El documento describe las 10 etapas del proceso productivo del papel, comenzando con la siembra de cañas de azúcar en Jujuy y terminando con el transporte de las bobinas de papel a fábricas donde se convierten en productos finales. Las etapas incluyen el crecimiento de las cañas, la cosecha, el procesamiento para extraer la fibra, la pulpa y blanqueo de la fibra, el secado y enrollado de la hoja de papel, y el transporte de las bobinas a fábricas.

1. EL CIRCUITO PRODUCTIVO
DEL PAPEL
Tiago Tobías
Cafarelli 4 a

2. ETAPA 1 CAÑAS - SEMILLA
• En la provincia de Jujuy en primavera todos se preparan para la siembra de las cañas
– semillas, trozos de caña de unos 20 cm que se colocan bajo tierra.

3. ETAPA 2 EN EL VERANO LAS
PLANTAS CRECEN
• Durante el verano las plantas de la caña crecen hasta llegar casi a los 6 m de altura.
Ahora con el otoño , las cañas dejan de crecer y guardan en los tallos grandes
reservas de azúcar. Es el momento ideal para cosechar.

4. ETAPA 3 ZAFRA
• Comienza la zafra , que se llama a la cosecha de la caña de azúcar. La caña
recolectada se lleva a los trapiches donde se muele. Se obtiene un jugo que se
destina a la elaboración de azúcar y la fibra que servirá para hacer papel.

5. ETAPA 4 BAGAZO
• La fibra o bagazo se procesa en una planta de desmulado donde se la separa de la
medula. Las fibras se almacenan en una playa de almacenamiento de bagazo para
cuando necesité.

6. ETAPA 5 ZARANDAS
• Las fibras se retiran de la playa de bagazo mediante canales con agua que le
conducen hasta gigantescos coladores vibratorio llamadas zarandas para extraer
parte del agua.

7. ETAPA 6 PLANTA DE PULPA
• De las zarandas, la fibra llega una planta de pulpa donde se sigue sacando el agua
excedente. El agua extraída se deriva para el riego de los cañaravales, es decir, a los
campos donde crece la caña de azúcar.

8. ETAPA 7 LAS FIBRAS PASAN A
UN DIGESTOR
• Las fibras pasan a un digestor donde se realiza un proceso de cocción y se le extrae
la lignina , que es el cemento natural que une a las fibras. Se le agregan otras fibras
y agua y ya convertida en pulpa, entra a la planta de blanqueo.

9. ETAPA 8 PULPA BLANCA
• En la planta de blanqueo la pasta se trata con diversos procesos químicos para
conseguir la pulpa blanca, esta es la materia prima del papel. En una máquina, la
pulpa blanca se comprime y toma la forma de una larga hoja de papel.

10. ETAPA 9 BATERÍA DE SECADO
• En una batería de secado se le quita toda el agua que resta a la hoja de papel y al
final del proceso se la enrolla en una enorme bobina llamada pope. Los popes se
usan para hacer bobinas y también resmas.

11. ETAPA 10 SE TRASLADAN A VILLA
MERCEDES
Las bobinas se cargan en camiones que se trasladan a diferentes fabricas. Allí, la
bobina se convierte en diversos productos escolares, como cuadernos, repuestos y
blocs.