El sistema MRP implementado en Flashy Flashers no está funcionando como se esperaba. Hay problemas con los registros de inventario, la programación de la producción y los tiempos de entrega de proveedores. Esto ha causado un empeoramiento en el servicio al cliente y un aumento en las quejas. Jacobs debe investigar los problemas, realizar una explosión MRP manual y presentar recomendaciones para mejorar la situación.
Este documento presenta el caso de Emporio de Partes, una empresa distribuidora de partes automotrices que recientemente creó el puesto de jefe de materiales. El nuevo jefe de materiales debe administrar el inventario de dos productos clave, la empaquetadura EG151 y la faja de distribución DB032, con el objetivo de reducir los costos de inventario, faltantes y pedidos. Se proporciona información detallada sobre la demanda histórica, tamaños de lote, tiempos de entrega, costos y precios de venta de
Este documento presenta un informe técnico sobre la mejora de los procesos de surtido de una abarrotera. Actualmente, el proceso de ventas y surtido es lento y genera errores que resultan en devoluciones. El objetivo es diseñar un modelo de gestión logística integral para eliminar cuellos de botella, reducir errores y tiempo en el área de ventas y surtido. Tras implementar un nuevo software y procesos, se redujo el tiempo de surtido en un 35% y las devoluciones por errores de 42 a 2
Planificación y modelado del sistema de una pizzeria.Luis Cigarroa
Este documento presenta un proyecto para crear un sistema informático para registrar y gestionar la información operacional de una pizzería. El sistema permitirá controlar y administrar los datos de clientes, pedidos, empleados, productos, proveedores y ventas de manera eficiente. El proyecto tiene como objetivo principal facilitar el manejo rápido de la información requerida para las operaciones de la pizzería a través de una base de datos.
El documento describe un caso de logística para una distribuidora que actualmente realiza el procesamiento de pedidos, preparación y cargue de camiones durante la noche. Se propone implementar un nuevo modelo operativo donde los pedidos se capturen dos días antes para entregarlos a los clientes, lo que permitiría realizar estas operaciones durante el día. Esto traería beneficios como mejorar la planeación, reducir costos y riesgos operativos, e incrementar la eficiencia.
Este documento describe los desafíos de control de producción que enfrenta una fábrica debido a problemas con el suministro de materias primas y la calidad de los empleados. La fábrica depende de dos proveedores de carnaza, uno en Pasto que es de mejor calidad pero tarda hasta 20 días en llegar, y otro en el valle que es más rápido pero de menor calidad y más caro. Para solucionar esto, el documento recomienda comprar cantidades más grandes de carnaza de Pasto para un mes y usar proveedores locales solo para
El documento presenta un caso de estudio sobre la planificación de requerimientos de materiales (MRP) para un producto A y sus componentes B, C y D. También describe el proceso de producción de ordenadores para una compañía y pide determinar el plan maestro de producción, programas de ordenes y pedidos externos considerando reglas de lote, inventarios iniciales y demandas pronosticadas. Por último, solicita modificar los pedidos de chips considerando tasas de falla por proveedor.
El documento describe el plan maestro de producción (MPS) de una empresa. El MPS se utiliza para planificar partes o productos críticos con atención para cumplir con la demanda de clientes de manera puntual y utilizar la capacidad de manera eficiente. El sistema SAP soporta funciones de MPS como la planificación manual y automática de piezas principales.
Este documento es una carta de referencia personal escrita por Olga Lucía Caro Rodríguez el 5 de febrero de 2013 en Arauca. En la carta, Olga Lucía declara conocer a Adriana Téllez Bustos por 5 años y da fe de que Adriana es una persona responsable, respetuosa y honesta. Olga Lucía proporciona su número de cédula y teléfono para contacto.
Este documento presenta el caso de Emporio de Partes, una empresa distribuidora de partes automotrices que recientemente creó el puesto de jefe de materiales. El nuevo jefe de materiales debe administrar el inventario de dos productos clave, la empaquetadura EG151 y la faja de distribución DB032, con el objetivo de reducir los costos de inventario, faltantes y pedidos. Se proporciona información detallada sobre la demanda histórica, tamaños de lote, tiempos de entrega, costos y precios de venta de
Este documento presenta un informe técnico sobre la mejora de los procesos de surtido de una abarrotera. Actualmente, el proceso de ventas y surtido es lento y genera errores que resultan en devoluciones. El objetivo es diseñar un modelo de gestión logística integral para eliminar cuellos de botella, reducir errores y tiempo en el área de ventas y surtido. Tras implementar un nuevo software y procesos, se redujo el tiempo de surtido en un 35% y las devoluciones por errores de 42 a 2
Planificación y modelado del sistema de una pizzeria.Luis Cigarroa
Este documento presenta un proyecto para crear un sistema informático para registrar y gestionar la información operacional de una pizzería. El sistema permitirá controlar y administrar los datos de clientes, pedidos, empleados, productos, proveedores y ventas de manera eficiente. El proyecto tiene como objetivo principal facilitar el manejo rápido de la información requerida para las operaciones de la pizzería a través de una base de datos.
