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HAZOP 
Estudios de 
Riesgos y 
Operabilidad
¿Qué es HAZOP? 
• Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad. 
• Un análisis HAZOP es un método sistemático en 
el cual se identifican los riesgos de un proceso y 
los problemas de operación potenciales, usando 
una serie de palabras guías para investigar 
desviaciones del proceso. 
• La misma técnica puede ser utilizada para 
identificar los peligros derivados de fallas en 
seguir procedimientos y aún de la conducta 
inadecuada de los operarios.
Objetivo del HAZOP 
El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño 
de un proceso para detectar desviaciones de la operación e 
interacciones del proceso, que podrían dar lugar a 
situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas 
podrían ser: 
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores 
Daños al equipo o a la propiedad 
Problemas para operar o para realizar mantenimiento 
Calidad del producto 
Emisiones ambientales 
Peligros durante la construcción o el arranque de la planta 
No disponibilidad de la planta
¿Cómo se realiza un HAZOP? 
•Un equipo interdisciplinario de expertos 
analiza sistemáticamente cada parte del 
proceso, para descubrir cómo pueden 
ocurrir las desviaciones de la intención del 
diseño. 
Luego, el equipo decide si estas 
desviaciones pueden crear peligros 
significativos.
Principios Básicos 
 Obtener una descripción completa de 
los alcances y condiciones 
proyectadas en el 
diseño/procedimiento. 
 Examinar sistemáticamente cada parte 
del diseño para descubrir desviaciones 
con respecto a lo proyectado. 
 Decidir si esas desviaciones pueden 
incrementar los riesgos o los 
problemas de operabilidad
TerminologÍa de HAZOP 
• INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el 
proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada 
•CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las 
desviaciones 
•CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones 
•PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o 
normas administrativas para reducir la frecuencia de 
las desviaciones o mitigar sus consecuencias
Aplicaciones 
Instalaciones nuevas 
La técnica se aplica normalmente cuando el diseño 
está completo y se han emitido los diagramas de 
tubería e instrumentos (P&IDs). 
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que 
resulten de las recomendaciones del estudio, serán 
revisados y donde se requiera estarán sujetos a un 
seguimiento del HAZOP.
...Aplicaciones 
Instalaciones existentes 
Se aplica a los P&IDs o procedimientos 
existentes para identificar riesgos potenciales o 
problemas de operabilidad, que no se hayan 
detectado durante la experiencia de la operación 
previa, o para revisar operaciones o 
procedimientos no cubiertos anteriormente. 
Modificaciones que signifiquen la alteración de 
los P&IDs,cambios a la operación del proceso o 
a los sistemas de seguridad asociados, deberán 
ser sometidos a estudios HAZOP.
Alcance 
Deberá ser acordado formalmente entre el cliente 
o proyecto y el director del estudio. 
No se debe asumir que el cliente conozca qué es 
un estudio HAZOP, los requerimientos para su 
efectividad, las limitaciones de la técnica o las 
responsabilidades del equipo del estudio. 
En particular debe aclararse que el estudio de 
HAZOP está orientado principalmente a identificar 
los riesgos del diseño y los problemas de 
operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.
Composición del equipo 
El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas 
apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. 
Típicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede 
consistir de las siguientes disciplinas: 
-Seguridad Industrial / Control de Pérdidas 
-Operaciones 
-Ingeniería de Proceso 
-Mantenimiento 
-Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección 
-Instrumentación / Electricidad 
-Protección Ambiental 
-Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto
…Composición del equipo 
Se puede necesitar representación de otras 
especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de 
los miembros del equipo, como químicos o vendedores 
de materiales o equipos especializados, pueden no ser 
requeridos de tiempo completo. 
El estudio es facilitado por dos personas, una actúa 
como el líder, del cual se hablará más adelante, y la otra 
como el secretario. 
El secretario es responsable de registrar los detalles de 
la discusión y las recomendaciones producidas por el 
equipo.
Líder del Estudio de HAZOP 
El Director o Líder del Hazop debe ser 
independiente del diseño del sistema. Su papel es 
asegurar que la técnica sea aplicada 
sistemáticamente, que los miembros del equipo 
sean motivados y que su experiencia sea 
aprovechada efectivamente. No necesita tener 
conocimientos profundos del sistema que se 
estudia, puesto que esto es aportado por los 
miembros técnicos del equipo. 
