1. Se definen los materiales aglomerantes como aquellos que pueden moldearse en estado pastoso y adherirse a otros materiales para unirlos. Se clasifican en pétreos, hidráulicos e hidrocarbonados.
2. Entre los materiales aglomerantes aéreos se describen el yeso y la cal. El yeso se obtiene de la deshidratación de la piedra aljez y se usa en morteros y escayolas. La cal se obtiene de la calcinación de rocas calizas y reacciona con el ag
El documento presenta información sobre agregados para concreto. Explica que los agregados constituyen entre el 60-75% del volumen total del concreto y pueden ser naturales o artificiales. Además, describe las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los agregados y sus clasificaciones según procedencia, gradación, densidad y tamaño.
Este documento presenta un informe sobre los aditivos para el concreto. En tres oraciones: El documento resume la historia del uso de aditivos en el concreto y menciona algunos de los primeros aditivos utilizados como hidrófugos y colorantes. Explica los diferentes tipos de aditivos como plastificantes, fluidificantes y modificadores de fraguado, así como sus usos y cualidades. Finalmente, detalla las razones para el empleo de aditivos como incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o dismin
El documento presenta las propiedades, índices y relaciones fundamentales de los suelos, incluyendo volúmenes, pesos, peso específico, porosidad, grado de saturación, humedad, densidad relativa y más. Define cada término y presenta fórmulas para calcular valores como peso específico húmedo, seco y saturado usando datos como peso de la muestra, volumen de sólidos, agua y vacíos. Incluye tres ejercicios de aplicación de las fórmulas.
La clasificación de los suelos requiere la realización de prácticas de campo y de laboratorio para conocer su composición granulométrica y características de plasticidad con el fin de identificar y clasificar los suelos. Esto incluye ensayos de granulometría para determinar la distribución de tamaños de partículas mediante tamizado y hidrómetro, y exámenes visuales de muestras inalteradas.
Este documento presenta el informe de un análisis granulométrico realizado en el laboratorio para determinar la distribución de tamaños de partículas en muestras de agregados finos y gruesos. Se describen los equipos y materiales utilizados, el procedimiento de tamizado, los datos obtenidos incluyendo pesos retenidos y porcentajes, y el procesamiento de los datos para construir curvas granulométricas. Las conclusiones indican que los parámetros de tamaño efectivo, coeficiente de uniformidad y curvatura permiten
Este informe, abarca el diseño de mezcla mediante el método ACI y sus respectivos ensayos de agregados, tales como el contenido de humedad, la malla 200, la granulometría, el peso específico; como también del cemento, en este caso su peso específico.
Los ensayos realizados en el presente informe son en su mayoría aplicados a los agregados, ya que los parámetros que producen, afectan directamente en el cálculo de valores que componen la dosificación del concreto.
Este documento describe el método de análisis granulométrico por medio del hidrómetro para determinar el porcentaje de partículas finas en suelos. Explica que el hidrómetro mide la velocidad de sedimentación de las partículas en suspensión basándose en la ley de Stokes, permitiendo calcular el tamaño equivalente de cada partícula. Luego detalla el procedimiento operativo, incluyendo la preparación de la muestra, el uso de un agente dispersante, y las lecturas seriadas del hidrómetro para construir una cur
El documento describe los procedimientos para determinar la cantidad de material fino que pasa a través de un tamiz #200 (75 micrones) en una muestra de suelo. Existen dos métodos: uno para suelos granulares que no requiere agentes floculantes, y otro para suelos cohesivos que requiere sumergir la muestra en hexametafosfato de sodio. El procedimiento incluye secar, pesar y lavar la muestra a través de los tamices, secar e pesar nuevamente para calcular la cantidad de material fino.
El documento presenta información sobre agregados para concreto. Explica que los agregados constituyen entre el 60-75% del volumen total del concreto y pueden ser naturales o artificiales. Además, describe las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los agregados y sus clasificaciones según procedencia, gradación, densidad y tamaño.
Este documento presenta un informe sobre los aditivos para el concreto. En tres oraciones: El documento resume la historia del uso de aditivos en el concreto y menciona algunos de los primeros aditivos utilizados como hidrófugos y colorantes. Explica los diferentes tipos de aditivos como plastificantes, fluidificantes y modificadores de fraguado, así como sus usos y cualidades. Finalmente, detalla las razones para el empleo de aditivos como incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o dismin
El documento presenta las propiedades, índices y relaciones fundamentales de los suelos, incluyendo volúmenes, pesos, peso específico, porosidad, grado de saturación, humedad, densidad relativa y más. Define cada término y presenta fórmulas para calcular valores como peso específico húmedo, seco y saturado usando datos como peso de la muestra, volumen de sólidos, agua y vacíos. Incluye tres ejercicios de aplicación de las fórmulas.
La clasificación de los suelos requiere la realización de prácticas de campo y de laboratorio para conocer su composición granulométrica y características de plasticidad con el fin de identificar y clasificar los suelos. Esto incluye ensayos de granulometría para determinar la distribución de tamaños de partículas mediante tamizado y hidrómetro, y exámenes visuales de muestras inalteradas.
Este documento presenta el informe de un análisis granulométrico realizado en el laboratorio para determinar la distribución de tamaños de partículas en muestras de agregados finos y gruesos. Se describen los equipos y materiales utilizados, el procedimiento de tamizado, los datos obtenidos incluyendo pesos retenidos y porcentajes, y el procesamiento de los datos para construir curvas granulométricas. Las conclusiones indican que los parámetros de tamaño efectivo, coeficiente de uniformidad y curvatura permiten
Este informe, abarca el diseño de mezcla mediante el método ACI y sus respectivos ensayos de agregados, tales como el contenido de humedad, la malla 200, la granulometría, el peso específico; como también del cemento, en este caso su peso específico.
Los ensayos realizados en el presente informe son en su mayoría aplicados a los agregados, ya que los parámetros que producen, afectan directamente en el cálculo de valores que componen la dosificación del concreto.
Este documento describe el método de análisis granulométrico por medio del hidrómetro para determinar el porcentaje de partículas finas en suelos. Explica que el hidrómetro mide la velocidad de sedimentación de las partículas en suspensión basándose en la ley de Stokes, permitiendo calcular el tamaño equivalente de cada partícula. Luego detalla el procedimiento operativo, incluyendo la preparación de la muestra, el uso de un agente dispersante, y las lecturas seriadas del hidrómetro para construir una cur
El documento describe los procedimientos para determinar la cantidad de material fino que pasa a través de un tamiz #200 (75 micrones) en una muestra de suelo. Existen dos métodos: uno para suelos granulares que no requiere agentes floculantes, y otro para suelos cohesivos que requiere sumergir la muestra en hexametafosfato de sodio. El procedimiento incluye secar, pesar y lavar la muestra a través de los tamices, secar e pesar nuevamente para calcular la cantidad de material fino.
Este documento resume las propiedades fundamentales de los agregados y su influencia en el concreto. Explica que las propiedades físicas, químicas y de resistencia de los agregados afectan el comportamiento del concreto. También describe las especificaciones técnicas que definen la calidad de los agregados requerida en una obra de construcción.
Este documento presenta ejercicios de granulometría para determinar las propiedades de un suelo. Se proporcionan los resultados de varios análisis de cribado y se pide calcular los porcentajes retenidos, la curva granulométrica, los diámetros D10, D30 y D60, los coeficientes de uniformidad y curvatura. Se resuelven paso a paso los cálculos para cada ejercicio y se presentan las fórmulas matemáticas utilizadas.
