El documento describe los procesos de molienda y conminución utilizados en la minería, incluyendo los tipos de molinos (de barras y de bolas), los mecanismos de reducción de tamaño, y los parámetros clave como la velocidad crítica y el nivel de llenado. También explica el proceso de fabricación y las propiedades de las bolas y barras de acero de alto carbono utilizadas como medios de molienda.
El dimensionamiento de ciclones es importante en una planta concentradora, por ello es necesario seleccionar el ciclon adecuado para un determinado tonelaje de tratamiento.
El dimensionamiento de ciclones es importante en una planta concentradora, por ello es necesario seleccionar el ciclon adecuado para un determinado tonelaje de tratamiento.
Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con alimentación eléctrica en corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par.
libro conabilidad financiera, 5ta edicion.pdfMiriamAquino27
LIBRO DE CONTABILIDAD FINANCIERA, ESTE TE AYUDARA PARA EL AVANCE DE TU CARRERA EN LA CONTABILIDAD FINANCIERA.
SI ERES INGENIERO EN GESTION ESTE LIBRO TE AYUDARA A COMPRENDER MEJOR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CONTABLIDAD FINANCIERA, EN AREAS ADMINISTRATIVAS ENLA CARREARA DE INGENERIA EN GESTION EMPRESARIAL, ESTE LIBRO FUE UTILIZADO PARA ALUMNOS DE SEGUNDO SEMESTRE
1º Caso Practico Lubricacion Rodamiento Motor 10CVCarlosAroeira1
Caso pratico análise analise de vibrações em rolamento de HVAC para resolver problema de lubrificação apresentado durante a 1ª reuniao do Vibration Institute em Lisboa em 24 de maio de 2024
Material magnetismo.pdf material del electromagnetismo con fórmulas
Siderperu barras y bolas de acero de alto carbono en mineria molienda
1. BARRAS Y BOLAS DE ACERO
DE ALTO CARBONO EN
MINERÍA
(Molienda)
2. MOLIENDA
Bolas de acero de alto
carbono
Barras de acero de alto
carbono
Introducción.
• Aceros de alto carbono en minería
• Molienda
• Uso correcto del medio de molienda
• Movimiento de la carga molturante
• Proceso de fabricación de la bola y barra.
3. MOLIENDA
Procesamiento de minerales (chancado – molienda- flotación)
Conminución
Mina
Chancado
Molienda
Flotación
Espesamiento y
Filtración
Concentrado
Concentración
Esquema N°1 Ubicación del proceso de molienda
4. Diagrama de procesamiento de minerales
(concentrado de cobre) https://pt.slideshare.net/javimelo/procesamiento-cobre/10
5. ETAPAS DEL PROCESO DE CONMINUCIÓN
• Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda.
Chancado 1° Chancado 2° Chancado 3° Molienda
Mineral
6” - 8” 1” - 2” ½” – ¾” 150 – 300 um
Roca
Mineralizada
MOLIENDA
https://pt.slideshare.net/javimelo/procesamiento-cobre/10
7. ETAPAS DE CHANCADO Y MOLIENDA CONVENCIONAL
Molino de
barras
Molino de
bolas
Molino de
bolas
Chancado
1
Molino
SAG
Chancado
2
Chancado
3
Chancado
1
MOLIENDA
ETAPAS DE CHANCADO Y MOLIENDA SAG
8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MOLINOS
Parámetros Molino de barras Molino de bolas Molino autogeno
Ratio Longitud
/diámetro
1.4-1.8 0.5 -3.5 0.25 -0.5:1
Tamaño de alimentación 2.5cm máx.
1.9cm
1.25cm -0.9cm
Mineral en curso
Mineral normal
Ratio de reducción 15:1 -20:1 20:1 - 200:1 -
MOLIENDA
9. Principales mecanismos de reducción de tamaño en molinos de bolas y barras.
MOLIENDA
A Ball Mill; abrasion; impact breakage
B Rod Mill; rods preferentially grind the coarse
particles
11. MOLINO DE BARRAS
• Para los rangos de aplicación de molienda más fina en estos molinos
(P80 entre 2000 mm y 500 mm) se acostumbra emplear los molinos
de barras que descargan por rebalse.
• Para el rango de molienda más gruesa (P80 > 2000 mm) se emplean
normalmente los molinos de barras que tienen un sistema de
descarga periférica central.
• Con el objetivo de prevenir que las barras se traben en el molino, se
recomienda utilizar una relación L/D entre 1,4 y 1,6.
• El nivel de llenado del molino varía entre 30 y 40%.
• El porcentaje de velocidad crítica varía entre 60 y 70%.
MOLIENDA
12. MOLINO DE BOLAS
• Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas
aquellas aplicaciones que se requiera obtener ya sea un
producto con granulometría intermedia (P80 entre 500
mm y 75 mm) o un producto más fino (P80 < 75 mm).
• Los medios de molienda ocupan aproximadamente el
35-40% la capacidad del Molino.
