Este documento describe cómo una cervecera mejoró el proceso de lavado de botellas para ahorrar energía y agua. Los auditores identificaron que se podía recuperar más condensado del proceso de lavado. Instalaron bombas de condensado en cada lavadora para recuperar el 90% del condensado y devolverlo al tanque de alimentación, reduciendo así los costos de generación de vapor. La solución ahorró 4479 kg/h de condensado y 657 kJoules/h de calor, reduciendo los costos de agua
Presentación del Proyecto Final de Carrera de Ingeniería Industrial Superior de la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria
En este documento se encuentra toda la documentación, cálculos y planos detallados de la industria, sus instalaciones y el proceso innovador de destilación previa en cubierta con el uso de colectores solares planos donde se procede de forma innovadora en el sector a pre calentar el alcohol de 15ºC a 70ºC con el uso de la energía solar
Los evaporadores al vacío son una de las tecnologías más eficientes para el tratamiento de aguas residuales industriales. Permiten recuperar más de un 95% de agua limpia y un gran concentrado de los residuos disueltos en el agua, como pueden ser sales, sólidos, metales, etc
Presentación del Proyecto Final de Carrera de Ingeniería Industrial Superior de la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria
En este documento se encuentra toda la documentación, cálculos y planos detallados de la industria, sus instalaciones y el proceso innovador de destilación previa en cubierta con el uso de colectores solares planos donde se procede de forma innovadora en el sector a pre calentar el alcohol de 15ºC a 70ºC con el uso de la energía solar
Los evaporadores al vacío son una de las tecnologías más eficientes para el tratamiento de aguas residuales industriales. Permiten recuperar más de un 95% de agua limpia y un gran concentrado de los residuos disueltos en el agua, como pueden ser sales, sólidos, metales, etc
CALDERA: recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la acción de calor.
GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferenta al de la atmósfera.
MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presión efectiva producida por el vapor en el interior de la caldera.
OBJETIVOS
Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:
*Generar agua caliente para calefacción y uso general, o
*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefacción.
FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
*Zona de liberación de calor o cámara de combustión: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.
-Interior: la cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
-Exterior: cámara de combustión constituida fuera del recipiente metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama-agua).
*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por (gases-aguas). Esta constitutiva por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
Accesorios para el funcionamiento seguro
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilización en forma segura, los que son:
Accesorios de observación: dos indicadores de nivel de agua y uno o más manómetros. En el caso de los manómetros estos deberán indicar con una línea roja indeleble la presión máxima de la caldera.
Accesorios de seguridad: válvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas de alivio de sobre presión en el hogar y tapón fusible (en algunos casos). El sistema de alarma, acústica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al mínimo, y además deberá detener el sistema de combustión.
Introducción a las propiedades del hidrógeno, ventajas y desventajas. Producción de hidrógeno mediante reformado de combustibles fósiles: SMR POX, ATR.
Reporte homicidio doloso descripción
Reporte que contiene información de las víctimas de homicidio doloso registradas en el municipio de Irapuato Guanajuato durante el periodo señalado, comprende información cualitativa y cuantitativa que hace referencia a las características principales de cada uno de los homicidios.
La información proviene tanto de medios de comunicación digitales e impresos como de los boletines que la propia Fiscalía del Estado de Guanajuato emite de manera diaria a los medios de comunicación quienes publican estas incidencias en sus distintos canales.
Podemos observar cantidad de personas fallecidas, lugar donde se registraron los eventos, colonia y calle así como un comparativo con el mismo periodo pero del año anterior.
Edades y género de las víctimas es parte de la información que incluye el reporte.
Ipsos, empresa de investigación de mercados y opinión pública, divulgó su informe N°29 “Claves Ipsos” correspondiente al mes de abril, que encuestó a 800 personas con el fin de identificar las principales opiniones y comportamientos de las y los ciudadanos respecto de temas de interés para el país. En esta edición se abordó la a Carabineros de Chile, su evaluación, legitimidad en su actuar y el asesinato de tres funcionarios en Cañete. Además, se consultó sobre el Ejército y la opinión respecto de la marcha en Putre.
