar a cabo esa producción.
La producción es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados
productos útiles. Se diferencia de la productividad en que éste concepto asocia la
cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su
creación.
Por ejemplo: imagine que es gerente de producción y cuenta con dos equipos de obreros
para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que
fabrique 1000 piezas.
El primer grupo fabrica los pantalones en cuatro días, mientras que el segundo equipo
alcanza la meta de producción en seis días.
¿Qué equipo produjo más al final de la semana? Ambos equipos fabricaron 1000
pantalones al final de la semana, con la misma característica y calidad, por lo que los dos
registran la misma producción.
Sin embargo, como el primer equipo logró producir los pantalones en cuatro días, y el
segundo en seis días, el primer grupo fue más productivo que el segundo. Esto es de esta
forma debido a que alcanzaron la meta de producción en menos tiempo y, es de suponer,
con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria.
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5. Eficiencia, Eficacia y Efectividad.
Eficiencia: Consiste en la medición de los esfuerzos que se requieren para alcanzar los
objetivos. Elcosto, el tiempo, el uso adecuado de factores materiales y humanos, cumplir
con la calidad propuesta, constituyen elementos inherentes a la eficiencia.
Los resultados más eficientes se alcanzan cuando se hace uso adecuado de estos
factores, en el momento oportuno, almenor costo posible y cumpliendo con las normas de
calidad requeridas
Eficacia: Eficacia mide los resultados alcanzados en función de los objetivos que se han
propuesto, presuponiendo que esos objetivos se mantienen alineados con la visión que se
ha definido.Mayor eficacia se logra en la medida que las distintas etapas necesarias para
arribar a esos objetivos, se cumplen de manera organizada y ordenada sobre labase de
su prioridad e importancia.
Efectividad: La efectividad se encuentra en el equilibrio entre la producción de los
resultados deseados y la capacidad de producción.
La eficiencia y la efectividad son dos adjetivos de naturaleza cualitativa, ambos aplicables
a los procesos logísticos o cualquier área en general, pues en condiciones ordinarias se
propende a la optimización; lo que implica eficiencia y en condiciones extraordinarias se
debe cumplir la misión aún a costa de los medios, sin llegar a convertirse en victorias
pírricas; es importante entender, que la eficacia no es un defecto, pues una alta eficiencia
depende de seguir estrictamente los lineamiento de la planificación, pero es conocido que
la planificación debe ser flexible, pues existen variables influyentes, especialmente las del
entorno que producen cambios que de no poderse actuar en ellos podrían producir el
fracaso, es en estas contingencias donde la eficacia se impone. Por otra parte, la
efectividad es la cuantificación del cumplimiento de la meta, no importa si ésta se logra en
forma eficiente o en forma efectiva. En algunos casos, se acepta la efectividad como el
logro de una meta acertadamente seleccionada en el proceso de planificación, es decir, la
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6. hipótesis que producía la solución idónea al problema o necesidad existente. Sin
embargo, esto corresponde a la asertividad, palabra ésta, que no se encuentra en el
diccionario.
Los sistemas de producción
El sistema de producción es la parte encargada en la empresa de fabricar los productos,
por lo tanto, es un sistema que crea riqueza, es decir añade valor a las materias primas y
componentes adquiridos por la empresa.
Un sistema de producción le otorga a un empresario o fabricante una estructura que
facilita la descripción y ejecución de un proceso productivo; es decir, es la automatización
de la producción en sí misma.
Si repasamos la historia de la humanidad, seguramente recordaremos cuando un mismo
obrero debía confeccionar un único bien mediante la ayuda de sus herramientas, por
ejemplo, el armado de un clavo era un procedimiento más que tedioso: el trabajador debía
por un lado diseñar la cabeza y por el otro la parte restante. Con la automatización de los
sistemas de producción ya no sólo no se necesita intervención de la mano humana sino
que se divide el trabajo en sectores: una máquina es la que se encargará de realizar la
cabeza del clavo, y otra será la que realice su parte inferior, ambas son luego soldadas
para que el bien quede terminado. Un sistema de producción también implica facilidades
para la definición de reglas, mecanismos para acceder a una o más bases de
conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cómo cada regla debe ser
procesada y así resolver conflictos que puedan presentarse.
