Este documento describe el proceso de evaporación utilizado en las plantas de harina de pescado. La evaporación concentra el agua de cola, un subproducto valioso que contiene proteínas y factores de crecimiento, para aumentar la producción de harina de pescado en un 20-25%. Las plantas evaporadoras modernas utilizan la energía residual de los secadores para hacer este proceso más eficiente energéticamente y reducir los costos. ATI GROUP diseña, instala y pone en marcha plantas evaporadoras personalizadas para satisfacer las necesidades espec

1. 20 PESCA & MEDIO AMBIENTE 21PESCA & MEDIO AMBIENTE
ARTÍCULO ARTÍCULO
La evaporación es un proceso que
concentra una solución eliminando el di-
solvente por ebullición. En las plantas de
harina la solución es el agua de cola y el
disolvente es el agua que se evapora para
el concentrado.
»El proceso
1. Transferencia de calor.
2. Separación líquido-vapor.
3. Energía.
Las plantas evaporadoras son diseñadas
de un análisis caso por caso de las nece-
sidades del usuario. Los factores de se-
lección del evaporador son evaluados al
detalle del balance de masas y energía de
la planta. Análisis de los parámetros de
presión, temperatura, cantidad y calidad
de los vahos, lay-out de planta, agua de
mar y energía disponible.
Cálculos de ingeniería del área de transfe-
rencia en cada uno de los efectos, dimen-
sionamiento de separadores, condensador,
bombas, válvulas, ductos y tuberías, con-
troladores de nivel, distribución del líqui-
do en la parte superior y accesorios.
»Reducen el consumo de petróleo
Ahorro de energía utilizando con eficiencia
la energía residual (los vahos) producidos
por los secadores, no se consume vapor de
calderas reduciendo los costos de petróleo
de la planta.
»ModernasconlavadoCIPautomático
El lavado CIP es automático (o manual)
con un programa instalado en el PLC del
tablero de control. Las válvulas de paso de
líquido y de lavado CIP son controladas a
distancia desde el tablero neumático.
»Diseño moderno del tablero de
control “STATE-of-the-ART”
PLC con pantalla digital (Touch-Screen)
donde el operador controla los parámetros
del proceso: temperatura, presión, apertu-
ra del damper de vahos, nivel de líquido
en el tanque de agua de cola.
» Aumentan 20 - 25% la producción
de harina de pescado
La evaporación del agua de cola
El agua de cola con un valioso contenido
de proteínas y factores de crecimiento.
El Agua de cola se concentra económi-
camente mediante la evaporación para
incrementar la producción de la materia
prima en 20% o más dependiendo del tipo
de pescado.
»Previenen la contaminación del mar
El agua de cola se aprovecha en mejorar
los ratios harina/pescado.
No se desperdicia el agua de cola y con
ello se evita la contaminación del mar.
El agua de cola concentrada regresa al
proceso de producción para ser secada.
» Suministro estándar con tubos,
inoxidable
Las plantas evaporadoras son una inver-
sión con vida útil muy larga, por ello los
evaporadores son suministrados estándar
en acero inoxidable.
Larga vida útil libre de mantenimiento y
lavado CIP con ácido para mantener la ca-
pacidad prolongada de evaporación du-
rante la temporada.
» Análisis de ingeniería para conver-
tir y modernizar plantas evaporadoras
instaladas
Las plantas evaporadoras modernas son
de película descendente con la recupera-
ción de la energía residual de secadores
(WHE).
Las operaciones de secado en las moder-
nas plantas de harina son realizadas a pre-
sión atmosférica.
Los vahos de los secadores contienen una
mezcla de aire y vapor de agua.
Los Vahos se enfrían en los efectos de la
planta evaporadora de 2, 3 ó 4 efectos,
para aprovechar toda la energía residual
durante la concentración.
Un proceso fundamental en las plantas de harina de pescado.
No será necesario consumir vapor para la
operación de la planta evaporadora.
El vapor vivo a la presión atmosférica tam-
bién se puede usar en estos evaporadores,
instalando una estación reductora de pre-
sión y válvula de seguridad al ingreso del
primer efecto.
