Costo de-accidentes (1)

Los costos de accidentes se refieren al
dinero que la empresa tiene la
obligación de pagar al suceder algún
hecho que afecte la salud de los
empleados, administrativos o incluso
algunos visitantes o personas ajenas
a la empresa y que se encuentre
dentro de las instalaciones. También
se puede considerar un costo de
accidente cuando, aunque la persona
no tenga herida alguna, parte de la
maquinaria o algún equipo de la
empresa resulta dañada y tengan que
repararla.

Las condiciones de trabajo insanas o
inseguras no se dan únicamente en
las fábricas o plantas industriales - se
pueden hallar en cualquier lugar,
tanto si se trabaja en un recinto
cerrado como al aire libre.
En el Perú, los costos de accidentes
ocupan el 10% del PBI. Para darnos
una idea de este valor, en el 2009 el
valor del PBI alcanzo un valor de 127
153 millones de dólares, entonces 12
715 millones de dólares fueron
utilizados únicamente en abastecer
estos costos de accidentes.

de los productos o servicios de la
empresa Por ello es que la prevención de
accidentes, lesiones y enfermedades
puede verse con un objetivo económico
pues tienen costos innegables que no
contribuyen al valor .
Sin embargo, lo principal es, en todos
los casos, el cuidar la integridad física de
las personas.
Además la prevención de estos
accidentes debería verse como una
inversión más que como un gasto.

Hay dos tipos de costos resultados de las
lesiones y accidentes de trabajo: directos y
los indirectos.
Los costos directos en el trabajo se refieren a
los pagos realizados de acuerdo con la ley
de compensación a los trabajadores,
reparación o sustitución de máquinas y
equipos dañados así como los gastos
médicos de tipo común.
Los costos indirectos hacen referencia a los
que nos representan una salida inmediata
de dinero pero que se reflejan en un
aumento en los costos del negocio.

Para los trabajadores
Una enfermedad o un accidente laboral
suponen entre otros, los siguientes
costos directos:
• El dolor y padecimiento de la lesión o
la enfermedad.
• La pérdida de ingresos.
• La posible pérdida de un empleo.
• Los costos derivados de los servicios
médicos.

Todo accidente significa
sufrimiento de la víctima; además,
muchos afectan económicamente a
su familia. Si el accidente es mortal
u ocasionan una incapacidad
permanente, son una catástrofe en
la vida familiar y más aún si la
víctima representaba el único
modo de sustento.
Se ha calculado que los costos
indirectos de un accidente pueden
ser de cuatro a diez veces mayores
que los costos directos, o incluso
más.

1) Costos de los salarios pagados durante el
tiempo perdido de trabajadores que no se
lesionaron:
Hace referencia a los empleados que
dejaron de trabajar, ya sea por maquinaria
dañada o porque para seguir trabajando
necesita la ayuda de algún compañero
lesionado.
Este elemento cubre el costo de los
salarios pagados a dichos empleados
durante estos periodos de trabajo perdido.
Lo componen los siguientes porcentajes de
costos indirectos: Tiempos perdidos: 20%;
intervención de médico: 9%; primeros
auxilios: 1%.

2) Costo neto necesario para reparar,
remplazar y ordenar los materiales y
equipos que resultaron dañados en el
accidente
Son aquellos gastos realizados
para la reparación y reposición de
equipos y materiales dañados o
perdidos.
Lo componen los siguientes
porcentajes de costos indirectos:
Días de tiempo perdidos: 7%

4) Costo adicional por trabajo en
tiempo extraordinario debido al
accidente
Representa al costo por trabajo
en tiempo extraordinario que es
necesario para recuperar la
producción pérdida y el costo
de supervisión, luz, limpieza y
demás servicios adicionales.
Este elemento constituyen los
siguientes porcentajes de costos
indirectos: Tiempo perdidos:
15%.

5) Costo de los sueldos pagados a
supervisores por el tiempo requerido
para actividades necesarias debidas
al accidente
Refiere al tiempo que el
supervisor pasó fuera de sus
actividades normales debido al
accidente.
Representa al 6% de los costos
indirectos en la categoría de
lesiones.

6) Costo en salarios causado por la
reducción en producción del
trabajador lesionado después de su
regreso al trabajo
No es poco frecuente que un
empleado trabaje con una
lesión, la lesión debe cargar con
el porcentaje de su paga que
corresponde a la reducción en
porcentaje de su producción.
Contribuye en: Pérdida de
tiempo: 6%; Intervención
médica: 6%; primeros auxilios:
1%.

