Longo Depuración S.L. es una empresa familiar italiana con más de 12 años de experiencia en el diseño y construcción de equipos de evaporación/concentración para el tratamiento de efluentes industriales. Ofrecen una variedad de evaporadores al vacío que permiten tratar efluentes a bajas temperaturas con bajo consumo energético y la posibilidad de recuperar y reutilizar el agua tratada.

1. LONGO DEPURACIÓN S.L. LONGO DEPURACION S.L. C/Balmes 92 pr. Barcelona 08008 España Tel. (+34) 93 217 86 27 [email_address] EVAPORADORES AL VACÍO

2. LONGO DEPURACIÓN S.L. Longo Depuración s.l , empresa familiar de origen Italiana con mas de 12 años de experiencia practica, proyecta y construye equipos de Evaporación/Concentración para el tratamiento de efluentes derivados de procesos industriales. Muchos años en mantenimiento, reparación y construcción para diferentes fabricantes de evaporadores nos ha capacitado para llegar a un conjunto de modificaciones para mejorar de manera practica este sistema de depuración. Al principio del año 2007 Longo se instaló en España para optimo servicio al cliente

3. LONGO DEPURACIÓN S.L. DISEÑAMOS Y FABRICAMOS EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS MEDIANTE EVAPORACIÓN

4. LA EVAPORACIÓN EN EL TRATAMIENTO INDUSTRIAL DE VERTIDOS

6. EVAPORACIÓN AL VACÍO Evaporación al vacío mediante bomba de calor : Se crea un vacío en la cámara de ebullición, con lo que se consigue temperaturas de destilación que oscilan entre 30 – 40 ºC, obteniéndose muy buenos valores y ahorro en coste de explotación. El sistema de calefacción / enfriamiento se realiza mediante el sistema bomba de calor.

7. -El vacío se realiza mediante un Venturi (5) que aspira del condensador (4) -El agua utilizada para el funcionamiento del Venturi es el propio destilado del evaporador que se irá acumulando en el deposito del destilado (7) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

8. -El destilado se extrae con la misma bomba de circulación del Venturi (6) al abrirse la electroválvula (10) una vez alcanzado el nivel maximo en el deposito del destilado (7) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

9. -El calor necesario para la evaporación se transmite al efluente en la caldera mediante freón que sale comprimido del compresor (1) y transmite el calor en el intercambiador (13) que calienta el agua que circula en el serpentín (2) mediante una bomba de circulación (14) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

10. -El freón que ha cedido el calor al intercambiador (13) , se refrigera por ventilador(es) auxiliar(es) (3) pasando en estado liquido a su paso por la válvula de expanción (12) reduciendo de forma importante su temperatura. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

11. -En estado liquido, el freón pasa por un intercambiador de calor en la camara de condensación (4), donde el calor del vapor provoca la condensación del destilado y su posterior extracción por el vacío creado por el Venturi (5) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

12. -La alimentación del efluente a tratar (9) se activa mediante una electrovalvula con el fin de mantener el nivel constante en el interior de la caldera de evaporación -El producto concentrado, se descarga mediante una bomba (8), específica para productos de alta densidad y viscosidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

13. EVAPORACIÓN AL VACÍO Fácil accesibilidad para mantenimiento No emite humo ni olores Primera calidad de los componentes mecánicos y eléctricos No se precisan aditivos / reactivos Fácil manejo y control de los parámetros Gran ahorro en la recogida y gestión final Funcionamiento automático Mínimo residuo final o vertido cero Gran fiabilidad del sistema de vacío Recuperación y reutilización de las materias primas Alta concentración del residuo que se obtiene mediante evaporación Gran calidad del agua destilada y reutilizable Gran rendimiento ( bajo consumo eléctrico por litro de efluente tratado) Total recuperación del agua Características específicas Ventajas de evaporación

14. EVAPORACIÓN AL VACÍO Serpentino interior, utilizado para productos no incrustantes Materiales de fabricación del evaporador, serpentín y condensador : Aisi 304, Aisi 316, Sanicro 28, Saf 2507, Titanio y otros – según aplicación

15. EVAPORACIÓN AL VACÍO Transmisión de calor mediante camisa exterior para productos incrustantes Rascador / homogenizador para limpieza de superficie interior de calefacción Materiales de fabricación del evaporador, rascador y condensador : Aisi 304, Aisi 316, Sanicro 28, Saf 2507, Titanio, caudales entre 5 – 150 l/h

16. EVAPORACIÓN AL VACÍO *A base de evaporación H2O +/- 3000 x 1500 x 3000 +/- 48 Kw/h 200 - 4800 +/- 1900 GDC 200 +/- 2900 x 1400 x 2900 +/- 30 Kw/h 150 - 3600 +/- 1700 GDC 150 +/- 2700 x 1400 x 2900 +/- 20 Kw/h 100 - 2400 +/- 1400 GDC 100 +/- 2450 x 1000 x 2800 +/- 12 Kw/h 70 - 1680 +/-1000 GDC 70 +/- 2300 x 1000 x 2700 +/- 8 Kw/h 50 - 1200 +/- 800 GDC 50 +/- 2200 x 1000 x 2600 +/- 4 Kw/h 30 - 720 +/- 600 GDC 30 +/- 1500 x 800 x 1800 +/- 2.5 Kw/h 10 - 240 +/- 500 GDC 10 Dimensiones Largo x Ancho x Alto (mm) Consumo Eléctrico *Producción l/h l/día Peso Kg. Modelo