Este documento presenta información sobre conectores, empalmes y terminales eléctricos. Explica los diferentes tipos de conectores y terminales, así como los métodos para unir conductores, como empalmes y derivaciones. También describe los procedimientos y materiales necesarios para realizar uniones de cables y montar terminales de manera segura.

1. TECSUP – PFR Montaje e Instalación Eléctrica I
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Unidad I
""CCOONNEECCTTOORREESS,, EEMMPPAALLMMEESS YY TTEERRMMIINNAALLEESS""
1. OBJETIVOS
• Trabajar con seguridad aplicando normas.
• Identificar y seleccionar conectores y terminales para conductores eléctricos.
• Unir conductores y montar terminales con criterios de calidad y seguridad.
• Aislar uniones de conductores con cinta aislante vinílica y auto fundente.
• Gestionar recursos materiales.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 CONECTORES
Los dispositivos mecánicos de unión que evitan las soldaduras se
denominan Conectores, pudiendo ser de tres tipos:
2.1.1 CONECTORES DE PROLONGACIÓN
Que como su nombre lo indica prolongan las líneas eléctricas y
están formados por un cuerpo de baquelita o porcelana dentro
del cual se alojan los contactos y tornillos de bronce. (Figura
1.1)
Figura 1.1
2.1.2 CONECTORES DE DERIVACIÓN
Como el de la figura, son empleados en instalaciones a la vista
con prensahilos. (Figura 1.2)

2. Montaje e Instalación Eléctrica I TECSUP – PFR
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Figura 1.2
2.1.3 CONECTORES DE EMPALME
Pueden ser de dos tipos, los wirenuts o tuercas ciegas, que
tienen la ventaja de no requerir cintas aislantes, y los anillos de
compresión, que son estructura metálicas que requieren una
herramienta especial para su remachado. (Figura 1.3)
Figura 1.3
2.2 TERMINALES
Los terminales pueden ser soldados o no soldados, de los cuales sólo
desarrollaremos estos últimos.
Los terminales a presión (preaislados o sin aislar) se denominan
genéricamente "orejas" (lugs) y proporcionan un método rápido y
satisfactorio para realizar uniones, en aquellos casos que no existan
esfuerzos mecánicos (Figura 1.4)
Figura 1.4

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Los terminales de sujeción por tornillo pueden ser sencillos o dobles,
según acepten uno o dos conductores. (Figura 1.5-1.6)
Figura 1.5 Figura 1.6
Un caso particular de terminales no soldables lo constituyen los utilizados
para hacer conexiones a tierra. Las mordazas se diseñan para mantener
el contacto y la alineación adecuada entre el alambre y la varilla de
tierra. (Figura 1.7)
Figura 1.7
También se encuentran versiones duales (para cobre y aluminio).
El material de los terminales depende del material del conductor,
pudiéndose realizar uniones cobre - cobre, aluminio - aluminio, cobre -
aluminio, etc., siendo necesario en este último caso el uso de una unión
extra aluminio - cobre para evitar el efecto Seebek (arandela bimetálica).
Los terminales se pueden unir al conductor por soldadura o indentación.
La soldadura en el aluminio suele ser difícil debido a la tendencia del
material a oxidarse a alta temperatura. Esto se evita creando un
atmósfera inerte o cubriendo la zona con pastas del tipo aluminar o
similares que retardan la oxidación.

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Para la unión entre dos conductores se utilizan los llamados “manguitos
de unión” que son tubos pequeños del mismo material que procuramos
unir que generalmente tienen algún tipo de protección superficial
(estañado para el caso del cobre). En el caso de soldar se debe evitar
dañar la aislación, siendo siempre más aconsejable unir por presión.
Para la ejecución de las uniones a presión se dispone de herramientas
especiales de accionamiento manual o hidráulico para uniformar el valor
de apriete y evitar perjuicio al conductor.
Es importante tener en cuenta para las uniones cobre - aluminio los
distintos coeficientes de dilatación de los materiales para que no
aparezcan falsos contactos luego de los sucesivos calentamientos y
enfriamientos del terminal. Debido que el coeficiente del aluminio es
mayor, no se aconseja usar conductor de Al y terminal de Cu, porque en
este caso, debido al calentamiento, el Al se escurre dentro del Cu por no
poder deformarlo y al enfriarse deja intersticios en la unión. Este
fenómeno no se presenta en caso de usar una disposición inversa
(terminal de aluminio y conductor de cobre).
En la elección del tipo de terminal se deben tener en cuenta los siguientes
factores: necesidad de mano de obra especializada, ubicación de los
terminales (sobre o bajo nivel), sección y material del conductor,
necesidad de aislación, etc.
En cables de potencia los equipos de unión tienden a dañar la aislación de
los terminales por lo que es aconsejable utilizar terminales sin aislar a
partir de los 16 mm2
de sección, sustituyéndola con una cinta
autosoldable que continúa la aislación hasta el extremo de contacto. La
importancia de la continuidad de la aislación no se debe solamente a la
necesidad de evitar contactos sino también como una protección contra la
humedad y la oxidación. Existen también protecciones tipo “spaghetti”,
termocontraíbles que se aplican sobre todo el tramo y luego se calientan
para disminuir su sección de modo que queden fijos sobre el conductor y
terminal en conjunto. Este tratamiento se le hace a conductores
unipolares y multipolares. La reconstitución de un cable debe ser lo más
cercano posible al cable original.
2.3 EMPALMES
Para los empalmes y derivaciones de cables hasta 2,5 mm² inclusive
puede recurrirse al método de intercalar y retorcer las hebras de los
cables. Para secciones mayores se debe recurrir a borneras, manguitos de
indentar o soldar u otro tipo de conexiones que aseguren una
conductibilidad eléctrica similar a la original.
Los tipos más frecuentes de empalmes mediante técnicas de amarre son:

