El documento presenta dos casos relacionados con la seguridad en el trabajo. El primer caso analiza la situación de desorden y falta de limpieza en un taller de chapa y reparación de autos que generaba riesgos. El segundo caso describe dos accidentes ocurridos en una empresa de artes gráficas debido a falencias en seguridad al operar máquinas. En ambos casos se identifican tareas, riesgos, y medidas preventivas para mejorar las condiciones de seguridad.

1. Asignatura:
ANALISIS DE PROCESOS
Título del trabajo
ANALISIS CASOS
Presenta
Claudia Lorena Santander
Docente
Esp. Luz Marina Santa Cardona
Colombia,Guadalajara de Buga Marzo de 2017

2. CASO TALLER
Antonio empezó a trabajar en una empresa de chapa y reparación de coches hace seis meses. Desde un principio.
se dio cuenta del caos que reinaba en el taller en lo referente a la limpieza del local y al orden de los materiales
de trabajo. Dejó transcurrir un tiempo por si se trataba de una situación esporádica pero a medida que iban pasando
los días constató que aquella manera de trabajar era la habitual. Las herramientas nunca estaban colocadas en el
tablero de trabajo; los trapos sucios de grasa se apilaban en el suelo debido a la falta de recipientes para tirarlos;
los neumáticos las pinturas y las planchas estaban amontonados sin clasificación alguna y los desplazamientos
por el recinto del taller eran una verdadera carrera de obstáculos entre coches. Cajas, carretillas, estantes etc. En
dos ocasiones comentó con sus tres compañeros lo incómodo que era trabajar haciendo interrupciones constantes
para ir "en busca de la herramienta perdida" además de tener que mantener una vigilancia continua para no chocar
con las distintas cosas que se encontraban en las zonas de paso. Los compañeros de Antonio estuvieron de acuerdo
con él: aquella situación era muy molesta para todos por lo que decidieron ser más ordenados e intentar devolver
las cosas a su lugar correspondiente después de utilizarlas. Sin embargo, sin saber muy bien el porqué, al cabo de
un tiempo la situación caótica volvía a repetirse. Antonio no desistió y decidió; como portavoz de sus compañeros,
hablar del asunto con el encargado del taller. Éste, de no muy buenas maneras, coincidió con él en que el local
estaba un poco sucio y desorganizado, pero añadió que arreglarlo implicaba una inversión de tiempo del que, por
el momento, no disponían. Cuando hubiera un "hueco" en el trabajo, lo intentarían. Antonio seguía esperando la
llegada del "hueco" cuando lo que llegó fue el accidente. Aquel día, al dirigirse de buena mañana hacia el foso de
trabajo, pisó una mancha de aceite que se había derramado en el suelo la tarde anterior. Resbaló y al caer, se
golpeó en el brazo con la carretilla de transporte que se encontraba en medio del pasillo. La caída no le originó
más que algunas contusiones en el hombro y la cadera, pero fue el motivo para que, aunque tarde, los responsables
del taller se decidieran a convocar una reunión con todos los trabajadores para planificar el orden y el aseo.
Ustedes deben realizar las siguientes actividades:

3. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
TAREAS RIEGOS ENCONTRADOS ACCIONES PREVENTIVAS
1 1.identificar el área destinada
para orden y aseo
Locativo:
Golpes o cortaduras por los
elementos en desorden
 Facilitar Equipos de
Protección Individual
adecuados (gafas,
pantallas faciales,
guantes, etc.).
 Informar de los riesgos y
formar a los trabajadores.
 Iluminar las áreas a
recorrer
2 2. acceder a los elementos
necesarios para la limpieza.
Químico: Líquidos (nieblas y
rocíos)
 Colocar las herramientas
y piezas a reponer en
armario, en cajas o
bolsas adecuadas.
 Transportar los químicos
en recipientes seguros
 Transitar fuera de las
zonas de posibles caídas
de piezas o partículas
proyectadas.
 Utilizar gafas y caretas
 Instruir sobre el uso
adecuado de los
productos químicos
3 3.recoger y acomodar todos los
implementos de trabajo en su
lugar
Biomecánico:
Esfuerzos
Posturas prolongadas
Manipulación manual de cargas
Condiciones de seguridad.
Locativo
 Facilitar Equipos de
Protección Individual
adecuados (gafas,
pantallas faciales,
guantes, etc.).
 Supervisión en la
manipulación
herramientas
4 4.efectuar la limpieza necesaria
a las áreas designadas
Quimico:
Por la manipulación de químicos
Biomecánico:
Movimiento repetitivo.
 Utilizar los epp
 Capacitaciones en
manejo de productos
químicos
 Efectuar pausas
5 5. acomodar las implementos
de limpieza en su lugar
Biomecánico.
Quimico.
 Utilizar los epp
 Capacitaciones en
manejo de productos
químicos