El documento describe un caso de logística para una distribuidora que actualmente realiza el procesamiento de pedidos, preparación y cargue de camiones durante la noche. Se propone implementar un nuevo modelo operativo donde los pedidos se capturen dos días antes para entregarlos a los clientes, lo que permitiría realizar estas operaciones durante el día. Esto traería beneficios como mejorar la planeación, reducir costos y riesgos operativos, e incrementar la eficiencia.
Este documento describe los desafíos de control de producción que enfrenta una fábrica debido a problemas con el suministro de materias primas y la calidad de los empleados. La fábrica depende de dos proveedores de carnaza, uno en Pasto que es de mejor calidad pero tarda hasta 20 días en llegar, y otro en el valle que es más rápido pero de menor calidad y más caro. Para solucionar esto, el documento recomienda comprar cantidades más grandes de carnaza de Pasto para un mes y usar proveedores locales solo para
El documento presenta un caso de estudio sobre la planificación de requerimientos de materiales (MRP) para un producto A y sus componentes B, C y D. También describe el proceso de producción de ordenadores para una compañía y pide determinar el plan maestro de producción, programas de ordenes y pedidos externos considerando reglas de lote, inventarios iniciales y demandas pronosticadas. Por último, solicita modificar los pedidos de chips considerando tasas de falla por proveedor.
El documento describe el plan maestro de producción (MPS) de una empresa. El MPS se utiliza para planificar partes o productos críticos con atención para cumplir con la demanda de clientes de manera puntual y utilizar la capacidad de manera eficiente. El sistema SAP soporta funciones de MPS como la planificación manual y automática de piezas principales.
Este documento es una carta de referencia personal escrita por Olga Lucía Caro Rodríguez el 5 de febrero de 2013 en Arauca. En la carta, Olga Lucía declara conocer a Adriana Téllez Bustos por 5 años y da fe de que Adriana es una persona responsable, respetuosa y honesta. Olga Lucía proporciona su número de cédula y teléfono para contacto.
La empresa Metalúrgica Fierro S.A. tiene problemas de productividad debido a desorden, falta de organización, incumplimiento de horarios por parte de los trabajadores y falta de mantenimiento adecuado de maquinaria. Se proponen mejoras como implementar un sistema de producción basado en pedidos, jerarquizar la toma de decisiones, definir factores de producción y tipos de producción, e incentivar la participación de los trabajadores para encontrar soluciones. Pese a las deficiencias actuales, la empresa podría mejorar con cambios organizacionales y
La empresa carece de organización y sistemas de producción, decisión y control efectivos. Esto ha dado lugar a baja productividad, retrasos en la entrega, pérdidas de dinero y desorden. Para mejorar, la empresa implementará un sistema de producción bajo pedido, jerarquizará la toma de decisiones y establecerá controles sobre factores como los horarios laborales, inventarios y flujos de producción.
Plan Maestro y Plan de requerimiento de materiales (MRP)Wilson Villar
El documento describe los antecedentes históricos y conceptos clave del sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). El MRP surgió para resolver los problemas asociados con sistemas de punto de reorden y demanda dependiente mediante la programación de necesidades de materiales con base en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los tiempos de entrega. El documento explica cada una de estas partes importantes del MRP y cómo se combinan para generar el plan de requerimientos brutos de materiales.
Este documento describe la diferencia entre sistemas productivos PUSH y PULL. Un sistema PUSH fabrica en grandes lotes para evitar preparaciones y almacena excesivamente, mientras que un sistema PULL fabrica solo lo que el cliente demanda. El documento también presenta un caso de estudio de cómo Dell Computer cambió de un sistema PUSH a PULL para responder más rápidamente a la demanda del cliente y reducir inventarios.
CASO-MDP-Análisis de factores ambientales.pdfRomanDelPozo1
La empresa Project fabrica muñecos y tuvo ventas de $15 millones el año pasado. Sin embargo, existen muchos rechazos en la planta de manufactura que aumentan los costos. Tras entrevistar a empleados, proveedores y clientes, se identificaron varios problemas como falta de planeación estratégica, procesos ineficientes, sistemas desarticulados y falta de comunicación entre departamentos. Se requiere definir opciones para hacer más competitiva a la empresa mediante el análisis de su situación actual y las modificaciones necesarias
Este documento ofrece servicios de asesoría y resolución de ejercicios en ciencias a través del correo ciencias_help@hotmail.com o en la página web www.maestronline.com. Incluye varias actividades integradoras de módulos con instrucciones para analizar cadenas de suministro, pronósticos de demanda, planificación de recursos, casos de implementación CPFR y toma de decisiones de producción.
