2. Soluciones Caústicas
NaOH / KOH
Condiciones de Alta Transferencia
de Calor o Evaporación
Corrosión Localizada
Provocando la Formación
de Ranuras
Sales Corrosivas
Causado por la presencia de:
Descripción del Daño
Adelgazamiento de la
superficie metálica
CORROSIÓN CÁUSTICA
3. ACERO AL
CARBONO
SERIE 300 T>100 °C
ACEROS INOXIDABLES
SERIE 4O0
ACEROS DE
BAJA
ALEACIÓN
Materiales Afectados
CORROSIÓN CÁUSTICA
4. Temperatura
Presencia de Cáusticos
NaOH / KOH
Ranurado y Conentración
T > 75 °C
Factores Críticos
Tratamiento Químico
Desmineralización
Corrientes de Procesos,
neutralización, remoción de S
o Cl-
Fugas en condensadores u
otros equipos
Ebullición Nucleada (DNB)
Deposición de Sales
Evaporación
Altas temperaturas
Presencia de Cloruros e
hipocloritos
CORROSIÓN CÁUSTICA
8. Apariencia y Morfología del Daño
Surcos o Ranuras usualmente acompañadas de depositos, forma circunferencial en tubos verticales y surcos
longitudinales en tubos horizontales
CORROSIÓN CÁUSTICA
9. CORROSIÓN
CÁUSTICA
Prevención y Mitigación
Diseño y selección de materiales adecuada
Asegurar un mezclado adecuado en las líneas de
inyección de caustico para evitar altas
concentraciones en zonas de altas temperaturas
Disposición adecuada de los quemadores para
evitar la formación de puntos calientes
Se pueden minimizar daños reduciendo la cantidad
de caustico libre, asegurando un flujo adecuado de
agua
10. Técnicas de UT pueden medir la pérdida de masa general
AUT, SWUT, PAUT o TOFD pueden ser necesarias para determinar la
extensión del daño por corrosión generalizada
Instalación de sensores permanentes de control de depósitos
Monitoreo de puntos de inyección de soda caustica según la API 570
y API 574
Si no existe acceso interno a la zona de falla, se puede realizar VT
utilizando un boroscopio
CORROSIÓN
CÁUSTICA
Inspección y
Monitoreo