Este documento describe las 7 herramientas principales para el control de calidad. Estas herramientas incluyen diagramas de flujo de procesos, diagramas de causa-efecto, diagramas de Pareto, histograma, gráficas de control, diagramas de dispersión y modelos de regresión. El documento explica cómo cada herramienta puede usarse para mejorar procesos, identificar problemas y establecer controles de calidad. Además, compara el enfoque tradicional de calidad con Seis Sigma y describe los componentes básicos de Seis
El documento proporciona una introducción al método de calidad Seis Sigma. Se define Seis Sigma como una metodología que utiliza herramientas estadísticas para mejorar procesos y reducir defectos. El documento luego describe brevemente la historia de Seis Sigma, sus componentes básicos, niveles, y varias herramientas estadísticas clave como diagramas de flujo de procesos y gráficas de control. Finalmente, contrasta Seis Sigma con métodos de calidad tradicionales y ofrece un ejemplo de cómo establecer un
El documento provee una introducción a Seis Sigma y sus herramientas. Explica la historia y misión de Seis Sigma, sus niveles y componentes básicos. Luego describe varias herramientas de mejora de calidad como diagramas de flujo de procesos y diagramas de Pareto. Compara la calidad tradicional con Seis Sigma y provee un ejemplo de aplicación relacionado con ventas.
Este documento trata sobre la metodología Seis Sigma. Explica que Seis Sigma es una metodología de calidad que utiliza herramientas estadísticas para mejorar los procesos productivos y reducir defectos. Describe algunas de las herramientas clave como el diagrama de Pareto, el histograma y el control estadístico de procesos. También compara Seis Sigma con la calidad tradicional, señalando que Seis Sigma se enfoca más en prevenir defectos mediante el análisis de causas raíz.
Six Sigma es una metodología para reducir la variabilidad y defectos en procesos mediante 5 etapas: definir el problema, medir parámetros clave, analizar causas de variación, mejorar el proceso eliminando causas, y controlar los cambios. El objetivo es lograr menos de 3.4 defectos por millón mediante el uso de herramientas estadísticas para entender y mejorar procesos. Si se implementa correctamente con apoyo gerencial y capacitación, Six Sigma puede mejorar la calidad y reducir costos.
Este documento describe las herramientas para la mejora continua en tres oraciones: Introduce las 7 herramientas clásicas para el control de calidad como diagramas de flujo, hojas de control e histogramas. Explica que estas herramientas ayudan a comprender los procesos de trabajo para promover su mejoramiento. Finalmente, detalla algunas de estas herramientas como diagramas de flujo, hojas de verificación y diagramas de causa-efecto que sirven para organizar datos e identificar problemas.
Este documento describe varias herramientas de mejora continua y calidad como la mejora continua, el pensamiento estadístico, el ciclo PDCA, las herramientas Q7 y M7. Explica cada herramienta incluyendo su definición, propósito, ventajas y aplicaciones. Las herramientas discutidas son diagramas de flujo, hojas de recolección de datos, histograma, cartas de control, diagrama de Pareto, diagrama de causa-efecto y más.
Este documento describe diferentes herramientas para el control de calidad, incluyendo hojas de verificación, estratificación, diagramas de Ishikawa y diagramas de Pareto. Explica qué son estas herramientas, para qué sirven, cómo se usan y los pasos a seguir para aplicarlas en el análisis y resolución de problemas relacionados con la calidad.
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos que utiliza herramientas estadísticas para reducir la variabilidad y los defectos en los procesos de negocio. Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales: mejorar la satisfacción del cliente, reducir el tiempo del ciclo y reducir los defectos. Se implementa siguiendo el método DMAIC de definir, medir, analizar, mejorar y controlar problemas.
El documento proporciona una introducción al método de calidad Seis Sigma. Se define Seis Sigma como una metodología que utiliza herramientas estadísticas para mejorar procesos y reducir defectos. El documento luego describe brevemente la historia de Seis Sigma, sus componentes básicos, niveles, y varias herramientas estadísticas clave como diagramas de flujo de procesos y gráficas de control. Finalmente, contrasta Seis Sigma con métodos de calidad tradicionales y ofrece un ejemplo de cómo establecer un
El documento provee una introducción a Seis Sigma y sus herramientas. Explica la historia y misión de Seis Sigma, sus niveles y componentes básicos. Luego describe varias herramientas de mejora de calidad como diagramas de flujo de procesos y diagramas de Pareto. Compara la calidad tradicional con Seis Sigma y provee un ejemplo de aplicación relacionado con ventas.
Este documento trata sobre la metodología Seis Sigma. Explica que Seis Sigma es una metodología de calidad que utiliza herramientas estadísticas para mejorar los procesos productivos y reducir defectos. Describe algunas de las herramientas clave como el diagrama de Pareto, el histograma y el control estadístico de procesos. También compara Seis Sigma con la calidad tradicional, señalando que Seis Sigma se enfoca más en prevenir defectos mediante el análisis de causas raíz.
Six Sigma es una metodología para reducir la variabilidad y defectos en procesos mediante 5 etapas: definir el problema, medir parámetros clave, analizar causas de variación, mejorar el proceso eliminando causas, y controlar los cambios. El objetivo es lograr menos de 3.4 defectos por millón mediante el uso de herramientas estadísticas para entender y mejorar procesos. Si se implementa correctamente con apoyo gerencial y capacitación, Six Sigma puede mejorar la calidad y reducir costos.
Este documento describe las herramientas para la mejora continua en tres oraciones: Introduce las 7 herramientas clásicas para el control de calidad como diagramas de flujo, hojas de control e histogramas. Explica que estas herramientas ayudan a comprender los procesos de trabajo para promover su mejoramiento. Finalmente, detalla algunas de estas herramientas como diagramas de flujo, hojas de verificación y diagramas de causa-efecto que sirven para organizar datos e identificar problemas.