Sin embargo, líderes con fundamentos sólidos en 
diseño de procesos u operaciones y un nivel básico 
de comprensión del sistema bajo estudio, 
usualmente son más fácilmente aceptados por los 
otros miembros del equipo.
Planos e información requeridos 
P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre 
tableros o la pared. Es importante que todos los 
miembros del equipo puedan enfocarse en un plano 
que se pueda ver claramente desde sus posiciones en 
la mesa de trabajo. 
El equipo también requiere documentación de 
referencia adicional, que puede incluir, entre otros: 
Diagramas de flujo del proceso
..Planos e información requeridos 
Planos de distribución general 
Especificaciones de las clases de tubería 
Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos 
de válvulas de seguridad) 
Capacidades de las vasijas 
Funciones del sistema de apagada de emergencia 
Funciones del sistema de depresurización de 
emergencia
…Planos e información requeridos 
Procedimientos de puesta en 
marcha 
Procedimientos de arrancada 
Procedimientos de operación 
Procedimientos de apagada 
Procedimientos de 
mantenimiento
…Planos E Información Requeridos 
Procedimientos de puesta en 
Procedimientos de 
mantenimiento 
P&ID requeridos de vendedores 
Filosofía de operación y 
mantenimiento 
Filosofía de seguridad 
Filosofías del diseño 
Hojas de datos de seguridad de 
materiales (MSDS) 
Planos de clasificación eléctrica 
de áreas
Selección de elementos del proceso para el 
estudio. Modos o secciones 
El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar 
un elemento del sistema, por ejemplo una línea, una vasija o 
un paso del procedimiento. La función de este elemento 
deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo. 
El criterio para seleccionar un elemento del proceso, para el 
estudio,es que las palabras guias deben aplicarse 
uniformemente a traves de cada parte del elemento. 
Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de 
tubería (manifolds), donde la inversión del flujo tendrá 
diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones 
del sistema.
Establecer la intención del diseño 
La intención precisa del intento del diseño del 
elemento del proceso/procedimiento que se va 
a estudiar, debe ser establecida y entendida por 
todos los miembros del equipo. El director 
deberá asegurarse que esta intención sea 
registrada en la hoja de trabajo.
Establecer la intención del diseño 
Si algunos elementos 
(equipos/líneas) tienen más de 
un modo de operación,entonces 
el Director deberá asegurarse 
que la intención del diseño y sus 
parámetros sean entendidos 
para cada modo.Para 
situaciones complejas cada 
modo de operación deberá ser 
considerado como un elemento 
separado y todas las palabras 
guías aplicadas a cada modo de 
operación.
Selección y aplicación de las 
palabras guías 
La técnica HAZOP se basó, desde el 
desarrollo original de la técnica, en una 
lista de palabras guías que crea 
desviaciones al aplicarse a cada uno de 
los parámetros principales de un 
proceso 
Flujo 
Temperatura 
Presión 
Composición 
Nivel, etc.
…Selección y aplicación de las palabras 
guías 
Para operaciones discontinuas o en cochadas,las 
desviaciones del paso secuencial deseado fueron 
agregadas a la lista. 
El éxito de la técnica ha producido un alcance más 
extendido, por una lista creciente de palabras guías y 
documentos de referencia para revisar. 
Más aún, la inclusión de palabras guías como 
arrancada, mantenimiento, puesta en marcha, 
distribución en planta, puede sugerir una revisión más 
rigurosa de estos aspectos, que puede ser practicable 
de acuerdo con la información disponible para el 
equipo.
Palabras guías 
Es la negación completa de 
la intención del diseño. 
Ninguna parte de la 
intención es obtenida y, por 
lo tanto, no pasa nada. 
NO,NADA, 
NINGUNO 
Definición Comentario 
Por ejemplo,no hay flujo. El flujo 
en el nodo o elemento en cuestión 
está detenido,falla para empezar a 
circular cuando se desea o falla 
para alcanzar el sitio deseado. 
Aumento cuantitativo de 
cualquier parámetro físico 
de relevancia. 