El documento trata sobre agregados para la construcción. Explica que los agregados son materiales granulares utilizados en la construcción y que pueden ser naturales, triturados o artificiales. También clasifica los agregados según su origen, composición, tamaño y otras propiedades e indica algunas canteras comunes en Perú de donde se extraen agregados. El documento provee información básica sobre los diferentes tipos y usos de agregados en la industria de la construcción.
Este documento presenta el informe de un ensayo realizado para determinar la densidad seca de un suelo mediante el método del cono de arena. Se midió la densidad y contenido de humedad de una muestra de suelo y se comparó con los resultados de un ensayo Proctor Modificado. Los resultados mostraron que la compactación en el terreno fue menor al óptimo y se recomienda incrementar la energía de compactación y reducir la humedad para alcanzar las especificaciones requeridas.
Dosificacion de mezclas de hormigón. metodos aci 211.1, weymouth, fuller, bo...Angel Gamboa
Este documento presenta cuatro métodos para el diseño de mezclas de hormigón: el método ACI 211.1 para hormigón normal, los métodos de Weymouth y Fuller-Thompson, el método de Bolomey y el método de Faury. Describe cada método, incluyendo los datos iniciales requeridos, el proceso de dosificación y las correcciones posteriores. El objetivo general es encontrar las proporciones de los materiales que garanticen la obtención de un hormigón con las características deseadas considerando variables como el costo, la resistencia
Es muy importante conocer más acerca de los diferentes métodos de diseño de mezcla de concreto que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia y su costo de cada uno de ellos, en el presente informe se hará una comparación de cuatro métodos de diseño ACI, FULLER MODULO DE FINEZA, WALKER.
Este documento describe el procedimiento para determinar el contenido de humedad de muestras de agregados finos y gruesos. Se presentan los materiales, equipos y procedimiento recomendado que involucra pesar las muestras húmedas y secas, y calcular el porcentaje de humedad usando una fórmula. Los resultados muestran que los agregados tenían bajos contenidos de humedad de aproximadamente 1.27% para los finos y 0.87% para los gruesos, lo que indica una mínima aportación de agua
El documento describe las tres etapas del concreto: estado fresco, estado fraguado y estado endurecido. En el estado fresco, el concreto es blando y moldeable. En el estado fraguado, empieza a ponerse rígido. En el estado endurecido, gana resistencia y se endurece. También describe las principales propiedades del concreto fresco como la trabajabilidad, estabilidad, compactabilidad, movilidad, segregación y exudación. Finalmente, cubre las propiedades del concreto endurecido como elasticidad, resistencia y ext
Este documento describe dos métodos para determinar la gravedad específica de partículas sólidas. El Método A utiliza muestras húmedas y el Método B utiliza muestras secas. Ambos métodos involucran pesar una muestra de suelo, colocarla en un picnómetro, medir su masa y calcular la gravedad específica utilizando ecuaciones que involucran la masa del suelo, la masa y densidad del agua, y el volumen calibrado del picnómetro.
El documento presenta dos problemas de mecánica de suelos. El primer problema proporciona las características de una muestra de arena húmeda y seca y solicita calcular el porcentaje de humedad, relación de vacíos, porosidad, grado de saturación, densidad húmeda y densidad seca. El segundo problema proporciona los pesos húmedo y seco de una muestra, su volumen y gravedad específica de los sólidos, y solicita calcular el porcentaje de humedad, relación de vacíos y
1) El documento describe los suelos residuales y coluviones, los cuales se forman a partir de la meteorización de rocas. Los suelos residuales permanecen en el lugar de formación, mientras que los coluviones son suelos transportados por la gravedad cuesta abajo.
2) Los coluviones consisten en mezclas heterogéneas de suelo y rocas que van desde arcillas hasta bloques de varios metros y se depositan a lo largo de valles y laderas.
3) Tanto los suelos residuales como los coluviones
El documento presenta el informe de un análisis granulométrico mecánico realizado a una muestra de agregado fino. Se describen los objetivos, equipos, marco teórico y procedimiento del análisis. Los resultados muestran que la muestra tiene un alto contenido de finos y no cumple con los límites de un buen agregado fino según la norma ASTM. Se concluye que el método fue aplicado correctamente pero la muestra no es adecuada y se entregan recomendaciones para mejorar futuros análisis
Este documento describe el ensayo de penetración estándar (SPT), el cual se utiliza para determinar la compacidad y capacidad de soporte de suelos. El SPT involucra contar el número de golpes necesarios para hundir un toma-muestras de 30 cm en el suelo. Los valores obtenidos se usan para calcular la resistencia a la penetración, presión admisible y grado de compacidad. El documento también presenta un ejemplo de cómo realizar estos cálculos.
Este documento describe las presiones efectivas y totales en suelos. Explica que la presión efectiva, que gobierna los cambios de volumen y resistencia de un suelo, es el esfuerzo correspondiente a la fase sólida y excluye la presión de agua. También presenta el principio de la presión efectiva de Terzaghi, que establece que la presión efectiva es igual a la presión total menos la presión de agua.
El documento describe las relaciones entre las fases sólida, líquida y gaseosa que componen un suelo, así como parámetros volumétricos y de densidad. Define la porosidad como la proporción de vacíos en el volumen total, y la relación de vacíos como la relación entre el volumen de vacíos y el de sólidos. También introduce el grado de saturación, que es la proporción de vacíos ocupados por agua, y el contenido de aire como la proporción de vacíos con aire.
El documento describe el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS), propuesto por Casagrande como una modificación de su sistema de 1942. Divide los suelos en suelos de grano grueso, suelos de grano fino y suelos orgánicos. Explica cómo se clasifican y designan cada tipo de suelo usando símbolos de grupo según sus propiedades físicas evaluadas a través de ensayos de laboratorio.
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
Analisis Granulometrico por Tamizado (ASTM D-422)Alexander Ticona
Este documento describe el procedimiento para realizar un análisis granulométrico de suelos mediante tamizado según la norma ASTM D-422. El procedimiento incluye secar y pesar la muestra, tamizar la porción retenida en el tamiz No. 4 y la porción que pasa a través de este tamiz, determinar el peso retenido en cada tamiz de la serie utilizada, y calcular los porcentajes retenidos para caracterizar la distribución de tamaños de partículas del suelo.
Este documento presenta un trabajo de domiciliario sobre granulometría realizado por estudiantes de ingeniería civil de la Universidad Nacional de Cajamarca. Incluye la introducción al tema de la granulometría de suelos, los objetivos y alcances de la práctica, y describe los métodos de análisis granulométrico que se utilizarán, incluyendo tamizado en seco, tamizado por lavado, tamizado por sifonaje y tamizado con densímetro. Presenta los marcos teóricos, materiales, procedimientos
Este documento resume las propiedades fundamentales de los agregados y su influencia en el concreto. Explica que las propiedades físicas, químicas y de resistencia de los agregados afectan el comportamiento del concreto. También describe las especificaciones técnicas que definen la calidad de los agregados requerida en una obra de construcción.
Este documento presenta ejercicios de granulometría para determinar las propiedades de un suelo. Se proporcionan los resultados de varios análisis de cribado y se pide calcular los porcentajes retenidos, la curva granulométrica, los diámetros D10, D30 y D60, los coeficientes de uniformidad y curvatura. Se resuelven paso a paso los cálculos para cada ejercicio y se presentan las fórmulas matemáticas utilizadas.
