El Método de Identificación y Evaluación de Riesgos se ha usado con éxito durante muchos años en una gran variedad de aplicaciones. Este Método cubre sistemáticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniería, las adquisiciones, la construcción, montaje, puesta en marcha, las operaciones, la mantención, los aspectos jurídicos y económicos de un Proyecto

1. Autor: J. Flores R.
J.R. Flores Ingeniería
Consultor en Ing. de Riesgo
juan.flores005@gmail.com
Página 1
J R F
E n g i n e e r i n g
El HAZOP
(Hazard y Operability)
(Análisisde Riesgo y Operabilidad)
Introducción
El concepto de HAZOP
El proceso de HAZOP se basa en el principio de enfoque de
equipo para análisis de los riesgos, con el propósito de
analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de
unas desviaciones de las variables de proceso planteadas a
través de unas palabras guías e identificar más problemas que
cuando las personas trabajan por separado. El HAZOP equipo
está formado por personas con diferentes antecedentes y
experiencia. La experiencia se expresa por los participantes
durante las sesiones de HAZOP y mediante un esfuerzo
colectivode intercambio de ideas que estimula creatividad y
nuevas ideas, se hace una revisión a fondo del proceso en
cuestión.
Se define como una Técnica de identificación de riesgos
deductiva basada en que los incidentes se producen como
consecuencia de una desviación de las variables de
proceso conrespectoa los parámetros normales de operación.
El proceso de HAZOP
El equipo de HAZOPse concentra en partes específicas del
proceso que sellama "nodos". En general, estos se identifican
a partir dela P & ID delprocesoantes deiniciar el estudio.Un
parámetro proceso es identificar, por ejemplo el flujo, y la
intención es crear para el nodo en cuestión. Luego de una
serie depalabras guía secombina conelparámetro de "flujo"
para crear las desviaciones. Por ejemplo, "no"se combina
con el flujo de los parámetros para dar la desviación "no
corriente". El equipoa continuación, se centra en la lista de
todas las causas creíbles de un principio "no hay flujo de"
desviación de la causa que puede resultar en el peor
escenario posible, el equipo puede pensar las en ese
momento.Una vez que las causas se registran el equipo las
listas en las consecuencias, las salvaguardas y las
recomendaciones queseconsidere oportuno. El proceso se
repite para la desviación, y así sucesivamente hasta la
finalización del nodo. El equipo pasa al siguiente nodo y se
repite el proceso.
El HAZOP
Objetivos del HAZOP
Filosofía-Hazard vs Estudio Operabilidad
HAZOP se concentra en la identificación de los
peligros/riesgos, así como los problemas de operatividad.
Mientras queelEstudio HAZOP está diseñadopara identificar
los peligros a través deun enfoquesistemático, más del 80%
de las recomendaciones del estudio son los problemas de
operatividad y no son, por sí mismos, los peligros. Aunque
la identificación de los peligros es el foco principal, los
problemas deoperatividad se deben identificar en la medida
en que tienenelpotencialdedar lugara riesgos del proceso,
resultado de una violación ambiental o tener un impacto
negativo en la rentabilidad. Una definición de riesgo y
operatividad se da a continuación.
Definiciones
Peligro - cualquieroperaciónquepodría causaruna liberación
catastrófica de tóxicos, inflamables o sustancias químicas
explosivas o cualquier acción que podría causar lesiones al
personal.
Operatividad -cualquier operación dentro del diseño que
podría causar uncierreque podría eventualmente conducira
una violaciónde las regulaciones ambientales, de salud o la
seguridad o un impacto negativo en la rentabilidad
El HAZOP
Método
ResponsabilidadesHAZOP
Proceso de Análisisde Riesgo (PHA).
Jefe de Equipo
El líder delequipo PHA trabaja con el coordinador del PHAen
la definición del alcance del análisis y selección de los
miembros del equipo. Dirige los miembros del equipo en
recopilación deinformaciónde seguridad de procesos antes
del inicio del estudio. Planes de estudio con elcoordinador del
PHA y el equipo de programación de reuniones. Dirige el
equipo y contribuye en la elección de los miembros del
equipo seleccionado y mantener centrado en el
descubrimiento de los peligros asociados con el proceso y
dirige el equipo, mantiene registro de la resultados de los
equipos y sus resultados. Asegura que el análisis cubra
completamenteelproceso, ya quees definidoen el inicio del
análisis depeligros y asegura queelestudio se termine en el
tiempo asignado durante la etapa de planificación.
Escribe un informe quedetalla los resultados del estudioy las
recomendaciones del grupo, hace el informe de las
conclusiones y recomendaciones a la administración.
