3. RIESGOS LIGADOS A LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD
DENTRO DE LA EMPRESA Y EN LOS LUGARES DE
TRABAJO NOS ENCONTRAMOS CON
ELEMENTOS DE TODO TIPO.ESTOS ELEMENTOS
Y LAS CONDICIONES EN QUE SE ENCUENTRAN
PUEDEN PRODUCIR SITUACIONES PELIGROSAS Y
FACTORES DE RIESGOS PARA LOS
TRABAJADORES QUE PUEDE DAR LUGAR A
ACCIDENTES DE TRABAJO.

4. RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES
DE SEGURIDAD :
EL LUGAR EL TRABAJO
ORDEN Y LIMPIEZA
ALMACENAMIENTO
HERRAMIENTAS
-HERRAMIENTAS MANUALES
-HERRAMIENTAS A MOTOR
MAQUINAS
RIESGO ELECTRICO
INCENDIOS

5. EL LUGAR DE TRABAJO
SE CONSIDERAN LUGARES DE TRABAJO :
LAS ÁREAS DONDE EL TRABAJADOR REALIZA
HABITUALMENTE SU TRABAJO.
ZONAS DONDE ACCEDE POR RAZÓN A SU
TRABAJO.
ZONAS DE TRANSITO (ESCALERAS-PASILLOS -
RAMPAS)
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIOS.
COMEDORES,ZONAS DE DESCANSO Y LOCAL DE
PRIMEROS AUXILIOS.

6. ORDEN,LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
EL ORDEN Y LIMPIEZA EN LOS LUGARES DE TRABAJO
DEBERA AJUSTARSE AL ANEXO II DEL REAL DECRETO
486/1997 QUE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES
MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE
TRABAJO Y ESTABLECE:
EL DESORDEN Y LA FALTA DE ASEO SON GENERADORES DE
ACCIDENTES E INCENDIOS. YA SEA DIRECTA O
INDIRCTAMENTE, CONTRIBUYEN A QUE OCURRAN MÁS
DE LA MITAD DE LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES.
EL ORDEN Y LA LIMPIEZAS DEL AREA DE TRABAJO SON
INPRESCINDIBLES Y REPRESENTAN UNA TREA TAN
SIMPLE COMO EFECTIVA

7. ALMACENAMIENTO
SE DEBERÁN COMBINAR EL APROVECHAMENTO DE LOS
ESPACIO CON LA SEGURIDAD.
SI MANTENEMOS LOS ALMACENES Y LOS ELEMENTOS
QUE EN ELLA SE UTILIZAN EN BUENAS CONDICIONES ,
SE EVITARÁN ACCIDENTES..
CUANDO EN EL PROCESO PRODUCTIVO SEA NECESARIO
UTILIZAR SUSTANCIAS PELIGROSAS , LOS ALMACENES
DONDE SE GUARDEN DICHAS PRODUCTOS DEBERÁN
TENER UNAS CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES Y DE
SEGURIDAD MÁS ESPECÍFICAS QUE CON RESPECTO
AL RESTO DE LOS ALMACENES.

8. HERRAMIENTAS
POR HERRAMIENTAS SE ENTIENDE LOS ÚTILES
MANUALES QUE EL TRABAJADOR UTILIZA EN
SU TRABAJO.
LAS HERRAMIENTAS PUEDEN SER TRASLADADAS
POR EL TRABAJADOR Y PUEDEN SER
UTILIZADAS EN DISTINTOS SITIOS.
LAS HERRAMIENTAS PUEDEN SER DE DOS TIPOS:
HERRAMIENTAS MANUALES
HERRAMIENTAS DE MOTOR

9. HERRAMIENTAS MANUALES
• SE LLAMA ASI AL UTENSILIO
METÁLICO,DE HACER,MADERA,FIBRA,
PLÁSTICO O GOMA QUE SE UTILIZA PARA
EJECUTAR DE MANERA MÁS APROPIADA
,SENCILLA Y CON EL USO DE MENOR
ENERGÍA, TAREAS CONSTRUCTIVAS O DE
REPARACIÓN, QUE SOLO CON UN ALTO
GRADO DE DIFICULTAD Y ESFUERZOS SE
PODRÍAN HACER CON ELLOS.

10. CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS
MANUALES
 HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y COMPROBAR
 HERRAMIENTAS DE TRAZADO
 HERRAMIENTAS DE SUJECCION
 HERRAMIENTAS PARA CORTAR
 HERRAMIENTAS PARA SERRAR
 HERRAMIENTAS PARA REBAJAR O TROCEAR
 HERRAMIENTAS PARA LIMAR HERRAMIENTAS DE GOLPEAR
 HERRAMIENTAS PARA ATORNILLAR O DESATORNILLAR
 HERRAMIENTAS PARA SOLDAR HERRAMIENTAS PARA UNIR
 HERRAMIENTAS PARA CONSTRUIR

11. HERRAMIENTAS MANUALES
LOS RIESGOS MAS FRECUENTES CON ESTAS
HERRAMIENTAS SE MATERIALIZAN EN :
GOLPES Y CORTES DE MANOS
LESIONES OCULARES POR
PARTÍCULAS DESPRENDIDAS
GOLPES AL ESCAPARSE LA PROPIA
HERRAMIENTA SOBRE OTROS COMPAÑEROS.
ESGUINCES PRODUCIDOS POR GESTOS
VIOLENTOS O SOBRE ESFUERZOS

12. LOS RIESGOS OCASIONADOS POR HERRAMIENTAS
MANUALES PUEDEN SER POR CAUSAS DE:
• USO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS
PARA EL TRABAJO QUE REALIZA.
• UTILIZACIÓN INCORRECTA DE LA
HERRAMIENTA.
• MATERIAL DEFECTUOSO O MAL
DISEÑADO.
• MALA CONSERVACIÓN.
• TRANSPORTE INCORRECTO.
• DEFICIENTE FORMACIÓN DEL
OPERARIO.

13. EN LAS HERRAMIENTAS , HAY QUE TOMAR
LAS MEDIDAS QUE TENGAN EN CUENTA
TANTO :
• LAS CARACTERÍSTICAS DE LA
HERRAMIENTA (EN EL MOMENTO DE LA
ADQUISICIÓN, USO, MANTENIMIENTO,
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE),
• LAS DEL TRABAJADOR QUE LA UTILIZA
(FORMACIÓN, UTILIZACIÓN DE MEDIOS
DE PROTECCIÓN,ETC.)

14. CONTROL Y CONSERVACION DE LAS
HERRAMIENTAS MANUALES
Las herramientas punzantes y cortantes
deben guardarse con la punta de filo
protegidos Las herramientas cuando no se
usan deben estar guardadas y ordenadas
adecuadamente en cajas o armarios
especiales. Deben ser limpiadas para evitar
su óxido y darle mas durabilidad a las
herramienta

15. HERRAMIENTAS DE MOTOR
SON AQUELLAS HERRAMIENTAS QUE FUNCIONAN POR
MEDIOS MECÁNICOS , MEDIANTE UNA FUERZA DE
ENERGÍA,DISMINUYENDO ASÍ PARTE DEL ESFUERZO DEL
TRABAJADOR.
EN CUANTO A LAS MEDIDAS A TENER EN CUENTA ESTÁN EN
FUNCIÓN A LAS CARACTERÍSTICAS DE CADA HERRAMIENTA,
ASÍ COMO LAS DEL TRABAJADOR QUE LAS UTILIZA, PERO
ADEMÁS DEBE VERIFICARSE EL ESTADO DE LOS ENCHUFES
Y LOS TOMAS CORRIENTES, COMPROBAR LA CONEXIÓN
PUESTA A TIERRA,SI ES NECESARIO EMPLEAR UN
ALARGADOR, COMPROBAR SU ESTADO,ETC.
ASÍ COMO TODAS AQUELLAS QUE RECOMIENDE EL
FABRICANTE TANTO PARA SU PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO, COMO PARA SU MANTENIMIENTO.