MOLIENDA
14. MOVIMIENTO DE LA CARGA EN LOS MOLINOS
MOLIENDA
http://lh3.ggpht.com/-1frmZYv4UEI/UF-jR01wP_I/AAAAAAAADiU/27Cp-LnsTjE/s1600-h/Zona%252520de%252520carga%252520molinos%25255B16%25255D.jpg
15. Velocidad critica, νc
Diámetro interior del molino, D
en m.
Diámetro de la bola, d en m.
Diámetro interior del molino, D en
pie. Ejemplo molino 5’ x6´
Vc=76.63/√5 = 34.27 rpm
MOLIENDA
Fuente : Universidad de Cantabria capitulo 8 Molienda (Emilio Andrea Blanco)
17. NIVEL DE LLENADO APARENTE
Normalmente se expresa como
un “%” o fracción “J” del volumen
interno efectivo del molino.
Forro interior
del molino
MOLIENDA
19. WORK INDEX (BOND)
• P80 : Tamaño 80% de pasante del producto.
• F80 : Tamaño 80% de pasante de la alimentación.
• Wi : Índice de trabajo del material.
• W : Consumo de energía especifica kwh/t para reducir un
material de tamaño inicial F80 a un tamaño final P80.
MOLIENDA
20. Tamaño máximo de bola para carga inicial, dB
Diámetro interior del molino en m, D
Tamaño de la alimentación, F80
Factor relacionado al molino de bolas, k
Work Index del mineral en kWh/t, Wi
Gravedad especifica del mineral, ρs
Fracción de velocidad crítica del molino, φc
MOLIENDA
21. Tamaño máximo de bola para reemplazo, dB
Diámetro interior del molino en m, D
Tamaño de la alimentación, F80
Work Index del mineral en kWh/t, Wi
Velocidad del molino en rpm, ν
Ecuación de Azzaroni y Dunn
MOLIENDA
27. DESGASTE DE MEDIOS DE MOLIENDA (Wet Ball Mill)
Indice de abrasión de Bond, Ai
Kg/kWh
Kg/kWh
Ecuaciónde Bond.
Nota: Mide el desgaste de los medios de
molienda en términos de la pérdida de masa por
unidad de entrada de energía al molino.
Kg/kWh
Ecuaciónde Rowland & Kjos.
MOLIENDA
28. DESGASTE IRREGULAR
POSIBLES PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA
BOLAS ROTAS A LA
MITAD, EN ALGUNAS
SE EVIDENCIA
SEGREGACIÓN POR
MATERIA PRIMA
ROTURA DE BARRAS
POR GRIETAS INTERNAS
29. FABRICACIÓN DE BOLAS PARA MOLIENDA
LAMINADO
(ROLL FORMING)
FORJA
FUNDICIÓN
A partir de barra laminada
30. FABRICACIÓN DE BOLAS PARA MOLIENDA A PARTIR DE
LA BARRA LAMINADA
Las bolas se caracterizan por su dureza superficial, volumétrica, resistencia al desgaste abrasivo y
resistencia al impacto estas propiedades se obtienen tratamiento térmico (temple y revenido).
31. FABRICACIÓN DE BOLAS PARA MOLIENDA
En el proceso de fabricación de las bolas:
• Temperatura de forja de barras de 1100- 1150 ºC
• Temperatura de temple 850-950 ºC
• Medio temple agua a 50 - 60 ºC,
• Temperatura de salida del medio temple160°C
• Revenido: 200ºC.
32. CARACTERÍSTICAS DE BOLAS PARA MOLIENDA
0.90 %C, 1.00 %Mn, 0.25 %Si, 0.70%Cr,
Diámetro
(Pulg.) 1” 1½” 2” 2½” 3” 3½” 4” 5”
Dureza superficial 65 HRC
Dureza Volumétrica 63 HRC
DIÁMETRO DE BOLA
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES MECÁNICAS
33. DESGASTE DE BOLAS DE MOLIENDA
ROTURA POR IMPACTO
DESGASTE POR ABRASIÓN
DESGASTE POR CORROSIÓ-EROSIÓN
Las intensidades relativas del modo de desgaste
dependen de:
• Dureza del mineral.
• Densidad del mineral.
• Diámetro del molino.
• Velocidad del molino.
• Diseño del revestimiento del molino.
• Diámetro de las bolas.
• Las propiedades mecánicas de las bolas.
35. CONTROLES DE LAMINACIÓN
Curva y Temperatura de Calentamiento en Horno.
• Temperatura de laminacion
• Temperatura de corte
• Control de enfriamiento lento
• Control de hidrógeno
• Estructura de laminación.
• Calidad Superficial de barras.
• Geometría y rectilinidad.
• Inspección ultrasónica de barras
36. CARACTERÍSTICAS DE BARRA DE MOLIENDA
3” y 3 ½”
0.80 %C, 0.95 %Mn, 0.25% Si,
0.70%Cr,
Dureza : 300 HB mínimo
DIÁMETRO DE LA BARRA
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROPIEDADES MECÁNICAS
37. BIBLIOGRAFÍA
• Mineral Processing Technology Barry A. Wills James Finch 8th Edition
• Principles of Mineral Processing Maurice C. Fuerstenau y Kenneth N. Han