Losexpertos/especialistas de ingeniería
Los expertos deingeniería asignados al proceso deanálisis de
riesgos pueden incluir algunos o todos los profesionales,
A saber: uningeniero deproyecto, un ingeniero mecánico,
un ingeniero deinstrumentos, un Ingeniero electricista, un
ingeniero mecánico, uningeniero deseguridad, un ingeniero
de aseguramiento de la calidad, el ingeniero o técnico de
mantenimiento, personal de operaciones, un ingeniero de
procesos y un ingenierode abastecimiento de materiales.
Estas personas seránresponsables encalidad deexpertos en
sus respectivas disciplinas, ya que se aplica al análisis de
riesgo al proceso en estudio. Estos individuos son
responsables deasistir al taller de análisis de riesgo y a la
reunión inicial. Ellos también están obligados a estar a
disposición del equipo según sea necesario con el
entendimiento dequeellíder del equipole informara con la
suficienteantelación cuando sucompetencia sea necesaria.
Están obligados a proporcionar la documentación requerida y
los procedimientos existentes.
El HAZOP
Método
Enfoque técnico del HAZOP
Palabrasguía, laselección de parámetrosy desviaciones
El proceso deHAZOP crea las desviaciones dela intención de
diseño deprocesos mediantela combinaciónde palabras guía
(no, más, menos, etc) con los parámetros del proceso que
resulta enuna posible desviación de intencióndeldiseño. Por
ejemplo, cuando la palabra guía "No"se combina con el
parámetro de "flujo" la desviación resultado será "no
corriente". Posteriormente, elequipo debe enumerar todas
las causas creíbles que ocurrirá enuna condiciónde noflujo
para el nodo.Una lista muestra las palabras guía y seindican a
continuación. Cabeseñalar queno todas las combinaciones

2. Autor: J. Flores R.
J.R. Flores Ingeniería
Consultor en Ing. de Riesgo
juan.flores005@gmail.com
Página 2
J R F
E n g i n e e r i n g
palabra guía / parámetro será significativo. A.-de la tabla de
indicadores significativos combinaciones palabra guía /
parámetro y su aplicación se da a continuación
Palabras guía
° No
° Más
· Menos
°, así como
° Invertir
° Otros Que
La aplicación de los parámetros dependerá del tipo de
proceso que considera el equipoen el proyectoy la intención
del proceso. Los objetivos específicos más comunes como
parámetros que se deben considerar son; el flujo,
temperatura, presión, y en su caso, nivel. En casi todos los
casos,estos parámetros debenser evaluados para cada nodo
o rama en análisis.El secretario técnico deberá documentar,
sin excepción, los comentarios del equipo en relación con
estos parámetros o bien documentar el análisis que se
desarrolló en cuanto a;
peligro/riesgo/consecuencia/responsable.
Además, el nodo o rama debe ser examinado para la
aplicacióndelresto deparámetros específicos (Ver lista más
abajo).
Estos deben registrarse sólo si hay un problema de
peligro/riesgo o asociados a la operatividaddelparámetro. Un
conjunto de muestras de parámetros incluye lo siguiente:
Los parámetros específicos
Flujo
Temperatura
Presión
Composición
Fase
Nivel
Alivio
Instrumentación
Muestreo
Corrosión / erosión
Servicios / Servicios Públicos
Mantenimiento
Adición
Seguridad
Reacción
Insertar / purga
Contaminación
Requisito: Los parámetros específicos deben ser
considerados por el equipo en la evaluación decada nodo o
rama analizada.
Si un parámetro en particular no cambia de un nodo a otro,
entonces noes necesario repetir todas las desviaciones que se
consideraron enel nodoanterior. Serefierensólo a estecaso
en las desviaciones de la columna del nodo que en la
actualidad se está considerando.
El concepto de punto de referencia
Al definir los nodos o ramas y la realización de un HAZOP en
un nodo particular, es útil utilizar el concepto de punto de
referencia (POR) en la evaluación de las desviaciones.
Ladetección de causasde lasdesviaciones
Es necesario sercuidadoso enellistado decausas básicas de
las desviaciones. Una desviación seconsidera real si haycausa
suficiente para creer que la desviación puede ocurrir. Sin
embargo, sólo se hace creíble si a Juicio del equipo se
incluyen los eventos con una muy baja probabilidad de
ocurrencia.
Hay tres tipos de causas básicas. Ellos son:
1. Errores humanos que sonactos de omisión o ejecutados
por un operador, diseñador,constructor u otra persona que
haya creado un peligroquepodría resultar en una liberación
de energía o material inflamable.
2. Falla delequipo mecánico, electico o estructural o bien
resultados de operación fallida en la liberación demateriales
peligrosos o inflamables.
