El documento presenta información sobre aislamiento eléctrico. Se divide en secciones que cubren la introducción, características, tipos, normatividad y fabricantes de materiales aislantes como cintas aislantes, porcelana, vidrio y materiales compuestos. También incluye detalles sobre normas colombianas relacionadas con requisitos de productos como cintas aislantes y aisladores eléctricos.

1. PRESENTADO A:
GRUPO DE INSTALACIONES ELECTRICAS
PRESENTADO POR:
KATERIN BECERRA
ANGELICA VARGAS
JULIAN CARDENAS
JOHANA VELANDIA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA
DE COLOMBIA
LICENCIATURA EN EDUCACION INDUSTRIAL
2012

3. • INTRODUCCION
• CARACTERISTICAS
• TIPOS
• NORMATIVIDAD
• FABRICANTES

4. • INTRODUCCION
• PRINCIPALES CARACTERISTICAS
• NORMATIVIDAD
• FABRICANTES

5. • INTRODUCCION
• HERRAMIENTAS A UTILIZAR
• TIPOS DE EMPALMES
• FABRICANTES
• NORMATIVIDAD

6. • Un aislante eléctrico es un material con
escasa capacidad de conducción de la electricidad,
utilizado para separar conductores eléctricos evitando
un cortocircuito y para mantener alejadas del usuario
determinadas partes de los sistemas eléctricos que de
tocarse accidentalmente cuando se encuentran en tensión
pueden producir una descarga.

7. • De acuerdo con la teoría moderna de la
materia (comprobada por resultados
experimentales), los átomos de la materia
están constituidos por un núcleo cargado
positivamente, alrededor del cual giran a
gran velocidad cargas eléctricas
negativas. Estas cargas negativas, los
electrones, son indivisibles e idénticas
para toda la materia.

8. • A este movimiento de electrones es
a lo que se llama corriente eléctrica.
Algunos materiales, principalmente
los metales, tienen un gran número
de electrones libres que pueden
moverse a través del material. Estos
materiales tienen la facilidad de
transmitir carga de un objeto a otro.

9. • PORCELANA, es una función de la porcelana, se
pasta de arcilla, caolín, trabaja por moldeado
cuarzo o alúmina se le da colándolo, debiendo ser en
forma, y por horneado se general de menos costo.
obtiene una cerámica de
uso eléctrico.
• VIDRIO, cristal templado
que cumple la misma

10. • MATERIALES COMPUESTOS: Fibras de vidrio y resina
en el núcleo, y distintas "gomas" en la parte externa, con
formas adecuadas, han introducido en los años mas
recientes la tecnología del aislador compuesto.
• Los más frecuentemente utilizados son los materiales
plásticos y las cerámicas.

11. • AISLADORES DE medias tienen forma de
CAMPANA, también campana, montados sobre
llamados de disco. un perno (pin type) y se
realizan de porcelana o
vidrio.
• AISLADORES DE
BARRA, los hay de
porcelana.
• AISLADORES RIGIDOS,
en tensiones bajas y

12. Se dividen en:
• Materiales conductores:
Metales, Hierro, Mercurio, Oro,Plata, Cobre,
Platino, Plomo, etc.
• Materiales Aislantes:
Plástico, Madera, Cerámicas, etc.

13. CINTA AISLANTE EN PVC:
• Lugar del origen: China
• Marca: una
• Tipo: Cinta del aislamiento
• Material: PVC
• Uso: Alto voltaje
• Voltaje clasificado:220v
• Lado adhesivo: Escoja echado a un lado
• Característica: Impermeable

14. • Lugar del origen: China
• Marca: Aso
• Tipo: Cinta del aislamiento
• Material: Mica
• Uso: De alta temperatura
• Voltaje clasificado:1.5Kv
• Fuerza extensible:el 120N/cm
• Fuerza dieléctrica: Alto
• Color: Blanco o de oro
• Ventaja: Estabilidad de alta temperatura
• A prueba de calor: Temperatura alta inferior no
tóxica