»Descripción de la planta evaporado-
ra de calor residual (WHE)
Las plantas evaporadoras WHE son de
película descendente y operadas al vacío.
Trabajan con el flujo del líquido en sentido
contrario al flujo de los Vahos.
El evaporador puede ser diseñado con 1,
2 ó 3 efectos utilizando la energía residual
de secadores 1, 2 ó 3 veces.
La condensación final también puede ser
indirecta por medio de un condensador de
superficie (no hay contacto entre vahos y
agua de enfriamiento).
Una bomba de recirculación en cada uno
de los efectos sirve para una adecuada cir-
culación interna en los tubos.
Las bombas de recirculación en cada uno
de los efectos también sirven para la
transferencia del líquido de un efecto al
siguiente.
El condensado sucio del proceso es des-
cargado con una bomba instalada en el
último efecto.
Los gases no condensables son extraídos
desde el condensador por medio de una
bomba de vacío de anillo líquido.
Los materiales de fabricación de la planta
evaporadora WHE son estándar en acero
inoxidable donde es necesario, y en acero
estructural para las plataformas y escale-
ras de acceso, vigas, soportes, etcétera.
»El proceso de evaporación
El líquido del proceso se alimenta al últi-
mo efecto del evaporador, controlado au-
tomáticamente por el nivel en este efecto.
La bomba de recirculación del tercer efecto
lleva el líquido a la parte superior del efecto.
El líquido se distribuye efectivamente a
todos los tubos por medio de toberas as-
persoras, formando una película en la su-
perficie interna de estos tubos.
La gravedad y el vapor generado por el
proceso de evaporación llevan al líquido
hasta la parte inferior de los tubos.
El líquido cae a la parte inferior del efecto
donde hay un control de nivel y desde ahí
es descargado el líquido por la bomba de
recirculación.
El líquido se evapora parcialmente durante
su paso por los tubos por medio del calor
producido por la condensación de los va-
hos que pasan por la superficie externa de
estos tubos.
El líquido y los vahos se separan en el
ciclón separador; el líquido drena al reci-
piente colector hacia la bomba de recircu-
lación y los vahos pasan al condensador.
El líquido concentrado parcialmente se
transfiere al siguiente efecto, y en un
proceso similar de evaporación los vahos
producidos pasan al último efecto como
fuente de energía del proceso.
El concentrado de agua de cola se descar-
ga desde el primer efecto por medio de
una bomba y es controlado manualmente
o automáticamente por la viscosidad del
líquido en este efecto.
La evaporación en el primer efecto se pro-
duce por la transferencia de calor entre los
vahos de los secadores y el líquido que cir-
cula por los tubos.
El condensado en el primer efecto es des-
cargado por gravedad y los vahos residua-
les se envían a un lavador.
El evaporador WHE es controlado automá-
ticamente y cualquier cambio en la opera-
ción puede ser realizado desde el tablero
por control remoto.
Escrito por Henry E. Jensen Gerente Técni-
co de ATI GROUP.
»ATI GROUP
En sus inicios dedica todo su esfuerzo en
fortalecer la participación de mercado de
fabricantes internacionales que ATI GROUP
representa en Perú, Ecuador y Chile.
Un año y medio después se une en este
viaje empresarial el ingeniero técnico Hen-
ry Jensen, especialista danés con más de
25 años de trayectoria de vida dedicados
a plantas completas y equipos de la indus-
tria pesquera.
Uno de los clientes de ATI GROUP necesi-
taba incrementar la capacidad de evapo-
ración de su planta de agua de cola y la
empresa desarrolló la solución integral,
desde la ingeniería hasta la instalación de
un nuevo efecto y componentes.
ATI GROUP fabrica hoy en día plantas eva-
poradoras WHE tipo neblina con película
descendente a pedido, esto significa que
sus plantas de agua de cola no son idén-
ticas una de otra; se diseñan de acuerdo a
las necesidades del cliente.
ATI GROUP también se encarga del monta-
je mecánico y eléctrico, supervisión, prue-
bas en vacío y puesta en marcha de sus
plantas y equipos llave en mano.
ATI GROUP es una empresa peruano da-
nesa enfocada en encontrar las soluciones
para mejorar el proceso productivo de sus
clientes en la industria pesquera.