tecnologia de los materiales

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
CIUDAD OJEDA - EDO ZULIA
I.U.P. “SANTIAGO MARIÑO”
Procesos de conformado
en caliente
Integrantes:
Jhefferso Lugo C.I: 25.309.488
Fillys Urbina C.I: 22.134.528
Ciudad Ojeda, Septiembre del 2017

2. Definición y proceso de conformado en caliente
El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el
tiempo. Con este método, las piezas se forman en estado blando a elevadas
temperaturas y luego se templan en la herramienta.
El proceso de conformado en caliente sigue los siguientes pasos:
1.- Calentamiento en el horno.
2.- Traslado del horno hasta la prensa, sobre la herramienta de embutición.
3.- Conformado plástico en caliente.
4.- Templado con herramienta cerrada.
Las piezas producidas por conformado en caliente se caracterizan porque
alcanzan una alta resistencia, pueden tener formas complejas y adquieren unos
efectos de springback reducidos. El comportamiento óptimo del material se
consigue a través de la transformación estructural de la austenita a martensita. El
material más usado en el conformado en caliente es el acero al boro 22MnB5, que
está disponible por muchos fabricantes de acero.
Hay una diferencia entre el conformado directo e indirecto.
En el conformado en caliente directo, la pieza se austeniza a altas
temperaturas, se transfiere a la matriz refrigerada y entonces se embute
profundamente. De esta forma, se pueden conseguir formas complejas ya que el
material tiene una excelente ductilidad a altas temperaturas.

3. En el conformado en caliente indirecto, la pieza primero se embute
profundamente sin calentar. A continuación, antes de obtener la forma final, se
calienta la pieza hasta temperatura de austenitización y entonces se hace la
embutición final. Este paso adicional amplia las capacidades del conformado y
permite que se puedan obtener geometrías muy complejas.
Recientemente, el conformado en caliente se ha convertido en un proceso muy
importante para la industria automotriz ya que permite cumplir los requisitos
específicos para seguridad en los test de choque del vehículo y/o bajar el peso
total. Numerosos fabricantes de coches usan este proceso para producir piezas
estructurales de la carrocería tales como pilares A y B, túneles, vigas de
parachoques, marcos de puertas, vigas de puertas, barras laterales, barras de
techo y marcos de techo.
El conformado en caliente es más complejo comparado con el conformado
convencional. Usando el proceso de conformado en caliente, se pueden producir
en menos tiempo piezas con una alta resistencia, con una mayor complejidad
geométrica y minimizando los efectos del springback.
Características
Las características principales del trabajo en caliente son:
–Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
–La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
–Se requiere menor potencia para deformar el metal.
–Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.
–El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
–Precisión dimensional más baja.
–Mayores requerimientos de energía.
–Oxidación de la superficie de trabajo.

4. –Las herramientas están sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
Si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o
extruirse en otras formas. Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en
caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan
en frío o se terminan en frío después del trabajo en caliente para obtener un buen
acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades
mecánicas.
Las tecnologías de fabricación para el proceso de conformado en caliente son:
–Laminación
–Forja
--Extrusión
Ventajas de trabajar en caliente
El verdadero trabajo en caliente no cambia la dureza o ductilidad del metal.
El metal se hace más tenaz debido a que los granos se deforman en cristales
más pequeños y más numerosos.

5. El metal se hace más tenaz debido a que sus poros se cierran y segregan las
impurezas.
Se requiere menos fuerza, el proceso es más rápido y pueden usarse
máquinas más pequeñas para una cantidad dada de trabajo en caliente en
comparación con el trabajo en frío debido a que es más débil.
El metal puede empujarse a formas extremas cuando está caliente sin roturas
ni desgastes debido a que los cristales son más plegables y se forman
continuamente.
Se pueden usar maquinas más pequeñas para una cantidad dada de trabajo en
caliente debido a que es más débil
El metal puede empujarse a formas extremas cuando está caliente sin roturas
ni desgastes debido a que los cristales son más plegables y se forman
continuamente.
El trabajo en caliente se hace por arriba de la temperatura crítica para obtener
la mayoría de los beneficios en el proceso pero no a temperaturas muy altas para
que no se promueva el engrosamiento extremo de granos.
Desventajas de trabajar en caliente
Precisión de las dimensiones relativamente baja
Precisión geométricamente baja
Ausencia de derecha
Mal acabado
Estructura granular nula; debido al enfriamiento lento a partir de temperaturas
elevadas