Este documento describe varias herramientas de mejora continua y calidad como la mejora continua, el pensamiento estadístico, el ciclo PDCA, las herramientas Q7 y M7. Explica cada herramienta incluyendo su definición, propósito, ventajas y aplicaciones. Las herramientas discutidas son diagramas de flujo, hojas de recolección de datos, histograma, cartas de control, diagrama de Pareto, diagrama de causa-efecto y más.
Este documento describe diferentes herramientas para el control de calidad, incluyendo hojas de verificación, estratificación, diagramas de Ishikawa y diagramas de Pareto. Explica qué son estas herramientas, para qué sirven, cómo se usan y los pasos a seguir para aplicarlas en el análisis y resolución de problemas relacionados con la calidad.
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos que utiliza herramientas estadísticas para reducir la variabilidad y los defectos en los procesos de negocio. Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales: mejorar la satisfacción del cliente, reducir el tiempo del ciclo y reducir los defectos. Se implementa siguiendo el método DMAIC de definir, medir, analizar, mejorar y controlar problemas.
El documento describe la metodología Seis Sigma, incluyendo sus orígenes en Motorola y su expansión a otras empresas. Seis Sigma se enfoca en la reducción de variabilidad y defectos en los procesos a través del uso de herramientas estadísticas. Incluye las 5 fases del método DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. El objetivo final es mejorar la satisfacción del cliente mediante la reducción del tiempo del ciclo y los defectos.
Seis Sigma es una metodología basada en datos para reducir defectos en procesos empresariales. Se enfoca en identificar y eliminar las causas de variabilidad en procesos para mejorar la satisfacción del cliente, reducir tiempos de ciclo y defectos. Implementa un enfoque de cinco fases (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) utilizando herramientas estadísticas para lograr mejoras sustanciales en calidad y ganancias.
Este documento presenta una introducción a las herramientas para la mejora de procesos. Enumera siete herramientas clave: diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa, diagramas de flujo, metodología 5S, gráficos de control, gráficos de dispersión y Six Sigma. Explica brevemente cada herramienta y proporciona ejemplos de su aplicación para el análisis y mejora de procesos. El objetivo general es conocer estas herramientas para facilitar el mantenimiento de procesos con baja variabil
Este documento describe los métodos y herramientas de mejora continua para aumentar la productividad y calidad en la construcción. Explica conceptos clave como la identificación de procesos, el análisis mensurable, y la mejora de la calidad y eficiencia. También describe herramientas como el diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto, el histograma y el ciclo PDCA. Finalmente, discute factores internos y externos que pueden afectar la aplicación de la mejora continua.
El documento describe varios métodos y estrategias para el desarrollo de sistemas de información, incluyendo el desarrollo tradicional por etapas, el desarrollo de prototipos, el desarrollo por usuarios finales, el uso de paquetes de software de aplicación, y la subcontratación. También cubre temas como la ingeniería de software asistida por computadora, la administración de procesos empresariales y la mejora continua de la calidad.
Este documento describe varios métodos y enfoques para el desarrollo de sistemas de información, incluyendo el desarrollo estructurado, orientado a objetos, el uso de herramientas CASE, la creación de prototipos, el desarrollo por usuarios finales, el uso de paquetes de software, la subcontratación y el desarrollo rápido de aplicaciones. El objetivo es encontrar formas más rápidas y flexibles de satisfacer las necesidades cambiantes de información de una organización.
1. El documento describe varias metodologías y herramientas de mejora continua como ISO 9001, 5S y Seis Sigma que ayudan a las organizaciones a mejorar sus procesos y resultados.
2. Se explica que el liderazgo debe comprender plenamente estas metodologías y definir los procesos clave y objetivos estratégicos para guiar la mejora en la organización.
3. Se requiere formar a los equipos en estas técnicas y establecer una infraestructura para aplicarlas de manera efectiva y alcan
Metodologías y herramientas para la solución de Problemas.EDSON GUERRA
La mejora en los equipos de trabajo, viene acompañada de una serie de herramientas propias para elevar la calidad en todos los procesos de producción de una organización.
Este documento presenta varias herramientas de gestión de calidad como Six Sigma, 5S, Pareto y el diagrama de Ishikawa. Explica que Six Sigma es una estrategia para reducir defectos a niveles de 3.4 por millón mediante las 5 fases DMAIC. También describe la metodología 5S, la cual consiste en 5 pasos (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shituke) para organizar y limpiar el espacio de trabajo. Finalmente, menciona brevemente el diagrama de Pareto y el diagrama
Este documento describe el mapeo de procesos como una herramienta para identificar y optimizar los procesos de una organización. El mapeo de procesos permite crear una representación gráfica de los procesos que muestra las secuencias de tareas y cómo están interconectadas. Realizar el mapeo de procesos ayuda a mejorar la eficiencia, productividad y cumplimiento de objetivos de una organización.
Este documento presenta siete herramientas básicas para la gestión de calidad, incluyendo el diagrama de Ishikawa, diagrama de dispersión e histograma. Explica cómo estas herramientas se pueden usar para identificar problemas, determinar causas, y mejorar procesos. El objetivo final es incrementar la calidad del producto y satisfacer al cliente.
1. El documento habla sobre la administración y mejora de procesos. Define conceptos como proceso, mapa de procesos, diagrama de procesos y describe los pasos para identificar, medir y optimizar los procesos de una organización. 2. Explica métodos y herramientas como el Ciclo de Deming, Seis Sigma y sus cinco etapas para la mejora continua de procesos. 3. El objetivo final es satisfacer al cliente incrementando la eficacia, reduciendo costos y mejorando la calidad.
1) Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos que utiliza herramientas estadísticas para reducir la variabilidad y defectos en la entrega de productos o servicios al cliente. 2) El objetivo de Seis Sigma es alcanzar un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades. 3) Se caracteriza por 5 etapas: definir el problema, medir datos, analizar datos, mejorar y controlar.
1) Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos que utiliza herramientas estadísticas para reducir la variabilidad y defectos en la entrega de productos o servicios al cliente. 2) El objetivo de Seis Sigma es alcanzar un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades. 3) La metodología consta de 5 etapas: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos desarrollada en 1987 por Motorola y popularizada por General Electric. Tiene como objetivo reducir la variabilidad y defectos en procesos para mejorar la rentabilidad a través de etapas como definir problemas, medir datos, analizar causas y mejorar procesos.
Este documento describe varias herramientas de calidad como Six Sigma, Kanban, 5S, Kano Analysis, DMAIC y otras. Explica brevemente el propósito y aplicación de cada una para mejorar procesos, reducir defectos, satisfacer clientes y lograr una mayor productividad y calidad.
El documento trata sobre el control de calidad en las empresas. Explica que el control de calidad tiene como objetivo mejorar la calidad del producto o servicio para satisfacer al cliente. También permite seguir mejorando todos los procesos de la organización y establecer estándares para garantizar la calidad. Algunas herramientas del control de calidad son diagramas de flujo, diagramas de Ishikawa y tablas de datos.
El documento describe varias estrategias y metodologías para alcanzar la calidad total en las organizaciones, incluyendo Six Sigma, reingeniería de procesos, mapa de flujo de valor y las 5S. Six Sigma busca reducir defectos a 3.4 partes por millón mediante el uso de métodos estadísticos. La reingeniería implica rediseñar procesos enfocados en clientes y mejorar productividad. El mapa de flujo de valor clasifica acciones que agregan o no valor. Las 5S (seleccionar, ordenar, limpiar
Este documento define conceptos clave como procedimientos, políticas, instructivos, formularios, registros y manuales. Explica qué son los procedimientos y para qué sirven, sus elementos y cómo se redactan. También explica qué son las políticas, quiénes pueden elaborarlas y cuál es la política exigida por ISO 9001. Por último, define qué son los registros y formularios, y para qué sirven cada uno.
Este documento describe los procesos de solidificación que ocurren en las piezas fundidas. Explica que durante la solidificación hay cambios volumétricos, segregaciones y la formación de macro y microestructuras. También describe cómo la estructura de granos depende del sistema de aleación, composición, temperatura de colada y tipo de molde. Finalmente, introduce conceptos como el módulo de enfriamiento y cómo este afecta el orden y velocidad de solidificación.
El documento describe el Análisis del Modo de Falla y sus Efectos (AMFE), una herramienta para identificar y prevenir fallas potenciales. Se desarrolló originalmente para la industria aeroespacial en los años 1970 y desde entonces se ha aplicado a una variedad de industrias. El AMFE involucra un análisis sistemático de un grupo multidisciplinario para detectar fallas potenciales, evaluar sus efectos, y determinar acciones para eliminar o reducir las probabilidades de falla.
El documento describe la metodología Seis Sigma, incluyendo sus orígenes en Motorola y su expansión a otras empresas. Seis Sigma se enfoca en la reducción de variabilidad y defectos en los procesos a través del uso de herramientas estadísticas. Incluye las 5 fases del método DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. El objetivo final es mejorar la satisfacción del cliente mediante la reducción del tiempo del ciclo y los defectos.
Seis Sigma es una metodología basada en datos para reducir defectos en procesos empresariales. Se enfoca en identificar y eliminar las causas de variabilidad en procesos para mejorar la satisfacción del cliente, reducir tiempos de ciclo y defectos. Implementa un enfoque de cinco fases (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) utilizando herramientas estadísticas para lograr mejoras sustanciales en calidad y ganancias.
Este documento presenta una introducción a las herramientas para la mejora de procesos. Enumera siete herramientas clave: diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa, diagramas de flujo, metodología 5S, gráficos de control, gráficos de dispersión y Six Sigma. Explica brevemente cada herramienta y proporciona ejemplos de su aplicación para el análisis y mejora de procesos. El objetivo general es conocer estas herramientas para facilitar el mantenimiento de procesos con baja variabil
Este documento describe los métodos y herramientas de mejora continua para aumentar la productividad y calidad en la construcción. Explica conceptos clave como la identificación de procesos, el análisis mensurable, y la mejora de la calidad y eficiencia. También describe herramientas como el diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto, el histograma y el ciclo PDCA. Finalmente, discute factores internos y externos que pueden afectar la aplicación de la mejora continua.
El documento describe varios métodos y estrategias para el desarrollo de sistemas de información, incluyendo el desarrollo tradicional por etapas, el desarrollo de prototipos, el desarrollo por usuarios finales, el uso de paquetes de software de aplicación, y la subcontratación. También cubre temas como la ingeniería de software asistida por computadora, la administración de procesos empresariales y la mejora continua de la calidad.
Este documento describe varios métodos y enfoques para el desarrollo de sistemas de información, incluyendo el desarrollo estructurado, orientado a objetos, el uso de herramientas CASE, la creación de prototipos, el desarrollo por usuarios finales, el uso de paquetes de software, la subcontratación y el desarrollo rápido de aplicaciones. El objetivo es encontrar formas más rápidas y flexibles de satisfacer las necesidades cambiantes de información de una organización.
1. El documento describe varias metodologías y herramientas de mejora continua como ISO 9001, 5S y Seis Sigma que ayudan a las organizaciones a mejorar sus procesos y resultados.