El resumen describe las actividades de un grupo de estudiantes para una asignatura de Administración de Tecnologías de Información. El grupo propone estrategias tecnológicas para una pequeña empresa que desea ingresar al comercio electrónico y para iniciar una tienda virtual. También presentan un estudio de caso sobre mejoras en la producción de autobuses mediante la aplicación de técnicas como Kaizen y Kanban.
Este documento trata sobre la planeación de ventas y operaciones. Explica que este proceso ayuda a las empresas a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar inventarios más bajos y tiempos de entrega más cortos. Luego describe varios sistemas clave como la planificación de requerimientos de capacidad (CRP), la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y los sistemas ERP, detallando sus funciones y cómo interactúan para apoyar la planeación integral de una empresa.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Unidad 3 - Gestión de previsión del inventario.pptjorgenieto81
Este documento presenta información sobre la gestión y planificación del inventario. Se divide en cinco unidades que cubren operaciones de almacén e inventario, gestión y previsión del inventario, planificación del inventario, y planificación y sistemas de almacén. El objetivo es describir cómo mejorar la comunicación en la cadena de suministro para reducir los niveles de inventario y cómo interactúan diferentes sistemas de planificación como ERP, MRP, DRP y JIT.
Este documento ofrece información sobre un servicio de asesoría y resolución de ejercicios de ciencias. Incluye el correo electrónico y sitio web de contacto, así como cuatro actividades integradoras que abarcan temas como la planeación de la producción, el MRP, la planeación agregada y la administración de proyectos.
Este documento presenta un análisis del sistema de facturación actual de la empresa RAM. Se identifican los objetivos de mejorar la rapidez y facilidad de la facturación. Se realizan diagramas de flujo de datos para documentar los procesos actuales de facturación, que incluyen recibir los requerimientos del cliente, generar cotizaciones, y emitir documentos como facturas o comprobantes de crédito fiscal. El documento concluye recomendando mejoras al sistema de facturación para agilizar los procesos y brindar un mejor servicio
Este documento describe la falta de consolidación de información relacionada a números de parte en una empresa de electrónica. Esto causa errores como pedidos repetidos, inventarios insuficientes y retrasos. El documento propone implementar un sistema MRP para estandarizar procesos, prevenir gastos, facilitar comunicación y reportes, con el objetivo de reducir costos en un 30%. Se espera que la solución disminuya defectos, mejore inventarios y reduzca costos de transporte aéreo.
La empresa Pio Pio y mas Pio tiene problemas con el flujo de información, la coordinación entre procesos, y el cumplimiento a clientes. Carece de sistemas de información y planes de trabajo que guíen al personal. Esto genera errores como envíos incorrectos, inventarios desactualizados, y falta de producción para satisfacer la demanda. Se recomienda implementar un sistema de información, mejorar la coordinación entre áreas, y establecer planes de trabajo y estándares claros.
La empresa Pio Pio y mas Pio tiene problemas con el flujo de información, la coordinación entre procesos, y el cumplimiento a clientes. Carece de sistemas de información y planes de trabajo que guíen al personal. Esto ha llevado a errores como envíos incorrectos, inventarios desactualizados, y falta de stock. Se recomienda implementar un sistema de información para mejorar la comunicación entre áreas, así como capacitar al personal y asignar funciones específicas para cada proceso productivo.
Este documento resume un informe de investigación realizado por estudiantes sobre la empresa Bembos S.A.C. El informe identifica dos problemas principales: la falta de orden en la cámara de almacenamiento y la falta de orden y organización en la atención al cliente. El documento describe los métodos utilizados para realizar la investigación de campo y el análisis posterior en el aula, incluidos diagramas de flujo y cuadros. El objetivo general es mejorar el almacenamiento y la atención al cliente en Bembos S.A.C.
Este documento resume los conceptos básicos de la gestión de la producción en tres etapas:
1) La planificación de la producción establece las cantidades a producir basándose en la demanda prevista.
2) La programación de la producción utiliza la explosión de necesidades de materiales para determinar qué, cuánto y cuándo fabricar y aprovisionar.
3) La ejecución y control implica convertir los lanzamientos de órdenes en órdenes firmes y secuenciar los trabajos de fabricación según los tie
La planeación de requerimientos de materiales (PRM) calcula los requerimientos y programaciones de materiales para satisfacer la demanda de productos y partes en una o más plantas. La PRM determina qué materiales ordenar, cuánto ordenar y cuándo ordenar para disminuir inventarios, tiempos de espera en producción y entrega, e incrementar la eficiencia. La PRM se alimenta de la lista de materiales, el programa maestro de producción y los registros de inventarios.