16. ADEMAS DE LOS RIESGOS DE LAS HERRAMINTAS
MANUALES ,TAMBIEN SE TENDRAN EN CUENTA:
SORDERA PROFESIONAL
SINDROME DE TÚNEL CARPIANO O DEDO
BLANCO INDUCIDO POR VIBRACIONES .
LESIONES TRAUMÁTICAS POR PARTES
MÓVILES.
QUEMADURAS POR ELEMENTOS CALIENTES,
CONTACTO ELÉCTRICO.

17. MEDIDAS PREVENTIVAS
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro
grupos:
1. Fase de diseño de la herramienta.
2. Prácticas de seguridad asociadas a su uso.
3. Medidas preventivas específicas para cada
herramienta en particular.
4. Programa de seguridad que gestione la
herramienta en su adquisición, utilización,
mantenimiento y control, almacenamiento y
eliminación

18. ALMACENAMIENTO DE
HERRAMIENTAS DE MANO
Todas las herramientas se deben conservar en
condiciones seguras de trabajo.
 Los cuartos de herramientas deben estar provistos
de anaqueles y de depósitos de almacenaje
convenientes.
Los encargados del cuarto de herramientas deben ser
Responsables de la inspección y reparación de éstas.
 No se deben usar herramientas defectuosas

19. Almacenamiento de las Herramientas
• Las herramientas no se deben colocar en bancas o
mesas de donde se puedan caer. Asegúrese que el
almacén de herramientas sea lo más seco posible
para disminuir la oxidación. Las herramientas más
pesadas se deben colocar donde no las puedan
tirar.
• 1. Conserve todas las herramientas limpias.
• 2. Proteja las herramientas contra la corrosión.
Remueva la grasa y el polvo acumulado, cuando
sea necesario, límpielas a fondo, con líquidos
limpiadores solventes y con un paño. Lubrique las
partes movibles y ajustabas para evitar el
desgaste y des alineamiento.

20. LAS MÁQUINAS
Una máquina es un conjunto de elementos móviles y
fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar,
dirigir, regular o transformar energía o realizar
un trabajo con
un fin determinado.
Se denomina maquinaria al
conjunto de máquinas que se aplican para un mismo
fin y al mecanismo que da movimiento a un
dispositivo.

21. ELEMENTOS QUE LA COMPONEN
• MOTOR: es el mecanismo que transforma la
energía para la realización del trabajo requerido.
Los motores también son máquinas, en este caso
destinadas a transformar la energía.
• BASTIDOR: es la estructura rígida que soporta el
motor y el mecanismo, garantizando el enlace
entre todos los elementos.
• COMPONENTES DE SEGURIDAD: son aquellos
que, sin contribuir al trabajo de la máquina, están
destinados a proteger a las personas que trabajan
con ella..
• ES IMPORTANTE DARLES MANTENIMIENTO
PERIÓDICAMENTE PARA SU BUEN
FUNCIONAMIENTO.

22. ELEMENTOS QUE COMPONEN FACTORES
DE RIESGOS
A-PARTES MÓVILES Y SISTEMAS DE
TRANSMISIÓN
B-MATERIALES TRABAJADOS Y HERRAMIENTAS
C-LÍQUIDOS PARA CORTES Y REFRIGERACIÓN
D-SISTEMAS DE PUESTA EN MARCHA Y
PARADA
E-SISTEMAS ELÉCTRICO

23. PARTES MÓVILES Y SISTEMAS DE
TRANSMISIÓN
GOLPES O CORTES
ATRAPAMIENTOS
LESIONES PRODUCIDAS POR ROTURA Y
PROYECCIONES DE ELEMENTOS
FRICCIÓN O ABRASIÓN
PROYECCIÓN DE FLUIDOS A ALTA
PRESIÓN