2. Se explica que el liderazgo debe comprender plenamente estas metodologías y definir los procesos clave y objetivos estratégicos para guiar la mejora en la organización.
3. Se requiere formar a los equipos en estas técnicas y establecer una infraestructura para aplicarlas de manera efectiva y alcan
Metodologías y herramientas para la solución de Problemas.EDSON GUERRA
La mejora en los equipos de trabajo, viene acompañada de una serie de herramientas propias para elevar la calidad en todos los procesos de producción de una organización.
Este documento presenta varias herramientas de gestión de calidad como Six Sigma, 5S, Pareto y el diagrama de Ishikawa. Explica que Six Sigma es una estrategia para reducir defectos a niveles de 3.4 por millón mediante las 5 fases DMAIC. También describe la metodología 5S, la cual consiste en 5 pasos (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shituke) para organizar y limpiar el espacio de trabajo. Finalmente, menciona brevemente el diagrama de Pareto y el diagrama
Este documento describe el mapeo de procesos como una herramienta para identificar y optimizar los procesos de una organización. El mapeo de procesos permite crear una representación gráfica de los procesos que muestra las secuencias de tareas y cómo están interconectadas. Realizar el mapeo de procesos ayuda a mejorar la eficiencia, productividad y cumplimiento de objetivos de una organización.
Este documento presenta siete herramientas básicas para la gestión de calidad, incluyendo el diagrama de Ishikawa, diagrama de dispersión e histograma. Explica cómo estas herramientas se pueden usar para identificar problemas, determinar causas, y mejorar procesos. El objetivo final es incrementar la calidad del producto y satisfacer al cliente.
1. El documento habla sobre la administración y mejora de procesos. Define conceptos como proceso, mapa de procesos, diagrama de procesos y describe los pasos para identificar, medir y optimizar los procesos de una organización. 2. Explica métodos y herramientas como el Ciclo de Deming, Seis Sigma y sus cinco etapas para la mejora continua de procesos. 3. El objetivo final es satisfacer al cliente incrementando la eficacia, reduciendo costos y mejorando la calidad.
1) Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos que utiliza herramientas estadísticas para reducir la variabilidad y defectos en la entrega de productos o servicios al cliente. 2) El objetivo de Seis Sigma es alcanzar un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades. 3) Se caracteriza por 5 etapas: definir el problema, medir datos, analizar datos, mejorar y controlar.
1) Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos que utiliza herramientas estadísticas para reducir la variabilidad y defectos en la entrega de productos o servicios al cliente. 2) El objetivo de Seis Sigma es alcanzar un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades. 3) La metodología consta de 5 etapas: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos desarrollada en 1987 por Motorola y popularizada por General Electric. Tiene como objetivo reducir la variabilidad y defectos en procesos para mejorar la rentabilidad a través de etapas como definir problemas, medir datos, analizar causas y mejorar procesos.
Este documento describe varias herramientas de calidad como Six Sigma, Kanban, 5S, Kano Analysis, DMAIC y otras. Explica brevemente el propósito y aplicación de cada una para mejorar procesos, reducir defectos, satisfacer clientes y lograr una mayor productividad y calidad.
El documento trata sobre el control de calidad en las empresas. Explica que el control de calidad tiene como objetivo mejorar la calidad del producto o servicio para satisfacer al cliente. También permite seguir mejorando todos los procesos de la organización y establecer estándares para garantizar la calidad. Algunas herramientas del control de calidad son diagramas de flujo, diagramas de Ishikawa y tablas de datos.
El documento describe varias estrategias y metodologías para alcanzar la calidad total en las organizaciones, incluyendo Six Sigma, reingeniería de procesos, mapa de flujo de valor y las 5S. Six Sigma busca reducir defectos a 3.4 partes por millón mediante el uso de métodos estadísticos. La reingeniería implica rediseñar procesos enfocados en clientes y mejorar productividad. El mapa de flujo de valor clasifica acciones que agregan o no valor. Las 5S (seleccionar, ordenar, limpiar
Este documento define conceptos clave como procedimientos, políticas, instructivos, formularios, registros y manuales. Explica qué son los procedimientos y para qué sirven, sus elementos y cómo se redactan. También explica qué son las políticas, quiénes pueden elaborarlas y cuál es la política exigida por ISO 9001. Por último, define qué son los registros y formularios, y para qué sirven cada uno.
Este documento describe los procesos de solidificación que ocurren en las piezas fundidas. Explica que durante la solidificación hay cambios volumétricos, segregaciones y la formación de macro y microestructuras. También describe cómo la estructura de granos depende del sistema de aleación, composición, temperatura de colada y tipo de molde. Finalmente, introduce conceptos como el módulo de enfriamiento y cómo este afecta el orden y velocidad de solidificación.
El documento describe el Análisis del Modo de Falla y sus Efectos (AMFE), una herramienta para identificar y prevenir fallas potenciales. Se desarrolló originalmente para la industria aeroespacial en los años 1970 y desde entonces se ha aplicado a una variedad de industrias. El AMFE involucra un análisis sistemático de un grupo multidisciplinario para detectar fallas potenciales, evaluar sus efectos, y determinar acciones para eliminar o reducir las probabilidades de falla.
Las 5S es una práctica de calidad japonesa para el mantenimiento integral de una empresa que incluye la clasificación y organización de elementos en el lugar de trabajo, limpieza y mantenimiento de la higiene, y compromiso con la disciplina. Aplicar las 5S mejora la calidad, elimina tiempos muertos, reduce costos, aumenta la productividad, crea un mejor ambiente laboral, y genera mayores beneficios para la empresa y sus empleados.
