Este documento resume los principios del sistema de manufactura Toyota (Toyotismo) como el just in time (JIT) y kanban. Explica que la excelencia operacional (OPEX) busca mejorar continuamente la calidad a través de la planificación, procesos de fabricación y efectividad de personas y activos. Finalmente, compara Lean Manufacturing, que reduce desperdicios, y Six Sigma, que reduce variabilidad, como enfoques de mejora continua.

1. MATERIA:
SISTEMA DE MANUFACTURA.
TRABAJO:
Investigación TAYLORISMO
FACILITADOR:
ING. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO
PRESENTA:
HERNÁNDEZ AQUINO DIANA
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA INDUSTRIAL
PERIODO:
AGOSTO-DICIEMBRE 2014

2. OPEX tomo los principios del Toyotismo.
Shigeo Shingo; Contribuciones del flujo de operaciones
en la industria de construcción naval. Se le acredita haber
creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que
resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke.
Taiichi Ohno: Diseñó el sistema de producción just in time
(JIT), inventó un sistema sencillo y barato de señales
llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas
en las que se apunta el material y la cantidad que se
solicita de manera continua al almacén.

3. Eiyi Toyoda: Es el Fundador de Kaizen Institute,
establecido en Suiza en 1985 para ayudar a las
empresas en la implementación de la práctica
de kaizen y los distintos sistemas y
herramientas conocidas hoy de Gestión Lean.
Massaki Imai: Prácticas de gestión kaizen,
como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos
culturales de las empresas clientes.
Los anteriores percusores se basaron en
Deiming.

4. QUE ES LA EXCELENCIA OPERACIONAL
Es la búsqueda de la realización de negocios de una manera que
mejore continuamente la calidad de los bienes y servicios; se
reduce a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista
del núcleo de la empresa “PROCESOS-PERSONAS-TECNOLOGÍA-
NETWORKS”, pero de estos factores hay tres
pilares de la excelencia operativa, que son:
1. Planificación y control de la producción
2. Procesos de fabricación
3. Efectividad operativa de las personas, procesos y gestión de
activos físicos.

5. 5 elementos de OPEX

8. MEJORA CONTINUA

9. Lean Manufacturing
Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de
flujo, para poder entregar el máximo valor de los
clientes, utilizando para ello los mínimos recursos
necesarios.
Algunas de sus herramientas son análisis, mejora
de procesos (Kaizen), Kanban, Jidoka, Just In Time ,
las 5’S y elementos o procesos a prueba de fallas
(Poka yoke).

11. Seis Sigma
Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la
reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo
eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio
al cliente.
Se basa en métodos estadísticos para medir el rendimiento de
los trabajadores, equipos y empresa en general. La meta es
llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón de
oportunidades (DMPO)

13. Se centran en la eficiencia y en la coordinación de sus
esfuerzos.
Optimizan y perfeccionan los procesos de negocios.
Desarrollan relaciones muy estrechas y francas con sus
proveedores.
Desarrollan y mantienen sistemas de información integrados,
fiables y rápidos y otras tecnologías para conseguir mejor
eficiencia y control operacionales.
Ofrecen un servicio básico estandarizado, sin problemas y
sin sorpresas.
Identificar el vector dominante de la empresa
Establecer la estructura adecuada

14. Ventajas:
Reducción
de
inventario
s.
Mejora la
calidad.
Menos de
mano de
obra.
Reduce la
cadena de
desperdici
o.
Mejora la
distribució
n de
planta.
Elimina en
forma
sistemátic
a las
ineficienci
as
Identifica
las causas
primordial
es de
variabilida
d en los
procesos.
Elimina el
desperdici
o, mejora
la calidad
y se
reducen el
tiempo de
producció
n y el
costo

15. DESVENTAJAS:
Cambios
radicales en la
manera de
trabajar.
Intensificación
y explotación
en el trabajo.
Ritmos
intensificados.

16. Ejemplo de algunas empresas utilizan OPEX:
Las líneas aéreas Southwest no sirven comidas, no realizan el check-in o el
recibo de equipajes por anticipado. A cambio de precios más bajos y un
servicio fiable, los clientes se adaptan a las normas de la compañía.
Wal-Mart implementó un proceso de reposición continuado para que los
proveedores pudieran asumir la responsabilidad de controlar el inventario de
sus productos en las tiendas Wal-Mart. El sistema permite una rebaja en los
costo tanto para Wal-Mart como para sus proveedores.

17. http://www.mantenimientomundial.com/sites
/mm/notas/Camino-Excelencia-
Operacional.pdf
http://victormarredondor.jimdo.com/sistema
s-de-manufactura/1-4-excelencia-operativa-
opex/
http://es.slideshare.net/RodrigoCastro6/oar-abril-
2013?qid=ad8ba56b-2663-4a57-
ad44-
65e6ddada98e&v=qf1&b=&from_search=1