Actividad grupal maria del carmen

CURSO BASICO DE SALUD
OCUPACIONAL

TALLER UNIDAD 5
CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

Descripción de la actividad:
1. El tutor conformara los grupos de trabajo de máximo 4 integrantes, estos los
encontrara en el panel izquierdo ―Grupos‖
2. Contacte a sus compañeros del grupo.

3. Identifica las causas de los accidentes ocurridos en su empresa o lugar de
trabajo en el último año y verifique junto a sus compañeros cuales controles
se han implementado para evitarlos.
Causas de accidentes:
 Las causas o factores que han provocado en gran parte los accidentes han
sido:
 La falta de capacitación al personal
 La constante despreocupación o desinterés por la seguridad laboral.
 Los trabajadores casi no utilizan los equipos de seguridad debido a que
muchas veces consideran que estos son innecesarios, y por tanto no hacen
uso de estos implementos.
 Los empleadores (jefes) también tienden a ser despreocupados no realizan los
debidas inspecciones y reparaciones a las maquinas y herramientas laborales.
 La falta de concientización por parte de todo el personal sobre la salud
ocupacional.

Debido a todas las causas mencionadas anteriormente han ocurrido accidentes en la
empresa; es importante que el personal que labora en la empresa cuide su salud y se
protejan ante cualquier riesgo, pues de esta forma se evitaran tantos accidentes que
podrían
llegar
a
ser
muy
graves
o
fatales.
Las causas de los accidentes en el último año en la empresa donde trabajo han sido:
fracturas, lesiones, quemaduras, Intoxicaciones.

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Controles frente a los accidentes:
 Capacitaciones en las cuales se explica al personal cómo prevenir accidentes.
 Se han implementado diagramas en los cuales se explica brevemente cómo se
deben utilizar los equipos de protección en cada zona.
 Al personal se le ha brindado información sobre cómo se debe manejar la
herramienta donde se labora.
 Han hecho seguimientos a los empleados a través de los cuales se analiza, si
realmente se están realizando los métodos de prevención adecuadamente.
 También se han hecho algunas reparaciones a maquinas pero por la falta de recursos
no se han podido cubrir todos los gastos lo cual deja fallas en las maquinas o
herramientas de trabajo.

4. Selecciona un accidente de trabajo y diligencie el formato PAT
FORMATO DE INSPECCION PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA: EQUIPOS ARCO NORTE DE SANTANDER

GRUPO
FR

SECCION
AFECTADA

N°
EXP

PUESTOS
AFECTADOS

de

5

METODO DE CONTROL

GP

INSTALADO

E

C

F
X

Equipos de
soldadura
Sierra

Elaboración
de Enceres

Oficina
de
administrativ
os

Secretaria (1)
Jefe de talento
humano(1)
Supervisores (2)

4

Maquina de
pintar

Polvo
2E

Jefes
soldadura (2)
Ayudantes
soldadura (3)

RESULTAD
OS

Maquina
Pulidora

Contamina
ntes

Ruido
2A

FUENTE
FR

GRADO
PELIGR
O

P

Contamina
ntes
Físicos

CODIGO
FR

AREA: TALLER

X

Pintado
y
terminado
de enceres

Operario Maquina
pulidora (2)
Pintores (2)
Encargado de la
sierra (1)

5

X

X

Pulidora

Pintado
y
terminado

Operario Maquina
pulidora (2)

5

X

X

de

X

X

M

RECOMENDA
DO

H
Realizar
constantement
e
mantenimiento
a los equipos,
para
evitar
que
se
produzca
mayor
ruido
que lo normal.
Reubicar a las
personas que
laboran en la
oficina
de
administrativo
s para evitar
que
estén
expuestos al
ruido.
Verificar que
las personas

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Químicos

de enceres

Pintores (2)
Encargado de la
sierra (1)

que trabajan
en el area de
pintado
de
enceres
utilicen
la
protección
personal
adecuada.

Al hacer el recorrido por la empresa Equipos ARCO. En esta empresa se producen
enceres (tales como ventanas, puertas, rejas, portones, etc.). En la empresa funciona
un taller el cual esta dividido en dos secciones muy importantes en las que se realizan
1. Elaboración de enceres
2. Pintado y terminado de enceres.
Al realizar un recorrido por las instalaciones de la empresa en las dos secciones que se
labora, se encontró:
(5) trabajadores los cuales laboran en la sección de elaboración de enceres, de los
cuales (2) son jefes de soldadura y (3) son ayudantes de soldadura. La labor que
realizan estos empleados produce un sonido fuerte y perturbador, tanto para ellos
mismos como para los empleados que se encuentran en la oficina de administrativos
en las que se encuentran (1) secretaria, (1) la jefe de talento humano, (2) supervisores.
En la empresa todas las personas laboran durante 8 horas diarias semanalmente, lo
que significa que los trabajadores mencionados están expuestos durante 8 horas
diarias.
En el recorrido que se realizo por la empresa para seguir confirmando la Lista de
Verificación de Factores de Riesgo se encontró polvo en el ambiente. Al observar las
maquinas pudimos darnos cuenta que el polvo es producido por la maquina pulidora de
madera, la cual logra contaminar toda la sección de Pintado y terminado de enceres,
esta contaminación afecta a (5) personas, de las cuales (2) son operarios de maquina
pulidora y (2) son encargados de pintar los enceres con la máquina de pintar, (1)
encargado de la sierra. El tiempo de operación de la maquina pulidora es de 4 horas
diarias durante la jornada de trabajo.