El documento describe la historia de la calidad desde tiempos antiguos, cuando los constructores podían ser ejecutados por fallas en la calidad de las casas. También señala que la calidad total tuvo su origen en Japón y ahora es importante para todas las empresas. Explica que la calidad total debe comunicarse a los trabajadores, proveedores y clientes para que la empresa tenga éxito. Finalmente, destaca que una buena calidad reduce costos y racionaliza recursos.
1. El documento describe la historia de la calidad y el control estadístico desde épocas antiguas hasta el presente. Se destacan las contribuciones de pioneros como Shewart, Deming y Juran.
2. En las primeras etapas, la inspección era la principal estrategia para garantizar la calidad. Con la revolución industrial surgieron los primeros inspectores dedicados a detectar productos defectuosos.
3. En el siglo XX, Shewart introdujo las gráficas de control estadístico y el ciclo PHVA. Los j
Este documento trata sobre la gestión de la calidad. Define calidad como el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades del cliente. Explica diferentes modelos de calidad como el control de calidad, la garantía de calidad y la calidad total. Resalta la importancia de identificar las necesidades del cliente y establecer sistemas de gestión de calidad para mejorar continuamente la satisfacción del cliente.
Este documento explica el diagrama de Pareto, incluyendo su historia, definición, cómo se elabora y sus usos. El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar los pocos problemas más importantes sobre los cuales concentrar los esfuerzos de mejora. Se basa en el principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. El documento incluye ejemplos de diagramas de Pareto de causas y fenómenos.
Este documento introduce los conceptos fundamentales de la corrosión. Explica que la corrosión puede ser seca o húmeda, y describe varios tipos de corrosión localizada como por picaduras, en resquicios o galvánica. También cubre los costos económicos de la corrosión y métodos para proteger contra la corrosión.
El documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con materiales e ingeniería de materiales. Se describen las propiedades y aplicaciones de varios metales y aleaciones como el acero, aleaciones de cobre, plomo, aluminio, magnesio y plata. También se discuten conceptos sobre la estructura cristalina de los metales, tratamientos térmicos, procesos de conformación y clasificación de plásticos.
El documento proporciona información sobre los sistemas integrados de gestión. Explica que un sistema integrado de gestión permite unificar diferentes sistemas de gestión de una organización, como calidad, medio ambiente y seguridad, bajo una sola base documental. Detalla algunos de los beneficios de este enfoque como facilitar la gestión y el mejoramiento continuo. Luego presenta los objetivos del sistema integrado de gestión del INVIMA, que incluyen incrementar competencias, satisfacer al ciudadano y cumplir la legislación.
Este documento describe diferentes tipos de fundiciones clasificadas según su microestructura. Incluye fundición blanca, gris, nodular y maleable. Explica que las fundiciones contienen hierro, carbono y silicio, y que el carbono puede encontrarse como cementita o grafito. También cubre los efectos de los elementos de aleación y las propiedades generales de las fundiciones.
Este documento describe los diferentes tipos de metales utilizados en ingeniería. Explica que los metales se clasifican en ferrosos, que contienen hierro, y no ferrosos, que no lo contienen. Dentro de los ferrosos se encuentran los aceros y hierros fundidos, mientras que los no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, cobre, zinc y magnesio. También describe los diagramas de fase y microestructura de los aceros, así como su designación y aplicaciones comunes.
El documento describe los diferentes mecanismos y etapas de eliminación del calor durante el proceso de temple de aceros, incluyendo los factores que afectan la velocidad de enfriamiento y la estructura resultante. También explica los diferentes medios y tratamientos térmicos de temple como austempering y martempering para lograr estructuras específicas.
Este documento describe los diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos que se pueden aplicar a los aceros para modificar su estructura y mejorar sus propiedades mecánicas. Explica tratamientos como el temple, normalizado, recocido, cementación, nitruración y carbonitruración, indicando sus objetivos, procesos y efectos sobre las propiedades del acero.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos superficiales como la cementación, cianuración y nitruración. La cementación consiste en enriquecer la superficie del acero con carbono para luego templarla y obtener una capa exterior dura y una interior blanda. La cianuración utiliza baños de cianuro o gases para agregar carbono y nitrógeno a la superficie. La nitruración emplea amoníaco gaseoso para depositar nitrógeno y formar una capa dura de nitruros de hierro. Estos tratamientos permit
El documento presenta una lista de temas relacionados con metalurgia y materiales, incluyendo la manufactura de hierro y acero, tratamientos térmicos y termoquímicos, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros para herramientas, metales no ferrosos como titanio, aluminio, cobre y sus aleaciones, magnesio, níquel, estaño y plomo, y aleaciones para cojinetes. También cubre temas sobre metales a altas y bajas temperaturas, metalurgia de polvos, desgaste y rep
Este documento trata sobre los conocimientos generales de materiales. Explica conceptos clave como estructuras atómicas, microestructuras, materiales compuestos y tecnología de materiales. También cubre temas como defectos en materiales, propiedades de los materiales metálicos, cerámicos y plásticos, y procesos de fabricación primaria y secundaria como fundición, laminación y forjado.
Este documento describe el diagrama de Ishikawa o diagrama causa-efecto. Fue creado por Kaoru Ishikawa en 1953 para agrupar y visualizar las razones subyacentes a un problema o resultado que se desea mejorar. Explica tres métodos para construir el diagrama: 6M, flujo de proceso y estratificación. También describe los pasos para construir un diagrama de Ishikawa y analizar las causas potenciales de un problema con el fin de desarrollar un plan de acción para mejorarlo.
Este documento explica cómo crear un diagrama de Ishikawa o diagrama causa-efecto para analizar los factores que contribuyen a un problema o evento. Describe los pasos para construir el diagrama, incluyendo identificar el problema, establecer categorías principales, identificar causas específicas y subcausas, y analizar el diagrama completo. El propósito es visualizar y comprender de manera holística todas las posibles razones subyacentes de un fenómeno.