Si deseamos saber cuándo comenzaron a manifestarse los sistemas de producción
seguramente debemos hacer hincapié en la Revolución Industrial, aquí surge el carbón
como fuente de energía para alimentar las máquinas de vapor; esta revolución surge con
el fin de conseguir una producción más rápida y abundante. La misma trajo consigo una
mecanización que pretendía eliminar la mano de obra del hombre por una máquina que
realizara la misma función; el objetivo se logró y los resultados se tradujeron en ganancias
debido a que se producía más en menor tiempo y a un costo inferior. Desde que el
sistema de producción se hizo presente, siempre se buscó mejorarlo, incluso hasta hoy;
para ello es que se trabaja en grandes inventos; los primeros que permitieron la mejora de
dicho sistema fueron: el dínamo, el motor de explosión, el cinematógrafo y el teléfono.
Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas (que puede ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la
empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control
adecuado del mismo.
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7. Esta formado por:
 Un proceso de transformación
 Los factores de producción
 Los ouputs resultantes
 La retroalimentación de la información y el entorno
El proceso de transformación es el mecanismo de conversión de los inputs (entradas al
proceso) en output (productos) y lo componen tareas, flujos y almacenamiento.
Tarea
Es cualquier acción realizada por trabajadores o máquinas sobre materias primas,
productos terminados o productos intermedios. La estructura interna de una tarea
puede ser analizada como sigue:
1. Tareas esenciales: la transformación o manejo del material. Pueden utilizarse tres
procedimientos distintos: herramientas manuales, máquinas o máquinas
automáticas.
2. Tareas auxiliares: la fijación de las piezas trabajadas en la máquina.
3. Margen de tolerancia: acciones que ocurren irregularmente, como el descanso de
los trabajadores y averías en la máquina, entre otros.
4. tareas de preparación y post- ajustes de máquinas, se llevan a cabo antes y
después de realizar las tareas esenciales.
Flujos
Pueden ser de bienes y de información, el primero surge cuando los bienes se
mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacén, o viceversa.
El trabajo y el capital son utilizados durante este flujo, ya que se requieren obreros y/o
equipos para mover los bienes. La diferencia entre flujos de bienes y tareas es que los
primeros sólo cambian la posición del bien o servicio en el proceso mientras que las
tareas cambian sus características físicas.
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8. El flujo de informaciones un complemento en el proceso de transformación de un bien
o servicio. Este flujo se presenta cuando las anotaciones o instrucciones necesarias
se trasladan desde un punto de creación al almacén o a la tarea para que ser usadas
allí.
Almacenamiento
Esta es la ultima actividad del proceso de transformación que surge cuando no se
efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada a ningún lugar. En otras
palabras, un almacenamiento es todo lo que no es ni una tarea ni un flujo. También es
posible, y de hecho necesaria, almacenar información. Los factores de producción son
de tres tipos creativos, elementales y directivos.
Clases de sistemas productivos
La selección del tipo de proceso de producción es una decisión de carácter estratégico
que va a comprometer a la empresa durante un periodo prolongado de tiempo y que
condiciona otras necesidades estratégicas posteriores. Los procesos de producción
pueden clasificarse con arreglo a diversos criterios. Los principales son los siguientes:
Según el destino del producto:
1. Producción por encargo: la empresa espera que le soliciten un pedido para
elaborar el bien o servicio.
2. Producción para el mercado: se produce para los consumidores en general.
Según la razón que provoca la producción
1. Producción por orden de fabricación.
2. Producción para almacén
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9. El grado de tipificación del producto:
1. Producción individualizada: cada unidad de producto responde a unas
características específicas.