4. 6 6.programar capacitaciones a
todo el personal sobre la
importancia orden y aseo
Psicolaboral:
Gestión organizacional
 Capacitación personal en
cultura labora y
autocuidado
Flujograma de procesos
Taller chapa
y reparacion
de autos
Orden y aseo
identificar el
área destinada
para orden y
aseo
acceder a los
elementos
necesarios para la
limpieza.
recogery
acomodar todos
losimplementos
de trabajo ensu
lugar
Efectuar la
limpieza
necesaria a las
áreas designadas
Acomodar las
implementos de
limpieza en su
lugar
Programar
capacitaciones a
todo el personal
sobre la
importancia
orden y aseo

5. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA.
 Incluir la gestión del AST en planeación del trabajo.
 Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST.
 Establecer un programa de trabajo para la elaboración de los AST.
 Proveer los recursos necesarios.
CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR.
 Liderar y participar activamente en la elaboración de los AST.
 Trasladar los resultados de los AST a los procedimientos.
 Asegurar que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control
 Demostrar compromiso con la implementación de las acciones control.
 Actualizar los AST
RESPONSABILIDADES DE EL SEGURIDAD Y SALUD
 Apoyar en el diligenciamiento de los procesos de seguridad y salud
 Identificar los riesgos referentes a cada tarea
 Autorizar los permisos y ats para tareas de alto riesgo
 Supervisión del personal en tareas de alto riesgo
 Definir acciones preventivas para cada riesgo
NORMAS DE SEGURIDAD
1. limpiar area de trabajo antes y despues de iniciar labores.
2. dejar las herramientas en su lugar y en orden .
3. asistir a las reuniones de orden y aseo.
4. No comer en las áreas de trabajo.
INSPECIONES
 generales.
 areas criticas.
 orden y aseo
y pueden serde manera :
 periódica
 intermitente
 continua
 ocacional