5. Analicen la técnica utilizada en la investigación de uno de los accidentes
ocurridos en tu empresa, identifica las causas de dicho accidente y describe
los mecanismos de control adoptados por la empresa.
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE:
Juan Carlos es el encargado de manejar la sierra y se encontraba realizando sus
labores cotidianas en la Empresa Equipos ARCO, y se distrajo hablando con uno de
los operarios de la maquina pulidora y estando cortando la madera con una sierra

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eléctrica, la sierra se corrió hacia su mano y le corto dos dedos, de inmediato el
operario de maquina pulidora quien procedió a detener el sangrado presionando con
una toalla y por tanto Juan Carlos fue remitido rápidamente hacia una clínica.

IPS que lo atendió: Café Salud
Personas que presenciaron el accidente:
Jhon Edison Turriago machado
Diego Alejandro Cardenas Cortes
Fernando Betancourt Duran
Personas responsables del informe:
-Jhon Edison Turriago Machado
Cargo: Operario de Maquina Pulidora
Firma_____________________________
Fecha Del Informe: (DD/MM/AA) 10/08/2013

Conclusiones:
El paciente afortunadamente no tuvo heridas graves, se le hizo una limpieza (lavado)
por circunstancias y conveniencia se le realizó una pequeña curación en la cual se
incluyo sutura, no presento ninguna infección y ya se encuentra de alta. Se le dio
medicamento para la infección y el dolor.
Recomendaciones:
- Ser más cuidadoso a la hora de utilizar equipos, utilizar la protección adecuada
para que estos incidentes no vuelvan a ocurrir.
- En caso de estar enfermo lo mejor es no ir a trabajar.
- Para tener una buena curación se le recomienda al paciente seguir las
instrucciones que se le estipularon para no tener ninguna complicación.
Incapacidad:
- Se le debe dar incapacidad de 2 semanas mientras que se le cierre la herida.

6. Los invitamos a explorar los ambientes laborales de la empresa imaginaria:
Aleación S.A que se representa en la animación (Este caso es una
adaptación de la serie Cazadores de Riesgo de la Empresa Suratep). A
partir, de esta analiza el elemento que le hace falta al trabajador para su
protección facial (careta para esmerilar) teniendo en cuenta las fases para
análisis de objeto.

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Procedimiento para análisis de objetos o sistemas tecnológicos
FASE
I
DESCRIPCIÓN DEL OBJETO
COMO OPERADOR (FUNCIÓN
GLOBAL)
El objetivo de esta fase es
estudiar
las
caretas
para
esmerilar
en
su
conjunto,
considerado globalmente como
operador, es decir identificar
para qué sirve.
FASE
II
DESCRIPCIÓN
ANATÓMICA
DEL OBJETO
Observe
detalladamente
la
careta para esmerilar. Trate de
descubrir el más mínimo detalle
de su estructura, ¿qué forma
tiene?, ¿cómo son sus piezas?,
¿cuáles son sus dimensiones
relativas?,
¿cómo
están
ensambladas unas con otras?
El
resultado
de
las
observaciones plásmelos en un
dibujo,
las
piezas
deben
aparecer numeradas en forma
ordenada. En una lista adjunta
incluya el nombre de cada pieza.
FASE
III
ANÁLISIS FUNCIONAL
Por medio de las fases previas
se estableció para qué sirve y
cómo están construidas las
caretas para esmerilar en esta
fase se determinará cómo
funcionan,
qué
fenómenos
físicos
inciden
en
su
funcionamiento para que cumpla
con su función

ACTIVIDADES
Describa detalladamente cómo funciona el objeto.
Compare el objeto con otros objetos cuyo principio u
objetivo de funcionamiento sea similar, realice la
comparación en cuanto a materiales, tamaño y forma de
adecuación al cuerpo humano para que pueda cumplir con
su función.

ACTIVIDADES
Haga un dibujo de la careta para esmerilar.
Incluya en este dibujo todas las proyecciones que crea
necesarias para que se aprecien todos los detalles
constructivos del objeto.
Numere las piezas de forma ordenada.
Elabore una lista de los nombres de las piezas.

ACTIVIDADES
Describa detalladamente cómo funcionan las caretas para
esmerilar.
Realice un resumen del funcionamiento de las caretas para
esmerilar por medio de un gráfico que explique cómo éstos
interfieren en la entrada de partículas a la cara.

