El documento presenta una descripción general del método HAZOP (Hazard and Operability Study) para la identificación de riesgos. HAZOP involucra la identificación sistemática de desviaciones potenciales en las variables clave de un proceso a través del uso de palabras guía, y la evaluación de sus posibles causas y consecuencias. El método incluye dividir el sistema en nodos y aplicar las palabras guía a cada nodo para identificar posibles riesgos y problemas de operación.

1. HAZOP
Control de Riesgos
UNIVERSIDAD “DR. JOSÈ GREGORIO HERNÁNDEZ”
DIVISIÓN DE POST- GRADO
DIPLOMADO: SHA
Ing. Yennifer Toledo Ing. Ana Gómez

2. HAZOP
Técnica de identificación de
riesgos, basada en la premisa
de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de
operabilidad, se producen como
consecuencia de una desviación
de las variables de proceso con
respecto a los parámetros
normales de operación en un
sistema dado y en una etapa
determinada.

3. Objetivos de Hazop
Identificar los potenciales de riesgos de las instalaciones
y evaluar los problemas de operabilidad.
Aumentar la confiabilidad y mejorar la operación del
Sistema
Incrementar la integridad del Sistema por medio de la
implementación de las recomendaciones resultantes del
estudio.

4. Ventajas
Desventajas
Es la
metodología
más detallada y
eficaz.
Revelan los
posibles riesgos
asociados durante
la operación.
Es dependiente
de la
información
disponible
Consume
tiempo y
recursos

5. Descripción del método
Se basa principalmente en:
 Procesos Continuos
 Procesos Discontinuos
 Procedimientos operativos o de mantenimiento
 Nuevos Diseños
 Procesos Existentes
 Modificaciones de planta
 Readecuaciones de Procesos.

6. Área de estudios: Consiste en delimitar las áreas a las cuales
se aplica la técnica.
Ejemplo:
 Línea de descarga a un depósito
 Separación de disolventes
 Reactores
 Etc.
Nodos: puntos claramente localizados en el proceso
Ejemplo:
 Tubería de alimentación de una materia prima a un reactor
 Impulsión de una bomba
 Depósito de almacenamiento
Cont.
La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.
cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso
como:
 Presión
 Temperatura
 Caudal
 Nivel
 Composición
 Viscosidad
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en
esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los
subsistemas considerados y su posición exacta.

7. No se consiguen las intenciones previstas
en el diseño. Ejemplo: No hay flujo en la
línea.
NO
MAS/MENOS
Aumento/Disminución Cuantitativa. Hay
una mayor o menor cantidad de material ej:
peso, volumen; Hay una condición física
más alta o menor ej: mayor o menor
presión, mayor o menor temperatura
ASÍ COMO
TAMBIEN O ALGO
ADICIONAL
Aumento cualitativo. Se consiguen las
intenciones de diseño y ocurre algo más ej:
calienta y vibra cuando solo debe calentar,
el vapor consigue calentar el reactor pero
además provoca un aumento de
temperatura en otros elementos.
Palabras claves :
PARTE DE
Disminución Cualitativa. Sólo parte de los
hechos transcurren según lo previsto. Ej:
La composición del sistema es diferente de
la prevista, transfiere pero no calienta
deseándose ambas cosas.
LO CONTRARIO Opuesto lógico al efecto deseado.
Ej:dirección contraria de la corriente, enfria
en vez de calentar
OTRA COSA QUE,
ALGO TOTALMENTE
DIFERENTE
No se obtiene el efecto deseado.En su
lugar ocurre algo completamente distinto.
Ej: Hace ruido y vibra en vez de bombear,
contamina en vez de transferir.