6. CASO ARTES GRAFICAS
Teresa, Pedro y Manolo hace dos años que terminaron sus estudios de artes gráficas. Desde entonces, sólo habían
conseguido contratos esporádicos de trabajo en este sector, así que decidieron sumar esfuerzos y montar su propia
empresa dedicada a la impresión de folletos comerciales y pequeñas publicaciones. Como disponían de poco
dinero, alquilaron un local y compraron de segunda mano lo imprescindible: la máquina de imprimir de offset
rápido y la guillotina. En el momento de su adquisición, Manolo comentó que ninguna estaba marcada y que
tampoco tenían los manuales de instrucciones. Los tres compañeros dudaron en adquirirlas, pero como Teresa y
Manolo conocían bien el sistema de trabajo de las dos máquinas, y la oferta era muy “tentadora”, finalmente
optaron por ellas. En el local colocaron una mampara de madera para separar el vestíbulo, que daba a la calle del
taller. Este recinto quedó solamente iluminado por la luz que provenía de dos pequeñas ventanas y por tres
fluorescentes que estaban situados en el techo. Hace un mes inauguraron la empresa. Tenían varios clientes y se
pusieron en marcha rápidamente; no se detuvieron ni en comprobar el buen funcionamiento de las máquinas: “la
mejor experiencia es el propio trabajo y además, empezaremos a recuperar algo de dinero”, comentó Pedro. En
un principio todo les fue “sobre ruedas” tenían bien distribuidas sus tareas y el trabajo no les faltaba; incluso para
cumplir con las demandas sacrificaron horas destinadas al mantenimiento de las máquinas. Pero desde hace una
semana todo ha cambiado. Teresa sufrió un accidente mientras manipulaba la guillotina. Como tenía prisa por
terminar un encargo, decidió anular el dispositivo de protección de tal manera que, mientras con una mano podía
colocar bien las resmas de papel para cortar, con la otra podía accionar el botón del pisón y la cuchilla. En un
momento de descuido no retiró la mano a tiempo y el pisón le aplastó un dedo; afortunadamente pudo parar la
máquina y la guillotina no llegó a bajar. Al cabo de dos días, Manolo también se accidentó. Estaba terminando el
tiraje de unos calendarios en la máquina de offset y vio que había un defecto en la impresión; para averiguar el
origen del problema se dirigió con prisas hacia el cuerpo impresor, sin darse cuenta que llevaba la bata
desabrochada, Como la iluminación era deficiente, tuvo que acercarse mucho a la máquina; en ese momento, los
rodillos engancharon un extremo de su bata y Manolo quedó atrapado, empezó a gritar pidiendo ayuda y Pedro,
que estaba atendiendo a un cliente, se precipitó hacia el taller rápidamente, accionó la parada de emergencia de
la máquina y en pocos segundos pudo rescatar a Manolo que quedó todo magullado y con un susto de muerte.
Ahora, los tres compañeros se lamentan de no haberse planteado desde un comienzo el trabajo siguiendo los
principios básicos de la seguridad. A pesar de ello, no desisten y han empezado a cambiar todo lo necesario.

7. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
TAREA RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAD PREVENTIVAS
1 Realizar inspecciones
previas al uso de la
guillotina
CONDICIONES DE SEGURIDAD
:
mecánico:
atrapamientos y/o cortes durante la
operación del cambio de cuchilla
 tener conocimiento
de la ficha técnica de
la maquina
 Usar los epp
necesarios
 Tener vigilancia
continua
2 Colocación sobre la mesa
del papel a cortar
CONDICIONES DE SEGURIDAD
:
mecánico:
atrapamiento entre el pisón y la
resma de pape
BIOMECANICO:
Movimiento repetitivo
 INSTALAR
Dispositivos
apartamanos o
apartacuerpos
 capacitación en
manejo de
maquinaria
 Uso obligatorio de
epp
 Usar la maquina bajo
supervisión
 Usar la maquina en
áreas de excelente
iluminación
3 Accionamiento de la
corredera, (con lo que
descienden
automáticamente el pisón
y la cuchilla, ésta con un
retraso sobre el pisón y se
efectúa el corte del papel)
CONDICIONES DE SEGURIDAD
:
mecánico
Corte y/o amputaciones por
atrapamiento entre las cuchillo
BIOMECANICO:
Movimiento repetitivo
 Uso de los epp
correspondientes
 capacitacion en
manejo de
maquinaria

 Capacitación en
manejo de
maquinaria
 Usar la maquina bajo
supervisión
 Usar la maquina en
áreas de excelente
iluminación
4 una vez cortado cae por la
parte posterior de la
máquina al suelo o bien
dentro de un sistema de
recogida,
BIOMECANICO:
Movimiento repetitivo
 Instalar dispositivos
apartamanos.
 Realizar pausas
activas
5 iniciar un nuevo proceso BIOMECANICO:
Movimiento repetitivo
Postura (prolongada mantenida
 Realizar pausas
activas
 Disminuir el tiempo
de exposición

