El documento clasifica los procesos industriales en diferentes categorías como técnicas, comerciales, financieras, de seguridad y contables. Explica que estas categorías trabajan juntas con objetivos diferentes pero para lograr el objetivo general de generar ganancias, siempre y cuando sean dirigidas correctamente. También describe el modelo de Fayol que tiene tres partes esenciales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de criterios para guiar la función administrativa.

1. Clasifico los procesos y
operaciones industriales en
técnicas, comerciales,
financieras, de seguridad,
contables y administrativas,
y dijo que estas trabajarían
juntas con objetivos
diferentes para llegar a un
objetivo general que es el
generar ganancias, pero
para que esto funcionara
debían ser dirigidos
correctamente.
El modelo tenia 3 partes
esenciales: la división del
trabajo, la aplicación de un
proceso administrativo y la
formulación de criterios que
guíen la función administrativa.
Fayol decía que el personal
era el que estaba bajo el
cargo de la función
administrativa, y que la
maquinaria y materia prima
bajo el mando y dirección de
las demás funciones,

2. El fue de los primeros en utilizar la
producción en serie que consiste
en armar el auto en una línea de
ensamble donde una banda
transportadora pasaba el chasis a
lo largo de las estaciones de
trabajo donde se iba armando,
esto reducía efectivamente los
costos.
Ford es reconocido por crear la
exitosa empresa automotriz en
1903 Ford Motor Company. Que
buscaba fabricar automóviles
económicos para la clase media.
Con este método Ford
introdujo 3 conceptos:
1. Intensificación: básicamente
era tener lo necesario en el
momento justo.
2. Economicidad: Que era
tener un volumen bajo de la
materia que se procesaba.
3. Productividad: Era producir
mas en un menor tiempo, y
esto se logro gracias a la línea
de montaje.

3. Era un ingeniero mecánico que
se intereso por estudiar como
mejorar los procesos de trabajo
y tuvo la idea de descomponer
este en diferentes tareas y
tomando el tiempo en el que se
hacían, de esta manera podría
establecer un tiempo promedio
en el que estas se realizaran e
incrementaran la
productividad.
Este estudio permitió que se
evitaran tiempos muertos en
los procesos de producción,
además tuvo la idea de
relacionar el salario por la
pieza que se produjera
pensando que esto seria una
motivación para incrementar
la producción.

4. Ishikawa implemento
sistemas de calidad a todos
los procesos de la empresa,
para el la calidad era elaborar
y mantener un producto de
calidad económico, útil y que
dejara satisfecho al cliente.
También diseño un efectivo y
fácil método de análisis
donde se agrupaban las
diferentes causas que daban
origen a un problema en los
procesos de la empresa, este
es el diagrama de Ishikawa.
Ishikawa también destaco la
importancia de utilizar las
herramientas de la calidad
las cuales son métodos de
análisis para problemas y
llegar a las soluciones,
además el pensaba que la
calidad se obtenía mediante
una mejora continua de los
procesos.

5. Gantt hizo contribuciones
importantes a la ingeniería
industrial una de las principales
fue que creo un diagrama en el
cual se puede representar la
planeación y control de un
proyecto registrando el avance de
este mediante un calendario
grafico.
También dijo que la eficiencia de
una empresa solo puede ser
alcanzada al analizar todo el
entorno laboral y los aspectos de
este y así poder detectar los
problemas y fallas y buscar las
soluciones.
Además estableció que si
se le pagaba a los
administradores por la
manera en como se
preparaba y capacitaba al
personal la eficiencia
laboral aumentaría ya que
estos se esforzarían por
que los trabajadores
estuvieran preparados
totalmente.