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FASE

ACTIVIDADES

IV
ANÁLISIS
TÉCNICO
Y
CONSTRUCTIVO
En esta fase entenderemos
cómo se fabrican las caretas
para esmerilar, qué material las
compone, la forma en la cuál se
fabrican para cumplir con su
función, qué problemas pueden
surgir en su ensamble, embalaje
y almacenamiento.
FASE

Describa para las caretas para esmerilar: con qué material están
hechas, cuál es el proceso de fabricación (puede utilizar un diagrama
de flujo de proceso para explicarlo), ¿tiene algún acabado?, ¿hay
alguna razón especial de funcionamiento o económica para que esa
pieza tenga una forma determinada?, es necesario que se fabrique en
un material especial o existen materiales alternativos?
Describa para las caretas para esmerilar: ¿en qué orden se ensamblan
las piezas?, ¿qué problemas especiales plantea su almacenamiento?,
¿qué problemas especiales plantea su utilización?, ¿las caretas para
esmerilar están estandarizadas de acuerdo a alguna norma
internacional de acuerdo a su utilización o ambiente en el cual se esté
desempeñando?
ACTIVIDADES
Describa la parte del cuerpo sobre la cual debe usarse la careta para
esmerilar, su función dentro del cuerpo.

V
ANÁLISIS SISTEMÁTICO
Para
conocer
un
objeto
completamente es necesario
también saber cómo se utiliza.
Cuando un objeto se fabrica
para ser montado en un sistema
superior (del que, el objeto de
estudio no es más que un
componente),
es
preciso
identificar y comprender
las
relaciones entre el objeto y el
sistema del que forma parte

Describa la forma como debe utilizarse las caretas para esmerilar, las
variantes que puede haber entre un diseño y otro para cumplir la misma
función. Describa exhaustivamente las formas de montaje o instalación
que conozcas.

FASE

ACTIVIDADES
Descripciones.

VII
PRESENTACIÓN
INFORME

DEL

Al finalizar el análisis del objeto
y/o sistema, elabore y presente
un informe con todos los
resultados obtenidos:

Dibujos.
Lista de piezas
Estudio de funcionamiento.
Resúmenes
Esquemas

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Para
la
elaboración
y
presentación del documento
debe tener en cuenta las normas
técnicas INCONTEC.

Bibliografía empleada

FASE
I:
DESCRIPCIÓN
(FUNCIÓN GLOBAL)

DEL

OBJETO

COMO

OPERADOR

La función principal de la carera para esmerilar es proteger los ojos y la cara de
polvo, virutas, chispas, calor, salpicaduras químicas y otras sustancias que puedan
afectar el rostro del trabajador.
Este tipo de careta es adecuada para trabajos de rectificado, rebabado, pulido y
brillado de objetos metálicos en esmeril, trasvasado de sustancias químicas, esculpir,
tallar y cepillar madera. No protege contra impactos a alta velocidad. Se puede utilizar
con anteojos formulados o de seguridad.
Para proteger los ojos y la cara se utilizan gafas, gafas con montura integral,
pantallas faciales y elementos parecidos que impiden la penetración de partículas y
cuerpos extraños, compuestos químicos corrosivos, humos, láseres y radiaciones.
Con frecuencia es necesario proteger toda la cara frente a las radiaciones o los
peligros de naturaleza mecánica, térmica o química. En ocasiones, una pantalla facial
protege también los ojos, pero en muchos casos éstos exigen un protector específico,
sea independiente o en forma de complemento del protector facial.
Son muchas las actividades profesionales que requieren protección de los ojos y la
cara. Entre los peligros cabe citar las partículas volantes, los vapores y sólidos
corrosivos, los líquidos o vapores utilizados para pulir, esmerilar, cortar, hacer
voladuras, aplastar, galvanizar o realizar otras operaciones químicas, la luz intensa
que se emplea en los trabajos con láser y la radiación ultravioleta o infrarroja que
emiten los equipos de soldadura y los hornos. Hay numerosos tipos de protectores de
los ojos y la cara adecuados para cada clase de peligro.
Cuando éste es grave, es preferible proteger la cara completa. En caso necesario se
emplean protectores del rostro en forma de capucha o de casco, así como pantallas
faciales. La protección específica de los ojos puede lograrse con gafas o gafas con
montura integral. Los dos problemas básicos que plantean el uso de protectores de
los ojos y la cara son:
(1) cómo proporcionar una protección eficaz que resulte aceptable durante muchas
horas de trabajo sin resultar excesivamente incómoda.
(2) la impopularidad de este tipo de protectores a consecuencia de las limitaciones
que imponen a la visión. La visión periférica está limitada por los lados de la montura

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y el puente de la nariz, que puede alterar la visión binocular; además, el empañado es
un inconveniente constante. En climas o entornos de trabajo calurosos, los objetos
que tapan la cara llegan a ser intolerables y puede descartarse su uso. A corto plazo,
también plantean dificultades las operaciones intermitentes, pues los trabajadores
pueden olvidar la protección o mostrarse poco inclinados a usarla. Antes de
plantearse la posibilidad de utilizar equipos de protección personal es preciso
considerar siempre la mejora del medio ambiente de trabajo.
Si los ojos y la cara pueden protegerse por medio de pantallas transparentes o con
tabiques de tamaño y calidad adecuados, por ejemplo, deben preferirse estas
opciones al uso de la protección personal de los ojos.
Hay seis tipos básicos de protectores de los ojos y la cara:
1.