2. Producción en serie o en masa: es donde todas las unidades son iguales.
La dimensión temporal del proceso:
1. Producción intermitente: en este tipo de producción no hay realmente un proceso,
sino un conjunto de tramos discontinuos.
2. Producción continua: se mantiene sin interrupción.
La producción por encargo suele ser por órdenes de fabricación, individualizada e
intermitente, mientras que la producción para el mercado, generalmente, es para
almacén, en serie y continúa.
Modelos de gestión de producción
MRP I y MRP II
Constituye un sistema casi completo de sistema de gestión de la producción, cuyos
puntos fuertes e encuentran principalmente en la planificación.
El sistema MRP I, planificación de requerimientos materiales, básicamente proporciona un
programa de producción y de los abastecimientos, de acuerdo con los pronósticos de
ventas con la compañía, los estándares de producción y los tiempos de entrega de los
proveedores.
El sistema MRP II, planificación de requerimientos de manufactura, amplía su enfoque
tomando en consideración funciones de mercadotecnia, finanzas, compra e ingeniería
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10. tratando de generar una mayor coordinación. Un modelo MRP II realiza típicamente las
siguientes funciones:
 Partiendo de los lotes requeridos que han sido tentativamente programados se
hace la conversión a unidades de capacidad requeridas para cada periodo. Estos
requerimientos son comparados con la capacidad de producción disponible para
verificar la validez del programa.
 Da seguimiento al estado real de laso ordenes de producción y de compras para
comprarlas con el plan y determinar lo que se encuentra adelante o detrás con
respecto a los programado.
 MRP también genera informes a la administración, tanto en piezas con en dinero,
para ser usado en la función de manufactura y por las otras funciones
relacionadas con esta.
JIT (just in time)
El sistema de producción just in time es apropiado para la producción en un periodo de
bajo crecimiento y surgió de la necesidad de fabricar muchos tipos de automóviles, en
pequeñas cantidades, con el mismo proceso de producción.
Los mercados actives se caracterizan cada vez mas por una demanda personalizada y
exigente. En consecuencia, las empresas deben competir ofertando una mayor variedad
de productos con unos plazos de entrega muy cortos, para satisfacer especificas de los
clientes. La producción en masa, caracterizada por la fabricación de un volumen elevado
de un tipo de producto, no satisface las nuevas condiciones del mercado. Por contraste, el
sistema de producción JIT posee una inmejorable flexibilidad para adaptarse a los
cambios, siendo, por tanto capaz de responder al reto de la diversidad de productos. esta
capacidad es el origen de su fuerza incluso en periodos de bajo crecimiento de las ventas.
Es producir en todas las fases del proceso de fabricación, lo que se necesita, en el
momento adecuado y la cantidad requerida en cada caso. Permite alcanzar dos ventajas
competitivas importantes:
 Producir bienes con elevada flexibilidad
 Reducción del tiempo del ciclo de producción
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11. Para poner en marcha el sistema de producción JIT, todo el mundo a de entender que la
expedición de productos de alta calidad tiene la máxima prioridad. Ningún producto debe
salir de la fábrica, ni siquiera para cubrir el presupuesto mensual de expediciones, si no
satisface las exigencias del cliente, y a pesar de cuanta reelaboración haya que hacer.
Es una filosofía de gestión cuyo objetivo principal es la eliminación del despilfarro y la
utilización al máximo de las capacidades de los obreros, considera despilfarro todas las
actividades que no añaden valor al producto, los despilfarros pueden ser debidos a:
 Sobreproducciones
 Tiempos muertos
 Transportes
 Procesos inadecuados
 Stock
 Movimientos inoportunos
 Productos defectuosos.
OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY)
Es una aplicación informática tipo caja negra que se implanta sobre un sistema M.R.P. y
que sirve para hacer la programación de recursos críticos. El objetivo del OPT es
incrementar el producto en curso y simultáneamente disminuir las existencias y los gastos
operativos.