El documento describe el registro de defectos y el tiempo transcurrido durante el desarrollo de un proyecto de software para controlar un almacén. Se detallan 34 defectos encontrados y corregidos en fases como análisis, diseño, codificación y pruebas. También se incluye un registro del tiempo dedicado a cada actividad, con fechas, horas de inicio y finalización, y una breve descripción.
Este documento presenta el registro de defectos encontrados y el tiempo dedicado a su corrección durante el desarrollo del proyecto de software "ControlStore". Se describen 34 defectos encontrados en las fases de análisis, diseño y codificación, así como el tiempo invertido en su detección y reparación. Adicionalmente, se presenta un formato para registrar el tiempo dedicado a cada fase del proyecto.
Este documento describe diferentes estrategias y métodos para la programación de operaciones en una línea de producción. Explica conceptos como planeación a largo, mediano y corto plazo, parámetros como tiempo de procesamiento y fechas límite, y métricas como tiempo de terminación, retraso y tardanza. También presenta gráficas de Gantt y diferentes secuencias para programar trabajos como tiempo de procesamiento más corto, fecha límite más cercana y tiempo de procesamiento ponderado más corto.
Este documento describe los procesos de planeación de la capacidad y requerimientos de materiales. Explica que la planeación de capacidad preliminar proporciona una alerta cuando se viola una restricción de capacidad pero no cómo responder. Luego presenta el modelo de Karni que relaciona la capacidad, liberación de trabajo, producción y tiempos de entrega para analizar la capacidad finita mediante entrada y salida. Finalmente, incluye un ejemplo numérico para ilustrar este enfoque.
La empresa Metalúrgica Fierro S.A. tiene problemas de productividad debido a desorden, falta de organización, incumplimiento de horarios por parte de los trabajadores y falta de mantenimiento adecuado de maquinaria. Se proponen mejoras como implementar un sistema de producción basado en pedidos, jerarquizar la toma de decisiones, definir factores de producción y tipos de producción, e incentivar la participación de los trabajadores para encontrar soluciones. Pese a las deficiencias actuales, la empresa podría mejorar con cambios organizacionales y
La empresa carece de organización y sistemas de producción, decisión y control efectivos. Esto ha dado lugar a baja productividad, retrasos en la entrega, pérdidas de dinero y desorden. Para mejorar, la empresa implementará un sistema de producción bajo pedido, jerarquizará la toma de decisiones y establecerá controles sobre factores como los horarios laborales, inventarios y flujos de producción.
Plan Maestro y Plan de requerimiento de materiales (MRP)Wilson Villar
El documento describe los antecedentes históricos y conceptos clave del sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). El MRP surgió para resolver los problemas asociados con sistemas de punto de reorden y demanda dependiente mediante la programación de necesidades de materiales con base en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los tiempos de entrega. El documento explica cada una de estas partes importantes del MRP y cómo se combinan para generar el plan de requerimientos brutos de materiales.
Este documento describe la diferencia entre sistemas productivos PUSH y PULL. Un sistema PUSH fabrica en grandes lotes para evitar preparaciones y almacena excesivamente, mientras que un sistema PULL fabrica solo lo que el cliente demanda. El documento también presenta un caso de estudio de cómo Dell Computer cambió de un sistema PUSH a PULL para responder más rápidamente a la demanda del cliente y reducir inventarios.
CASO-MDP-Análisis de factores ambientales.pdfRomanDelPozo1
La empresa Project fabrica muñecos y tuvo ventas de $15 millones el año pasado. Sin embargo, existen muchos rechazos en la planta de manufactura que aumentan los costos. Tras entrevistar a empleados, proveedores y clientes, se identificaron varios problemas como falta de planeación estratégica, procesos ineficientes, sistemas desarticulados y falta de comunicación entre departamentos. Se requiere definir opciones para hacer más competitiva a la empresa mediante el análisis de su situación actual y las modificaciones necesarias
Este documento ofrece servicios de asesoría y resolución de ejercicios en ciencias a través del correo ciencias_help@hotmail.com o en la página web www.maestronline.com. Incluye varias actividades integradoras de módulos con instrucciones para analizar cadenas de suministro, pronósticos de demanda, planificación de recursos, casos de implementación CPFR y toma de decisiones de producción.
El resumen describe las actividades de un grupo de estudiantes para una asignatura de Administración de Tecnologías de Información. El grupo propone estrategias tecnológicas para una pequeña empresa que desea ingresar al comercio electrónico y para iniciar una tienda virtual. También presentan un estudio de caso sobre mejoras en la producción de autobuses mediante la aplicación de técnicas como Kaizen y Kanban.
