El documento describe diferentes tipos de morteros y materiales aglomerantes. Explica que los morteros son mezclas de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua que se clasifican según su aplicación, composición y método de fabricación. También describe varios materiales aglomerantes como el cemento, yeso y alquitrán y sus usos en la construcción.

1. Integrantes:
Ana Julia Ramírez Zapata

2. Los morteros se definen como
mezclas de uno o más conglomerantes
inorgánicos, áridos,
agua y a veces adiciones y/o aditivos.
Entendemos por mortero fresco el
que se encuentra
completamente mezclado y listo para
su uso.

4. Morteros según su aplicación
• Morteros para formación de fábricas.
• Morteros de revestimiento.
• Morteros para solados.
• Morteros cola.
• Morteros de reparación.
• Morteros impermeabilizantes.

5. Morteros según el concepto
El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la
capacidad de producir morteros
:
Morteros diseñados
Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han
elegido por el fabricante
con el fin de obtener unas propiedades demandadas
específicamente por el cliente.
Morteros de receta o prescritos
Son morteros que se fabrican con unas
composiciones determinadas y cuyas
propiedades
dependen de las proporciones de los componentes declarados.
Usualmente se denominan
según las proporciones de sus componentes según el orden:

6. Morteros según su método de fabricación
clasificación según su forma de fabricación.
En este sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue tres grandes grupos:
Morteros hechos «in situ»
Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados
y amasados con agua en la obra.
Morteros industriales semiterminados
Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de
cal y arena.
Morteros predosificados: son aquéllos cuyos componentes básicos (conglomerante
o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica, se suministran
al lugar de su utilización, donde se mezclan en las proporciones y condiciones
especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una
mezcla homogénea para su utilización.
.
Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han
dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción,
donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados
por el fabricante

7. Morteros industriales
Son aquéllos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con
agua en una
fábrica y suministrado al lugar de construcción.
Morteros húmedos: son mezclas ponderales de sus componentes
primarios
(conglomerante o conglomerantes, áridos y aditivos). Además pueden tener
adiciones
en proporciones adecuadas. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria
hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Los morteros
húmedos precisan. añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.
Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios
(conglomerante o conglomerantes y áridos secos). Además pueden tener
aditivos y/o adiciones en
proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. Se suministran en silos o
en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una
mezcla homogénea
para su utilización.

8. Mortero seco en silos
El procedimiento seguido por este sistema
es altamente sencillo, limpio y racional en
los
consumos. El fabricante aporta uno o más
silos con su logística de aplicación y el tipo
exacto de mortero definido por el
prescriptor, de acuerdo con unos
exhaustivos procesos y controles diseñados
en la planta de fabricación. El contenido de
los silos puede reponerse mediante el
suministro de mortero seco transportado
en camiones cisterna.
Mortero seco ensacado
los morteros más convencionales para
albañilería, normalmente clasificados en
función de
su resistencia y color (blanco, gris,
pigmentados), hasta morteros especiales
para aplicaciones.
Se diversifican aquí, desde morteros para
proyectar como revestimientos, morteros
cola, morteros de restauración, etc.

9. Conglomerantes
Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o
varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas
en su masa, que origina nuevos compuestos.
Cales
Las cales utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. Sus
especificaciones
están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
Cal Aérea. Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el
aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la acción del aire, primero fragua por
cristalización del hidróxido cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por
acción del CO2 atmosférico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente
a la acción del agua.
Cal Hidráulica. Las hidráulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes.
El proceso es más rápido que en el caso de la cal aérea y da lugar a productos
hidratados, mecánicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.

11.  Que son materiales aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos
materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros
materiales, de unirlos entre sí,protejerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas
considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construcción, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.

12.  Materiales aglomerantes pétreo
 Materiales aglomerantes hidráulicos
 Materiales aglomerantes hidrocarbonados

13. El yeso
Se obtiene de la roca algez
o piedra de yeso. Se cuece
hasta la deshidratación
para poder tratarla una vez
molida. Es un material
soluble y adherente.
El polvo de yeso se mezcla
con agua, para obtener una
pasta que se endurece
rápidamente y que se
utiliza para construir
bóvedas tabiques y placas.

14.  Cemento
Se obtiene a partir de la mezcla
triturada y cocidas de la piedra caliza y
arcilla . Una vez molida, se le añade una
pequeña cantidad de yeso. Se mezcla con
agua y se forma una pasta fácil de
trabajar y que adquiere gran dureza.
El cemento se utiliza como mortero y
aglomerante de otros materiales de
construcción: ladrillos, bloques,
pavimentos y tubos
El hormigón
Es una mezcla de grava, arena,
agua y cemento que fragua y endurece.
Su densidad es variable y se adhiere al
hierro, con lo que obtenemos el
hormigón armado.
Se utiliza como aglomerante para la
construcción de cimientos, estructuras,
vigas y voladizos.

15.  Fabricación del cemento portland
La fabricación del cemento Portland se da en tres
fases:
1. Preparación de la mezcla de las materias primas,
2. Producción del clinker y
3. Preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del portland
son minerales que contienen:
 óxido de calcio (44%),
 óxido de silicio (14,5%),
 óxido de aluminio (3,5%),
 óxido de hierro (3%)
 óxido de manganeso (1,6%).

16. El cemento Portland es un
conglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos,
agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea
resistente y duradera denominada
hormigón. Es el más usual en la
construcción utilizada como
aglomerante para la preparación del
hormigón o concreta. Como
cemento hidráulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades
aglutinantes.

17.  Alquitrán
El alquitrán es una
sustancia bituminosa,
grasa, oscura y de olor
fuerte, que se obtiene de
la destilación de ciertas
materias orgánicas,
principalmente de la
hulla, el petróleo, la
turba, los huesos y de
algunas maderas
resinosas.