15. • Lugar del origen:China
• Marca:3M
• Número de Modelo:1712
• Tipo:Cinta del aislamiento
• Material:PVC
• Voltaje clasificado:600V
• Fuerza extensible:el171bs/in
• Color:negro
• Certificado:UL/SGS/ROHS

16. • Lugar del origen:China
• Marca:CIAC
• Número de Modelo:FJRD
• Tipo:Cinta del aislamiento
• Material:poliolefina
• Uso:Alto voltaje
• Voltaje clasificado:10~35kv
• Fuerza extensible:15.3 M
• Pacolor:rojo, amarillo, verde, negro

17. • Lugar del origen: China
• Marca: YAT
• Número de Modelo: PM-P-GS
• Tipo: Cinta del aislamiento
• Material: cinta de la mica
• Uso: De alta temperatura
• Voltaje clasificado: Avería Voltage>1.1KV
• extensible:‰ extensible160 N/15mm
• color: negro, oro
• Grados del fuego:750°C--950°C
• Grueso:0.08mm-0.16m m
• Anchura:4.5mm-1000m m

18. • ARTÍCULO 8º. REQUERIMIENTOS GENERALES DE
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
• 8.2 Productos usados en las instalaciones eléctricas.
• La selección de los materiales eléctricos y su instalación
estará en función de la seguridad, su uso, empleo e
influencia del entorno, por lo que se deberán tener en
cuenta entre otros los siguientes criterios básicos:
• TENSION, CORRIENTE, FRECUENCIA, POTENCIA,
CORRIENTE DE CC, COMPATIBILIDAD DE
MATERIALES, TENSION DE ENSAYO DIELECTRICO,
OTRAS CARACTERISTICAS, INFLUENCIAS
EXTERNAS, TEMPERATURA, CERTIFICADOS DE
CONFORMIDAD.

19. • ARTÍCULO 17º. REQUISITOS DE PRODUCTOS
• A continuación se establecen los requisitos esenciales
para los productos de mayor utilización en instalaciones
eléctricas. Toda información relativa al producto que
haya sido establecida como requisito por el RETIE,
incluyendo la relacionada con marcaciones, rotulados,
debe ser verificada dentro del proceso de certificación
del producto y los parámetros técnicos allí establecidos
deberán ser verificados mediante pruebas o ensayos
realizados en laboratorios acreditados o reconocidos
según la normatividad vigente.

20. • La información adicional, información de catálogos e
instructivos de instalación, deberá ser veraz, verificable
técnicamente y no inducir al error al usuario, las
desviaciones a este requisito se sancionarán con las
disposiciones legales o reglamentarias sobre protección
al consumidor, Las normas referenciadas pueden indicar
métodos para probar los requisitos establecidos en el
Reglamento; pero si dichas normas no contemplan tales
pruebas, el laboratorio que realice las pruebas y el
organismo de certificación podrá recurrir a otras normas
técnicas internacionales, normas técnicas de
reconocimiento internacional o NTC relacionadas con
dicho producto.

21. • 17.4 CINTAS AISLANTES ELÉCTRICAS.
• Para efectos del presente Reglamento, las cintas
termoplásticas ya sean de PVC (policloruro de vinilo,
copolimero de policloruro de vinilo y acetato de vinilo) o
de polietileno, usadas como aislamiento eléctrico sobre
empalmes de alambres y cables cuya temperatura no
sea mayor de 80 °C, para uso en instalaciones eléctricas
hasta un nivel de tensión de 600 V, deben cumplir los
siguientes requisitos adoptados de las normas IEC
60454-3, NTC-1023, NTC 2208, NTC 3302, UL 510,
ASTM – D 1000 y comprobarlo mediante certificado de
producto: Las cintas aislantes usadas en instalaciones
eléctricas exteriores deben ser de color negro y las
cintas aislantes usadas en instalaciones interiores,
pueden ser de cualquier color.