Este documento describe los métodos de análisis de causa raíz (ACR) y análisis de modo y efecto de falla (PM) para identificar las causas de fallas en procesos. El ACR utiliza un enfoque disciplinado para determinar las causas físicas, humanas y latentes de incidentes, mientras que el PM estudia los mecanismos que producen anomalías. Ambos métodos buscan implementar acciones correctivas para mejorar la seguridad, confiabilidad y reducir costos. El documento también discute la relación entre A
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
2. ¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE LAS
7 HERRAMIENTAS?
2
Experiencias
indican que
con las 7
Herramientas
de la Calidad
95% de los problemas de
la calidad y
productividad de las
áreas productivas
La combinación de éstas proporciona una metodología práctica y
sencilla para:
• Solución efectiva de problemas,
• Mejoramiento de procesos
• Establecimiento de controles en las operaciones del proceso
5. Introducción
DEFINICIÓN
Es una metodología de calidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el
número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el
nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimización de procesos industriales
6. Introducción
Definir procesos y
situaciones a mejorar
cuellos de botella
Incorporar mejoras
Controlar procesos
Analizar información
recolectada
Productos defectuosos
Perdidas
Etapas críticas
PROBLEMAS ACCIONES
7. Un proceso con una curva de capacidad
afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mínimo de hasta 3,4
defectos por millón de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.
8. 8
Misión
Proporcionar INFORMACIÓN adecuada para ayudar a la
implementación de la MÁXIMA CALIDAD del producto o
servicio en cualquier actividad, así como crear CONFIANZA
y COMUNICACIÓN entre todos los participantes
9. 9
Niveles de Seis Sigma
OPERACIONAL GERENCIAL
Se utilizan herramientas
estadísticas para elaborar la
medición de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6σ tiene un rango de 3.4
defectos por cada millón)
Analiza los procesos utilizados
por los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos y
servicios.
10. 10
Componentes Básicos
1. Definir el
producto o servicio
2. Identificar los
requisitos de los
clientes
5. Implementar el
proceso
3. Comparar los
requisitos con
los productos
4. Describir el
proceso
6. Medir la calidad y
producto
11. Herramientas de Mejora de Calidad
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
Con el cual se conocen las
etapas del proceso por medio
de una secuencia de pasos,
así como las etapas críticas
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO Es utilizado como lluvia de
ideas para detectar las causas
y consecuencias de los
problemas en el proceso
DIAGRAMA DE PARETO
Se aplica para identificar las
causas principales de los
problemas en proceso de
mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en
una (empezando con la mayor
y después con las posteriores
o con la que sea más
accesible)
12. Herramientas de Mejora de Calidad
HISTOGRAMA
Con el cual se observan los datos (defectos y
fallas) y se agrupan en forma gausiana
conteniendo los límites inferior y superior y
una tendencia central.
Provee la forma de distribución de los datos. La
tendencia central y la variabilidad se pueden
estimar fácilmente y los limites de
especificación (inferior y superior), se pueden
sobreponer para estimar la capacidad del
proceso.
GRÁFICA DE
CORRIDA
Es utilizada para representar datos gráficamente con
respecto a un tiempo, para detectar cambios
significativos en el proceso
Utilizado para mostrar tendencias en los datos a
través del tiempo. Se observa el seguimiento de
los defectos en un proceso.
13. Herramientas de Mejora de Calidad
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN
Con el cual se pueden relacionar dos
variables y obtener un estimado usual
del coeficiente de correlación Permite
hacer estimaciones a primera vista e
Identifica puntos extraordinarios
GRÁFICA DE CONTROL
Identifica causas especiales que afectan el
promedio o la variación.
Ayuda a determinar que tipo de acción se
debe tomar.
MODELO DE
REGRESIÓN
Es utilizado para generar un modelo de
relación entre una respuesta y una
variable de entrada. Permite la
predicción de respuestas en niveles
fuera de donde se colectan datos.
14. Herramientas que utiliza
PROCESO DE
MEJORA CONTINUA
Tecnología que permite alcanzar la
estabilidad de los procesos
productivos y administrativos.
Busca que cada elemento tenga
un Procedimiento Estándar
DISEÑO DE
PROCESOS
Define la misión del servicio
Identifica a los clientes y sus
necesidades
Identifica procesos estratégicos,
claves y de soporte
Establece el Plan de Análisis de
datos
Analiza y mejora el proceso
15. Herramientas que utiliza
ANÁLISIS DE
VARIANZA
Es una técnica estadística de
contraste de hipótesis. Con esta
técnica se manejan más de 2
variables y se complica la fórmula
matemática según el número de
estas variables.
CUADRO DE MANDO
INTEGRAL
Ayuda tanto en la formulación como
en la implantación de la
estrategia en una empresa
16. Herramientas que utiliza
DISEÑO DE
EXPERIMENTOS
Son modelos estadísticos clásicos
cuyo objetivo es averiguar si uno
determinados factores influyen en
la variable de interés y, si existe
influencia de algún factor,
cuantificarla.
LA VOZ DEL CLIENTE
(VOC)
Consiste en escuchar lo que nos
demanda el cliente. Quien
entiende al cliente, entiende su
negocio. Habrá que incorporar un
Sistema de Administración de
Quejas del Cliente (SAQ)
17. Herramientas que utiliza
GERENCIA DE LOS
PROCESOS
Aborda la cotidianidad de la
empresa, implica el control de la
rutina de trabajo. Su propósito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.
CONTROL
ESTADÍSTICO DE
PROCESOS (SPC)
Es la herramienta más extendida
para medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.
Identifica las causas de la
variabilidad.
18. Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:
Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los
clientes Externos e Internos
Realización de los análisis de los modos y efectos de las fallas
(FMEA)
Utilización del Diseño de Experimentos (DoE), para la identificación de
variables críticas
Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a
alcanzar, sin ambigüedades
19. Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDAD
TRADICIONAL
SEIS SIGMA
Está centralizada. Su estructura
es rígida y de enfoque reactivo.
Está descentralizada en una
estructura constituída para la
detección y solución de los
problemas.
No hay una aplicación
estructurada de las herramientas
de mejora.
Uso estructurado de las
herramientas de mejora y de las
técnicas estadísticas
No se tiene soporte en la
aplicación de las herramientas de
mejora.
Se provee toda una estructura de
apoyo y capacitación al personal,
para el empleo de las
herramientas de mejora
La toma de decisiones se efectúa
sobre la base de presentimientos
y datos vagos
La toma de decisiones se basa en
datos precisos y objetivos: "Sólo
en Dios creo, los demás traigan
datos
20. Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA
Se aplican remedios
provisionales o parches. Sólo se
corrige en vez de prevenir.
Se va a la causa raíz para
implementar soluciones sólidas y
efectivas y así prevenir la
recurrencia de los problemas
No se establecen planes
estructurados de formación y
capacitación para la aplicación de
las técnicas estadísticas
requeridas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicación de las técnicas
estadísticas requeridas
Se enfoca solamente en la
inspección para la detección de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem
Se enfoca hacia el control de las
variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso
21. ¿Cuánto Cuesta La Calidad?
Nivel de
calidad
DPMO Nivel Sigma Costo
Calidad
30,9% 690000 1,0 NA
69,2% 308000 2,0 NA
93,3% 66800 3,0 25-40%
99,4% 6210 4,0 15-25%
99,98% 320 5,0 5-15%
99,9997
%
3,4 6,0 < 1%
22. H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y
EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)
Objetivos:
▪Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto
▪Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están
afectando al resultado de un proceso.
23. Características:
▪ Método de trabajo en grupo que muestra la relación entre una
característica de calidad (efecto) y sus factores (causas)
▪ Agrupa estas causas en distintas categorías, que generalmente se
basan en las 4 M ( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y
Métodos)
Ventajas:
▪ Metodología simple y clara.
▪ Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno
de ellos tiene sobre el proceso.
▪ Facilita el entendimiento y comprensión del proceso.
H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y
EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)
24.
25. H2: HOJAS DE REGISTRO
Objetivos:
▪ Facilitar la recolección de datos
▪ Organizar automáticamente los datos de manera que
puedan usarse con facilidad más adelante.
Fig: Hoja de Registro para
verificar causas de unidades
defectuosas
26. H2: HOJAS DE REGISTRO
Características:
▪ Formulario preimpreso en el cual aparecen los ítemes que se
van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse en
forma fácil y clara.
Ventajas:
▪ Es un método que proporciona datos fáciles de comprender
y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente
que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.
▪ Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones
derivados de los datos.
27. Hoja de Registro para la
localización de defectos
HR para controlar la distribución
de un proceso
28. H3: GRÁFICOS DE CONTROL
Objetivos:
■ Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación,
servicio o proceso administrativo está o no en estado de control
estadístico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso
Tolerancia = 74 ± 0.035
29. H3: GRÁFICOS DE CONTROL
Características:
▪ Gráfico donde se representan los valores de alguna medición
estadística para una serie de muestras yque consta de una línea
límite superior yuna línea límite inferior, que definen los límites de
capacidad del sistema.
▪ Muestra cuáles son los resultados que requieren explicación
Ventajas:
■ Son útiles para vigilar lavariación de un proceso en el tiempo,
probar laefectividad de las acciones de mejora emprendidas, así
como para estimar lacapacidad del proceso.
■ Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y
específicas (asignables) de variación de los procesos.
30. H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
Objetivos:
▪ Realizar una revisión crítica del proceso, proporcionando una
visión general de éste para facilitar su comprensión.
Símbolos más utilizados
para representar un
diagrama de flujo
31. H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
Características:
■ Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y
etapas asociadas a un proceso.
■ La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y
fácil de entender y utilizar.
Ventajas:
■ Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los
miembros del equipo.
■ Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el
rediseño del proceso, o el diseño de uno alternativo.
■ Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura
del proceso.
32. H5: HISTOGRAMA
Objetivos:
▪ Revelar la posible estructura estadística de un grupo de datos para
poder interpretarlos.
Ejemplos de distribuciones de datos:
33. H5: HISTOGRAMA
Características:
▪ Gráfico o diagrama que muestra el número de veces que se repiten cada
uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
▪La aplicación de los histogramas está recomendado como análisis inicial
en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.
Ventajas:
▪ Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y
frecuencias relativas de los distintos valores.
▪ Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de
su distribución.
▪ Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre
un proceso de forma precisa e inteligible.
34. H6: DIAGRAMAS DE PARETO
34
Objetivos:
▪ Poner de manifiesto los problemas más importantes sobre los
que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en
qué orden resolverlos.
“Un 20% de las
fuentes causan el
80% de cualquier
problema”
35. H6: DIAGRAMAS DE PARETO
Características:
▪ Gráfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.
▪ Se elabora recogiendo datos del número de diferentes tipos de defectos,
reclamos, o de pérdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparición
Ventajas:
▪ Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto sobre
los defectos en los procesos de fabricación
▪ Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de
los problemas.
▪ Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar
otras.
▪ Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir
luchando por más mejoras.
36. H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Objetivo:
▪ Averiguar si existe correlación entre dos características o variables, es
decir, cuando sospechamos que la variación de una está ligada a la
otra.