El documento trata sobre agregados para la construcción. Explica que los agregados son materiales granulares utilizados en la construcción y que pueden ser naturales, triturados o artificiales. También clasifica los agregados según su origen, composición, tamaño y otras propiedades e indica algunas canteras comunes en Perú de donde se extraen agregados. El documento provee información básica sobre los diferentes tipos y usos de agregados en la industria de la construcción.
Este documento presenta el informe de un ensayo realizado para determinar la densidad seca de un suelo mediante el método del cono de arena. Se midió la densidad y contenido de humedad de una muestra de suelo y se comparó con los resultados de un ensayo Proctor Modificado. Los resultados mostraron que la compactación en el terreno fue menor al óptimo y se recomienda incrementar la energía de compactación y reducir la humedad para alcanzar las especificaciones requeridas.
Dosificacion de mezclas de hormigón. metodos aci 211.1, weymouth, fuller, bo...Angel Gamboa
Este documento presenta cuatro métodos para el diseño de mezclas de hormigón: el método ACI 211.1 para hormigón normal, los métodos de Weymouth y Fuller-Thompson, el método de Bolomey y el método de Faury. Describe cada método, incluyendo los datos iniciales requeridos, el proceso de dosificación y las correcciones posteriores. El objetivo general es encontrar las proporciones de los materiales que garanticen la obtención de un hormigón con las características deseadas considerando variables como el costo, la resistencia
Es muy importante conocer más acerca de los diferentes métodos de diseño de mezcla de concreto que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia y su costo de cada uno de ellos, en el presente informe se hará una comparación de cuatro métodos de diseño ACI, FULLER MODULO DE FINEZA, WALKER.
Este documento describe el procedimiento para determinar el contenido de humedad de muestras de agregados finos y gruesos. Se presentan los materiales, equipos y procedimiento recomendado que involucra pesar las muestras húmedas y secas, y calcular el porcentaje de humedad usando una fórmula. Los resultados muestran que los agregados tenían bajos contenidos de humedad de aproximadamente 1.27% para los finos y 0.87% para los gruesos, lo que indica una mínima aportación de agua
El documento describe las tres etapas del concreto: estado fresco, estado fraguado y estado endurecido. En el estado fresco, el concreto es blando y moldeable. En el estado fraguado, empieza a ponerse rígido. En el estado endurecido, gana resistencia y se endurece. También describe las principales propiedades del concreto fresco como la trabajabilidad, estabilidad, compactabilidad, movilidad, segregación y exudación. Finalmente, cubre las propiedades del concreto endurecido como elasticidad, resistencia y ext
Este documento describe dos métodos para determinar la gravedad específica de partículas sólidas. El Método A utiliza muestras húmedas y el Método B utiliza muestras secas. Ambos métodos involucran pesar una muestra de suelo, colocarla en un picnómetro, medir su masa y calcular la gravedad específica utilizando ecuaciones que involucran la masa del suelo, la masa y densidad del agua, y el volumen calibrado del picnómetro.
El documento presenta dos problemas de mecánica de suelos. El primer problema proporciona las características de una muestra de arena húmeda y seca y solicita calcular el porcentaje de humedad, relación de vacíos, porosidad, grado de saturación, densidad húmeda y densidad seca. El segundo problema proporciona los pesos húmedo y seco de una muestra, su volumen y gravedad específica de los sólidos, y solicita calcular el porcentaje de humedad, relación de vacíos y
1) El documento describe los suelos residuales y coluviones, los cuales se forman a partir de la meteorización de rocas. Los suelos residuales permanecen en el lugar de formación, mientras que los coluviones son suelos transportados por la gravedad cuesta abajo.
2) Los coluviones consisten en mezclas heterogéneas de suelo y rocas que van desde arcillas hasta bloques de varios metros y se depositan a lo largo de valles y laderas.
3) Tanto los suelos residuales como los coluviones
El documento presenta el informe de un análisis granulométrico mecánico realizado a una muestra de agregado fino. Se describen los objetivos, equipos, marco teórico y procedimiento del análisis. Los resultados muestran que la muestra tiene un alto contenido de finos y no cumple con los límites de un buen agregado fino según la norma ASTM. Se concluye que el método fue aplicado correctamente pero la muestra no es adecuada y se entregan recomendaciones para mejorar futuros análisis
Este documento describe el ensayo de penetración estándar (SPT), el cual se utiliza para determinar la compacidad y capacidad de soporte de suelos. El SPT involucra contar el número de golpes necesarios para hundir un toma-muestras de 30 cm en el suelo. Los valores obtenidos se usan para calcular la resistencia a la penetración, presión admisible y grado de compacidad. El documento también presenta un ejemplo de cómo realizar estos cálculos.
Este documento describe las presiones efectivas y totales en suelos. Explica que la presión efectiva, que gobierna los cambios de volumen y resistencia de un suelo, es el esfuerzo correspondiente a la fase sólida y excluye la presión de agua. También presenta el principio de la presión efectiva de Terzaghi, que establece que la presión efectiva es igual a la presión total menos la presión de agua.
El documento describe las relaciones entre las fases sólida, líquida y gaseosa que componen un suelo, así como parámetros volumétricos y de densidad. Define la porosidad como la proporción de vacíos en el volumen total, y la relación de vacíos como la relación entre el volumen de vacíos y el de sólidos. También introduce el grado de saturación, que es la proporción de vacíos ocupados por agua, y el contenido de aire como la proporción de vacíos con aire.
El documento describe el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS), propuesto por Casagrande como una modificación de su sistema de 1942. Divide los suelos en suelos de grano grueso, suelos de grano fino y suelos orgánicos. Explica cómo se clasifican y designan cada tipo de suelo usando símbolos de grupo según sus propiedades físicas evaluadas a través de ensayos de laboratorio.
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
Analisis Granulometrico por Tamizado (ASTM D-422)Alexander Ticona
Este documento describe el procedimiento para realizar un análisis granulométrico de suelos mediante tamizado según la norma ASTM D-422. El procedimiento incluye secar y pesar la muestra, tamizar la porción retenida en el tamiz No. 4 y la porción que pasa a través de este tamiz, determinar el peso retenido en cada tamiz de la serie utilizada, y calcular los porcentajes retenidos para caracterizar la distribución de tamaños de partículas del suelo.
Este documento presenta un trabajo de domiciliario sobre granulometría realizado por estudiantes de ingeniería civil de la Universidad Nacional de Cajamarca. Incluye la introducción al tema de la granulometría de suelos, los objetivos y alcances de la práctica, y describe los métodos de análisis granulométrico que se utilizarán, incluyendo tamizado en seco, tamizado por lavado, tamizado por sifonaje y tamizado con densímetro. Presenta los marcos teóricos, materiales, procedimientos
El documento describe los diferentes tipos de rocas naturales, su formación, propiedades y usos. Las rocas se clasifican en ígneas, sedimentarias y metamórficas. Se explica el proceso de extracción de piedra en canteras y su posterior procesamiento para diferentes aplicaciones en la construcción.