Para conseguirlo, enfatiza un atento examen de seis áreas claves para la fabricación:
 Cuellos de botella
 Tiempos de preparación
 Tamaño del lote
 Tiempos de fabricación eficiencia
 Planta equilibrada
TOC (THEORY OF CONSTRAINTS)
Esta teoría pretende desarrollar un sistema de gestión integral de la empresa a través del
reconocimiento y aprovechamiento de sus recursos críticos. El sistema propone una
filosofía y unas técnicas, entre estas ultimas la fundamental es la creación en la empresa
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12. de la figura de JONAH, la persona que hará de dinamizadora de la empresa, no
resolviendo directamente los problemas sino haciendo las preguntas adecuadas, de forma
que el resto del personal sea capaz de reconocer los problemas por sí mismo y sobre
todo, sea capaz de resolverlos.
La Teoría de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de
los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. Es un conjunto de
procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que
sucede y así encontrar maneras de mejorar. Está basada en el simple hecho de que los
procesos multitarea, de cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más
lento. La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso más lento y
lograr que trabaje hasta el límite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La
teoría enfatiza la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la
descripción de esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos
de botella".
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Concepto
Es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de
materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos
terminados, y distribución de estos productos terminados a los consumidores.
Una cadena de suministros consta de 3 partes:
1. El suministro
2. La fabricación
3. La distribución
La parte del suministro se concentra en cómo, donde y cuando se consiguen y
suministran las materias primas para la fabricación. La fabricación convierte estas
materias primas en productos terminados y la distribución se asegura de que dichos
productos finales lleguen al consumidor a través de una red distribuidores, almacenes y
comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus
proveedores y termina con los clientes de tus clientes.
Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la
demanda de los consumidores de productos terminados, al igual que los intercambios
materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas
hasta la entrega de productos terminados al usuario final.
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13. Objetivos de la cadena de suministro
Promover un adecuado servicio al consumidor final
La entrega de los productos entiempo, forma y calidad
Capacidad de entrega de la variedad de los productos
Balance adecuado
Tipos de cadenas de suministros
La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir acerca de la tecnología de
la producción, el tamaño de la planta, la selección del producto, la colaboración del
producto, la colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las
materias primas. La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de suministros
está dada y se encarga de decidir la utilización de los recursos específicamente: los
proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.
Funciones de la cadena de Suministro
Las funciones que componen la cadena de suministros interna a una empresa de
manufactura son:
1. Administración del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la oferta que
la compañía hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se diseña y ejecuta
para soportar esta oferta.
2. Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del cliente
con la operación interna de la compañía. Los sistemas transaccionales permiten
que la organización visualice los compromisos derivados de las órdenes
procesadas, pero en términos simples, si existe inventario para satisfacer la
demanda del cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribución; si
hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de Producción.
3. Control de Producción (CP), que, derivado de las políticas particulares de servicio
que tenga la compañía y de la Administración de la Demanda, se encarga de
programar la producción interna y, como consecuencia, dispara la actividad de
Abastecimiento de insumos.
4. Abastecimiento que se encarga de proveer los insumos necesarios para satisfacer
las necesidades de Producción (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos
de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de insumos.
5. Abastecimiento que se encarga de custodiar insumos y producto terminado (en
algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a los clientes y/o
a su red de distribución, que puede incluir otros almacenes o Centros de
Distribución (CD`s) o no.
Procesos involucrados en la cadena de suministro
1. Planificación
2. Aprovisionamiento
3. Pedidos por emergencia
4. Cumplimiento de pedidos
5. Traslados y Despacho
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14. 6. Proceso de análisis de existencias
7. Seguimiento de fallas en componentes
8. Recepción y administración de inventarios
9. Facturación y emisión de recibos
10. Administración de garantías
11. Procesamiento de pagos
La cadena de Suministros engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de
bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final.
