La planta recicladora de llantas en La Guajira, Colombia es la primera de su tipo en Latinoamérica. Procesa anualmente 2,360 neumáticos usados de la industria minera para generar 2,300 toneladas de acero y 5,000 toneladas de polvo de caucho. La inversión fue de $13 mil millones de pesos y genera empleos directos e indirectos. El proceso productivo incluye fases de corte, trituración, granulado y micronización para separar el acero y producir piezas de goma

1. APORTE INDIVIDUAL
ESMERALDA MEDINA PALLARES
MATERIA
MANEJO INTEGRADO DE RESIDUOS SOLIDOS
MAESTRIA EN DESARROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE
FEBRERO DE 2018

2. ESTADO DEL ARTE
En La Guajira se encuentra la primera planta recicladora de llantas de gran tamaño
del sector minero en Latinoamérica. Con este proyecto, La Guajira se convertirá en
una región exportadora de acero y polvo de caucho a diferentes países del mundo,
fortaleciendo así el emprendimiento industrial y el posicionamiento del
Departamento en la producción de materias primas con valor agregado. El proyecto
además generará empleos directos e indirectos para la región y promoverá la
creación de proveedores locales y regionales.
La planta, trabaja con tecnología de última generación, libre de contaminación
química y con grandes beneficios ambientales, que le permitirá procesar
anualmente 2.360 neumáticos usados de equipos mineros para generar
aproximadamente 2.300 toneladas de acero y 5.000 toneladas de polvo de caucho,
que se usarán para la construcción y pavimentación de vías nacionales e
internacionales.
La inversión para la construcción de esta planta, asciende a los $13.000 millones
de pesos.
La configuración de la planta actual, permite atender los requerimientos de
trituración de El Cerrejón como principal proveedor (sin costo puesto en planta).
Sin embargo, existe el espacio físico para triplicar la capacidad de trituración de la
planta con unas inversiones bajas considerando el efecto multiplicador, lo que le
permitiría atender la necesidad de trituración de otras compañías productoras de
llantas y de manera inmediata , para así poder dar cumplimiento a la norma.
Proceso Productivo
Fase de Corte Primario 1: Los neumáticos R57 o R63 inician su proceso con el
corte horizontal donde se obtienen dos partes de la llanta.

3. Fase de Corte Primario 2: En estafase las llantas se destalonan y se corta en
pedazos pequeños para facilitar el proceso de trituración.
Fase De Moliuno Primario: Las partes cortadas se cargan en una tolva de la unidad
y, a continuación, a través de una cinta transportadora la Trituradora es alimentada
con el fin de romper los neumáticos en piezas menores de10x10cm (producto final
para uso como combustible en hornos; Poder calorífico 16,000BTU)
Fase molino Secundario: En esta parte de la planta, el producto que viene de 10
x10 cm. Es granulado hasta obtener piezas de 0--‐15mm de tamaño, que están
completamente libres de acero. (Separación de hasta 30% de acero).
Fase Granulador: En esta fase el producto de 0--‐15mm. Procedentes de la unidad
de Triturado, se muele en un sistema de cuchillas, a fin de obtener piezas de goma
de 0--‐4mm. Que luego se separan en diferentes tamaños.

4. Fase Micronización:cada líneacompuestapor2 micronizadores.Acabadalamicronizaciónpara
una entradade gránulos de menos de 4mm.