MÁS 
Esta palabra se refiere a 
cantidades y propiedades físicas 
que pueden ser definidas 
cuantitativamente, como 
temperatura, presión y rata de 
reacción. 
Disminución cuantitativa. 
MENOS 
Es lo opuesto de MAS. Sin 
embargo puede ser lo mismo 
como NINGUNO, solamente en un 
grado menor.
…Palabras Guías 
Es el opuesto lógico del 
intento del diseño. 
INVERSO 
Definición Comentario 
Aplicable especialmente a 
actividades tales como flujo 
reacción, es decir Flujo Inverso o 
Reacción Inversa. 
TANTO COMO Un incremento cualitativo 
Se obtiene el intento del diseño y 
se agrega una condición 
adicional. 
Contaminación es un ejemplo de 
tal desviación. 
Una disminución cualitativa 
PARTE DE 
El intento total del diseño no se 
obtiene. Composición errónea es 
un ejemplo de tal desviación. 
Ninguna parte del intento 
del diseño se cumple. 
Sucede algo completamente 
OTRO diferente. 
Ejemplo: flujo de material 
equivocado, composición errada 
de un material.
Identificar causas de las desviaciones 
Se deben establecer causas reales para las 
desviaciones propuestas y adecuadamente 
agrupadas. Por ejemplo las causas para que 
no haya flujo incluyen probablemente fallas 
de suministro aguas arriba (upstream) y 
bloqueos aguas abajo (down- stream), que 
pueden tener diferentes consecuencias y 
protecciones.
Definir consecuencias 
El director del estudio deberá incitar a los 
miembros del equipo de HAZOP a 
identificar todos los riesgos creíbles, y sus 
consecuencias en la operabilidad, debidos 
a las desviaciones identificadas al aplicar 
las palabras guías a los parámetros del 
proceso bajo estudio . 
En este punto es buena práctica descontar 
las protecciones para asegurar una 
discusión completa de las consecuencias 
inherentes a la desviación.
Considerar las protecciones 
existentes 
El siguiente paso es considerar si los 
sistemas de ingeniería y seguridad, como 
se presentan en los diagramas de tubería e 
instrumentos (P&IDs), pueden ser 
compatibles con el control de las 
consecuencias de todas las desviaciones.
Acordar las acciones correctivas requeridas 
Si el equipo considera que los sistemas de 
ingeniería y seguridad probablemente no son 
compatibles con las consecuencias de todas las 
desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece 
atención, entonces se debe hacer una 
recomendación. 
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones 
específicas, en lugar de gastar tiempo tratando de 
rediseñar la planta, debe recomendar que el equipo 
del proyecto revise el punto y tome las acciones 
apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores 
para resolver el asunto.
Registro 
•El registro completo de todas las desviaciones, 
causas y consecuencias en las hojas de trabajo 
proporciona un record para la auditoría de estudios 
posteriores. 
•El intento del diseño de cada elemento del proceso 
estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo. 
Cada recomendación debe ser numerada en 
secuencia.
…Registro 
•Los nombres de todos los miembros del equipo, y 
otros participantes, se registrarán en la hoja de trabajo 
inicial para cada sesión. 
•En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el 
Director debe marcar claramente las secciones 
estudiadas. También el secretario marcará sobre el 
plano los números de cada una de las 
recomendaciones, cerca de los puntos analizados.
Publicación de los registros 
Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el 
equipo, diariamente, para asegurarse que estén 
completas y se entiendan fácilmente. Igualmente 
todos los miembros del equipo deben participar en 
la revisión final del estudio o cuando se emita el 
borrador del reporte. 
Las recomendaciones no deben ser alteradas por el 
Director, por fuera de las sesiones de revisión del 
proyecto, sin consultar con su equipo, excepto 
cuando se trata de mejorar la claridad, o para 
hacer correcciones gramaticales.
…Publicacion de los registros 
Si el Director desea hacer recomendaciones 
suplementarias (p.ej. con respecto a estudios 
adicionales) éstas deberán ser registradas en el 
reporte principal, pero se sugiere que tales 
recomendaciones sean numeradas e incluídas 
como un anexo de las hojas de trabajo.
Más información 
SST Asesores, le pueda ayudar en la 
implementación de la Ley 29783 y con las 
capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo. 