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2.3.1 UNIÓN WESTERN (PROLONGACIÓN)
Se emplea para conductores de hasta 6 mm2 y es
particularmente resistente a las acciones mecánicas. Los
conductores se deben pelar en una longitud igual a 50 veces el
diámetro. (Figura 1.8)
Figura 1.8
2.3.2 UNIÓN EN T (DERIVACIÓN)
Se emplea para conductores de hasta 6 mm² cuando es
necesario unir el extremo de un conductor, llamado derivado, a
un sitio intermedio de otro, llamado principal. Es decir que se
utiliza para suministrar energía eléctrica a un circuito ramal
desde uno principal. Los conductores se deben pelar en una
longitud igual a 50 y 10 veces su diámetro. (Figura 1.9)
Figura 1.9
2.3.3 UNIÓN COLA DE RATA (ENTORCHADO)
Se realiza con dos o más conductores y se utiliza para
prolongar o derivar líneas en las instalaciones eléctricas. Se
efectúa principalmente dentro de cajas metálicas en
instalaciones en conductos. Los conductores se deben pelar en
una longitud igual a 20 veces su diámetro. (Figura 1.10).

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Figura 1.10
2.3.4 UNIÓN Y DERIVACIÓN BRITANIA
Se emplea para cables de secciones gruesas (de 6 a 16 mm²).
El amarre se utiliza utilizando un alambre más delgado llamado
alambre de atadura. Los conductores se deben pelar en una
longitud igual a 20 veces su diámetro (figura 1.11)
Figura 1.11
2.3.5 UNIÓN Y DERIVACIÓN DE CABLES
Se utiliza para prolongar líneas eléctricas, cuando no alcanza un
solo cable para cubrir la distancia que se quiere interconectar o
cuando se quiere hacer una derivación desde un cable
alimentador. (Figura 1.12)
Cuando deba efectuarse un agrupamiento múltiple de tres o
más cables debe recurrirse a una bornera de conexión.
Figura 1.12

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Procedimiento para realizar una unión de dos cables:
• Pelar las puntas en una longitud igual a 20 veces su
diámetro. Luego se ata un alambre fino en la longitud pelada
de cada cable a una distancia del aislante igual a 10 ó 15
veces el diámetro del cable. (figura 1.13). Luego se abren y
enderezan los alambres y se corta el alambre central de
cada uno de los cables, junto a la atadura.
• Arrolle los alambres; quite la atadura de uno de los cables,
enfrente los cables entrecruzando los alambres abiertos y se
arrolla en espiras en sentido contrario al del cableado del
conductor del que se quitó la atadura. (figura 1.14)
• A continuación se quita la otra atadura y se enrollan los
alambres del otro lado, igual que en el paso anterior (figura
Nº 15).
• Se afirman los arrollamientos con alicates y se rematan los
extremos hasta que queden como en la figura. (figura 1.16).
Figura 1.13
Figura 1.14

8. Montaje e Instalación Eléctrica I TECSUP – PFR
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Figura 1.15
Figura 1.16
3. PRÁCTICA 1: REALIZACIÓN DE EMPALMES Y MONTAJE DE
CONECTORES Y TERMINALES
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES
• Prensa terminales mecánicos.
• Cautín 80 W, 220 V.
• Crisol para terminales tipo soldar.
• Alambre Nº 18 AWG.
• Alambre Nº 12 AWG.
• Cordón unipolar Nº 16 AWG.
• Cordón unipolar Nº 14 AWG.
• Cordón unipolar Nº 12 AWG.
• Cordón unipolar Nº 10 AWG .
• Cable Nº 6 AWG.
• Cable N° 4 AWG
• Conector split bolt de cobre.
• Conector de compresión tipo tubular.
• Conector de compresión tipo tubular con aislamiento.