Gafas, con o sin protectores laterales (Figura 1).

Figura 1: Tipos comunes de gafas de protección ocular, con o sin protectores laterales.

7. Gafas con montura integral (Figura 2).

Figura 2: Gafas de montura integral de protección ocular

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3. Pantallas que protegen las cuencas oculares y la parte central del rostro (Figura 3).

Figura 3: Pantallas faciales para trabajar a temperaturas elevadas

8. Tipo casco, que protegen por completo la parte frontal del rostro (Figura 4).

Figura 4: Protectores para soldadura

5. Pantallas protectoras de mano (Figura 4).
6. Capuchas que cubren por completo la cabeza, como los cascos de buzo (Figura 4).
Algunas gafas con montura integral pueden usarse por encima de las lentes con
cristales correctores. Suelen ser de material duro y es preferible graduarlas con la
supervisión de un oftalmólogo.

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FASE II: DESCRIPCIÓN ANATÓMICA DEL OBJETO
A continuación se presenta un grafico en el cual se puede observar la máscara para
esmerilar en con sus diferentes proyecciones de manera que nos permite analizar y
observar las características que dicha mascar posee.

Figura 5: Careta para Esmerilar

PARTES Y REPUESTOS
En el siguiente grafico (figura 6) se pueden observar las partes de la máscara para esmerilar
y en la tabla 1 se menciona cada una de las partes con algunas de sus características:

Figura 6: Partes de la Mascara para Esmerilar

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Tabla 1: Partes y Características de la Mascara para Esmerilar
Nº Parte
Características
1
Rodachispa
Fabricado en polímero de alta resistencia al calor, humedad,
Ref. 9217
impacto y penetración de objetos, liviano en indeformable.
2

Visor
Ref. 921313

Hecho en acrílico transparente, resistente a químicos corrosivos,
protege contra impactos leves y penetración de objetos,
intercambiable por medio de tornillo y tuerca de nylon.
Dimensiones: 20 x 34 cm
Calibre: 80
Peso: Aprox. 160 g

3

Cabezal
Ref. 9173-2

Fabricado en polímero de alta resistencia, sistema de piñón y
cremallera para darle ajuste al contorno de la cabeza. La banda
frontal cubre el 50% del cabezal haciéndolo confortable.

OTRAS CARACTERISTICAS IMPORTANTES
CABEZAL: Graduable
CARACTERISTICAS: Permite el uso de anteojos formulados
MATERIAL DE LA CARETA: Plástico
MATERIAL DEL VISOR: Acrílico
USO: Esmerilar / Guadañar.

FASE III: ANALISIS FUNCIONAL
La careta para esmerilar también se puede denominar careta en plástico con visor en
acrílico, cabezal graduable, permite el uso de anteojos formulados
Protege los ojos y la cara de polvo, virutas, chispas, calor, salpicaduras químicas y
otras sustancias que puedan afectar el rostro del trabajador.
Adecuada para trabajos de rectificado, rebabado, pulido y brillado de objetos
metálicos en esmeril, trasvasado de sustancias químicas, esculpir, tallar y cepillar
madera. No protege contra impactos a alta velocidad. Se puede utilizar con anteojos
formulados o de seguridad.
Protección frente a peligros concretos
Lesiones traumáticas y químicas
Se utilizan pantallas faciales o protectores oculares para resguardarse de partículas
volantes, humos, polvo y peligros de carácter químico. Son tipos comunes las gafas
(frecuentemente con protectores laterales), gafas con montura integral, las pantallas
oculares de plástico y las pantallas faciales. Los protectores tipo casco se utilizan

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cuando el riesgo de lesión previsto puede llegar desde varias direcciones. Los que
tienen forma de capucha y de casco de buzo se usan en operaciones de chorro de
arena y soplado. Como protección frente a cuerpos extraños se utilizan plásticos
transparentes de diversos tipos, vidrio endurecido y malla de alambre. Frente a
productos químicos se emplean gafas cerradas con lentes de plástico o vidrio y
pantallas oculares de plástico, así como cascos tipo buzo y pantallas faciales de
plástico.
Entre los materiales de uso común están los policarbonatos, las resinas acrílicas y los
plásticos con base de fibra.
Los policarbonatos son eficaces frente al impacto, pero no resisten bien los agentes
corrosivos.
Los protectores acrílicos son más débiles frente a los impactos, pero protegen
adecuadamente de los peligros de carácter químico.
Los plásticos con base de fibra presentan la ventaja de que incorporan un
revestimiento antivaho que también evita los efectos electrostáticos. Por ello, este tipo
de plásticos puede emplearse, no sólo para trabajos físicos ligeros y durante la
manipulación de compuestos químicos, sino también en el moderno trabajo en salas
limpias.
Radiación térmica
Las pantallas faciales y los protectores oculares frente a la radiación infrarroja se
emplean sobre todo en trabajos con horno y otros trabajos que suponen la exposición
a fuentes de radiación a temperatura elevada. Casi siempre es necesario protegerse
al mismo tiempo frente a chispas y objetos proyectados ardientes. Los tipos más
usados son los de casco y las pantallas faciales. En cuanto a los materiales, se
utilizan mallas de alambre metálico, chapas de aluminio perforadas o placas
metálicas similares y pantallas de plástico aluminizado o con revestimientos de oro.
Una pantalla facial de malla de alambre puede reducir la radiación térmica entre un
30 % y un 50 %. Las de plástico aluminizado protegen bien frente al calor radiante.
En la Figura 3 se ilustran algunos ejemplos de pantallas faciales protectoras frente a
radiaciones térmicas.
Soldadura
Operarios, soldadores y ayudantes deben llevar gafas de montura integral, cascos o
pantallas que proporcionen la máxima protección ocular en cada tipo de trabajo de
soldadura y corte. No sólo es necesario protegerse eficazmente frente a la luz y la
radiación intensas, sino también frente a los impactos en el rostro, la cabeza y el
cuello. Los protectores de plástico o nylon reforzados con fibra de vidrio son eficaces,
pero bastante caros. Como material protector se emplean mucho las fibras
vulcanizadas. Como se ilustra en la Figura 4, para proteger los ojos y la cara al mismo
tiempo se usan protectores de tipo casco y de sujeción manual.