22. • 17.4.1 Requisitos de producto
• a. Cada uno de los rollos de cinta aislante debe estar
exento de un efecto telescópico y de distorsión; los
bordes de la cinta aislante deben ser rectos y continuos.
• b. Cuando sean desenrolladas, la superficie de la cinta
que no contiene el aditivo debe conservarse lisa,
uniforme, estar exenta de pegotes y de lugares
desprovistos de adhesivos.
• c. La rigidez dieléctrica mínima debe ser de 7 kV para
cintas de 0,18 mm de espesor y de 9 kV para cintas de
0,25 mm de espesor.
• d. El ancho de la cinta debe ser de 12 mm, 18 mm, 24
mm con tolerancias de 1 mm por encima y 0,1 mm por
debajo.

23. • e. La cinta debe garantizar la adherencia.
• f. El material de la cinta debe ser autoextinguible (pruebas de
flamabilidad)
• g. Rotulado. Cada uno de los rollos de la cinta aislante o su
empaque deben ir marcados de una manera clara e indeleble
con la siguiente información:
• 􀂃 Razón social o la marca registrada del fabricante.
• 􀂃 Clase de cinta. PVC o PE y la leyenda “Aislante eléctrico”.
• 􀂃 Largo y ancho nominales.
• 􀂃 La temperatura mínima de servicio (80 °C).
• 􀂃 Cada rollo debe llevar impresa la identificación del lote de
producción o la fecha de fabricación.

24. • 17.14 AISLADORES ELECTRICOS.
• Estos requisitos aplican únicamente a aisladores usados
en líneas de transmisión, redes de distribución,
subestaciones y barrajes de conexión, de tensión
superior a 100 V y deben cumplir los requisitos de norma
internacionales, de reconocimiento internacional o NTC
tales como: IEC 60826, IEC 60305, IEC 60060-2, IEC
60383, IEC 60273, NTC 2685, NTC 60660

25. • SECCIÓN 110. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES
• ELÉCTRICAS
• GENERALIDADES
• 110-12. Ejecución mecánica de los trabajos.
• Los equipos eléctricos se deben instalar de manera
limpia y profesional.
• a) Aberturas no utilizadas. Las aberturas no utilizadas
de las cajas, canalizaciones, canaletas auxiliares,
armarios, carcasas o cajas de los equipos, se deben
cerrar eficazmente para que ofrezcan una protección
sustancialmente equivalente a la pared del equipo.

26. • b) Encerramientos bajo la superficie. Los conductores se deben
instalar de modo que ofrezcan un acceso fácil y seguro a los
encerramientos subterráneos o bajo la superficie a los que deban
entrar personas para su instalación y mantenimiento.
• c) Integridad de los equipos y conexiones eléctricas. Las partes
internas de los equipos eléctricos, tales como las barras colectoras,
terminales de cables, aislantes y otras superficies, no deben estar
dañadas o contaminadas por materias extrañas como restos de:
pintura, yeso, limpiadores, abrasivos o corrosivos. No debe haber
partes dañadas que puedan afectar negativamente al buen
funcionamiento o a la resistencia
mecánica de los equipos, como piezas rotas, dobladas, cortadas,
deterioradas por la corrosión o por agentes químicos o
recalentamiento.

27. • Son materiales cuya resistencia al
paso de la electricidad es muy baja.
Los mejores conductores eléctricos
son metales, como el cobre, el hierro
y el aluminio, y sus aleaciones,
aunque existen otros materiales no
metálicos que también poseen la
propiedad de conducir la
electricidad, como el grafito o las
disoluciones y soluciones salinas
(por ejemplo, el agua de mar) o
cualquier material en estado de
plasma.

28. • La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada
por la Comisión Electrotécnica Internacional en 1913
como la referencia estándar para esta magnitud,
estableciendo el International Annealed Copper Standard
(Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS.

