El documento describe los conceptos de control de calidad e inspección frente a la gestión de la calidad total. Explica las siete herramientas clásicas para la implantación de la calidad, como hojas de recogida de datos, histogramas, diagramas de Ishikawa y Pareto. También cubre el análisis de causas de defectos mediante diagramas de dispersión, y la mejora continua a través del control estadístico de procesos y el análisis de causas raíz.

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5. Cuadro comparartivo de los aspectos relevantes
de la calidad como INSPECCIÓN y como GESTIÓN TOTAL
ASPECTOS
Definición
Prioridades
Decisiones
Objetivo
Costes
Errores debidos a :
Responsabilidad de la calidad
Cultura organización
Estructura organizativa y flujo de
información
Toma de decisiones
CONTROL DE CALIDAD
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
Orientación al producto
El coste y los resultados
Énfasis a corto plazo
Detección de errores
La calidad aumenta el coste
Causas especiales producidas por trabajadores
Inspección y departamento de control de
calidad
Metas de cantidad, los trabajadores pueden ser
incentivados por sus errores
Burocrática, rígida, flujo restringido
Orientación al cliente
En la calidad del proceso
Equilibrio entre corto y largo plazo
Prevención de errores
La calidad reduce costes y aumenta productividad
Causas comunes, originadas por la dirección
Implica a todos los miembros de la organización
Enfoque arriba - abajo
Mejora continua y trabajo en equipo
Enfoque horizontal, información en tiempo real,
flexible
Enfoque de equipo
ASPECTOS COMPLEMENTARIOS :
ASPECTOS
CONTROL DE CALIDAD
Mantenimiento
Sólo corresponde al Dpto. Mantenimiento
Logística
Stock elevado
Organización calidad industrial
Detección. Atención sólo en inspección. Sólo
corresponde al Dpto. Calidad
Normas de especificación. Parámetros físicos
Taylorismo
Normalización
Organización del trabajo
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
El operario de producción practica
automantenimiento. Mantenimiento total
Tendencia a cero stock. Justo a tiempo. KANBAN.
Cambio rápido de útiles
Prevención. Aseguramiento de la calidad.
Autocontrol
Normas de gestión de calidad
Dirección participativa

6. Implantación de la Calidad y Mejora Continua de Procesos
IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD : LAS SIETE HERRAMIENTAS “CLÁSICAS”
La implantación de la Calidad en los procesos que se desarrollan en la empresa suponen : partir de la calidad por INSPECCIÓN
en el producto para INCORPORARLA a los procesos.
Herramientas :
• HOJA DE RECOJIDA DE DATOS :
Obtiene información del producto, componentes, proceso, departamento, medidas y especificaciones, responsable, operario,
momento, etc.
• HISTOGRAMA :
Representación estadística de la variabilidad de los procesos.
Permite distinguir los distintos problemas de calidad de los procesos.
• DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DE CAUSA - EFECTO :
Representación ordenada de los problemas de calidad y sus posibles causas. Permite distinguir los distintos problemas de calidad
y las causas que los generan.
• DIAGRAMA DE PARETO :
Clasificación de los posibles problemas de calidad según su importancia. Puede aplicarse a los obtenidos por el diagrama causaefecto para dirigir la acción.
• ANÁLISIS POR ESTRATIFICACIÓN :
Separación por grupos de productos, situaciones y circunstancias distintas. Permite analizar los problemas (importantes)
separando situaciones diferenciadas.
• DIAGRAMA DE DISPERSIÓN O CORRELACIÓN :
Análisis de la correlación entre dos características de calidad o tipos de defectos. Estudiando ya un problema y sus causas, puede
resolverse fácilmente otro relacionado.
• GRÁFICOS DE CONTROL :
Son los instrumentos que permiten
cuantificar los problemas de calidad por su variabilidad. Uso : INICIALMENTE para obtener la
variabilidad de características, sus excesos y comportamiento. AL FINAL (una vez corregidas/reducidas las causas de defectos)
para constatar que así ha sido.