Actividades de la cadena de suministro
La cadena de suministros engloba las siguientes actividades:
La selección de compra
Programación de producción
Procesamiento de ordenes
Control de inventarios
Transportación de almacenamiento
Servicio al cliente
Sistemas de información
Sistema de distribución en la cadena de suministro
Supongamos que la empresa tiene un sistema de distribución; es decir su producto pasa
primero por una pequeña bodega en la planta, después por una de varias bodegas
regionales y finalmente es entregado a las bodegas de las tiendas que hacen la venta al
consumidor final. Obsérvese que las tiendas no son propiedad de la empresa que fabrica
el producto o productos, mientras que las bodegas regionales si son de su propiedad.
Manejo de la cadena de Suministros
La gestión de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles, Suply Chain
Managment), está surgiendo como la combinación de la tecnología y las mejores
prácticas de negocios en todo el mundo. Las compañías que han mejorado sus
operaciones internas ahora están trabajando para lograr mayores ahorros y beneficios al
mejorar los procesos y los intercambios de información que ocurren entre los asociados
de negocios. Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto
apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor
costo posible.
Decisiones en la cadena de Suministro
Localización: lugar de las diferentes instalaciones
Producción: que se produce y donde
Compras: que , donde y como se transpone lo comprado
Inventario: necesidades de inventarios por seguridad
Transporte: como circulan los artículos por la CS
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15. Principios para la gestión de la cadena de suministros
Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestión de la cadena
de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de
suministros en más de 100 empresas industriales, distribuidoras, y detallistas.
La implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente
servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar qué
es lo que los clientes demandan y cómo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de
suministros para satisfacer estas demandas más rápido, más barato y mejor.
Principio 1
Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y
adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de de
ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro de
un segmento. Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus
necesidades de servicio, independiente de a qué industria pertenece y entonces adecua
los servicios a cada uno de esos segmentos.
Principio 2
Adecue la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los
segmentos de clientes. Al diseñar la red de logística debemos enfocarnos intensamente
en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados. El
enfoque convencional de crear redes monolíticas es contrario a la exitosa gestión de la
cadena de suministros. Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logística
emerge en ciertas industrias que comparten clientes y cobertura geográfica que resulta en
redes redundantes. Al cambiar la logística para industrias complementarias y competitivas
bajo la propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las
industrias.
Principio 3
Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en
consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la
asignación óptima de los recursos. La planeación de ventas y operaciones debe cubrir
toda la cadena, buscando el diagnostico oportuno de los cambios en la demanda,
detectando los patrones de cambio en el procesamiento de órdenes las promociones a
clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronósticos más
consistentes y la asignación optima de los recursos.
Principio 4
Busque diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente. Ya no es posible que
acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronósticos de ventas. Lo
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16. que debemos hacer es posponer la diferenciación entre los productos en el proceso de
manufactura lo más cerca posible del cliente final.
Principio 5
Maneje estratégicamente las fuentes de suministro. Al trabajar más de cerca con los
proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios, podemos mejorar
los márgenes tanto para nosotros, como para nuestros proveedores. El concepto de
exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de proceder, ahora la
tendencia es “ganar-ganar”.
Principio 6
Desarrolle una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros. Una de las
piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de suministros es la tecnología de
información que debe soportar múltiples niveles de toma de decisiones asi como proveer
una clara visibilidad del flujo de productos, servicios, información y fondos.
Principio 7
Adopte mediciones del desempeño para todos los canales. Los sistemas de medición en
las cadenas de suministro hacen más que monitorear las funciones internas, deben
adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena. Lo más
importante es que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino
que también nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de
cada cliente, de cada tipo de operación, unidad de negocio, y en última instancia, por
cada pedido.
Oportunidades dentro de la cadena de suministro
o Habilidad para satisfacer los requerimientos de los consumidores
o Identificar las necesidades para mejorar el desempeño del negocio
o Generación de equipos interfuncionales
o Reducción o eliminación de las actividades que no generan valor agregado
o Especialización en las diferentes posiciones de la compañía.
