Procesos de Manufactura

1. CONFORMADO DE METALES (CALIENTE Y FRÍO)
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación universitaria
Instituto universitario politécnico “Santiago Mariño”
Extensión col – sede Cabimas
Integrantes:
Maria Izarra C.I 16.338.996
Oreilys Crespo C.I 25.788.326

2. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
En este proceso el material es sometido a
una deformación plástica. La deformación plástica
es el cambio de forma permanente debido a una
fuerza mecánica aplicada mayor al límite elástico.
Lo que quiere decir que al eliminar esa fuerza, no
vuelve a su forma y dimensiones originales.

3. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
 La finalidad del conformado de metales independientemente sea
este en frió o caliente es generar formas útiles como tubos, barras y
hojas moldeando los metales, pero conservando su masa y
volumen, la importancia de este proceso radica en los múltiples
artículos y formas de metal que existen.

4. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
EN CALIENTE
 Por trabajo en caliente se entienden aquellos
procesos como laminado o rolado en caliente,
forja, extrusión en caliente y prensado en caliente,
en los cuales el metal se caldea en el grado
suficiente para que alcance una condición plástica
y fácil de trabajar.
La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es
adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.

5.  El laminado en caliente se usa por lo general
para obtener una barra de material con forma y
dimensiones particulares.
 El extorsionado es el proceso por el cual se aplica
una gran presión un lingote metálico caliente,
haciendo que fluya en estado plástico a través de un
orificio restringido.
 El forjado o forja es el trabajo en caliente de
metales mediante martinetes, prensas o maquinas
de forja
En común con otros procesos de labrado en caliente, la forja
produce una estructura de grano refinado que da por
resultado una mayo resistencia y ductilidad. Las piezas
forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.

6.  Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones
a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para
deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente,
no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
EN CALIENTE

7.  El conformado en frío es empleado a nivel mundial para fabricar
los productos más diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de
cobre, botellas de aluminio, cordón metálico para neumáticos
etc. También la mayoría de los objetos metálicos de uso
doméstico se producen mediante este método: mangos,
bisagras, elementos de unión, listones y utensilios de cocina.
PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
EN FRÍO
Las principales ventajas del trabajo en frío son:
mejor precisión, menores tolerancias, mejores
acabados superficiales, posibilidades de obtener
propiedades de dirección deseadas en el producto
final y mayor dureza de las partes.

8.  Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia, la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la
tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar
a las partes.
PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES
EN FRÍO

9.  El Laminado es un proceso en el cual se reduce el espesor del
material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos
son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales
como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados
sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar
patrones en relieve.
 El Forjado en el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo
y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de
trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa y el formado de
secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado
deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecánica,
hidráulica o vapor

10.  El Estirado es esencialmente un proceso para la producción de
formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas
conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los
perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en frío y es
generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.
 La Extursión , en este proceso un cilindro o trozo de metal
es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo,
por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección
transversal, igual a la del orificio del dado
Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa y extrusión indirecta o invertida. En el primer
caso, el émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es
empujado contra y a través del dado. En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el
extremo de un émbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es
extruido hacia atrás, a través del dado