29. • Conducir la electricidad de un punto a
• Establecer una diferencia de potencial entre un punto A y
B.
• Crear campos electromagnéticos
• Modificar el voltaje
• Crear resistencias

30. • Conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos
generalmente recubierto de un material aislante o
protector.

31. • Conductor
• Aislamiento
• Capa de relleno
• Cubierta

32. • ARTÍCULO 17º. REQUISITOS DE PRODUCTOS
• 17.1 ALAMBRES Y CABLES PARA USO ELÉCTRICO
• En consideración a su utilización en cada instalación eléctrica,
independiente del nivel de tensión, se establecen en esta
sección los parámetros relacionados con los conductores de
mayor uso.
• Resistencia eléctrica a la corriente continua,
• Área mínima de la sección trasversal del material conductor,
• Denominación formal del conductor,
• Carga mínima de rotura para cables de líneas aéreas,
• Espesor del aislamiento.
• Resistencia mínima de aislamiento.
• Rigidez dieléctrica durante cinco minutos a frecuencia
industrial.

33. • SECCIÓN 110. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
• A. GENERALIDADES
110-5. Conductores.
• Los conductores normalmente utilizados para transportar
corriente deben ser de cobre, a no ser que en este
código se indique otra cosa. Si no se especifica el
material del conductor, el material y los calibres que se
den en este código se deben aplicar como si fueran
conductores de cobre. Si se utilizan otros materiales, los
calibres se deben cambiar conforme a su equivalencia.

34. Nivel de Tensión:
• cables de muy baja tensión. (hasta 50 V)
• cables de baja tensión (hasta 1000 V)
• cables de media tensión (hasta 30 kV)
• cables de alta tensión (hasta 66 kV)
• cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV)

35. Componentes: • Unipolar: un solo
• conductores conductor.
• aislamientos • Bipolar: 2 conductores
• Protecciones • Tripolar:3 conductores
• Tetra polar: 4 conductores
Número de conductores

36. Materiales empleados • Conductor rígido.
• Cobre. • Conductor flexible.
• Aluminio.
• Almelec (aleación de
aluminio, magnesio y
silicio).
Flexibilidad del conductor

37. Aislamiento termoplástico: • EPR (etileno-propileno)
• PVC (policloruro de vinilo) • MICC Cable cobre-
• PE (polietileno) revestido Mineral-aislado
• PCP (policloropreno),
neopreno o plástico
Aislamiento termoestable:
• XLPE (polietileno
reticulado)

38. Aplicaciones
• conexión de generadores.
• transformadores auxiliares.
• entrada a subestaciones.
• sifones (se trata de cables intercalados
en una línea aérea).
• mallado de una red urbana.
• enlace entre dos subestaciones.

39. Partes constitutivas
• conductor.
• capa semiconductora interna.
• aislamiento.
• capa semiconductora externa.
• pantalla o cubierta metálica.
• armadura.
• cubierta exterior.

40. Parámetros eléctricos
• Resistencia óhmica.
• Inductancia y reactancia inductiva.
• Capacidad y reactancia capacitiva.
• Caída de tensión.
• Campo eléctrico.
• Pérdidas eléctricas.

41. • Cable de pares
• Cable coaxial
• Cable apantallado
• Cable de par trenzado
• Hilo de Litz

42. • Conductores de luz, el recubrimiento, si bien protege el
conductor propiamente dicho, también evita la dispersión
de la luz y con ello la pérdida de señal. Por ello se utiliza
para enviar información a largas distancias de forma
rápida y muy alta calidad.