Importancia de los sistemas de información en una gestión integrada de la cadena
de suministro
Esta importancia ha llevado a muchas empresas a implantar sistemas de información
inter-organizacional, es decir, sistemas que cruzan el ámbito de los departamentos y de la
propia organización (en el nivel de desarrollo más avanzado todos los miembros de la
cadena disponen de gran cantidad de información en tiempo real) con los que se
comparte información electrónica sobre alguna de las áreas de gestión de la cadena de
suministro: procesamiento de pedidos, comprobación del estado de los pedidos, niveles
de stock, información relativa a la expedición y al transporte, etc. La importancia de este
tipo de sistemas radica en que integran todas las operaciones efectuadas a lo largo de la
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17. cadena, lo que permite no solo conocer on-line todo lo que sucede, sino también disponer
de una herramienta fundamental para la toma de decisiones y la corrección de posibles
desviaciones producidas.
En general, se puede considerar que los registros más importantes que debe cumplir un
sistema de gestión de información para permitir una gestión global de la cadena de
suministro son las siguientes:
 Coordinación centralizada de los flujos de información
 Control total de toda la gestión logística
 Gestión global de stocks
 Gestión global de las compras
 Acceso a información de empresas colaboradoras de la cadena
 Posibilidad de intercambio electrónico de información entre las empresas de la
cadena
 Posibilidad de realizar una captura rápida de información en el origen y de
registrarla y transmitirla de manera inmediata.
Sin embargo, la implantación de estos sistemas de información inter-organizacional
conlleva una serie de obstáculos para las empresas. Por una parte, aunque muchas
empresas reconocen su importancia que pueden aportar, no existe una aproximación
estándar a la solución en términos de tecnología o de información.
En la actualidad existen paquetes informáticos que, de alguna manera, plantean
soluciones a la gestión global de la cadena de suministro. Sin embargo, la determinación
de cuál de ellos se ajusta mejor a la problemática de una empresa especifica es un tema
que no resulta tan obvio. En la actualidad existen cientos de paquetes de software que
ofrecen soluciones para optimizar los procesos de la cadena de suministro.
Últimamente, varias tecnologías han ganado popularidad debido a la gran facilidad que
ofrecen a los usuarios para compartir el flujo de información y a su fácil accesibilidad para
los usuarios. A continuación se indican algunas de ellas:
Comercio electrónico. Con el auge de Internet y la posibilidad de transferir
información de forma barata y efectiva a todo el mundo, el comercio electrónico
se está convirtiendo en una excelente oportunidad para integrar los
requerimientos exigidos en la gestión de la cadena de suministro.
El EDI está siendo utilizado en la actualidad como vinculo de unión entre los
diferentes miembros de la cadena de suministro en términos de procesamiento de
órdenes de compra, producción, stocks, contabilidad y transporte. Los beneficios
más importantes de este sistema de comunicación son el acceso rápido a la
información, el mejor servicio al cliente, la reducción del papel, las mejores
comunicaciones, la mejora de la gestión general, el aumento de la productividad,
la mejora de las expediciones, la reducción de costes o la ventaja competitiva.
Códigos de barras y scanner. En la actualidad los códigos de barras se han
extendido en todo el mundo y han representado un avance fundamental en la
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18. agilización de la captación de información. No solo se consigue con estos
sistemas aumentar de manera espectacular la captura de información sino que
además permiten hacerlo de formas muy diferentes y con probabilidades de error
muy reducidas.
Data Warehouse. En líneas generales, se puede definir como un almacén de
información procedente de diferentes fuentes, donde esta información se
consolida, alimenta una serie de tablas y se presenta a los usuarios de manera
agrupada y con algún tipo de significado.
Internet. Sin duda uno de los hitos más importantes en la última década ha sido la
adaptación de internet al mundo empresarial y a la comunicación en masa.
Permite el acceso rápido a cualquier tipo de organización mundial y sus fuentes
de información.
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