Los materiales pétreos se obtienen de las rocas y se utilizan sin transformar para construcción y ornamentación. Incluyen granito, mármol, pizarras, yeso, cemento, hormigón y vidrio. El granito y el mármol se extraen en grandes bloques que pueden ser cortados, mientras que materiales como la grava se usan como áridos. Los materiales pétreos aglomerantes como el cemento se usan para fabricar morteros y agregados para construcción. El vidrio se fabrica fundiendo arena, sosa y cal a alt
El proceso de construcción de un edificio se divide en 15 etapas principales que incluyen cierres perimetrales, preparación del terreno, cimentación, estructura general, cubierta, instalaciones y acabados interiores y exteriores. Primero se instalan cercas y oficinas temporales, luego se prepara el terreno, se realiza la cimentación y la estructura principal, seguido de la cubierta e instalaciones, y por último los acabados interiores y exteriores como carpintería, cristalería y cerra
El documento describe los procesos de obtención y clasificación del yeso y la cal, los dos materiales aglomerantes aéreos más comunes. El yeso se obtiene a través de la deshidratación y molienda de la piedra de yeso o aljez en hornos. La cal se obtiene mediante la calcinación de rocas calizas, que descomponen el carbonato de calcio en óxido de calcio. Ambos materiales se utilizan ampliamente en la construcción debido a su capacidad para fraguar cuando se mezclan con agua
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de aglomerantes como la arcilla, el yeso, la cal y el cemento. Define cada uno de estos materiales y describe sus propiedades comunes como su aspecto de polvo y su capacidad de fraguar cuando se mezclan con agua. También describe los procesos de obtención del yeso, la cal y el cemento, así como sus diferentes clasificaciones y usos.
Este documento trata sobre los diferentes tipos de aglomerantes utilizados en la construcción como el yeso, la cal, el cemento y el hormigón. Describe sus procesos de obtención, clasificaciones, propiedades y usos. Explica que el yeso, la cal y la cal hidráulica son aglomerantes aéreos o hidráulicos que fraguan en el aire o bajo el agua. Luego detalla los procesos de fabricación del cemento Portland y el hormigón, así como las diferentes clases de cada uno.
Este documento trata sobre diferentes tipos de materiales de construcción como cales, yesos y morteros. Explica que las cales se clasifican en aéreas e hidráulicas dependiendo de si fraguan solo en contacto con el aire o también con el agua. Los yesos se obtienen por deshidratación parcial de la piedra yesífera y también se clasifican según su uso. Los morteros son mezclas de conglomerantes como cal o cemento con arena que se usan para pegar ladrillos.
Este documento proporciona información sobre diferentes materiales de construcción como aglomerantes, yeso, arcilla, cal, cemento y el sistema constructivo drywall. En resumen, explica que los aglomerantes son materiales que unen fragmentos por métodos físicos o químicos, el yeso se obtiene de la deshidratación de la piedra caliza y se usa en morteros, la arcilla tiene diversas propiedades y usos, la cal se obtiene de la calcinación de piedra caliza y el cemento es un conglomerante hidráulico
Este documento describe diferentes tipos de materiales pétreos y cerámicos utilizados en la construcción. Los materiales pétreos incluyen rocas naturales como granito y mármol, así como rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas. Los materiales cerámicos se fabrican a partir de arcilla u otros materiales terrosos que se cuecen a altas temperaturas, como ladrillos, azulejos y porcelana. También se describen materiales aglomerantes como la cal, el yeso y el cemento portland que se usan para
El adecuado desarrollo de las plantas depende
en buena medida de la manera en que se prepare
el terreno. Un estudio de suelo permite
determinar la dosis adecuada de fertilización o
alguna enmienda en caso de ser necesario, como
en el caso de la cal o yeso agrícola para mejorar
el suelo. Los mejoradores de suelo son
materiales que, al ser aplicados, ayudan al suelo
a eficientizar las funciones que realiza en
beneficio de las plantas (Manzano et al., 2014).
Cal agrícola
El pH ácido o alcalino de los suelos es uno de
los factores limitantes en la producción agrícola
(Castro y Munevar, 2013). La acidez en el suelo
se presenta cuando el valor de pH es menor de
6. Esta cualidad del suelo reduce el crecimiento
de las plantas, inhibe la disponibilidad de
algunos elementos como calcio, magnesio,
potasio y fósforo, e incrementa la disponibilidad
El documento describe el proceso de fabricación de cemento. El cemento se produce a partir de materiales calcáreos como la caliza que se muelen y calientan a altas temperaturas para formar clinker de cemento. Luego se muele el clinker junto con yeso y posibles aditivos para formar el cemento final, el cual se envasa y distribuye. Existen diferentes tipos de cemento diseñados para usos específicos dependiendo de las propiedades requeridas.
Este documento resume el proceso de producción de cal y cemento. Explica que la cal se obtiene mediante la calcinación de caliza en hornos, lo que libera dióxido de carbono y produce óxido de calcio. Luego, al añadir agua a la cal viva, se obtiene cal apagada. También describe el proceso de producción de cemento y sus principales aplicaciones en la agricultura y la construcción.
La cal es uno de los productos químicos más antiguos utilizados por el hombre. Se obtiene mediante la calcinación de piedra caliza a altas temperaturas, lo que produce cal viva, la cual luego es hidratada para formar cal hidratada. El proceso de fabricación incluye la obtención de piedra caliza, su preparación, calcinación, hidratación, molienda, envasado y almacenaje. La cal se usa principalmente en la fabricación de morteros para mampostería y estructuras.
La cal se obtiene de la calcinación de rocas calizas. Existen diferentes tipos de cal como las aéreas, vivas e hidráulicas. La cal se fabrica mediante la extracción de caliza de canteras, trituración, calcinación en hornos a altas temperaturas y apagado con agua. La cal se usa comúnmente en la construcción en morteros y concretos para mejorar su plasticidad, adherencia y durabilidad.
Este documento resume los principales materiales de construcción, incluyendo materiales pétreos como la piedra, materiales cerámicos como ladrillos y azulejos, vidrio, materiales aglomerantes como el cemento y yeso, madera y sus derivados, y materiales reforzados. Describe las características y usos de cada material.
El documento proporciona información sobre el cemento. 1) El cemento se inventó hace 2000 años por los romanos y se ha mejorado desde entonces. 2) Está compuesto principalmente de caliza, arcilla, yeso y adiciones como puzolana. 3) El cemento Portland se fabrica calentando estas materias primas en hornos rotativos y moliéndolas finamente, lo que le da sus propiedades cementantes al solidificar con agua.
Este documento describe el proceso de fabricación de ladrillos. Explica que los ladrillos se hacen a partir de arcilla y que su proceso de producción incluye la extracción de arcilla, su tratamiento, moldeado, secado y cocción en hornos. También clasifica los diferentes tipos de ladrillos y discute el impacto ambiental de su producción, proponiendo formas de reducir las emisiones de gases contaminantes.
La obtención de cal implica extraer piedra caliza de canteras, calcinarla en hornos a altas temperaturas para producir cal viva, y luego apagarla con agua para producir cal hidratada. La cal viva es CaO y reacciona violentamente con el agua, mientras que la cal apagada o hidratada (Ca(OH)2) se usa comúnmente en la construcción para hacer morteros y estucos.
Este documento describe diferentes tipos de materiales pétreos y cómo se obtienen. Incluye rocas como granito, mármol y pizarra que se extraen de canteras y luego se procesan mediante trituración, corte y pulido. También describe materiales como el vidrio, la cerámica y el cemento, y sus usos comunes en la construcción.