3. Eventos externos en los que los elementos fuera de la
unidad, equipoo entorno que está siendo revisado afecta o
daña el funcionamiento de dicho equipoen la medida que la
liberación de energía, material peligroso o inflamable es
posible.
Los eventos externos son trastornos en las unidades
adyacentes a la explotación segura dela unidad (O nodos) que
se estudia, la pérdida de utilidades, y la exposición de las
condiciones climáticas y sísmicas que afecten la actividad
operativa.
El nivel de detallerequerido en la descripción delas causas de
la desviación depende de si la causa de la alteración se
produce en el interior o fuera del nodo, o rama.
Consecuenciasy medidasde control
El propósito principaldela HAZOP es la identificación de los
escenarios queconducen a peligros / riesgos y que expone
a los trabajadores a una lesión o a un riesgo de fatalidad.
También se identifican y evalúan las consecuencias y sus
medidas de control para todo lo que dañe o mermen la
operación.
Para hacer esta determinación es siempre necesario
determinar, lo más exactoposible, todas las consecuencias de
las causas posibles con uncomunicado que es reconocido
por el grupo de estudio.Esto tieneun doblepropósito. Uno,
que le ayudará a determinar una clasificaciónde riesgo en el
HAZOP, donde los peligros sondescubiertos por el grupo de
manera que se puede establecer la prioridad en el
tratamiento de la amenaza.
Y dos, que le ayudará a tomar la determinación o mejora
inmediata si se produceun desvío particularen unproblema o
un riesgo de operatividad.
Si el equipollega a la definición de las consecuencias para
una determinada causa deuna desviación en el análisis de
una problema de operatividad sólo, entonces la discusión
debe terminary el equipodebe pasar a la segunda causa, la
desviación o nodo. Si el equipo determina que la causa se
traducirá en la liberación de energía o materiales peligrosos o
inflamables, falla de materiales u otra causa probable, a
continuación, las medidas decontrol debenser identificados.
Medidas deControl deben incluirse cada vez que el equipo
determine queuna combinación de causas y consecuencia
presenta un riesgo efectivo alproceso. Loqueconstituye una
medida de controlen seguridad puede serresumida sobre la
base de los siguientes criterios generales:
1. Sistemas, diseños de ingeniería y procedimientos escritos
que estén desarrollados para prevenir eventos peligrosos.
2. Los sistemas que están diseñados para detectar y dar alerta
temprana a raíz de la causa inicial de un peligro.
3. Los procedimientos escritos de los sistemas para mitigar o
minimizar las consecuencias de los peligros detectados.
El equipo debe tener cuidado en el listado de medidas de
control. El Análisis deriesgos requiere una evaluación de las
consecuencias por la falta de controles técnicos y

3. Autor: J. Flores R.
J.R. Flores Ingeniería
Consultor en Ing. de Riesgo
juan.flores005@gmail.com
Página 3
J R F
E n g i n e e r i n g
administrativos, por lo que una determinación de control
debe ser analizada como posible y si estos elementos de
hecho se puede considerar en el proyecto o planta en
desarrollo. Además, el equipo debe considerar
eventualmente múltiples fallas y eventos simultáneos al
considerar queninguna delas medidas decontrol anteriores
en realidad funcionará comotalenel caso de Ocurrencia de
un evento no deseado.
Recomendaciones finales (cierre)
Las recomendaciones queserealizancuando las medidas de
control para un escenario y/o un determinado peligro, a
juzgar por un evaluación de los riesgos del escenario, son
inadecuadas para proteger contra el peligro.
Líneas deAcción,sonlas recomendaciones para los que ha
sido designado una persona o departamento.
Las siguientes pautas son sugeridas para la implementación
del análisis de peligros y sus recomendaciones:
I. Elementos deAltas acción prioritaria debeser resuelto de
inmediato
II. de Acción Media,todos los puntos de acción prioritaria
debe serresuelto dentro del cortoplazo
III. de acciónBaja, todos los elementos de acción prioritaria
que no dañen a las personas y/o equipos o bienqueexisteun
evento controlado debeser resueltoantes de que se produzca
un daño mayor.
El CoordinadordelHAZOP y eljefedelárea con personal de
Seguridaddebenexaminar todas las recomendaciones hechas
en los estudios para definir las prioridades relativas y
determinar un calendariode aplicación.Después quecada
recomendación ha sido revisada,la resolución de la
recomendación o medida decontrol debe serregistrado enun
documento deseguimiento.
Las recomendaciones incluyen eldiseño, operación,
mantenimientoo cambios que reducen o eliminan
Desviaciones, causas y / o consecuencias.Recomendaciones
que se señalanen unanálisis deriesgos se debeconsiderar
como de carácter preliminar. Las solicitudes de información
adicional o estudio tambiénpueden ser consideradas como
preliminares.