43. Uno de los principales aspectos que debe cuidarse en la
realización de cualquier tipo de instalación eléctrica son
los amarres, (también llamados: empalmes,
derivaciones o simplemente uniones) de los diferentes
conductores, ya que de no hacerse con precisión son
causa de “cortos circuitos” de consecuencias graves.
Un buen amarre, empalme, derivación o unión significa un
excelente contacto físico “fijo” entre dos o más alambres
o cables.
Cuando un empalme tiene “juego” es causa de “chispazos”
lo que al final de cuentas puede ocasionar problemas
mayores en la instalación eléctrica residencial y/o
comercial.

44. • Si los conductores se van a instalar a la intemperie, se
debe de tomar en cuenta la tensión a la cual estarán
expuestos en días de lluvia, aire, por lo que se tendrá
que determinar el tipo de amarre más conveniente.
El código eléctrico requiere que se suelden los amarres
toda vez que el circuito haya quedado asegurado
eléctrica y mecánicamente. Se debe de hacer una
revisión antes de soldar o aislar para evitar
falsos contactos o alta resistencia por efecto de la
soldadura.

45. • Existen diferentes tipos de uniones, pero las más
comunes son las siguientes: Cola de rata, Western
Corto, Western Largo, Derivación Simple, Derivación
Doble, mismas que se muestran en la gráfica:

47. •
Una buena unión se inicia con el retiro del aislamiento de los
extremos de los conductores a unirse. Debe de hacerse de
forma diagonal y no a escuadra con respecto al conductor,
porque podría hacerse incisiones en este y como resultado
debilitarlo y romperse, si se hace un corte profundo en el
conductor la resistencia del mismo será mas alta al paso de la
corriente. En otras palabras, la separación del aislamiento
debe de hacerse de la forma que se le saca punta a un lápiz.
Toda vez que se ha retirado el aislamiento, se debe de limpiar
el metal, con la misma navaja hasta que quede brilloso, con
esto se establece un buen contacto entre los conductores, si
el alambre fuera estañado, no es necesario rasparlo.

48. •
1.- Alicates de combinación
2.- Cortador
3.- Alicates diagonales
4.- Cuchillo de electricista
5.- Alicates de electricista

49. • Western corto. Utilizado en líneas telegráficas. Su
intención es soportar grandes esfuerzos mecánicos.
Generalmente consta de dos espiras largas y cinco
cortas.

50. • Western largo. Similar al anterior su objetivo es obtener
mayor resistencia mecánica. Mínimo seis espiras cortas
y largas.

51. • Cola de rata. Mínimo seis espiras largas y tres cortas.
Una de las puntas se deja más larga que la otra
(aproximadamente dos centímetros) para “cubrir” la otra
punta con espiras cortas.

52. • Derivación doble. Se utiliza cuando se desea obtener
dos líneas a partir de una. En los tres casos mostrados el
mínimo de espiras cortas es de seis por conductor
derivado y el mayor es de dieciséis.

53. • Derivación de nudo sencillo. Su objetivo es la
resistencia mecánica. Mínimo seis espiras cortas.

54. • Derivación de nudo doble. Superior a la primera
asegura un buen contacto eléctrico y una excelente
resistencia a la tensión mecánica.

55. • Derivación final. Utilizada para terminar una línea. Por
lo regular consta de siete espiras cortas y otras tres para
terminar. Las primeras siete espiras cortas se realizan
encima del conductor alimentador luego se dobla éste y
se termina con otras tres espiras.

56. • Empalme recto britannia. Su realiza para unir dos
alambres gruesos utilizando alambre delgado que
después se suelda.