Este documento trata sobre la planeación de ventas y operaciones. Explica que este proceso ayuda a las empresas a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar inventarios más bajos y tiempos de entrega más cortos. Luego describe varios sistemas clave como la planificación de requerimientos de capacidad (CRP), la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y los sistemas ERP, detallando sus funciones y cómo interactúan para apoyar la planeación integral de una empresa.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Unidad 3 - Gestión de previsión del inventario.pptjorgenieto81
Este documento presenta información sobre la gestión y planificación del inventario. Se divide en cinco unidades que cubren operaciones de almacén e inventario, gestión y previsión del inventario, planificación del inventario, y planificación y sistemas de almacén. El objetivo es describir cómo mejorar la comunicación en la cadena de suministro para reducir los niveles de inventario y cómo interactúan diferentes sistemas de planificación como ERP, MRP, DRP y JIT.
Este documento ofrece información sobre un servicio de asesoría y resolución de ejercicios de ciencias. Incluye el correo electrónico y sitio web de contacto, así como cuatro actividades integradoras que abarcan temas como la planeación de la producción, el MRP, la planeación agregada y la administración de proyectos.
Este documento presenta un análisis del sistema de facturación actual de la empresa RAM. Se identifican los objetivos de mejorar la rapidez y facilidad de la facturación. Se realizan diagramas de flujo de datos para documentar los procesos actuales de facturación, que incluyen recibir los requerimientos del cliente, generar cotizaciones, y emitir documentos como facturas o comprobantes de crédito fiscal. El documento concluye recomendando mejoras al sistema de facturación para agilizar los procesos y brindar un mejor servicio
Este documento describe la falta de consolidación de información relacionada a números de parte en una empresa de electrónica. Esto causa errores como pedidos repetidos, inventarios insuficientes y retrasos. El documento propone implementar un sistema MRP para estandarizar procesos, prevenir gastos, facilitar comunicación y reportes, con el objetivo de reducir costos en un 30%. Se espera que la solución disminuya defectos, mejore inventarios y reduzca costos de transporte aéreo.
La empresa Pio Pio y mas Pio tiene problemas con el flujo de información, la coordinación entre procesos, y el cumplimiento a clientes. Carece de sistemas de información y planes de trabajo que guíen al personal. Esto genera errores como envíos incorrectos, inventarios desactualizados, y falta de producción para satisfacer la demanda. Se recomienda implementar un sistema de información, mejorar la coordinación entre áreas, y establecer planes de trabajo y estándares claros.
La empresa Pio Pio y mas Pio tiene problemas con el flujo de información, la coordinación entre procesos, y el cumplimiento a clientes. Carece de sistemas de información y planes de trabajo que guíen al personal. Esto ha llevado a errores como envíos incorrectos, inventarios desactualizados, y falta de stock. Se recomienda implementar un sistema de información para mejorar la comunicación entre áreas, así como capacitar al personal y asignar funciones específicas para cada proceso productivo.
Este documento resume un informe de investigación realizado por estudiantes sobre la empresa Bembos S.A.C. El informe identifica dos problemas principales: la falta de orden en la cámara de almacenamiento y la falta de orden y organización en la atención al cliente. El documento describe los métodos utilizados para realizar la investigación de campo y el análisis posterior en el aula, incluidos diagramas de flujo y cuadros. El objetivo general es mejorar el almacenamiento y la atención al cliente en Bembos S.A.C.
Este documento resume los conceptos básicos de la gestión de la producción en tres etapas:
1) La planificación de la producción establece las cantidades a producir basándose en la demanda prevista.
2) La programación de la producción utiliza la explosión de necesidades de materiales para determinar qué, cuánto y cuándo fabricar y aprovisionar.
3) La ejecución y control implica convertir los lanzamientos de órdenes en órdenes firmes y secuenciar los trabajos de fabricación según los tie
La planeación de requerimientos de materiales (PRM) calcula los requerimientos y programaciones de materiales para satisfacer la demanda de productos y partes en una o más plantas. La PRM determina qué materiales ordenar, cuánto ordenar y cuándo ordenar para disminuir inventarios, tiempos de espera en producción y entrega, e incrementar la eficiencia. La PRM se alimenta de la lista de materiales, el programa maestro de producción y los registros de inventarios.
El documento describe el registro de defectos y el tiempo transcurrido durante el desarrollo de un proyecto de software para controlar un almacén. Se detallan 34 defectos encontrados y corregidos en fases como análisis, diseño, codificación y pruebas. También se incluye un registro del tiempo dedicado a cada actividad, con fechas, horas de inicio y finalización, y una breve descripción.
Este documento presenta el registro de defectos encontrados y el tiempo dedicado a su corrección durante el desarrollo del proyecto de software "ControlStore". Se describen 34 defectos encontrados en las fases de análisis, diseño y codificación, así como el tiempo invertido en su detección y reparación. Adicionalmente, se presenta un formato para registrar el tiempo dedicado a cada fase del proyecto.