7) Costo del aprendizaje del nuevo
trabajador. Cuando una lesión resulta
tan seria que debe de contratarse a un
nuevo trabajador o transferir a otro
ocasiona un nuevo costo
Mientras que un empleado se
capacita y llega al nivel de
producción del anterior trabajador,
esto recae en un costo para la
empresa.
Representa a: Tiempo perdido: 4%;
en otros casos el porcentaje es de
poca importancia.

8) Costo médico no asegurado, cubierto por la
empresa
Este gasto es el de servicios médicos
contratados por la empresa para dar servicio
al trabajador, aunque suele representar gran
parte de costos indirectos, baja a 19% con
intervención médica y 8% en lesiones de
tiempo perdido.

9) Costo del tiempo empleado en las
investigaciones o en los procesos
subsecuentes del accidente
Se refiere al tiempo que los
empleados dedican a investigar el
accidente o a ocuparse de las
demandas subsecuentes.
Constituye al 28% en intervención
médica y 17% en tiempo perdido.

10) Costos misceláneos usuales
Se denomina así al costo de rentar
equipo, la pérdida de utilidad en
contratos cancelados, el costo de
contratar y capacitar nuevos
empleados, las reparaciones
adicionales, pérdida de beneficios
por las tareas no atendidas, etc.
Los aspectos económicos de los
accidentes guardan estrecha
relación con su prevención: si se
invierte en la prevención, menos
hay que gastar a consecuencia de
los accidentes.

Para la sociedad y para el estado los accidentes
tienen también un eleva do costo, ya que a pesar
de que gran parte de las víctimas reciben
indemnizaciones requieren muchas veces ayuda
adicional de sociedad, de beneficencias, auxilios y
soporte del aumento de la mendicidad, el
desempleo, significando pues un problema
socioeconómico y que repercute en el país que
ve disminuyendo su capacidad de trabajo, venta
per cápita y productividad.

La reducción de las lesiones naturalmente brindan
innumerables beneficios, sin embargo sin conocimientos sobre
los beneficios económicos que se van a lograr un empresario
pude juzgar demasiado costo una medida de prevención de
accidentes; por lo que es necesario llevar un adecuado “control
de los costos de accidente” que permite a la gerencia conocer y
cuantificar los costos que los accidentes implican y que son
parte integral del cuadro de “pérdidas y ganancias” de la
empresa, informando adecuadamente a la gerencia nos facilita
la aceptación y el apoyo de nuestra labor en seguridad. Para el
estudio de los costos podemos considerar al accidente “como un
suceso no internacional que surge en la industria e interfiere en
su funcionamiento eficiente”.

 El cálculo de los accidentes de trabajo a nivel
de empresa es una labor difícil y compleja,
aunque no imposible, razón por la cual en
muchas ocasiones no se considera el llevar a
cabo dicha valoración, como consecuencia del
gran número de factores y parámetros que hay
que considerar, así como su falta de
sistematización.

 Pérdidas por daños humanos.
 Gastos por costos sociales y legales.
 Pérdidas de equipamientos.
 Pérdidas materiales.
 Pérdidas productivas por bajo rendimiento.
 Pérdidas en tiempo de horario laboral.
 Pérdidas de mercado.
 Pérdidas por gastos sanitarios.

 Aunque se ha mencionado una reacción de las
diferentes pérdidas o costes de los accidentes
en el apartado anterior, habría que matizar que
estas consideraciones teóricas sobre las
distintas pérdidas económicas causadas por los
accidentes, suelen simplificarse, clasificándolas
en dos grupos de acuerdo con su forma
administrativamente contable:

 COSTOS DIRECTOS.
 COSTOS INDIRECTOS.
 Aunque estos costos indirectos en la mayoría
de las ocasiones son muy difícil de evaluar,
tienen una importancia enorme en el cálculo
del costo total de los accidentes dado que
suelen ser bastantes superiores a los directos,
por lo que se debe realizar un esfuerzo muy
importante sino en su valoración si en su
estimación.

 Dada la dificultad en la valoración de los costos
de los accidentes vamos a exponer una serie de
métodos de cálculo de estos a fin de que se
puedan tener criterios que se adecuen a las
distintas necesidades de las diferentes
organizaciones a fin de valorar el costo de los
accidentes.