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Bandas de espectro amplio
Durante las operaciones de soldadura y corte y en los hornos se emiten radiaciones
en las bandas ultravioleta, visible e infrarroja del espectro, todas ellas potencialmente
nocivas para los ojos. Pueden usarse protectores tipo gafas o gafas de montura
integral, como los ilustrados en las Figuras 1 y 2 y protectores de soldadura, como los
que se muestran en la Figura 4. En trabajos de soldadura suelen emplearse
protectores de casco y de sujeción manual, a veces combinados con gafas o gafas de
montura integral. Hay que señalar que también debe usar protección el ayudante del
soldador.
Rayos de láser
No hay ningún filtro que proteja frente a todas las longitudes de onda del láser. Los
distintos tipos de láser varían en longitud de onda; hay tipos que emiten haces de
distintas longitudes y otros en los que este valor se modifica con ayuda de sistemas
ópticos. Por tanto, las empresas en las que se trabaja con láser no pueden limitarse
al uso de protectores de láser genéricos para evitar las quemaduras oculares de sus
trabajadores. No obstante, los operarios de láser necesitan con frecuencia protección
ocular.
Se comercializan gafas y gafas de montura integral de formas similares
a las ilustradas en las Figuras 1 y 2. Cada tipo de protector presenta una atenuación
máxima a una longitud de onda de láser determinada y la protección disminuye
rápidamente a otras longitudes. Es esencial elegir el protector ocular adecuado para
el tipo de láser, la longitud de onda y la densidad óptica. El dispositivo empleado debe
proteger frente a reflejos y luces dispersas y hay que adoptar las máximas
precauciones para prever y evitar la exposición a radiaciones nocivas.
Cuando se trabaja con protectores oculares y faciales hay que prestar la atención
debida a la comodidad y la eficacia. Es importante encomendar el ajuste y la
adaptación de estos dispositivos a una persona que haya recibido alguna formación
en este terreno. Cada trabajador debe disponer de un protector de uso personal,
aunque en talleres grandes pueden suministrarse en común con operaciones de
limpieza y tratamiento antivaho. La comodidad es particularmente importante cuando
se trabaja con protectores de capucha y casco, pues el calor que producen llega a ser
casi insoportable (este efecto puede evitarse con tubos de ventilación). Siempre que
los riesgos del proceso de trabajo lo permitan, conviene aprovechar la ventaja
psicológica de ofrecer al trabajador la posibilidad de elegir entre distintos tipos de
protección.
Los protectores deben examinarse con regularidad para comprobar que se
encuentran en orden de servicio. Hay que cerciorarse de que proporcionan protección
adecuada en todo momento, incluso cuando se usan instrumentos de corrección de la
vista.

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FASE IV: ANÁLISIS TÉCNICO Y CONSTRUCTIVO

DESCRIPCION: CARETAS PARA ESMERILAR:
Casquete porta visor fabricado en polietileno de alta densidad con sistema de
suspensión con ratchet que permite intercambiar visores en policarbonato de alta
resistencia sin ribete metálico, al igual que visores en malla metálica para labores
forestales. Cabezal fabricado en polietileno de alta densidad (PHD). Protege zona
frontal de la cabeza. Visor levantable para mayor comodidad. Sistema de ratchet,
para un ajuste seguro. Soporte ideal para uso de visores de policarbonato.
o
o
o
o
o
o

Fabricado en polímetro.
Para uso de visores de policarbonato asociados a casco.
Alta resistencia.
Resorte recubierto en PVC para mayor ajuste al casco.
Basculante en aluminio y plástico para levantar visor ensamblado.
Pines para ensamble de visores de policarbonato y/o malla.