El documento describe los procesos de producción de ladrillos y tejas a partir de arcilla. Explica que la arcilla se extrae del suelo, se prepara mediante trituración, cernido y mezclado con agua, y luego se moldea en ladrillos o tejas crudas. Estas piezas crudas se secan y luego se cuecen en hornos para endurecerlas, ya sea en hornos intermitentes como mordazas o en hornos continuos. Finalmente, detalla los diferentes métodos y equipos utilizados en cada etapa del proceso de fabricación
Este documento describe el yeso, incluyendo su definición, tipos, proceso de fabricación, propiedades y usos. Explica que el yeso es sulfato de calcio hidratado que existe naturalmente como yeso dihidratado, hemihidratado o anhidrita. Describe el proceso de extracción de la piedra de yeso natural y su conversión a yeso hemihidratado mediante calcinación, el cual se puede mezclar con agua para fraguar y endurecer. También cubre los diferentes tipos de yesos comerciales y sus aplicaciones com
Similar a 1º definición de materiales aglomerantes (20)
Descripción del Sistema de Abastecimiento del Municipio Duvergé, provincia In...BennyRodriguez16
Desde la antigüedad el tratamiento del agua es un proceso fundamental para garantizar la calidad del agua potable y proteger la salud pública. El agua en su estado natural contiene diversos contaminantes que pueden ser perjudiciales para la salud humana, como microorganismos patógenos, sustancias químicas, metales pesados y sedimentos.
1. 1º Definición de materiales aglomerantes.-
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos
los elementos de la misma.
2º Clasificación de materiales aglomerantes.-
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes pétreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica,
hormigón, baldosa hidráulica, etc.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán, betún, etc.
3º Materiales aglomerantes aéreos.-
Yeso.-
Definición yeso:
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
Proceso de obtención del yeso:
La fabricación del yeso consta de cuatro fases importantes:
1ºExtraccion o arranque de piedra. Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de pólvora
de mina. Según la situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en galerías.
2ºFragmentacion y trituración de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos.
Se emplean también las machacadoras de mandíbula, que consisten en una gruesa placa de
acero fija y otra móvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandíbulas
es graduable, con lo que se consigue una granulometría diferente de la roca triturada.
2. 3ºDeshidratacion y cocción de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de
piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, también, colocándola en unos
huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de
los bosques próximos. El yeso así obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas
impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de cocción del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta cocción del aljez, sin riesgo
de que se mezclen impurezas. Entre ellos están:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro
de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro se calienta
exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de
calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo
que se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en
forma de hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de diámetro aproximado a
dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta
caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbón de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando
el vapor a cesado, se da por terminada la operación de cocción. Acabada esta, el material se
trasvasa automáticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operación de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra
de yeso característica esta que aumenta la cuantía económica de la operación.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en
posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posición fija, y la inferior
en posición móvil, para graduarla según el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a través de un cedazo de 144 mallas
por centímetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete
nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectúan la molienda y tamizado automáticamente,
basándose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.
Clasificación de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles.
Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra
de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de
3. molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en
obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de impurezas,
después de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido
mas de un 10% en un tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza
para el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de molduras y placas para
la formación de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El
yeso es el aglomerante artificial más antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
*Yeso hidráulico. Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800º y 1000º C, se producirá una disociación del sulfato cálcico, y
aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso
que fragua debajo del agua, llamado yeso hidráulico.
La cocción de la piedra algez, para la obtención del yeso hidráulico, se realiza en hornos
verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material
refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbón de cok.
Características del yeso:
Los ensayos mecánicos más característicos que se realizan con el yeso son los de
compresión y flexión. Las normas españolas fijan los mínimos de la tabla 9.5
Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola
R. a flexión 30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm
R. a compresión 73 Kgf/cm 100 Kgf/cm 150 Kgf/cm
4. Cal.-
Definición de cal:
Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor.
Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido
con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm.
Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta
pasta limada se emplea también en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.
Obtención de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1º. - Extracción de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o
en galería y por distintos medios, según la disposición del frente. Los bloques obtenidos se
fragmentan para facilitar la cocción.
2º. - Cocción o calcinación. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las
calizas, al someterlo a la acción del calor se descompone en anhídrido carbónico y oxido de
calcio o cal viva, produciéndose la reacción química:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reacción de descomposición es necesario que la temperatura del horno sea
superior a 900ºC.
Tipo de hornos para la cocción:
Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno continuo.
3º. - Apagado de la cal. El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la construcción
de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua,
operación que se llama apagado de la cal. Esta operación se puede efectuar por uno de los
métodos siguientes:
Por aspersión. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un
5. 50% con relación al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se
efectúe un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersión. Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante
1 minuto aproximadamente. A continuación, se vierten en un sitio preservado de
corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el
apagado.
Por fusión. Se introducen los terrones de cal en unos depósitos o recipientes que, a
continuación, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una
pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatación.
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompañadas de materias orgánicas, arcilla u óxidos, impurezas que, al no volatilizarse en el
proceso de calcinación, comunican a la cal distintas propiedades. La proporción de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal aérea o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido máximo en arcilla
de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y
untuosa cuando se apaga
Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un
10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de
características ácidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color
grisáceo. Esta cal no se emplea en construcción, porque la pasta se disgrega al
secarse.
4º Materiales aglomerantes hidráulicos.-
Cemento.-
Definición del cemento:
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se presenta
en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla,
con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser
trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusión o
vitrificación.
Proceso de obtención del cemento:
6. La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla
en una proporción del 25% se muele y mezclan homogéneamente en molinos giratorios de
bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600º C por ignición de
carbón pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratación, otro de calcinación y por ultimo el de vitrificación. El producto vitrificado es
conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto
sólido y pétreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequeña proporción o
pequeña cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo y
de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado
en silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide
en:
Cemento rápido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26%
al 40%), es un aglomerante obtenido por trituración, cocción y reducción a polvo de
margas calizas que, en la fase de cocción, ha sido sometido a una temperatura entre
1000º y 2000º C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos después de amasado, y se termina
antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un número, que expresa la resistencia a la
compresión. Por ser la temperatura de cocción muy baja no llegan a formarse algunos
silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecánica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta
cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la
ventaja de fraguar en ambientes húmedos y de resistir a las aguas, en general.
Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta
comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de su amasado, y termina
después de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200º y 1400ºC.
Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la
compresión. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus
propiedades y características han sido superadas por los cementos artificiales.
7. Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la
mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusión (aprox.
1500ºC); este producto llamado clinker, de color grisáceo-verdoso, se mezcla con otros
materiales diversos, según la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
Cemento Portland. Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras
inglesas de Portland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización
del clinker, y sin mas adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no
superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que
forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, según la cantidad de oxido
férrico.
Denominación. Eventualmente puede darse la denominación comercial del cemento
Portland a aquel que, además de los componentes principales, clinker y piedra de
yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporción inferior al 10%, con objeto
de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas
de letras, que son las iníciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mínima
a la compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado, que, a los 28 días, debe alcanzar el
mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de sílice, procedente de
Segovia y de granulometría fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categorías de cementos Portland:
Portland 250 (Designación P-250)
Portland 350 (Designación P-350)
Portland 450 (Designación P-450)
Cal hidráulica.-
Definición cal hidráulica:
Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior
al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidráulicas, aun manteniendo las propiedades
de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y
debajo del agua.