Contáctenos: www.sstasesores.pe 
info@sstasesores.pe 
Tel: 2412997

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HAZOP: Análisis de riesgos

  • 1. HAZOP Estudios de Riesgos y Operabilidad
  • 2. ¿Qué es HAZOP? • Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad. • Un análisis HAZOP es un método sistemático en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operación potenciales, usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso. • La misma técnica puede ser utilizada para identificar los peligros derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios.
  • 3. Objetivo del HAZOP El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser: Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daños al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construcción o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta
  • 4. ¿Cómo se realiza un HAZOP? •Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente cada parte del proceso, para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones de la intención del diseño. Luego, el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos.
  • 5. Principios Básicos  Obtener una descripción completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseño/procedimiento.  Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.  Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad
  • 6. TerminologÍa de HAZOP • INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada •CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones •CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones •PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias
  • 7. Aplicaciones Instalaciones nuevas La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs). Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
  • 8. ...Aplicaciones Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa, o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente. Modificaciones que signifiquen la alteración de los P&IDs,cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, deberán ser sometidos a estudios HAZOP.
  • 9. Alcance Deberá ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio. No se debe asumir que el cliente conozca qué es un estudio HAZOP, los requerimientos para su efectividad, las limitaciones de la técnica o las responsabilidades del equipo del estudio. En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP está orientado principalmente a identificar los riesgos del diseño y los problemas de operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.
  • 10. Composición del equipo El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. Típicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede consistir de las siguientes disciplinas: -Seguridad Industrial / Control de Pérdidas -Operaciones -Ingeniería de Proceso -Mantenimiento -Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección -Instrumentación / Electricidad -Protección Ambiental -Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto
  • 11. …Composición del equipo Se puede necesitar representación de otras especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de los miembros del equipo, como químicos o vendedores de materiales o equipos especializados, pueden no ser requeridos de tiempo completo. El estudio es facilitado por dos personas, una actúa como el líder, del cual se hablará más adelante, y la otra como el secretario. El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusión y las recomendaciones producidas por el equipo.
  • 12. Líder del Estudio de HAZOP El Director o Líder del Hazop debe ser independiente del diseño del sistema. Su papel es asegurar que la técnica sea aplicada sistemáticamente, que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente. No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se estudia, puesto que esto es aportado por los miembros técnicos del equipo. Sin embargo, líderes con fundamentos sólidos en diseño de procesos u operaciones y un nivel básico de comprensión del sistema bajo estudio, usualmente son más fácilmente aceptados por los otros miembros del equipo.
  • 13. Planos e información requeridos P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo. El equipo también requiere documentación de referencia adicional, que puede incluir, entre otros: Diagramas de flujo del proceso
  • 14. ..Planos e información requeridos Planos de distribución general Especificaciones de las clases de tubería Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos de válvulas de seguridad) Capacidades de las vasijas Funciones del sistema de apagada de emergencia Funciones del sistema de depresurización de emergencia
  • 15. …Planos e información requeridos Procedimientos de puesta en marcha Procedimientos de arrancada Procedimientos de operación Procedimientos de apagada Procedimientos de mantenimiento
  • 16. …Planos E Información Requeridos Procedimientos de puesta en Procedimientos de mantenimiento P&ID requeridos de vendedores Filosofía de operación y mantenimiento Filosofía de seguridad Filosofías del diseño Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) Planos de clasificación eléctrica de áreas
  • 17. Selección de elementos del proceso para el estudio. Modos o secciones El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo una línea, una vasija o un paso del procedimiento. La función de este elemento deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo. El criterio para seleccionar un elemento del proceso, para el estudio,es que las palabras guias deben aplicarse uniformemente a traves de cada parte del elemento. Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de tubería (manifolds), donde la inversión del flujo tendrá diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones del sistema.
  • 18. Establecer la intención del diseño La intención precisa del intento del diseño del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo. El director deberá asegurarse que esta intención sea registrada en la hoja de trabajo.
  • 19. Establecer la intención del diseño Si algunos elementos (equipos/líneas) tienen más de un modo de operación,entonces el Director deberá asegurarse que la intención del diseño y sus parámetros sean entendidos para cada modo.Para situaciones complejas cada modo de operación deberá ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guías aplicadas a cada modo de operación.