MATERIAL QUE COMPONE UNA CARETA DE SOLDAR Y PROCESO DE
PRODUCCION
Cabezal Fabricado en polímero suave, sostiene la careta en la cabeza, es graduable
según el tamaño de la cabeza del usuario, con banda absorbente
Visera o roda chispa. También es elaborada en polímero de alta densidad, resistente
al impacto y a la salpicadura de sustancias químicas y chispas incandescente de
fuego, que puede caer sobre la cara, y los ojos del operario, sostiene el visor y oscila
en
el
cabezal
para
levantar
o
bajar
la
careta
Su sistema de ajuste está compuesto por:
- 2 juegos de tornillos, tuercas y arandelas plásticas, elaboradas en nylon, tienen
como
función
sujetar,
la
visera
con
el
cabezal.
- Visor Fabricado en acetato de celulosa de 20 x 30, Ópticamente rectificado, lo cual
hace que la Visión sea libre de distorsiones, se sujeta a la Visera por medio de tres
tornillos, con tuerca De nylon. Este sistema facilita el cambio del visor.

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Existen varias clases de caretas de soldar, y de diferentes materiales, como en la
fabricación de esta mascarilla, se utilizan los siguientes Materiales:
• Bandas de ajuste - Poliisopreno/fibra de algodón
• Clip nasal - Aluminio
• Filtro - Polipropileno
• Almohadilla nasal - PVC
• Válvula - Poliestireno/poliisopreno

El proceso de producción de las caretas de soldar, es muy amplio y con mucha
variación de diseños, que no alcanzaría a enumerarlos todos, la variación en sus
diseños, y materiales dependen, mucho de las necesidades del soldador, o empleado
ya que hay diferentes tipos de diseños, a los cuales se acomoda mas el operario,
debido a su mejor comodidad, y protección como por ejemplo, hay mascarillas de
protección que ofrecen una mejor respiración, un peso liviano y lente que protegen
mas, contra las chispas incandescentes que molestan al soldador, por eso todas esas
variaciones, en cuanto a forma, y diseño; esa es la razón de sus cambios y
funcionamiento todo es para la mejora de la seguridad del empleado; que crea por
supuesto también una producción significativo y lucro de estas empresas dedicadas a
crear y diseñar dichas herramientas para la protección industrial.

PROCESO ENSAMBLAJE:
ALMACENAMIENTO,

CARETA
DE

DE

SOLDAR PROBLEMAS DE
UTILIZACION
ETC.

El ensamblaje de la Careta de soldar, perfeccionada consta de un cuerpo, para
cubrimiento por delante del operario soldador, con un visor, para la incorporación de
un cristal oscuro, de protección de la vista, y un asa para la sujetacion con la mano,
caracterizada porque el cuerpo se compone, de dos piezas las cuales se establecen,
acopladas entre sí en disposición deslizante a modo de un conjunto telescópico,
mientras que el asa se incorpora en un montaje de acoplamiento desmontable,
mediante inserción respecto de un encaje definido en la pieza interior del cuerpo.
Los rayos del arco en un proceso de soldadura producen un calor intenso y rayos
Ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de
la soldadura por eso no todas las caretas de soldar no son patas y pueden significar
un
problema.
Use una careta de soldar que tenga el matiz de filtro apropiado, para proteger su cara

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y sus ojos, mientras esté soldando o mirando. Use anteojos de seguridad aprobados
con protección lateral, debajo de su casco, use pantallas de protección, o barreras
para proteger a otros del destello del arco, y reflejos de luz; alerte a otros que no
miren el arco, use ropa protectora hecha de un material durable y resistente a la llama
(lana
o
cuero)
y
protección
para
los
pies.

Antes de soldar, ajuste la sensibilidad del lente fotosensible, de acuerdo a la
aplicación.
Si el lente fotosensible no se oscurece al iniciarse el arco, deje de soldar
inmediatamente. Esos problemas funcionales podemos encontrar en las caretas de
soldar pero con cambios en algunos de sus materiales se puede corregir, y su
adecuado uso. Yo creo que las caretas de soldadura o demás objetos de protección
en las empresas se estandarizan y comercian es debido a la ala necesidad y clase de
función en la que se esté operando un ejemplo puede ser una careta de soldadura si
diseño de protección es diferente a una que sea de exposición a olores y químicos, o
altas
temperaturas
(frio
o
calor)

Describa para las caretas para esmerilar: con qué material están hechas, cuál es el
proceso de fabricación (puede utilizar un diagrama de flujo de proceso para
explicarlo), ¿tiene algún acabado?, ¿hay alguna razón especial de funcionamiento o
económica para que esa pieza tenga una forma determinada?, es necesario que se
fabrique en un material especial o existen materiales alternativos?
Describa para las caretas para esmerilar: ¿en qué orden se ensamblan las piezas?,
¿qué problemas especiales plantea su almacenamiento?, ¿qué problemas especiales
plantea su utilización?,
¿Las caretas para esmerilar están estandarizadas de acuerdo a alguna norma
internacional de acuerdo a su utilización o ambiente en el cual se esté
desempeñando?
Las mascaras para esmerilar están fabricadas bajo los lineamientos de las normas:
ANSI Z87.7 ―Practice for Occupational and educational eye and face protection‖.
NTC3610 ―Caretas para soldar y protectores faciales‖