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• Conector de compresión tipo C.
• Terminal tipo ojal con aislamiento.
• Terminal tipo horquilla con aislamiento.
• Terminal punta (pin).
• Terminal sobre moldeado.
• Terminal hembra con aislamiento.
• Terminal macho con aislamiento.
• Terminal de compresión tubular.
• Terminal tubular para soldar.
• Cinta aislante vinílica de uso general.
• Cinta eléctrica auto fundente.
• Alambre para soldar 60/40.
3.2 OPERACIONES
1. Realizar empalmes tipo entorchado, prolongación y derivación con
alambre Nº 12 AWG ; luego aislarlos con cinta vinílica.
2. Realizar empalmes tipo britania de prolongación y derivación con
alambre Nº 10 AWG ; luego aislarlos con cinta vinílica.
3. Realizar empalmes tipo prolongación y derivación con cable Nº 6
AWG; luego aislarlos con cinta auto fundente.
4. Unir cables Nº 6 AWG en prolongación con conector de compresión
tipo tubular.
5. Unir cable Nº 6 AWG en derivación con conector de compresión tipo
C.
6. Unir cordón Nº 14 AWG en prolongación con conector tubular tipo
compresión con aislamiento.
7. Unir cordón Nº 10 AWG en prolongación con conector tubular tipo
compresión con aislamiento.
8. Colocar terminales tipo ojal con aislamiento a cordón unipolar Nº 14 y
Nº 10.
9. Colocar terminal tipo horquilla con aislamiento a cordón unipolar Nº
14 y Nº 10.
10. Colocar terminal hembra y macho con aislamiento a cordón unipolar
Nº 16 y Nº 12.
11. Colocar terminales tipo punta y tipo sobre moldeado a cordón
unipolar Nº 16 y Nº 12.
12. Colocar terminales de compresión tubular a cable Nº 6 AWG.
13. Colocar terminales tipo soldar a cable Nº 4 AWG.
14. Especificar técnicamente las herramientas utilizadas.
15. Especificar técnicamente los materiales utilizados.
3.3 TIEMPO DE EJECUCIÓN
5 horas

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11. TECSUP – PFR Montaje e Instalación Eléctrica I
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Nº DESCRIPCIÓN UNID. CANT.

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TECSUP HOJA DE EVALUACIÓN
MONTAJE E INSTALACIÓN ELÉCTRICA I
Criterio de desempeño I2: Trabaja con seguridad aplicando normas. Ciclo: III
Práctica Nº: 1
Tema: Empalmes, conectores y terminales
Fecha:
Puestos de trabajo
Alumno: Sección:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN: Capacidad
tecnológica
Excelente Bueno
Requiere
mejora
No
aceptable
Especificar técnicamente herramientas 1,0 1,0 0,5 0,0 0,0
Especificar técnicamente materiales 2,0 2,0 1.5 1,0 0,0
Realiza empalmes con alambre N° 12 AWG:
entorchado, prolongación y derivación.
2,0 2,0 1,5 1,0 0,0
Realiza empalmes tipo britania con alambre
N° 10 AWG: prolongación y derivación.
2,0 2,0 1,5 1,0 0,0
Realiza empalmes con cable N° 6 AWG:
prolongación y derivación.
3,0 3,0 2,0 1,0 0,0
Une cables N° 6 AWG en prolongación con
conector de compresión tipo tubular y en
derivación con conector de compresión tipo
C.
1,0 1,0 0,5 0,0 0,0
Coloca terminales tipo ojal a cordón unipolar
N° 14 y N° 10
0,5 0,5 0,0 0,0 0,0
Coloca terminal tipo horquilla a cordón
unipolar N° 14 y N° 10.
0,5 0,5 0,0 0,0 0,0
Coloca terminales hembra y macho a cordón
unipolar N° 16 y N° 12.
0,5 0,5 0,0 0,0 0,0
Coloca terminales tipo punta y tipo
sobremoldeado a cordón unipolar N° 16y N°
12.
0,5 0,5 0,0 0,0 0,0
Coloca terminales de compresión tubular a
cable N° 6 AWG y terminales tipo soldar a
cable N° 4 AWG.
1,0 1,0 0,5 0,0 0,0
Realiza el trabajo en el tiempo estimado 1,0 1,0 0,5 0,0 0,0
Conocimiento teórico. 2,0 2,0 1,5 1,0 0,0
Nota parcial 1 17
CRITERIOS DE EVALUACIÓN: Procedimientos y
actitudes
Excelente Bueno
Requiere
mejora
No
aceptable
Seguridad. 3,0 3,0 2,0 1,0 0,0
Nota parcial 2 3,0
NOTA FINAL 20