  • 20. Selección y aplicación de las palabras guías La técnica HAZOP se basó, desde el desarrollo original de la técnica, en una lista de palabras guías que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parámetros principales de un proceso Flujo Temperatura Presión Composición Nivel, etc.
  • 21. …Selección y aplicación de las palabras guías Para operaciones discontinuas o en cochadas,las desviaciones del paso secuencial deseado fueron agregadas a la lista. El éxito de la técnica ha producido un alcance más extendido, por una lista creciente de palabras guías y documentos de referencia para revisar. Más aún, la inclusión de palabras guías como arrancada, mantenimiento, puesta en marcha, distribución en planta, puede sugerir una revisión más rigurosa de estos aspectos, que puede ser practicable de acuerdo con la información disponible para el equipo.
  • 22. Palabras guías Es la negación completa de la intención del diseño. Ninguna parte de la intención es obtenida y, por lo tanto, no pasa nada. NO,NADA, NINGUNO Definición Comentario Por ejemplo,no hay flujo. El flujo en el nodo o elemento en cuestión está detenido,falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado. Aumento cuantitativo de cualquier parámetro físico de relevancia. MÁS Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades físicas que pueden ser definidas cuantitativamente, como temperatura, presión y rata de reacción. Disminución cuantitativa. MENOS Es lo opuesto de MAS. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO, solamente en un grado menor.
  • 23. …Palabras Guías Es el opuesto lógico del intento del diseño. INVERSO Definición Comentario Aplicable especialmente a actividades tales como flujo reacción, es decir Flujo Inverso o Reacción Inversa. TANTO COMO Un incremento cualitativo Se obtiene el intento del diseño y se agrega una condición adicional. Contaminación es un ejemplo de tal desviación. Una disminución cualitativa PARTE DE El intento total del diseño no se obtiene. Composición errónea es un ejemplo de tal desviación. Ninguna parte del intento del diseño se cumple. Sucede algo completamente OTRO diferente. Ejemplo: flujo de material equivocado, composición errada de un material.
  • 24. Identificar causas de las desviaciones Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas. Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (down- stream), que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones.
  • 25. Definir consecuencias El director del estudio deberá incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos creíbles, y sus consecuencias en la operabilidad, debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guías a los parámetros del proceso bajo estudio . En este punto es buena práctica descontar las protecciones para asegurar una discusión completa de las consecuencias inherentes a la desviación.
  • 26. Considerar las protecciones existentes El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniería y seguridad, como se presentan en los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs), pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones.
  • 27. Acordar las acciones correctivas requeridas Si el equipo considera que los sistemas de ingeniería y seguridad probablemente no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece atención, entonces se debe hacer una recomendación. Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones específicas, en lugar de gastar tiempo tratando de rediseñar la planta, debe recomendar que el equipo del proyecto revise el punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para resolver el asunto.
  • 28. Registro •El registro completo de todas las desviaciones, causas y consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un record para la auditoría de estudios posteriores. •El intento del diseño de cada elemento del proceso estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo. Cada recomendación debe ser numerada en secuencia.
  • 29. …Registro •Los nombres de todos los miembros del equipo, y otros participantes, se registrarán en la hoja de trabajo inicial para cada sesión. •En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el Director debe marcar claramente las secciones estudiadas. También el secretario marcará sobre el plano los números de cada una de las recomendaciones, cerca de los puntos analizados.
  • 30. Publicación de los registros Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo, diariamente, para asegurarse que estén completas y se entiendan fácilmente. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisión final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte. Las recomendaciones no deben ser alteradas por el Director, por fuera de las sesiones de revisión del proyecto, sin consultar con su equipo, excepto cuando se trata de mejorar la claridad, o para hacer correcciones gramaticales.
  • 31. …Publicacion de los registros Si el Director desea hacer recomendaciones suplementarias (p.ej. con respecto a estudios adicionales) éstas deberán ser registradas en el reporte principal, pero se sugiere que tales recomendaciones sean numeradas e incluídas como un anexo de las hojas de trabajo.
  • 32. Más información SST Asesores, le pueda ayudar en la implementación de la Ley 29783 y con las capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo. Contáctenos: www.sstasesores.pe info@sstasesores.pe Tel: 2412997