2. Situación
Veamos el caso de una de las empresas
cervecera más grande con operaciones en 40
países, en cuatro continentes y con una
producción de más de 216 millones de hectolitros
de cerveza y 170 marcas., cuya actividad se
centra en fabricar y distribuir, cerveza y bebidas de
malta.
Una de sus principales plantas de producción
estaba experimentando retos dentro de su sistema
de lavado de botellas. El Gerente de planta estaba
interesado en mejorar el rendimiento de su
proceso, ahorrando energía y agua.
3. La Oportunidad de Mejora
Recuperar el condensado del proceso de lavado de botellas ofrece varias ventajas económicas
y operativas para la planta de cerveza. Se ahorra energía y se reducen los costes de
combustible, se reducen los costes de agua y de su tratamiento químico, y se reducen los
vertidos. Esta combinación hace que la amortización típica para los nuevos sistemas de
recuperación de condensado sea muy rápida.
No es de extrañar, que el gerente de planta estuviera interesado en instalar instalado algún tipo
de sistema de recuperación de condensado. Él sabia que el condensado es un recurso muy
valioso, incluso tratándose de pequeñas cantidades. Todo el condensado que no se retorna a la
caldera deberá ser reemplazado por agua fría. El agua agregada deberá calentarse hasta la
temperatura del condensado, unos 90°C. A esta temperatura es adecuada como agua de
alimentación. Esto implica más energía y más agua tratada que debe reponerse.
4. La solución
Para ayudar al Jefe de Planta a confirmar sus requerimientos y cuantificar el potencial en su sistema
de vapor, se llevó a cabo una auditoría del sistema de energía para proponer una solución viable.
Un técnico especializado en sistemas de vapor ayudó a descubrir las zonas en el sistema de vapor y
condensado donde se podían hacer mejoras. El proceso de lavado de botellas en la cervecera era
una de ellas.
Se realizó una inspección, donde se recorrieron las principales líneas de vapor y condensado
empezando desde la sala de calderas. A partir de los datos recolectados, después de revisar el
sistema observaron las siguientes áreas de mejora:
• Poco aprovechamiento del condensado en la lavadora de botellas.
• Alto riesgo de golpes de ariete.
• Trampas de vapor fallando.
5. La solución
Para apoyar al Gerente de Planta con la solución correcta, se estudiaron
bien las 4 lavadoras de botellas de la planta. Después de revisar cada lavado
de botella, pudieron identificar lo siguiente:
• Consumo de vapor: Cada uno era diferente y variaba entre 852 Kg / h -
1.613 Kg / h
• Presión de vapor: 4 bar g (60 psi)
• Potencial de recuperación del condensado del proceso de lavado de
botellas: 90%
La solución fue instalar una bomba de condensado fiable, compacta y fácil
de instalar, con una capacidad de hasta 2.500 kg / Hr y una presión máxima
de 7 bar g para recuperar el condensado en cada lavadora de botellas con el
máximo rendimiento, bajo mantenimiento y alto ahorro de agua y energía a
través del retorno eficaz del condensado a cualquier temperatura. También
se propuso el reemplazo de los purgadores de vapor que presentaban fugas
por algunos purgadores de boya cerrada ideales para la presión del vapor
hasta 8. 6 bar g.
7. Los resultados
• Condensado recuperado de las cuatro lavadoras de botellas:
4479 Kg / h
• Calor recuperado - 657 Kjoules / h
• El condensado se devolvió al tanque de alimentación
aumentando la temperatura del agua de preparación
reduciendo así los costes de generación de vapor y ahorrando
agua y productos químicos.
Los factores claves para el éxito fue la capacidad de ofrecer una
solución completa con claros ahorros y beneficios que se
pudieron cuantificar antes de la implantación. Colaboración por
parte del gerente de planta para disponer de información acerca
de sus sistema de vapor y condensado (Costo de vapor, % de
retorno de condensado, etc.) y de esta forma poder conocer las
oportunidades de mejora y necesidades actuales y futuras de su
planta.