8. Procedimiento para el desarrollo de Hazop
Usar palabras
quías que
apliquen ¿algún
peligro o
problema de
operación?
Dividir el sistema en nodos
de estudio
Seleccionar un nodo
Necesitar mas información
Registrar causas,
consecuencias y/o
acciones requeridas
Si No

9. Toda esta información se presenta en forma de tabla
sistematizada como la siguiente
Fecha:: Empresa: Planta: Turno:
HAZOP realizado por:
Nudo
Palabra
guía
Desviaci
ón de la
variable
Posible
s
causas
Consec
uencias
Respue
stas
Señaliza
ción
Accion
es a
tomar
Coment
arios
Columna Contenido
Posibles causas Describe numerándolas las posibles causas que pueden conducir a la
desviación
Consecuencias
Para cada una de las causas planteadas, se indican con la
consiguiente correspondencia en la numeración las consecuencias
asociadas
Respuesta del
sistema
Se indicará en éste caso:
1.Los mecanismos de detección de la desviación planteada según
causas o consecuencias por ejemplo: alarmas
1.Los automatismos capaces de responder a la desviación planteada
según las causas
Acciones a
tomar
Propuesta preliminar de modificaciones a la instalación en vista de la
gravedad de la consecuencia identificada o a una desprotección
flagrante de la instalación
Comentarios
Observaciones que complementan o apoyan algunos de los
elementos reflejados en las columnas anteriores.

10. Principios básicos
 Obtener una descripción
completa de los alcances y
condiciones proyectadas en el
diseño/procedimiento.
 Decidir si esas desviaciones
pueden incrementar los riesgos o
los problemas de operabilidad
Examinar sistemáticamente
cada parte del diseño para
descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.


11. INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera
que el proceso va a operar o la actividad va
a ser ejecutada
CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
CONSECUENCIAS- Resultados de las
desviaciones
PROTECCIONES- Dispositivos,
procedimientos o normas administrativas para
reducir la frecuencia de las desviaciones o
mitigar sus consecuencias
Terminología de Hazop

12. Aplicación del método
Instalaciones nuevas
La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está
completo y se han emitido los diagramas de tubería e
instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las
recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se
requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para
identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la experiencia de la
operación previa, o para revisar operaciones o
procedimientos no cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteración de los
P&IDs,cambios a la operación del proceso o a los sistemas
de seguridad asociados, deberán ser sometidos a estudios
HAZOP.

13. Recomendación de acción
TABLA. Recomendación de acción de acuerdo con la categoría
de la magnitud del riesgo
CATEGORIA MAGNITUD DEL
RIESGO
RECOMENDACIÓN
I DESPRECIABLE NO ES NECESARIA
II MENOR RECOMENDABLE -
PROCEDIMIENTO
III CRITICO ES OBLIGATORIA Y
CON PLAZO DEFINIDO
IV CATASTROFICO ES OBLIGATORIA Y DE
IMPLEMENTACION
INMEDIATA

14. Caso de aplicación
ASUNTO: TALLER HAZOP
PROYECTO: TRATAMIENTO
SISTEMA EN ANALISIS/ NO CONFORMIDAD
AREA 70 P&ID 70-D-521
BOMBAS ALIMENTACION FILTRO (7O-PP-501)
PARAMETRO DESVIO CAUSA
FLUJO MAS CONFORME
FLUJO MENOS FALLA DE : LINEA, BOMBA,
ENERGÍA, VALVULA DE CORTE
TEMPERATURA MAS CONFORME
MENOS BAJA Tª AMBIENTE. SE MANEJA
SOLUCION ACIDA.
FALLA INTERCAMBIADOR DE
CALOR
COMPOSICION MAYOR CONC. FALLA DE COALESCEDOR
CLORO. MAX. CONC.ESPERADA: 60 PPM
CONSECUENCIAS CL ACCIONES
PROCESO / SEGURIDAD RECOMENDACION
* DETENCION PRODUCCION
CRISTALIZACION DE SOLUCION A VERIFICAR/ ESTUDIAR
PROCEDIMIENTOS DE
C OPERACIÓN
•MAYOR POTENCIAL DE
•CORROSION
*DESVIOS SOBRE 30 PPM DE CL.