 Este método fue desarrollado por H.W. Heinrich en 1927
y aún hoy en día en base a su sencillez puede ser
aplicado para la estimación de los costes reales de los
accidentes.
 El método se basa en la división de los costos en directos
e indirectos, estableciendo la base de la que se debería
partir para el cálculo; idea todavía hoy vigente. Las
distintas investigaciones que realizó el autor en pequeñas
y medianas empresas que presentaban un número
elevado de accidentes, obtuvieron como resultado que el
promedio de los costos indirectos es cuatro veces
superior a los directos.

 El método de Heinrich se conoce por su famosa
proporción ¼. quien desarrolló la denominada
teoría del “efecto dominó”, el 88 % de los
accidentes están provocados por actos
humanos peligrosos, el 10%, por condiciones
peligrosas y el 2 % por hechos fortuitos
 El coeficiente de proporcionalidad entre costos
directos e indirectos es función de cuatro
parámetros fundamentales:
 Tiempo o época en que se establezca el coeficiente.
 Marco geográfico.
 Actividad productiva.
 Dimensión de la empresa.

 Costos Directos:
 Salarios abonados al
accidentado por tiempo
improductivo.
 Gastos médicos no
incluidos en el seguro.
 Pago de primas de
seguros de accidentes de
trabajo.
 Costo de la selección y del
aprendizaje del sustituto
del trabajador
accidentado.
 Pérdida de productividad.
 Indemnizaciones y
multas.
 Costos Indirectos:
 Costo del tiempo perdido
por otros trabajadores no
accidentados, ya que al
ocurrir el accidente dejan
de trabajar para prestar
ayuda al trabajador
accidentado.
 Costo de investigación de
las causas del accidente.
 Costo de los daños
producidos en la
maquinaria y equipos.
 Pérdidas de producción al
disminuir el rendimiento
del resto de los
trabajadores
impresionados por el
accidente.

 El accidente ocurre en una empresa química dedicada a la fabricación de detergentes.
 El suceso ocurrió el día 20 de enero del 2017 a las 8 horas de la mañana.
 Los hechos fueron los siguientes: durante el transporte de un contenedor de
KOH(potassium hydroxide)
 al 49% -altamente corrosivo- desde el borde de la plataforma de agitadores hasta el
agitador, utilizando el puente grúa con el útil de elevación de paletas, el contenedor
resbaló, cayendo en la plataforma, provocando el vertido de 2.000 kg de producto,
alcanzando a un oficial de fabricación y causándole quemaduras de consideración en
el brazo.
 Las actuaciones llevadas a cabo a continuación por 5 trabajadores del área (socorrer al
trabajador accidentado, dilución del producto y lavado de la zona afectada, vaciado
del resto del producto y retirada del mismo) supusieron 1 hora de trabajo de cada
uno de ellos y la consiguiente paralización del proceso productivo de 3 agitadores
durante este tiempo, valorada en 240 dólar por hora para cada uno de los
agitadores.
 Al trabajador accidentado se le hizo una primera cura en el botiquín de la empresa y,
a continuación, fue trasladado a un centro asistencial, además tuvo 7 horas laborales
perdidas. El accidente representó una baja por incapacidad laboral transitoria de 15
días.
 Si el salario de los trabajadores, jefe y el del mando directo son 60, 84 y 72 dólar por
hora respectivamente. Se gasto 12 dólar en primeros auxilios, 24 dólar en el

 Trabajador accidentado o involucrado en el
incidente:_ Oficial de fabricación
Fecha: 20.01.17___ Hora: 8:00__
 Descripción: Durante el transporte de un
container de KOH al 49%, muy corrosivo, este
resbaló alcanzando a uno de ellos y provocándole
quemaduras de consideración en un brazo.

 Tiempo perdido por el trabajador accidentado:
_____7_____ horas
 Lesiones Días de baja: __15__
 Forma del acc.: ____contacto con sustancias
corrosivas.__
 Agente material: ____KOH al 49%____
 Número de trabajadores en el área afectada por
el accidente: _6_
 Tiempo perdido por otros trabajadores: _5_
horas .

 Pérdida de productos
 Producto: _ KOH al 49%_ Cantidad: _2000 kg_
• Repercusión significativa en el proceso productivo
Descripción: parada de 3 agitadores durante 1
hora.
Grupo salarial Costo horario
Cotización
Seguridad Social (
dólar /hora)
1 Jefe de servicio 84 dólar . ________________
2 Mando directo 72 dólar . ________________
3 Oficiales 60 dólar . 70.5 dólar .

