El documento describe la metodología de análisis de peligros conocida como "¿Qué pasa sí?" o "What-If", la cual consiste en identificar posibles situaciones de riesgo a través de preguntas que comienzan con "¿Qué pasa sí..." realizadas por un grupo experimentado. El grupo analiza cada pregunta para sugerir medidas que reduzcan los riesgos identificados. Se provee un ejemplo de aplicación de esta metodología para analizar los riesgos en un proceso químico de producción de ácido fosfórico.

1. Análisis de Peligros
Metodología:
¿Qué pasa sí?
o
“What-If”

2. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Detección y análisis de desviaciones
sobre su Comportamiento normal
previsto.
Es una metodología de lluvia de ideas en
la cual el grupo de gente experimentada
familiarizada con el proceso en cuestión
realiza preguntas a cerca de algunos
eventos indeseables o situaciones que
comiencen con la frase “Qué pasa sí”.

3. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
El propósito es la identificación de peligros, situaciones riesgosas, o
específicos eventos accidentales que pudiesen producir una
consecuencia indeseable.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones
de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces
sugieren alternativas para la reducción de los riesgos.

4. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
El secretario escribe todas las preguntas.
Las preguntas son divididas en diferentes
áreas de investigación (usualmente
relacionadas con consecuencias de interés),
como por ejemplo seguridad eléctrica,
protección contra incendios, o seguridad
personal.
Cada área es subsecuentemente analizada por
un grupo o por una o más personas con los
conocimientos suficientes.
Las preguntas pueden referirse a cualquier
condición anormal relacionada con la planta.

5. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Está técnica usualmente revisa el proceso,
comenzando por la recepción de la materia prima
y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del
mismo (a menos que las fronteras del estudio se
establezcan de otra manera en el estudio). Estas
preguntas y problemas sugieren a menudo
causas específicas para las situaciones de
accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:
¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en
una concentración errónea?
El grupo podría entonces atreverse a determinar
cómo el proceso podría responder; para el
ejemplo:

6. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
“Sí la concentración de ácido fuese del
doble, la reacción podría no ser
controlada y resultaría en una reacción
exotérmica acelerada.”
Entonces, el grupo podría recomendar,
por ejemplo, instalar un sistema de
paro de emergencia o tomar medidas
especiales de prevención cuando se
adicione la materia prima al reactor.

7. Procedimiento What if….?
1. Definir alcance del estudio
• Seguridad del proceso
• Seguridad eléctrica
• Seguridad personas
• Global
2. Explicar el funcionamiento del proceso
3. Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisión de materias primas hasta el final:
Salida y almacenamiento de productos y subproductos
4. Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no
contestarlas aún!!
5. Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay
preguntas adicionales.

8. Procedimiento What if….?
6. Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una,
participando todo el equipo, incluyendo participación
de especialistas en control, materiales,
mantenimiento.
7. Para cada pregunta contestar qué medidas de
control existen y cuales se deben tomar para disminuir
el riesgo en su origen.
8. Redactar el informe:
• Descripción del proceso
• Preguntas QPS
• Análisis y respuestas
• Propuesta de mejoras
9. Divulgación

9. Preguntas Que pasa sí…?
• Las materias primas son de mala calidad?
• Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
• Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de
materias primas, productos o servicios en el proceso?
• Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,
eyectores y agitadores) ?
• Fallan los elementos de seccionamiento y regulación (válvulas)
intercalados en el proceso?
• Fallan los sistemas de instrumentación y control?
• Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

10. • Fortalezas
Procedimiento What if….?
– Creativo, grupos de 3 a 4 personas
– Considera riesgos de orígenes varios
– Económico: Considera directamente causas, consecuencias
y soluciones.
– Útil para entrenar personal en identificar peligros.
– Eficaz para análisis cualitativo inicial.
• Debilidades
– Debe centrase en el logro de los objetivos.
– Pueden pasar desapercibidos algunos peligros.
– Depende de la experiencia del grupo
– Como método sirve para procesos muy sencillos

11. Amoníaco Acido Fosfórico
Reactor
Tanque
almacenamiento

12. Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?”
Área: F echa de la reunión:
Número de plano: N o mbre de los miembros:
¿Qué pasa sí? Consecuencia /
Riesgo
Protecciones Recomendaciones

13. ¿Qué pasa sí… Consecuencia/Riesgo Protecciones Recomendación
se adiciona un material diferente al
ácido fosfórico?
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la concentración del ácido fosfórico
es muy baja?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Proveedor confiable de materia
prima.
Alarma y detector de amonia.
Verificar la concentración del ácido
fosfórico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
el ácido fosfórico está contaminado? Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la válvula B está cerrada o
obstruida?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Mantenimiento periódico adecuado.
Alarma y detector de amonia.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo bajo a
través de la válvula B.
se adiciona una proporción muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Alarma y detector de amonia.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
través de la válvula B.
Formato

14. Más información
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