Este documento describe diferentes estrategias y métodos para la programación de operaciones en una línea de producción. Explica conceptos como planeación a largo, mediano y corto plazo, parámetros como tiempo de procesamiento y fechas límite, y métricas como tiempo de terminación, retraso y tardanza. También presenta gráficas de Gantt y diferentes secuencias para programar trabajos como tiempo de procesamiento más corto, fecha límite más cercana y tiempo de procesamiento ponderado más corto.
Este documento describe los procesos de planeación de la capacidad y requerimientos de materiales. Explica que la planeación de capacidad preliminar proporciona una alerta cuando se viola una restricción de capacidad pero no cómo responder. Luego presenta el modelo de Karni que relaciona la capacidad, liberación de trabajo, producción y tiempos de entrega para analizar la capacidad finita mediante entrada y salida. Finalmente, incluye un ejemplo numérico para ilustrar este enfoque.
Este documento presenta varios ejercicios relacionados con pronósticos utilizando diferentes métodos como promedios móviles, suavización exponencial y regresión lineal. En el primer ejercicio, se pide pronosticar precios de acciones utilizando promedios móviles de diferentes periodos. En el segundo, se pide pronosticar el porcentaje de activos en acciones empleando suavización exponencial. Finalmente, en el tercer ejercicio se pide analizar los costos por unidad a lo largo del tiempo y en el cu
El documento presenta dos casos prácticos sobre planeamiento y control de operaciones. El primer caso pide calcular el costo de tres estrategias de producción (persecución, nivelación y mixta de costo mínimo) considerando datos de demanda, inventario, costos y producción para los meses de enero a junio. El segundo caso pide planificar la producción para febrero a mayo considerando pronósticos de demanda, productividad, costos de contratación, despidos, inventario, tiempo normal, extraordinario y atrasos, para determinar el costo total
El documento presenta los conceptos y variables clave para modelar un problema de planificación de producción y inventarios. Define los costos asociados a la contratación y despido de trabajadores, producción regular e extra, subcontratación, inactividad y manejo de inventarios. También describe las restricciones del modelo como la conservación de la fuerza laboral, el balance de producción e inventarios, y las condiciones de no negatividad. El objetivo es minimizar los costos totales sujeto a estas restricciones.
El documento describe los conceptos de planeación agregada de la producción. La planeación agregada tiene como meta especificar la combinación óptima de cantidades de producción, niveles de fuerza laboral e inventarios disponibles para un horizonte de mediano plazo de 6 a 18 meses. Se presentan alternativas como ajustar la fuerza de trabajo, inventarios y programación de vacaciones para ajustar la producción a la demanda. También se describen las estrategias de persecución, nivelación y mixta para la planeación de la producción agregada.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
1. 1
CASO FLASHY FLASHERS. INC
Jack Jacobs, gerente de producción e inventario de Flashy Flasshers, lnc. se detuvo un momento para arreglarse el
nudo de la corbata y alisarse el cabello con los dedos antes de entrar en la oficina de Ollie Prout, el vicepresidente de
operaciones. Por el tono de la voz de Prout en el teléfono, Jacobs comprendió que no había llamado para una simple
visita social.
ANTECEDENTES DE LA COMPAÑÍA
Flashy Flashers, Inc. es una empresa mediana que cuenta con 500 empleados y 75 miembros de personal directivo
y administrativo. La compañía produce una línea de componentes eléctricos, para automóviles. Actualmente, es la
proveedora de aproximadamente 75 tiendas de autopartes y distribuidores del automóvil "Moonbird Silverstreak" en
su región. .
Johnny Bennett, que ocupa el cargo de presidente, fundó la compañía. Bennett es un gran empresario que
comenzó su carrera fabricando unidades de cables en la cochera de de su casa. Gracias a que trabajaba arduamente,
ofrecía buena calidad consistente en su producto y un excelente servicio al cliente, logró ampliar su empresa y llegó
a producir diversos componentes eléctricos. El compromiso de Bennett con el servicio al cliente es tan firme que el
lema de su compañía, "ama a tu cliente como a ti mismo", está grabado en una gran placa de hierro forjado, debajo
de un gigantesco retrato al óleo del propio Bennett, en el vestíbulo del edificio.
Los dos productos más rentables de la compañía son las lámparas laterales de la parte frontal de los
automóviles y los faros delanteros. A raíz del auge reciente en la industria automotriz y la creciente popularidad de los
autos tipo sedán de Eurosport, como el Moonbird Silverstreak, la empresa Flashy Flashers ha tenido una demanda
muy considerable de esos dos artículos de iluminación.