8. Hormigón.-
Definición hormigón:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y
agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción moderna
se ha hecho así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composición y dosificación del hormigón juegan un papel transcendental puesto que de
ellos depende las propiedades o características generales (mecánicas o fisicoquímicas) del
futuro.
El hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde
donde se vierte, razón por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el
encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas
metálicas ajustables). El carácter pétreo y fornaceo la alcanza a los 28 días aprox.
Clasificación del hormigón:
Hormigón en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua.
Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del
hormigón) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormigón en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.
Hormigón seco, plástico, blando y fluido. Es un hormigón en masa que, según tenga
una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
Hormigón ciclópeo. También es un hormigón en masa. Recibe el nombre de
ciclópeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas
de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas
piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra.
Hormigón ligero. En realidad, es un hormigón en masa, para cuya confección se
emplean en áridos de poca densidad o productos químicos, que producen en su masa
un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormigón de densidad muy baja.
Hormigón celular. Se prepara este hormigón añadiendo a la masa del mismo, un
agente químico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos
apisonados en el interior del hormigón formando burbujas que favorecen el
aislamiento térmico y acústico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas,
para protecciones térmicas.
9. Hormigón de piedra pómez. El árido empleado en este hormigón procede de lavas
porosas trituradas o machacadas. Estos áridos de piedra pómez son muy ligeros y
porosos lo cual facilita el aislamiento térmico y acústico del hormigón fabricados con
estos áridos. Al igual que el anterior también se emplean en cubiertas para
protecciones térmicas.
Hormigón armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormigón más usado en la
actualidad. Para obtenerlos se añaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas
(aristas en formas de hélices), con diversos diámetros. Estas estructuras metálicas se
preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias
mecánicas. El hormigón armado se emplea en todas las estructuras realizadas con
hormigón tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas,
arriostramiento o zunchos, pilares, jácenas, vigas y viguetas, etc.
Hormigón pretensado. Es una variedad de hormigón armado, con características de
resistencia superiores a este, en elementos de iguales características geométricas.
Tiene dos tipos de armaduras (así se llama el acero que entra en la composición del
hormigón armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, así llamada por ser sometida
a tensión antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones
internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que será sometido.
Hormigón postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormigón,
con el hormigón pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensión, después
de hormigonar el elemento y cuando halla el hormigón alcanzado la resistencia
suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con
este tipo de hormigón también se pueden conseguir obras de arquitectura y
ingeniería, imposible de realizar con el hormigón armado o pretensado.
Hormigón apisonado. Son los que se someten a presión una vez vertidos en los
moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor
compacticidad en la masa del hormigón, ya que se eliminan en parte y burbujas de
aire.
Hormigón vibrado. Recibe este nombre el hormigón que, al ser colocado en obra,
logra una compactación por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de
superficie; su función principal consiste en lograr áreas de vibración dentro de la
masa del hormigón, hasta alcanzar una perfecta acomodación de los distintos
materiales, que forman parte de la dosificación del hormigón.
Hormigón centrifugado. La compactación del hormigón, que intervienen en la
fabricación del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al
someter el molde, llena de masa de hormigón, a un determinado numero de
revoluciones.
Fabricación del hormigón:
10. El hormigón se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u
hormigoneras. El primer procedimiento se emplea únicamente en obras muy pequeñas y
actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras
las que realizan la elaboración del hormigón ya que realiza un trabajo más perfecto y
económico que manual.
El proceso de elaborado o fabricación con hormigoneras es el siguiente:
En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar
la hormigonera.
Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la
amasadora u hormigonera.
Finalmente se agrega el resto de árido grueso. Introducidos ya todos los componentes de
la masa del hormigón, la amasadora u hormigonera deberá girar 1 min. y máximo de 3 min.
Clases de hormigoneras:
Atendiendo a la forma de amasado puede ser:
Continua.
Intermitente o por carga.
1º. - Hormigonera continúa. Como su nombre indica, trabaja de forma continua, vertiendo
en su interior los componentes del hormigón: grava, arena, cemento y agua.
El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando la
pasta hacia el exterior, saliendo el hormigón ya amasado por una abertura final.
Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontralas en las obras; es mas corriente la
hormigonera discontinua o por carga.
El tamaño esta caracterizado por la producción teórica del hormigón fresco sin compactar en
m /h.
2º. - Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica, mediante el
vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes: aglomerante, árido y
agua; amasado y vaciado; y repitiendo sucesivamente la operación.
En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en función de la
capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duración del amasado de cada carga.
11. 3º. - Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce también con el nombre de
hormigonera de caída libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, gracias a
unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por gravedad.
Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un sentido
determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la pasta es
empujada hacia el exterior. Debido a esto, se llama también hormigonera de marcha
reversible. Su capacidad esta comprendida entre 100 y 750 l.
Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su totalidad,
automáticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la presencia de un solo
operario.
Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormigón. Es de uso muy
común en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalación en cualquier punto de la
obra.
4º. - Hormigonera de tambor volquete o móvil. Esta hormigonera es también de la caída
libre, aunque es de marcha homogénea y no reversible.
Es la mas utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una amplia gama de
capacidades, desde 50 a 750 l.
La de pequeña capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca el tambor.
La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de alimentación y el
vaciado se realiza como en las anteriores.
El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser eléctrico o de gasolina.
La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir, las paletas
elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte superior, esta cae por
gravedad.
5º. - Hormigoneras de cubeta o turboamasadora. También llamada hormigonera de plato u
hormigonera de eje vertical.
El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje central.
El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato.
Además de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que limpian las
paredes laterales que también giran.
Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje central, lleve
dos o más grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su eje correspondiente. En
12. esta, además de giro de las paletas, gira también el plato en sentido contrario, empujado por
el giro de los áridos.
6º. - Camión hormigonera. Cuando, por motivos de índoles económica o falta de espacio, no
se puede elaborar en una obra el hormigón necesario, este se lleva de una central
hormigonera, mediante el camino el camión hormigonera lleva instalada en el remolque un
tambor, una marcha reversible. Carga el hormigón en el centro de elaboración del mismo y,
durante el transporte continua el amasado, a fin de evitar que el hormigón se asiente y pierda
consistencia.
La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camión, gracias
a unos ejes articulados.
5º Otros Materiales aglomerantes.-
He aquí unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como
pueden ser en alicatado, ensolado, etc.
Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Portland, mezclado
y amasado con trozos de mármol, marmolina y restos de otras piedras naturales de
formas y tamaños muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y
una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es
cuadrada, en distintas dimensiones y por su duración y resistencia al rozamiento es
muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo
se fabrican michos tipos que varían en color, composición, en calidad y precio.
Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Pórtland y
otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas
planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc..., de diversos espesores y
dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado pétreo se destina a diversos
fines en la construcción, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales,
desagües, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua.
Mármol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen
imitaciones muy logradas del mármol natural e incluso superan a este en resistencia
mecánicas aunque no en duración o resistencia al envejecimiento, por otra parte se
puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en
todas las casas resulta más económico que el natural. Del mármol artificial caben
distinguir tres tipos:
Yeso mármol.
Fibromarmol.
Mármol magnesiano.
13. Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o
polvo de cuarzo, feldespato y caolín a la que le agrega cloruro, silicatos y óxidos
metálicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento
especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados
aseos, baños y cocina.
1º Definición de la madera.-
El material de construcción más ligero, resistente y de fácil trabajo, utilizado por el hombre
desde los primeros tiempos. La madera se saca de los arboles que por ser de material
orgánico, nace, crece, envejece y muere.
Todos los arboles, como sabemos lo forman dos partes principales: la subterránea o raíz y la
exterior constituida por los troncos y las ranuras. El tronco y las ramas están constituidas por
diversas sustancias que guardan entre sí las siguientes relaciones y proporciones: celulosa
50%, lignina 30%, resina, almidón, tamino y azucares 20%. Estas sustancias orgánicas se
componen a su vez de otros muchos elementos simples tales como el carbono y el oxigeno y
hidrogeno y pequeños porcentajes de fósforo, azufre, potasio, sodio, cal, hierro, etc...,
formando todos estos componentes las celulosas, fibras y vasos, las que determinan la masa
leñosa y anatómica del árbol.
2º Estructura de la madera.-
Si se corta transversalmente el tronco del árbol, en la sección o corte resultante y de dentro
hacia fuera se pueden distinguir cincos partes perfectamente diferenciadas:
1. - Meollo o medula. Es el corazón del árbol y esta rodeado de una capa esponjosa.
2. - El duramen. Madera propiamente dicha que esta constituida por tejidos que han
alcanzado su máximo desarrollo y resistencia.
3. - Albura. Madera joven que se forma en la madera perfecta o duramen. Por ser o estar en
periodo de formación y desarrollo es menos dura y coloreada que la anterior.
4. - Liber. Es un tejido o película muy delgada que envuelve la albura y es el conductor de la
sabia elaborada descendente.
5. - Corteza. Es un tejido impermeable que recubre el liber y sirve de protección a la planta.
3º Características o propiedades generales de la madera.-
1º. - Hendibilidad. Se llama así a la facilidad de hender o separar la madera en el sentido de
las fibras. Las maderas mas apropiadas para el hendido son las que tienen las fibras largas y
sin nudos, por esta razón las maderas de abeto, castaño, alerce, y otros similares se hienden
con facilidad.
14. La madera verde es siempre más hendible que la madera seca, y en muchos casos las
maderas se hienden conforme se van secando.
2º. - Dureza. Se define esta propiedad como la resistencia que ofrece la madera a la
penetración de otros cuerpos (clavos, tornillos, puntillas) etc...
o al desgaste por rozamiento, y en consecuencia hacer trabajada con herramientas de cortes
tales como cepillo, serrucho, formón etc...
La dureza depende, casi siempre, de la cohesión de sus fibras y de su propia estructura.
La dureza por lo general va aumentando con el secado, de tal manera que de la madera joven
es menos dura o más blanda que la seca. La dureza de la madera varia de unas especies a
otras, por ello las clasificamos en maderas:
a.- muy duras, tales como el ébano, boj, encina, alcornoque etc...
b.- duras, tales como el roble, el olmo, el arce etc...
c.- semiduras, tales como el haya, nogal, castaño, olivo, álamo etc...
d.- blandas, tales como el pino, abeto, abedul etc...
e.- muy blandas, tales como el chopo, salce, balsa etc...
3º. - Color y veteado. La impresión luminosa sobre las maderas produce todo un abanico de
colores de una especie a otra.
Las hay blancas como el chopo y el tilo, amarillo tostado como la encina, el roble y el
castaño, rojizas como la caoba y haya, de color negro como el ébano y el amarillo del boj.
El color de la madera viene distinguido por la aparición de ciertas listas o fajas que
determinan un dibujo y color, generalmente mas oscuro que el resto de la masa. Estas listas
o fajas es lo que se llama veteado o aguas de la madera. En algunas maderas son muy
visibles y vistosas tales como en la encina, castaño, alerce y nogal., en otras maderas, por el
contrario, son apenas perceptibles tales como el chopo, álamo, higuera, etc..., y general en
las maderas blancas.
4º. - Olor. El olor es una fragancia que en algunas especies de maderas producen o sirven
para diferenciarlas.
Las hay que tienen una fragancia características como el cedro, el ciprés, el sándalo y el
pino. A veces el olor denota el buen o mal estado de la madera, y la alteración de fibras por
descomposición ir suelen acompañadas de un desagradable olor.
15. 5º. - Conductibilidad. Esta propiedad viene determinada, como sabemos, por la facilidad
para transmitir la electricidad y el calor, a través de su masa.
La madera es mala conductora del calor y de la electricidad, la húmeda en cambio es buena
conductora, fundamentalmente de la electricidad. La conductibilidad de la madera es mayor
en sentido longitudinal de sus fibras que en radial y en el de los anillos anuales y en general,
es mayor en las maderas pesadas que en las ligeras o porosas.
6º. - Densidad. Como sabemos la densidad o peso especifico de un cuerpo es la relación que
existe entre su peso y su volumen, expresándose por tanto en unidades de peso divida por
unidades de volumen.
En al madera hay que distinguir la densidad absoluta y la aparente. La absoluta es
sensiblemente constante, por serlo el peso sin huecos de la masa de celulosa o por materia
leñosa, sin embargo la aparente que comprende los vasos y poros de la madera es muy
variable, pues depende del grado de humedad de la misma. Por esta razón la madera verde,
es siempre mas pesada que la seca. El peso especifico de la madera en todos los casos no
supera el valor de la unidad, es decir 1kg/dm.
7º. - Porosidad o higloscopicidad. Algunos cuerpos inorgánicos y todos los cuerpos
orgánicos poseen unos espacios entre sus moléculas llamados poros. Por esta razón la
madera según el medio ambiente en que este situado pueden absorber y desprender la
humedad que se almacena en estos poros, razón por la cual la madera se una materia
higroscópica, es decir capaz de almacenar o desprender la humedad, y es la razón por la cual
la madera vacía su peso y su volumen según la cantidad de agua que lleve consigo.
8º. - Retractabilidad o contracción de la madera. Se llama a la acción o efecto de contraerse
un objeto.
La madera conserva normalmente un 15% o un 20% de agua., mas por evaporación, las
células diminuyen de volumen y la madera experimenta una contracción., por el contrario
cuando el grado de humedad de la madera es inferior al del ambiente, la madera absorbe
agua y es entonces cuando las moléculas aumentan de volumen y la madera se hincha.
La madera se puede contraer en tres direcciones:
a.- en dirección al eje longitudinal de las células.
b.- en dirección a los radios medulares.
c.- en dirección a los anillos anuales.
Longitudinalmente experimenta un 0'3% de contracción, por lo que en este sentido la
deformación se puede considerar como despreciable o nula.
16. En la dirección de los radios medulares la contracción llega hasta un 5%, por consiguiente
hay que considerar el efecto de retractabilidad.
En la dirección de los anillos anuales la retractabilidad adquiere mayor importancia puesto
que puede llegar a alcanzar hasta un 10% de su dimensión.
Se puede hablar en idénticos términos para la hinchazón de la madera por absorción de la
humedad ambiente.
4º Propiedades especiales de la madera.-
La madera como materia orgánica posee otras características que las diferencian del resto de
materiales, y entre ellos destacamos la inflamabilidad y combustibilidad, propiedades
térmicas y propiedades acústicas.