24. MATERIALES TRABAJADOS O
HERRAMIENTAS
CORTES CON MATERIALES AFILADOS
LESIONES OCULARES POR PROYECCIÓN
DE PARTÍCULAS.
GOLPES AL MONTAR Y DESMONTAR LA
PIEZA

25. LIQUIDOS PARA CORTES Y
REFRIGERACIÓN
 ALERGIAS,AFECCIONES Y
QUEMADURAS POR CONTACTOS
 RESBALONES POR ACUMULACIÓN DE
LÍQUIDOS EN EL SUELO.

26. SISTEMAS DE PUESTA EN
MARCHA Y PARADA
PELIGROS POR PUESTA EN
MARCHA INVOLUNTARIA
SISTEMAS ELECTRICOS
CONTACTOS DIRECTOS
CONTACTOSINDIRECTOS

27. ¿QUIENES PUEDEN SER LOS
AFECTADOS?
• A- LOS OPERARIOS DE LA MÁQUINA:DEBIDO A LA
FRECUENCIA DE EXPOSICIÓN, ES AL QUE MAS
AFECTAN LOS PELIGROS.
• B- LOS TRABAJADORES DE MANTENIMIENTO: SU
TRABAJO LES OBLIGA A ABRIR LA MÁQUINA Y
COMPROBAR LOS DISTINTOS ELEMENTOS.
• C-A LOS COMPAÑEROS:SOBRE TODO EL RIESGO DE
PROYECIÓN DE PARTÍCULAS ,TANTO EL DEL
MATERIAL TRASLADADOS COMO EL DE
ELEMENTOS QUE SE ROMPEN EN LAS MÁQUINAS

28. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
A-RESGUARDOS:
LA PROTECCIÓN SE REALIZA CON UNA
BARRERA MATERIAL(CARCASA, PANTALLA,ETC)
B-DISPOSITIVOS:
SON SISTEMAS QUE REDUCEN EL RIESGO,
PUEDEN IR O NO ASOCIADOS CON UN RESGUARDO.
TANTO UNO COMO OTRO FORMAN
PARTEDE LA MÁQUINA Y DEBEN SER
OBJETOS DE MANTENIMIENTO ,
REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN CUANDO
SE NECESARIO.

29. MEDIDAS PARA PREVENIR LOS RIESGOS
GENERADOS POR LAS MÁQUINAS
ADQUISICIÓN DE MÁQUINAS DE CALIDAD
EVITAR QUE HAYA TRABAJADORES EN ZONAS
PELIGROSAS
REALIZACIÓN DE UN MANTENIMIENTO
PERIÓDICO Y ADECUADO
PROTEGER LAS PARTES MÓVILES CON
RESGUARDO
INSTALAR DISPOSITIVOS D SEGURIDAD
PULSADOR VISIBLE DE PARADA DE EMERGENCIA
FORMAR AL TRABAJADOR EN EL MANEJO Y
SEGURIDAD DE LAS MÁQUINAS.

30. RIESGO ELECTRICO
ES LA POSIBILIDAD QUE SE PRODUZCAN
ACCIDENTES POR CAUSA DE LA ELECTRICIDAD
CON QUE SE ALIMENTAN LAS SIGUIENTES
INSTALACIONES Y EQUIPOS.
LOS ACCIDENTES QUE GENERA LA ELECTRICIDAD
SE DAN PRINCIPALMETE POR CONTACTOS
DIRECTOS E INDIRECTOS , AUNQUE TAMBIEN
PUEDEN DESENCADENAR OTROS ACCIDENTES
COMO INCENDIOS Y EXPLOSIONES.

31. INCENDIOS
SE PRODUCE CONJUNTAMENTE POR TRES
FACTORES.
1. COMBUSTIBLE
2. COMBURENTE
3. CALOR O ENERGÍA EN ACTIVACIÓN