El año pasado, por recomendación de Prout y para mejorar la administración del sistema de inventario,
Bennett aprobó la instalación de un nuevo sistema MRP. Prout trabajó en estrecha colaboración con el grupo de
trabajo especial que se creó conectar en línea el sistema MRP. Con frecuencia asistió a las sesiones de capacitación
para empleados seleccionados, en las cuales puso dee relieve la forma en que el MRP contribuiría a que Flashy
Flashers alcanzara una mayor ventaja competitiva. El día que el sistema quedó "enlazado" prevalecía un clima de
tranquilidad y buena voluntad. ¡Los días del sistema informal para "apagar incendios" habían quedado atrás!
Un año más tarde, el estado de ánimo de Prout era muy diferente. Los niveles de inventario y de tiempo
extra no habían disminuido en la medida esperada, el servicio al cliente había empeorado y se presentaban
demasiadas quejas a causa de la impuntualidad en la entrega de mercancía. Convencido de que problemas no
deberían presentarse con el sistema MRP, Prout se propuso averiguar qué era lo que estaba fallando.
LOS PROBLEMAS
Jacobs apenas había dado dos pasos en la oficina de Prout cuando de éste resonó en la habitación: "Jack, ¿qué está
pasando aquí? Acabo de recibir otra llamada de un cliente quejándose de que nuevamente nos hemos retrasado en
la entrega del embarque de lámparas. Es la enésima vez que recibo quejas por impuntualidad en la entrega de los
productos. Johnny no me deja en paz por esto. ¿Por qué razón nuestro sistema no está funcionando como se supone
que debería hacerlo, y qué podemos hacer para conservar nuestros clientes valiosos y seguir en el negocio?"
Jacobs tragó saliva y tardó un momento en recobrar la compostura antes de responder a Prout. "Nos
esforzamos al máximo para llevar al día los registros de inventario y los archivos de las BOM. Con nuestro sistema,
se produce una nueva explosión cada semana. Nos proporciona un plan de requerimientos de materiales actualizado
y avisos de acción para iniciar nuevos pedidos. Algunos miembros de mi grupo consideran que deberíamos extender
nuestros datos de salida para tener informes sobre prioridades y capacidad. Como sabes, decidimos dejar bien
establecida primero la capacidad de iniciar pedidos. Sin embargo, creo que no tenemos un sistema formal para planear
las prioridades, y eso está creando problemas de programación en la planta de producción.
2. 2
"En mi opinión, la culpa es también de nuestros departamentos de compras y marketing. Al parecer, muchas
veces tenemos desabasto de partes compradas, a pesar de que hemos trabajado en estrecha colaboración con el
grupo de Jayne Spring para obtener estimaciones realistas del tiempo de espera. Y marketing no deja de recibir
pedidos de último minuto de los clientes favoritos. Estos pedidos hacen que nuestro programa maestro de producción
se vuelva un caos".
"Pues bien, ya empiezo a hartarme de esto", interrumpió Prout. "Habla con todos los que están a cargo de
estas operaciones y averigua en qué consiste exactamente la falla. Espero que me entregues un informe completo
dentro de dos semanas con todos los detalles y recomendaciones para mejorar la situación".
Jacobs salió de la oficina de Prout decidido a llegar al fondo del asunto. Para empezar, visitó a Sam
McKenzie, el superintendente de la fábrica.
PRODUCCIÓN
La conversación de Jacobs con McKenzie indicó que el sistema informal anterior al de MRP todavía estaba muy
vigente. "Empiezo a tener mis dudas sobre este sistema MRP, aunque parezca muy bueno en el papel", comentó
McKenzie. "La semana pasada casi no tuvimos trabajo y me vi en la necesidad de recurrir a la sobreproducción de
varios pedidos, solamente para mantener ocupado a todo el personal. Esta semana sucede lo contrario: se han
expedido tantos nuevos pedidos con plazos tan cortos que casi todos los empleados tendrán que trabajar tiempo
extra. ¡Aquí o te mueres de hambre o te das un festín! Tal parece que los planificadores de nuestras prioridades no
actualizan las fechas de vencimiento asignadas a cada pedido, siendo que, en realidad, las cosas cambian muy de
prisa en esta planta.
"Otra cuestión son los registros de inventario. Cuando recibo un pedido, reviso primero el registro de
inventario de ese elemento para enterarme de cuál es la situación del inventario actual. Con mucha frecuencia, resulta
que el número real de unidades presentes es inferior al que indican los registros. Esto significa que tengo que producir
más de lo que estaba planeado, lo que crea un descontrol absoluto en nuestros planes de capacidad. ¡No podemos
cumplir con nuestros tiempos de espera cuando las cosas son tan inciertas en este lugar!"