La madera es un material combustible, puesto que arden con facilidad, por esta razón esta
cualidad se convierte en un defecto de la madera que le impide su aplicación en
determinados usos de la construcción y de la decoración.
La madera más inflamables y combustibles se encuentra en las variedades del pino y del
abeto.
Esta propiedad hace que la madera sea apta para el pino grabado que es un procedimiento
para decorar y que consiste en grabar o tallar la madera por medio de una incandescente de
platino.
Propiedades acústicas. Hay algunas maderas que se prestan mas que otras para
producir y propagar los sonidos, razón por la cual se emplean en la construcción de
cajas de resonancias de instrumentos musicales.
Las mas empleadas por estas cualidades acústicas o sonoridad, para la fabricación de dichos
instrumentos son las maderas de fresno, arce, picabea y pino. Otras maderas por el contrario
presentan cualidades de aislamiento acústico es decir, que impiden o dificultan la
transmisión de los sonidos o de ruidos. Estas maderas pertenecen generalmente a las
maderas muy porosas y de poca densidad.
5º Clasificación de las maderas.-
Ordinariamente se averigua la especie a que pertenece una madera por sus propiedades
físicas de densidad, dureza, color y veteado, pero el criterio mas científico y utilizado es el
basado en los caracteres histologicos de su estructura anatómica tales como vasos, fibras,
radios medulares etc...
Atendiendo a este criterio la madera de las especies de arboles maderables se dividen en dos
grupos fundamentales: coníferas y frondosas.
17. Maderas coníferas. La anatomía o estructura de estas maderas es sencillas, son
ligeras y blandas, aunque la dureza y pesadez e incluso la dureza puedan variar
incluso dentro de la misma clase de madera. Un tronco de coníferas se caracteriza
porque la zona más ancha y oscura de la madera tardía de los anillos de crecimiento
alterna con la mas estrecha y clara de la madera primeriza o en formación.
Las maderas de coníferas dadas sus cualidades son muy fáciles de trabajar (aserrar, cepillar,
lijar y limar). Una nota característica de los arboles de coníferas es que conservan su verdor
todo el año por ser hoja perenne.
Entre las principales maderas de coníferas por su empleo en la construcción destacan el
pino, el abeto, el ciprés y tejo, madera esta ultima muy dura y de color marrón a la que se
considera como imputresible.
Maderas frondosas. Estas maderas están constituidas por células de paredes mas
gruesas, con pequeños espacios huecos, por lo que suelen ser mas pesadas y duras
que las coníferas. La complejidad de la estructura de estas maderas determinan color,
brillo, vetados, nudos, muy vistosos y variables.
Por estas razones las maderas frondosas son más difíciles de trabajar que las coníferas y al
contrario de estas los arboles son de hoja caduca y pierden su verdor durante otoño-invierno.
Estas maderas son notables por su uso en ebanistería (fabricación de muebles), destacamos
entre ellos el haya, nogal, fresno, caoba y el ébano madera muy vistosa de color gris negro
con un bello veteado hasta tal punto de que es la madera mas apreciada en la fabricación de
muebles y queda por ello el nombre al oficio que lo constituye.
Independientemente de estos dos tipos de maderas caben distinguir las maderas tropicales
tanto africanas como americanas, caracterizadas por las enormes dimensiones de los troncos
de los arboles a los que pertenece. Estas maderas mas baratas y menos vistosas en cuanto al
veteado son muy apreciadas en la decoración de interiores, entre estas maderas caben citar:
abebay, balsa, embero, okume, polo-hierro y el ukola.
6º Denominaciones de la madera.-
En el mercado, la madera se presenta bajo dos formas fundamentales: madera sin labrar y
madera labrada o encuadrada.
La madera sin labrar, de acuerdo con la medida de los troncos de los arboles tanto en
diámetro medio como en longitud media recibe los siguientes nombres de mayor a menor
dimensiones:
Madera enrollo o enrolliza. Madero. Cuartón.
Rollo grueso. Apeas. Madera encuadrada.
Rollo semigrueso. Pilote. Madera de sierra.
18. Vida redonda. Semirrollizo. Madera de raja.
Madera encuadrada o de encuadra, en el comercio se vende la madera de acuerdo con unos
tipos de sección o encuadria normalizada, generalmente rectangular y que recibe los
siguientes nombres de mayor a menor dimensión:
Viga. Listoncillo. Regrueso.
Vigueta. Tabla. Chapa.
Alfarjía. Tarima.
Tablón. Lata.
7º Enfermedades y defectos de la madera.-
Las enfermedades de la madera se pueden detectar por medios de ensayos organolepticos,
realizados en el tronco o testa del mismo árbol. Las mas corrientes son:
1. - Grietas. Aberturas en el sentido radial, producidas en el interior del tronco y que salen
hacia el exterior. Si son pocas y de dimensiones reducidas, no perjudican mucho el
aprovechamiento de la madera.
Cuando estas grietas se producen en la corteza, y en dirección de la medula, reciben el
nombre de hendiduras. Pueden ser producidas por fríos intensos o por altas temperaturas, en
periodos de sequía.
2.- Corazón excéntrico. Es un defecto muy común en los arboles, producido por el exceso de
sol y de los vientos huracanados. Este defecto origina irregularidades en la estructura y
crecimiento de los anillos, siendo las maderas de características muy heterogéneas.
3. - Corazón hueco. Defecto que se da, generalmente, en los arboles viejos. Consiste en la
pudrición del corazón o medula, por el desarrollo de un virus, que origina esa
descomposición.
4. - Pata de gallo. Son grietas o fendas, que parten el corazón sin llegar al exterior y se
ramifican en forma de ángulo recto o en forma triangular. Este defecto puede formarse en
los arboles en pie (roble, castaño, etc.), o también, después del apeo (abeto blanco, pino,
haya, etc.); es causa del inicio de la pudrición de la madera.
5. - Doble albura. La originan los fríos muy intensos, que impiden la lignificacion de una
masa leñosa joven (albura); las maderas que presentan este defecto deben ser desechadas por
sus bajas resistencias mecánicas.
6. - Nudos. Los nudos se forman muy cerca del corazón y corresponden al nacimiento de las
ramas. Las fibras del tronco, que normalmente crecen paralelas, al llegar a estos nacimientos
19. de las ramas, producen grandes desviaciones, originando una madera de poca resistencia,
pero más difícil de trabajar. En una madera se pueden distinguir dos clases de nudos: vivos y
muertos.
Nudos vivos. Los nudos vivos son originados por ramas que se cortaron o secaron y
se fueron rodeando de tejidos nuevos, quedando fuertemente adheridos a la madera o
masa leñosa.
Nudos muertos. Reciben el nombre de nudos muertos los que están formados por
tejidos muertos. Estos representan un gran defecto de la madera, porque, al no estar
unidos a la masa leñosa, durante la operación de trabajo saltan, dejando un hueco en
la madera.
8º Tratamientos de protección.-
Las maderas naturales y artificiales se protegen con productos de diferentes propiedades y
características, según la aplicación que sé de a la madera.
Estos productos normales de protección forman una capa impermeable en la superficie del
elemento de madera, protegiéndolo así de la humedad y de otros agentes destructivos.
8.1. - Productos de proteccion. Los productos de protección mas generalizados son: pinturas
asfálticas, colas, barnices, pinturas sintéticas, etc. Muchos de estos productos también hacen
de elementos decorativos, al mismo tiempo que protegen.