Ejemplo: diagrama de
dispersión que indica la
relación entre el
diámetro exterior de
inyectores de gas y la
hora en que se tomó la
muestra
74,100
74,090
74,080
74,070
74,060
74,050
74,040
74,030
74,020
74,010
74,000
0 5 2
0
2
5
10 15
Tiempo (horas)
Diámetro
(mm)
37. H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Características:
▪ Permite estudiar la relación entre dos factores, dos variables o
dos causas.
Ventajas:
▪ Es una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar
las posibles relaciones entre los cambios observados en dos
conjuntos diferentes de variables.
▪ Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una
posible relación.
39. La misión de Cia. Minera Poderosa S.A. es “Hacer que
nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,
generando productos con Calidad Total.” La estrategia de esta
misión es el Programa de Mejoramiento Continuo con el
desarrollo de actividades de las CMC que se dedican a la
mejora de procesos en la organización. El CMC Los
Alquimistas ubica la oportunidad de mejora del proceso de
Refinería en la actividad de Fundición eliminando defectos
que se presentan en la recuperación de oro. Los resultados de
esta mejora contribuirán a consolidar patrimonialmente a
nuestra empresa.
COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.
40. COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.
El desarrollo de los proyectos de mejora viene afianzando
nuestro trabajo en la Calidad Total que la organización busca
dentro de sus procesos productivos; y estamos seguros que en
un futuro no muy lejano estaremos aptos en el desarrollo de
proyectos cada vez más grandes. En tal sentido, el proyecto de
“Incrementar la Recuperación de oro en el proceso de fundición
mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado
en el cono mezclador ” tiene relación con la estrategia de la
organización, ya que con la solución de este problema
podremos eliminar las pérdidas económicas, consecuencia de
las pérdidas de oro por manipuleo del precipitado; también
eliminaremos la polución ambiental que se viene generando por
las partículas de precipitado seco durante su manipuleo. El
logro de la mejora en el proceso de fundición repercutirá
favorablemente en la satisfacción de nuestros clientes, y la
disminución de riesgos por la contaminación ambiental.
41. PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO
EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION
EFECTO:
CAUSAS:
Personal no capacitado
Mala maniobra del operador
Sello de cierre deteriorado
Tapa del mezclador en mal estado
Descarga del mezclador inadecuado
Fuga del precipitado
Método de trabajo no adecuado(No hay
procedimiento de trabajo)
El precipitado genera polvo
El precipitado tiene mayor a 1 % de
humedad
COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.
42. MANO DE
OBRA
MAQUINA
MEDIO
AMBIENTE METODO MATERIALES
No hay
PT
Falta de
mantenimiento
Mal diseño del
mezclador
T° ambiente
>30°C
No hay
PT
No se tiene % de humedad
estandarizado
Mala maniobra del
operador
Personal no
capacitado
Sello de cierre
deteriorado
Tapa del mezclador
en mal estado
Descarga del mezclador
inadecuado
Corriente
ascendente de aire
Fuga de
precipitado Método de trabajo
no adecuado
Precipitado genera
polvo
Precipitado seco
(> a 1% de Humedad)
PERDIDA DE ORO
EN EL MANIPULEO
DEL PRECIPITADO
EN LA ACTIVIDAD
DE FUNDICION
43. PLAN DE NEGOCIO
NOMBRE Y NATURALEZA DEL PROYECTO
Nombre de la empresa:
Empresa de Asesoría y Capacitación: “TRAINING US” S.C.R.L.
Justificación:
La globalización de mercados y la libre oferta de servicios, generada
por la apertura económica, están obligando a las empresas a ser más
competitivas, a adaptarse con mayor dinamismo a los cambios, a
incrementar la calidad de los servicios prestados, y a posicionarse
con éxito en un plano más general y más abierto.
Los expertos indican que sólo quienes se preparen y generen ventajas
competitivas podrán sobrevivir y mantenerse a flote.
Las PYMES, forma empresarial de mayor crecimiento en la actualidad
en nuestro país, están generando necesidades de formación,
asesoría y consultoría; sector que es poco trabajado en estos temas.
44. Misión:
“Somos una empresa dedicada a la prestación de servicios de Asesoría
y Capacitación para PYMES, con programas desarrollados a la medida
de los clientes, con resultados perdurables, facilitando su crecimiento,
desarrollo y mejoramiento”.
Visión:
“Lograr un reconocimiento en el sector de las PYMES como una
empresa aliada en el campo de la formación empresarial, que
complemente el fortalecimiento de las competencias de sus
colaboradores y les permita crecimiento, desarrollo y mejoramiento
continuo”.
45. Valores:
Responsabilidad: cada miembro de la empresa cumple sus
compromisos y responsabilidades adquiridas con respecto a los
demás, y brinda un aporte efectivo al desarrollo competitivo de la
empresa.
Compromiso con el trabajo: los agentes de la empresa analizan
constantemente el comportamiento del sector, anticipándose a los
problemas del futuro, cambios y necesidades.
Honestidad: todo nuestro trabajo y servicio se basa en la honestidad,
para con nuestros clientes y al interino de nuestra organización.
Puntualidad: es filosofía de la empresa cumplir con los acuerdos
hechos con el cliente en los horarios estipulados.
Respeto: afirmamos la dignidad, el potencial y la contribución de
nuestros colaboradores al interior de nuestra organización.
46. Ubicación:
La Empresa “TRAINING US” S.C.R.L., se ubicará en el Jr. Junín.
Para decidir esta ubicación hemos tenido en cuenta los siguientes
criterios:
Zona con importante actividad empresarial.
Zona bien comunicada, que permite acceder rápidamente tanto a
lo clientes como a los organismos donde se deben tramitar las
gestiones.
Lugar de paso, lo que permite que el logotipo de la empresa se
pueda ver y por lo tanto se incrementan los clientes potenciales.
Disponibilidad de conexión de alta velocidad en Internet.