COMPRAS
La siguiente conversación de Jacobs fue con Jayne Spring, la gerente de compras. El resultado fue igualmente
desconcertante. "Nuestros agentes de compras se sienten realmente frustrados con este nuevo sistema. No les queda
tiempo para realizar compras creativas. Casi todo su tiempo lo dedican a dar seguimiento a los pedidos atrasados,
pues constantemente llegan avisos de acción para que aceleremos las cosas. Por ejemplo, el otro día recibimos un
aviso del sistema para entregar 200 unidades de la parte HL222P en sólo dos semanas. Lo intentamos con todos los
proveedores posibles, pero todos dijeron que era imposible entregarla en dos semanas. ¿Qué están haciendo los
planificadores? Lo más desconcertante es que el tiempo de espera planeado en el registro de inventario para esta
parte está correctamente calculado en cuatro semanas. ¿Acaso la MRP no hace compensaciones para ajustar el
tiempo de espera? Además, también tenemos problemas con los tiempos de entrega de proveedores poco dignos de
confianza. Esto nos obliga a mantener más inventario de seguridad de lo necesario, en el caso de ciertos elementos".
Jacobs trató de asimilar toda esta información. En seguida, se dispuso a recopilar todos los datos necesarios
acerca de las lámparas laterales y los faros delanteros (que se presentan en las tablas 1 a 4 y en la figura 1), y decidió
investigar más a fondo el problema, para lo cual preparó la explosión MRP, en forma manual, para las seis semanas
siguientes.
LA TAREA ASIGNADA A USTED
Póngase en el tugar de Jacobs y redacte el informe solicitado por su jefe, Ollie Prout. Específicamente, se requiere
que usted realice una explosión MRPen forma manual, que refleje las cifras correspondientes a las lámparas laterales
3. 3
y los faros delanteros para las seis semanas siguientes (a partir de la semana en curso). Suponga que hoy está
empezando la semana 11. Llene el formulario para las emisiones planeadas de pedidos, que se presenta en la tabla
15.13. Ahí deberá registrar las emisiones planeadas de pedidos de todos los elementos para las seis semanas
siguientes. Incluya este formulario en su informe.
En su informe deberá identificar los aspectos positivos y negativos de la puesta en marcha del MRP en
Flashy Flashers. Complemente su informe con las hojas de trabajo correspondientes a la explosión MRP manual,
indicando dónde deben hacerse ajustes en las emisiones de pedidos y las recepciones programadas. Finalmente,
presente sus sugerencias para llevar a cabo los cambios necesarios.
4. 4
TABLA 4 Datos seleccionados. de los registros de inventario
I
i: Número Tiempo de espera Inventario de seguridad Regla del tamaño Inventario disponible Recepción programada
de parte (semanas) (unidades) del lote (unidades)
(unidades y fechas de
entrega)
C206P 1 30 FOQ = 2,500 150 -
C310P 1 20 FOQ = 180 30 . 180 (semana 12)
HL211
A
2 O LxL 10 50 (semana 12)
HL212
P
2 15 FOQ = 350 15 -
HL222
P
4 10
POQ (P = 4
semanas)
50 110 (semana 14)
HL223
F
1 O LxL 70
SL111
P
2 O FOQ = 350 15
..
SL112
A
3 O LxL 20 100 (semana 13)
SL113
P
1 20 FOQ = 100 20 -
..
SL121
F
3 O LxL O 70 (semana 13)
SL122
A
1 O LxL 10 50 (semana 12)
SL123
A
1 O LxL O
SL131
F
2 O
POQ (P = 2
semanas)
O
SL
132P
1 25 FOQ = 100 35 100 (semana 12)
SL
133P
2 O
POQ (P = 2
semanas)
O 180 (semana 12)
SL134
P
1 25 FOQ = 100 20 100 (semana 11)
5. 5
FIGURA 1: BOM PARA FAROS DELANTEROS Y LAMPARAS LATERALES
BOM (FARO DELANTERO)
BOM (LÁMPARA LATERAL)
6. 6
FORMULARIO PARA LA EMISION PLANEADA DE PEDIDOS
Descripción y número de parte del
elemento
11 12 13 14 15 16
Cristal lateral (SL 111 P)
Empaque de goma para cristal
lateral (SL 113P)
Subunidad de bastidor lateral (SL
112A)
Bastidor lateral (SL 121 F)
Subunidad de bombilla lateral (SL
122A)
Subunidad de bombilla intermitente
(SL 123A)
Arandela y receptáculo de cable
lateral (SL 131 F)
Bombilla lateral (SL 132P)
Arandela y receptáculo de cable
para luces intermitentes (SL 133F)
Bombilla intermitente (SL 134P)
Subunidad de bastidor delantero
(HL211 A)
Cristal delantero (HL212P)
Módulo de faro delantero (HL222P)
Bastidor delantero (HL223F)
Empaque de goma posterior
(C310P)
Tomillos (C206P)