7. Las 7 herramientas “clásicas” permiten desplegar las capacidades del control estadístico de procesos (SPC) con dos objetivos :
CONTROLAR un proceso a fn de asegurar que está garantizado el NIVEL DE CALIDAD que se le haya exigido.
… y más importante aún …
ESTUDIAR los PROBLEMAS de calidad del proceso y sus CAUSAS a fin de introducir las MEJORAS oportunas.
Las mejoras en los procesos se conseguirán con la utilización secuenciada de las citadas herramientas agrupadas e dos bloques
instrumentales :
1) Detección de problemas : CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
2) Estudio de las causas de los problemas : ANÁLISIS DE CAUSAS
Instrumentos : GRÁFICOS DE CONTROL
Instrumentos : DIAGRAMAS DE ANÁLISIS
… Con una actuación interrelacionada ( determinada/s las/s causa/s se corrige y se vuelven a realizar los gráficos de control para
comprobar la mejora ) :
VARIABILIDAD
2
+
3 4
+
GRÁFICOS DE CONTROL
PATRONES DE TEST
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1
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DIAGRAMAS DE ANÁLISIS
DE CAUSAS DE DEFECTOS
PROBLEMAS
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5
6
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1
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DEFECTOS
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DEFECTOS
SUMINISTROS
8
7
DEFECTOS
MONTAJE
ACEPT.
Brazo
articulado
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DEFECTOS
CAZOLETA
Cabezal
proyector
4
+
Caract. de Calidad
Control estadístico
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2
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DEFICIENCIAS
ORGANIZ.AC.
CAUSA
ORIGEN
9
CAUSA
ORIGEN
Caract. de Calidad
6
DEFECTOS
PROYECTOR
4
DEFECTOS
BRAZO
Pié
RECHAZ.
1
Anclaje inferior
IDENT
PROBL
2
DEFECTOS
PIE
DEFECTOS
SUMINISTROS
ORIGEN
CAUSA
ACEPT.
3
Cable
4
Bombilla
ACEPTAR RECHAZAR
LOTE
LOTE
CAUSA
Caract. de Calidad
ORIGEN
DEFICIENCIAS
MONTAJE
DEFICIENCIAS
MARKETING
DEFICIENCIAS
ORGANIZAC.
5
CAUSA
ORIGEN

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Causas
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Causas
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10. DIAGRAMA DE PARETO
Unas pocas causas (20%) ocasionan la mayor parte de los efectos observados .
Caso : Se ha identificado cuatro causas de defectos (A,B,C,D).
TIPO
CANTIDAD DE %DEL %DEL TOTAL
%
CAUSA
DEFECTOS TOTAL DEFECTUOSO ACUMULADO
CAUSA A
205
10.25
47.45
47.45
CAUSA B
110
5.50
25.46
72.92
CAUSA C
72
3.60
16.67
89.58
CAUSA D
27
1.35
6.25
95.83
OTRAS
18
0.90
4.17
100.00
TOTAL
432
21.60
NÚMERO DE DEFECTOS
DIAGRAMA DE PARETO ( UNIDADES )
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
CANTIDAD
DEFECTOS
ACUMULADO
CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA
A
B
C
D
TIPO CAUSA
OTRAS

11. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Y
1046
1030
1039
1027
1028
1025
1035
1015
1038
1036
1026
1041
1029
1010
1020
1024
1034
1036
1023
1011
1030
1014
1030
1016
1020
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Diagrama de dispersión
Característica Y
X
8.1
7.7
7.4
5.8
7.6
6.8
7.9
6.3
7
8
8
8
7.2
6
6.3
6.7
8.2
8.1
6.6
6.5
8.5
7.4
7.2
5.6
6.3
1050
1045
1040
1035
1030
1025
1020
1015
1010
1005
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Característica X
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%
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1
3
%
2%
4 $
5
9

12. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
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D
6
6
H
D
H
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J
B
B
6
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$
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I
6
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+
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$
(*
J
6

13. ! !
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Histograma
MEDIA
3.4764
Frecuencias
40
CLASE N.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DESVIACIÓN TÍPICA
0.062474315
LÍMITES DE CLASE
INFERIOR
SUPERIOR
3.3
3.339
3.339
3.378
3.378
3.417
3.417
3.456
3.456
3.495
3.495
3.534
3.534
3.573
3.573
3.612
3.612
3.651
3.651
3.69
FRECUENCIA
3
3
8
13
38
20
10
3
1
1