8. TAREAS RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS
1 Realizar mantenimiento
preventivo a la maquina
CONDICIONES DE SEGURIDAD
:
mecánico:
atrapamientos y/o cortes durante la
colocación del caucho en el cilindo
 tener conocimiento
de la ficha técnica de
la maquina
 Usar los epp
necesarios
 Tener vigilancia
continua
2 Colocar papel y negativos de
impresión BIOMECANICO:
Movimiento repetitivo
posturas prolongadas
 Realizar pausas
activas
 Contar con una
buena iluminación
 Uso de los epp
 Capacitacion en
manejo de
maquinaria
3 Realizar el tiraje del papel CONDICIONES DE SEGURIDAD
:
mecánico:
BIOMECANICO:
Movimiento repetitivo
Posturas prolongadas
 Capacitacion en
manejo de
maquinaria
 Uso de los epp
 Buena iluminación
 Vigilancia continua
durante el proceso
4 Verificar el estado de la impresión CONDICIONES DE
SEGURIDAD:
Mecanico:
Atrapamiento y golpes
 Capacitacion en
manejo de
maquinaria
 Uso de los epp
 Buena iluminación
 Suspender el proceso
 Vigilancia continua
durante el proceso
5 Restirar la impresión CONDICIONES DE
SEGURIDAD:
Mecanico.
golpes y/o atrapamientos por los
sistemas de extracción y recogida
del papel impreso.
BIOMECANICO.
 Capacitacion en
manejo de
maquinaria
 Uso de los epp
 Buena iluminación
6 Iniciar un nuevo proceso
BIOMECANICO.
movimientos repetitivos
 Pausas activas
 Disminuir el tiempo
de exposicion

9. El flujograma de procesos
ARTES
GRAFICAS
Manejo de
maquinaria
guillotina
Realizar
inspeccio
nes
previas al
uso de la
guillotina
Colocación
sobre la mesa
del papel a
cortar
Accionami
ento de la
corredera
offset
Realizar
mantenimi
ento
preventivo
a la
maquina
Colocar
papel y
negativos
de
impresión
Realizar
el tiraje
del
papel
Verificar
el estado
de la
impresión
sistema de
recogida,
Inician nuevo
proceso
Iniciar
nuevo
proceso

10. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA.
• Incluir la gestión del AST en planeación del trabajo.
• Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST.
• Establecer un programa de trabajo para la elaboración de los AST.
• Proveer los recursos necesarios.
CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR.
• Liderar y participar activamente en la elaboración de los AST.
• Trasladar los resultados de los AST a los procedimientos.
• Asegurar que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control
• Demostrar compromiso con la implementación de las acciones control.
• Actualizar los AST
RESPONSABILIDADES DE EL SEGURIDAD Y SALUD
• Apoyar en el diligenciamiento de los procesos de seguridad y salud
• Identificar los riesgos referentes a cada tarea
• Autorizar los permisos y ats para tareas de alto riesgo
• Supervisión del personal en tareas de alto riesgo
• Definir acciones preventivas para cada riesgo
NORMAS DE SEGURIDAD
1. verificar ficha técnica de la maquinaria
2. conocer el manual de procedimientos de la maquina
3. realizar siempre mantenimiento preventivo de la maquinaria
4. usar la maquinaria bajo supervisión
5. obligatorio el uso de los epp
6. obligatoria asistencia a las capacitaciones sobre manejo de maquinaria
7. usar la maquinaria bajo supervisión
8. señalización delimitación de áreas
9. implementar plan de emergencia.
INSPECIONES
 generales.
 áreas criticas.
 orden y aseo
y pueden serde manera :
 periódica
 intermitente
 continua
 ocasional

11. CASO 2 ARTES GRAFICAS
Javier trabaja en el almacén de una industria de artes gráficas. Una mañana, se despertó un poco tarde, por
lo que se vistió rápidamente y se dirigió al trabajo. Al llegar al almacén, y en vista de que llegaba con
retraso, decidió recoger una caja del suelo que estaba en medio del pasillo e impedía el paso, antes de
cambiarse de ropa y ponerse el calzado de seguridad. El gran tamaño de la caja casi impedía a Javier
abarcarla con sus brazos. Por suerte, estaba medio vacía y su peso no era excesivo, de forma que, aunque
su traslado era penoso, pudo con ella. Al pasar al lado de la carretilla elevadora, se dio cuenta de que
llevaba un cordón de la zapatilla de deporte desatado, pero pensó que, con lo que le había costado coger
la caja, intentaría llevarla a su destino primero, y luego se ataría la zapatilla. Javier siguió su camino por
el pasillo y le gastó una broma a su compañero Miguel, que estaba recogiendo residuos del suelo (papeles,
plásticos, cartulinas, etc.), tal y como le había indicado el encargado del taller, para que la suciedad de su
puesto de trabajo no provocara un accidente. Para poder recoger todos los residuos, Miguel tuvo que
mover el contenedor, situándolo en medio del pasillo. Mientras, otro trabajador, que había acabado de
desayunar, fue a buscar al cuarto de limpieza una escoba para recoger los restos del bocadillo que se había
comido. Cuando iba caminando, Javier intuyó, pues su visibilidad era casi nula, que la rampa provisional
de madera que lleva al segundo nivel del almacén debía de estar cerca. Fue entonces cuando se dio cuenta
de que una de las bombillas estaba fundida y de que debía avisar de ello. A pesar de su buena intuición,
Javier no sabía que alguien había retirado la rampa para poder recoger una pieza y no había sido vuelta a
colocar en su lugar.

12. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
TAREAS RIEGOS ENCONTRADOS ACCIONES PREVENTIVAS
1 1.identificar el área destinada
para orden y aseo
Locativo:
Golpes o cortaduras por los
elementos en desorden
 Facilitar Equipos de
Protección Individual
adecuados (gafas,
pantallas faciales,
guantes, etc.).
 Informar de los riesgos y
formar a los trabajadores.
 Iluminar las áreas a
recorrer
2 2. acceder a los elementos
necesarios para la limpieza.
Químico: Líquidos (nieblas y
rocíos)
 Colocar las herramientas
y piezas a reponer en
armario, en cajas o
bolsas adecuadas.
 Transportar los químicos
en recipientes seguros
 Transitar fuera de las
zonas de posibles caídas
de piezas o partículas
proyectadas.
 Utilizar gafas y caretas
 Instruir sobre el uso
adecuado de los
productos químicos
4 4.efectuar la limpieza necesaria
a las áreas designadas
Quimico:
Por la manipulación de químicos
Biomecánico:
Movimiento repetitivo.
 Utilizar los epp
 Capacitaciones en
manejo de productos
químicos
 Efectuar pausas
5 5. acomodar las implementos
de limpieza en su lugar
Biomecánico.
Quimico.
 Utilizar los epp
 Capacitaciones en
manejo de productos
químicos
6 6.programar capacitaciones a
todo el personal sobre la
importancia orden y aseo
Psicolaboral:
Gestión organizacional
 Capacitación personal en
cultura labora y
autocuidado

13. TAREA RIESGOS ENCONTRADOS ACCIONES PREVENTIVAS
1 Identificar la caja a transportar
2 Mover la caja FISICO
Iluminación
BIOMECANICO
Esfuerzos
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Orden y aseo
 Uso de los epp
 Capacitación manejop de
cargas y posturas
adecuadas
 Supervisión continua
 Capacitaciones de orden
y aseo
 Capacitaciones sobre el
autocuidado.
 Mejorar la iluminación
de toda el área
3 Colocar la caja en la plataforma BIOMECANICO
Esfuerzos
 uso de los epp
 Capacitacion posturas
 Capacitacion
importancia autocuidado
4 Accionar plataforma CONDICIONES DE
SEGURIDAD.
Mecanico
BIOMECANICO
 Uso de los epp
 Buena iluminación en el
área
 Capacitacion en manejo
de maquinaria
5 Bajar la caja BIOMECANICO.
Esfuerzos
 Uso de los epp
 Capacitacion posturas
manejo de cargas

14. FLUJOGRAMA DE PROCESOS
ARTES
GRAFICAS
Orden y
aseo
Acceder a los
elementos
necesarios para
la limpieza
Efectuar la
limpieza
necesaria a las
áreas designadas
. Acomodar los
implementos de
limpieza en su
lugar
programar
capacitaciones a todo el
personal sobre la
importancia orden y
aseo

15. ARTES
GRAFICAS
Manejo de
cargas
Identificar la
caja a
transportar
Mover la caja
Colocar la caja en
la plataforma
Accionar
plataforma Bajar la caja

16. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA.
• Incluir la gestión del AST en planeación del trabajo.
• Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST.
• Establecer un programa de trabajo para la elaboración de los AST.
• Proveer los recursos necesarios.
CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR.
• Liderar y participar activamente en la elaboración de los AST.
• Trasladar los resultados de los AST a los procedimientos.
• Asegurar que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control
• Demostrar compromiso con la implementación de las acciones control.
• Actualizar los AST
RESPONSABILIDADES DE EL SEGURIDAD Y SALUD
• Apoyar en el diligenciamiento de los procesos de seguridad y salud
• Identificar los riesgos referentes a cada tarea
• Autorizar los permisos y ats para tareas de alto riesgo
• Supervisión del personal en tareas de alto riesgo
• Definir acciones preventivas para cada riesgo
NORMAS DE SEGURIDAD
1. obligatorio uso de los epp
2. no llegar tarde
3. no comer en las áreas de trabajo
4. Colocar los dispositivos y elementos de trabajo en su lugar
5. Mantener el área de trabajo en completo orden
6. No bromas en horas de trabajo
7. Prohibido manipular cargas sin supervisión
INSPECIONES
 generales.
 áreas criticas.
 orden y aseo
y pueden serde manera :
 periódica
 intermitente
 continua
 ocasionales

17. CASO CONSTRUCCION
Pedro y Julián hace dos semanas que están trabajando en la construcción de un edificio de viviendas y de
aparcamientos. Pertenecen a una empresa subcontratada que acostumbra a colaborar con la constructora
cuando peligran los plazos de ejecución de las obras. Los trabajadores no tienen una ocupación específica
sino que se les asigna una tarea u otra en función de los trabajos que estén más atrasados. En esta ocasión,
se trata de ayudar en el montaje y desmontaje de andamios y en la manipulación de cargas. Tanto Pedro
como Julián hace tiempo que están ocupados en el sector de la construcción y la experiencia les ha
enseñado a prever si el trabajo será más o menos “accidentado” en función de la organización y la
seguridad que presentan las obras: las hay perfectamente planificadas, las que se pueden llamar
“normales” y las que son un verdaderos caos. Su destino actual todavía está por calificar, pero los primeros
indicios no han resultado ser muy halagadores. El día que se presentaron en el trabajo observaron que la
valla de seguridad que cierra el espacio ocupado por la obra estaba abierta por una zona por la que entraban
y salían los trabajadores. Junto a esta avertura no se distinguía ninguna indicación o cartel. En el interior
del recinto, el tránsito de vehículos era intenso: las carretillas iban de un lado a otro de la obra, mientras
que una máquina excavadora retiraba tierra de un enorme socavón que había en el suelo. En el interior de
la obra no vieron ninguna señal que indicara el lugar de paso de los vehículos, ni tampoco las zonas que
eran peligrosas. Hace ya unos días que colaboraron en el montaje de los andamios sin instalar en ellos los
“rodapies”. El encargado de la obra les indicó que no lo tenían previsto y que lo harían cuando estuviera
toda la estructura levantada; corría prisa trabajar en la edificación. Hoy a Julián le ha tocado sustituir al
compañero ausente que maneja la excavadora. Conocedores de que en alguna otra ocasión lo había hecho,
los responsables de la obra se lo han pedido a pesar de no disponer del permiso de su empresa. Mientras
Julián realiza el trabajo encomendado se fija en que un joven ha entrado a fisgonear por la obra. - Supongo
que alguien le llamará la atención- piensa- mientras continúa con su tarea. Al cabo de un rato, cuando
estaba a punto de volver a descargar la pala cargada de tierra, Julián oye un grito que provenía del edificio
en construcción. Al mirar hacia allí, ve a Pedro vociferando hacia las alturas desde donde habían caído
unos ladrillos rotos: uno de ellos le había alcanzado en el brazo produciéndole una herida que sangraba en
abundancia. Julián detiene inmediatamente la excavadora para auxiliar al compañero accidentado y, para
mayor susto, al descender del vehículo ve frente a la excavadora al jovencito intruso a punto de caer en el
socavón

18. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
TAREAS RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS
Alista materiales, elementos de
protección y piezas del andamio
BIOMECANICO
Movimiento repetitivo
Esfuerzos
 Utilizar herramientas
para el transporte de las
piezas
 Uso de los epp
 Capacitación en
montaje de andamios
Realiza inspección visual y
consulta hoja de vida andamio
No
Defina la estabilidad del andamio
o según reglas de razón de alturas
y cargas horizontales (viento
menor a 128 km/h). Con base en
esto, establezca el patrón de
anclajes y diagonalización en
función del punto anterior
BIOMECANICO:
Esfuerzos
CONDICIONES DE
SEGURIDAD.
Mecánico
 Uso de los epp
 Anclaje línea vida
 Supervisión constante
 Capacitación en
montaje de andamios
 Capacitación trabajo en
alturas
Coloca los tornillos niveladores
base plana sobre una superficie
compacta o listones de madera
teniendo en cuenta las distancias
entre ellos
BIOMECANICO
Movimiento repetitivo
Esfuerzos
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
 Pausas activas
 capacitación auto
cuidado
 uso de los epp
Levantar andamio BIOMECANICO
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
 uso de los epp
 supervisión constante
 capacitación montaje de
andamios
 capacitación trabajo en
alturas

19. TAREAS RIESGOS ENCONTRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS
1 Realizar una inspección previa
de la maquina
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Mecanico .
 uso de los epp
correspondientes
 conocimiento ficha
técnica maquina
 capacitación manejo de
maquinaria
2 Cerciorarse de que este
despejada el área de
excavación
BIOMECANICO.
Movimiento repetitivo
 capacitación manejo de
maquinaria
 supervisión constante
 seguridad en el área
 señalización
3 Encender la maquina
4 Iniciar la excavación FISICO
Vibraciones
Ruido
 uso de los epp
 utilizar protección
contra vibración en la
maquina(tapete)
 señalizacion
 capacitación auto
cuidado
 capacitación manejo de
maquinaria
 señalizacion
5 Finalizar proceso BIOMECANICO
Movimiento repetitivo
 pausas activas
 uso de los epp

20. CONSTRUCCION
Montaje de
andamios
Alista materiales,
elementos de
protección y piezas
del andamio
Realiza
inspección
visual y consulta
hoja de vida
andamio
Defina la estabilidad del
andamio según reglas de
razón de alturas y cargas
Coloca los tornillos
niveladores base plana
sobre una superficie
compacta o listones de
madera
Levantar
andamio

21. CONSTRUCCION
Excavacion
Realizar una
inspección
previa de la
maquina Cerciorarse de
que este
despejada el área
de excavación
Encender la
maquina
Iniciar la
excavación
finalizar
proceso

22. RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA.
• Incluir la gestión del AST en planeación del trabajo.
• Promover la participación de los empleados en la elaboración de los AST.
• Establecer un programa de trabajo para la elaboración de los AST.
• Proveer los recursos necesarios.
CUÁLES SON LAS RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR.
• Liderar y participar activamente en la elaboración de los AST.
• Trasladar los resultados de los AST a los procedimientos.
• Asegurar que los empleados conozcan los peligros y las acciones de control
• Demostrar compromiso con la implementación de las acciones control.
• Actualizar los AST
RESPONSABILIDADES DE EL SEGURIDAD Y SALUD
• Apoyar en el diligenciamiento de los procesos de seguridad y salud
• Identificar los riesgos referentes a cada tarea
• Autorizar los permisos y ats para tareas de alto riesgo
• Supervisión del personal en tareas de alto riesgo
• Definir acciones preventivas para cada riesgo
NORMAS DE SEGURIDAD
 .Realizar mantenimiento preventivo a las maquinas
 Verificar el buen estado d ela maquinaria antes de su uso
 Vigilancia constante en el área de trabajo
 Señalización obligatorio
 Obligatorio afiliamiento de los empleados a la ARL
 No se pueden iniciar labores sin los permisos de trabajo correspondientes
INSPECIONES
 generales.
 áreas criticas.
 orden y aseo
y pueden serde manera :
 periódica
 intermitente
 continua
 ocasionales

23. PERMISOS DE TRABAJO
Alturas
Excavaciones