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FASE V: ANÁLISIS SISTEMÁTICO
La careta o mascara de soldar se utiliza sobre el rostro hay diferentes diseños para
que queden bien puestas y ajustadas ej: cintas de caucho o pasta para sujetar bien el
rostro el fin de la careta soldadora es proteger la cara de temperaturas fuertes como
calor frio en este caso la soldadura para proteger el rostro y ojos de rayos
ultravioletas o chispas incandescentes que podría causar quemaduras en el rostro y
por supuesto protege la vista ya que exponerse directamente a estos rayos afecta la
visión a mediano y/ o largo plazo.
Como se menciono anteriormente hay diferentes tipos de caretas de protección que
puede ser en forma, diseño y materiales ejemplo:
Bandas de ajuste - Poliisopreno/fibra de algodón, también en pasta, metal
• Clip nasal - Aluminio
• Filtro - Polipropileno
• Almohadilla nasal – PVC,metal
• Válvula -poliestireno/poliisopreno
En fin un sin número de diseños para mejor comodidad y protección del empleado u
operario.

Describa la parte del cuerpo sobre la cual debe usarse la careta para esmerilar, su
función dentro del cuerpo.
Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se
puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización
del trabajo
Obligaciones de los empresarios:
1. Un equipo de protección individual debe adecuarse a las disposiciones
comunitarias sobre diseño y construcción en materia de seguridad y de salud que lo
afecten. En cualquier caso, un equipo de protección individual deberá:
a) ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin suponer de
por sí un riesgo adicional;
b) responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo;

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c) tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador;
d) adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes.
2. En caso de riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios
equipos de protección individual, dichos equipos deberán ser compatibles y
mantener su eficacia en relación con el riesgo o los riesgos correspondientes.
3. Las condiciones en las que un equipo de protección individual deba utilizarse,
en particular por lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se
determinarán en función de la gravedad del riesgo, de la frecuencia de la
exposición al riesgo y de las características del puesto de trabajo de cada
trabajador, así como de las prestaciones del equipo de protección individual.
4. Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a un uso
personal.
Si las circunstancias exigen la utilización de un equipo individual por varias
personas, deberán tomarse medidas apropiadas para que dicha utilización no
cause ningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.
Entre las partes del cuerpo que son susceptibles de necesitar proteccion
tenemos:
Protección para oídos:
Uno de los factores más importantes que debemos tomar en cuenta para la selección
de equipo protector de oídos es la capacidad que tiene de reducir el nivel de
decibeles al que se esta expuesto.
Como lo son: protección para ojo, pantalla de soldador, antecristales, gafas y/o gafas
de sol.
Protección para el sistema respiratorio:
filtros: el más sencillo, un pañuelo sobre la boca y nariz, mascarilla, máscara
antipartículas: evita la polución, máscara antigás: evita materiales tóxicos, máscaras
con filtros, máscara de buzo (escafandra): cubre toda la cabeza, máscara de oxígeno:
utilizada por pilotos en vuelos a mucha altura, equipo de respiración autónoma:
botellas de aire comprimido para submarinistas, bomberos o equipos de salvamento,
equipo de respiración asistida: para trabajos continuos con suministro de aire.

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Protección para el tronco:
Para la protección de esta parte de nuestro cuerpo encontramos: chaleco, chaleco
antibalas, armadura, arnés, usado por ejemplo en un parapente, cinturón de sujeción
del tronco.

Protección para brazos:
También encontramos estos accesorios para la protección de los brazos: codera:
para hacer más leves los golpes en el codo, muñequera, usada por deportistas para
prevenir lesiones en la muñeca.

Protección para manos:
 Para evitar infecciones o contaminación: por ej. los de látex, vinilo o nitrilo.
Usados por médicos; guantes de protección contra aguas fuertes o sustancias
químicas,
 Para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador, o los
necesarios para operar un horno)
 Para evitar el frío
 Para protegerse de peligros mecánicos como la fricción (por ej. los de malla de
acero)
 Para evitar heridas hechas por objetos punzantes
 Para soportar impactos, como los de un portero
 Guante sin dedos, como el que usan los ciclistas para no perder la destreza en
los dedos.
 Los guantes están construidos normalmente con cuero o cuerina a los fines
que los aguijones no puedan transpasarlos

Protección para piernas:
 Pantalones especiales
 Chaps (chaparajos), pantalones usados por vaqueros, herreros, o para poder
caminar entre cactus y similares sin pinchazos
 Tobilleras
 Protección de espuma o cuero grueso para mujeres
Calzado de protección:
zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, duros, ...)
botas

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Botas plásticas
Botas de seguridad con puntera de acero para proteger de objetos que caigan,
o con suela especial para evitar pinchazos (para los barrenderos).
Botas de seguridad con puntera de fibra de vidrio.
Botas de seguridad dieléctrica.
Zapatos con suela anti deslizante.