58. Otra opción es utilizar conectores
derivadores por desplazamiento de
aislamiento.

60. • ARTÍCULO 20º. MÉTODOS DE TRABAJO EN TENSIÓN
• 20.1 Organización del trabajo
La ejecución de todo trabajo en tensión está subordinada a la
aplicación de su procedimiento de ejecución, previamente estudiado.
Todo procedimiento de ejecución debe comprender:
a. Un título que indique:
• La naturaleza de la instalación intervenida.
• • La descripción precisa del trabajo.
• El método de trabajo.
b. Medios físicos (materiales y equipos de protección personal y
colectiva) y recurso humano.
c. Descripción ordenada de las diferentes fases del trabajo, a nivel de
operaciones concretas.
d. Croquis, dibujos o esquemas necesarios

61. • 110-7. Condición del aislamiento.
Todos los conductores eléctricos deberán quedar
instalados de manera que el sistema completo esté libre
de cortocircuitos y de contactos a tierra distintos de los
necesarios o permitidos en la sección 250.
• 110-8. Métodos de alambrado.
En este código solo se incluyen métodos de alambrado
reconocidos como adecuados. Los métodos reconocidos
de alambrado se deben poder instalar en cualquier tipo
de edificio o estructura, siempre que eneste código no se
indique otra cosa.

62. • 110-14. Conexiones eléctricas.
• Debido a las distintas características de metales disímiles, los
dispositivos como terminales a presión o conectores a presión
y lengüetas soldadas se deben identificar en cuanto al
material del conductor y deben estar bien instalados y
utilizados. No se deben mezclar en un terminal o en un
conector de empalme, conductores de metales distintos
cuando se produzcan contactos físicos entre ellos (como por
ejemplo, cobre y aluminio, cobre y aluminio revestido de cobre
o aluminio y aluminio revestido de cobre), a no ser que el
dispositivo esté identificado para ese fin y condiciones de uso.
Si se utilizan materiales como compuestos para soldar,
fundentes, inhibidores y restringentes, deben ser adecuados
para el uso y deben ser de un tipo que no deteriore a los
conductores, a la instalación o a los equipos.

63. • a) Terminales. La conexión de los conductores a los terminales debe asegurar
una buena y completa conexión sin dañar los conductores y debe hacerse por
medio de conectores a presión (de los tipos tornillo o cuña de presión),
lengüetas soldadas o empalmes a terminales flexibles. Se permite la conexión
por medio de tornillos o pernos de sujeción de cables y tuercas que tengan
lengüetas plegables o equivalentes, para conductores de sección transversal
5,25 mm2 (No. 10 AWG) o menores. Los terminales para más de un conductor y
los terminales utilizados para conectar aluminio, deben estar así identificados.
• b) Empalmes. Los conductores se deben empalmar o unir con medios de
empalme identificados para su uso o con soldadura de bronce, de arco o blanda,
con un metal o aleación fusible. Antes de soldarse, los empalmes se deben unir
de modo que queden mecánica y eléctricamente seguros y después si se deben
soldar. Todos los empalmes y uniones y los extremos libres de los conductores
se deben cubrir con un aislante equivalente al de los conductores o con un
dispositivo aislante identificado para ese fin. Los conectores o medios de
empalme de los cables en conductores que van directamente enterrados o en
instalaciones subterráneas, deben estar certificados para cada uno de estos
usos.

64. • c) Límites de temperatura. La temperatura nominal
asociada a la capacidad de corriente de un conductor, se
debe elegir y coordinar de modo que no supere la temperatura
nominal mínima de cualquier terminación, conductor o
dispositivo conectado. Los conductores con temperatura
nominal superior a la especificada para las terminaciones, se
pueden usar mediante ajuste o corrección de su capacidad de
corriente, o ambas cosas.
• 1) Lo establecido para las terminaciones de los equipos para
circuitos de 100 A nominales o menos, o
• marcados para conductores 2,08 mm2 (14 AWG) a 42,2 mm2
(1 AWG), se debe aplicar solo para
• conductores de 60 °C.

65. GRACIAS

66. • http://es.scribd.com/doc/57609350/Condutores-de-Uso-
Obligatorio-Segun-El-RETIE
• http://spanish.alibaba.com/products/insulating-tapes.html
• http://es.wikipedia.org/wiki/Aislamiento_el%C3%A9ctrico
• http://www.profesorenlinea.cl/fisica/AislantesyConducEle
ctricos.htm
• Norma NTC 2050