Otra indumentaria de protección:
 Usada
en escalada y
en construcción para
evitar
caídas: arnés,
cintas, mosquetón, cuerda, y otros
 Ropa de alta visibilidad: fosforescente, por ejemplo para asegurar alta
visibilidad de noche o conniebla, y así evitar accidentes de tráfico.
 Traje ignífugo para bomberos y otros trabajadores cercanos al fuego
 Cinturones o chalecos reflectantes.
 Ropa antiestática para no dañar componentes electrónicos por una descarga
electrostática.
 Chaleco salvavidas usado al navegar o en el descenso de ríos.
 Cinturón de seguridad en los automóviles



Delantal o bata usada en hospitales, laboratorios, y talleres.
Impermeable para protegerse de la lluvia.

Equipos completos:
Traje espacial usado por astronautas
Escafandra para buzos
Equipo de submarinismo para resistir la pérdida de temperatura, humedad y en
ocasiones los contaminantes. Incluye traje deneopreno, máscara, botellas de aire
comprimido, aletas, cinturón, reloj sumergible, y otros
Traje de apicultura usado por apicultores, que han de evitar, entre otras cosas,
que no entren abejas por los pantalones
Equipo para usar una sierra eléctrica (ropa con tela Kevlar, guantes
antivibración, botas de seguridad, casco con protección facial, y orejeras)
Traje NBQ: Traje completo para la protección contra la contaminación Nuclear,
Química y Bactereológica.
indumentaria para trabajar con bajas temperaturas, por ejemplo neveras en
la industria alimentaria

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Ropa de protección:
La ropa de protección es ropa especialmente diseñada para trabajar en condiciones
extremas. Ya sea para evitar daños en el cuerpo de quien la lleva. Por ejemplo,
porque se ha de trabajar con electricidad, calor, elementos químicos, o infecciosos
y/o proteger el entorno de la polución o infección que pueda causar el trabajador.
FASE
VII:
PRESENTACION
DEL
INFORME
Como ya describimos en las anteriores fases, las caretas de soldar son herramientas
muy útiles, seguras e indispensables para la seguridad del operario. Ver los variables
diseños que existen y los diferentes tipos de materiales con que se fabrican desde
pasta almohadillas de algodón, tela, metal, pvc ,lentes de protección de material
incandescente, echo a veces de pasta vidrio etc, diferentes tipos; dependiendo de la
actividad, y al factor de riesgo expuestos. Y aprender que no solo por el hecho de
tener la mascarilla puesta ,puede disminuir el riesgo, también dependiendo del
material y la calidad con que este se produzca, y por eso veo que también, es fuente
de producción en masa, a gran escala, y comercio de estas expresas dedicadas, a
comerciar y producir de todos estos tipos de herramientas de seguridad industrial, en
lo que estudie también en estas fases, con lo relacionado a mascarillas, y caretas de
seguridad en la industria, es que también deben ir acompañados, de ropa de trabajo,
guantes y demás herramientas seguras, que complementen su seguridad.
También es importante, el uso correcto de esta herramienta, que quede bien
sujetada, a su rostro, que los lentes o plástico de protección, estén cubriendo
perfectamente sus ojos, en fin darle buen uso a este instrumento, para evitar factores
de riesgo, o accidentes que en ocasiones, pueden ser graves e irreversibles.

2. Desarrollo de la Actividad Grupal:
Grupo No.

Nombre
Estudiante
María

Del

Completo

Carmen

del Email de contacto

Parra mariac_1101@hotmail.com

OCUPACIONAL

Hernández
María Angelica Perez Peñaloza

m.angelica.11.03@gmail.com

Diego Fabian Ortiz Castellanos

diegofabian.ortiz@gmail.com

Anny Pallares de la rosa

Acp0824@gmail.com

BIBLIOGRAFIA:
1.http://multimedia.3m.com/mws/mediawebserver?mwsId=66666UuZjcFSLXTtMXfX
MXMtEVuQEcuZgVs6EVs6E666666— Accesado: 14 de agosto de 2013.
2.http://www.lincolnelectric.com.ve/lincolnelectric/pdf/publicaciones/201003_6374436
7.pdf Accesado: 14 de agosto de 2013.
3.http://www.toolsherramientas.com/index2.php?option=com_virtuemart&page=shop.
pdf_output&showpage=shop.product_details&pop=1&output=pdf&product_id=746&c
ategory_id=173&pop=1. Accesado: 15 de agosto de 2013.
4.http://www.lincolnelectric.com.ve/lincolnelectric/pdf/publicaciones/201003_6374436
7.pdf Accesado: 10 de agosto de 2013.
5.http://www.toolsherramientas.com/index.php?page=shop.product_details&flypage=
flypage.tpl&product_id=746&category_id=173&option=com_virtuemart&Itemid=62
Accesado: 12 de agosto de 2013.
6.http://www.proarseg.com/store/product.php?id_product=160
agosto de 2013.

Accesado:

14

de

7.http://www.industriasecurity.com/ProteccionFacial/CasquetesyVisores/index.php
Accesado: 13 de agosto de 2013.
8.http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protecci%C3%B3n_individual Accesado: 11
de agosto de 2013.

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