 Salarios abonados al accidentado por tiempo
improductivo.
 Tiempo perdido por el trabajador
accidentado = 7 horas
 Coste medio trabajadores implicados = 60
dólar .
 Costes salariales directos = 420 dólar .

 Pago de primas de seguros de accidentes de
trabajo.
 Durante el periodo de baja, el
trabajador cobra el salario integro.
 Días de baja _15__ x salario trab. 60
dólar . = 900 dólar .
 Días de baja _15__ x cotización día
70.5 dólar . = 1057.5 dólar .
 Costes Seguridad Social = 1957.5
dólar .

 Gastos médicos no incluidos en el seguro.
 Material primeros auxilios = 12 dólar .
 Traslado accidentado = 24 dólar .
 Total gastos médicos = 36 dólar .
Total de costos directos = 2413.5
dólar .

 Costo del tiempo perdido por otros
trabajadores no accidentados, ya que al ocurrir
el accidente dejan de trabajar para prestar
ayuda al trabajador accidentado.
 Tiempo perdido por otros trabajadores
= 5 horas
 Costo medio trabajadores implicados
= 60 dólar .
 Total costo = 300 dólar .

 Tiempo perdido por el jefe de servicio =
1 hora
 Coste medio trabajadores implicados
= 84 dólar .
 Total coste = 84 dólar .
 Tiempo perdido por el mando directo = 1 hora
 Coste medio trabajadores implicados
= 72 dólar .
 Total coste = 72 dólar .
 Total costes salariales indirectos = 456 dólar .

 Pérdidas de producción al disminuir el
rendimiento del resto de los trabajadores
impresionados por el accidente.
 Costo de agitador = 240 dólar .
 Horas sin laborar = 3 horas
 Repercusión económica: 720 dólar .
 Gastos médicos incluidos en el seguro.
 Otros gastos médicos = 3578 dólar .
 Total de costos indirectos = 4754 dólar .
Total costo del accidente = 7167.5
dólar .

 El cálculo de los costos de accidentes, bajo este
método se basa en determinar los costos en la
medida que afectan a la producción y en esta, a
cada uno de los “Elementos de Producción” tales
como: “Potencial humano”, “Maquinaria”,
“Equipo”, “Materiales”, “Tiempo” para así
conocer la incidencia económica que un
accidente implica en los elementos de
producción.

 En este método no incluyen los costos de
tiempo perdido por auxilio al lesionado,
distracción o curiosidad de compañeros de
trabajo de la víctima, por la investigación y
evaluación del accidente, así mismo quedan
excluidos los promedios, las proporciones, los
costos estimados y se concluyen los costos
reales y tangibles de mayor significación en la
medida que afectan a cada uno de los
elementos de producción y que son más
perceptibles por la Gerencia

 Potencial Humano o Mano de Obra (M.o.): incluye
trabajadores de la fábrica, oficinas, servicios, administración
y todos los empleados remunerados, las lesiones que les
ocurre a estas personas, dar por resultado pérdida por
motivos de tiempo de producción, compensaciones, gastos
médicos.
 Maquinaria (Mq.): incluye la maquinaria de producción,
maquinaria auxiliar y las herramientas de mano de la
producción. Los accidentes que ocasionan daño a la
maquinaria que se reemplaza o repara significa un costo
por maquinaria (cma.) y un costo de tiempo de producción
perdido según el tiempo que la maquinaria no opera (Cto.
ma.).
Cto. mq = (Días de parada)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producción)

 Equipos (Eq.) Incluye auxiliares del proceso, central eléctrica,
sistema ventilación, edificios, almacenes, depósitos, envases,
etc. Su daño significa costos (Ceq.) y tiempos perdidos de
producción (Ctp. eq.)
Ctp. eq = (Días perdidos por eq.)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producción)
 Materiales (Mt.) Incluye materia prima, producto en proceso
y producto terminado. Los accidentes que causan daños al
material que debe ser reparado o reemplazado significando
costos por material (Cmt.) y tiempo perdido de la producción
(Ctp.mt.) por la interferencia que ocasiona.
Ctpmt = (Días perdidos por mt. dañado)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de
producc.)
 Tiempo: Este elemento de producción es función de los
anteriores, se refiere a las labores de tiempo de producción
perdido por las lesiones a los trabajadores y daños a mq. eq.
y mt. tomándose para el cálculo del costo del accidente
tiempo del elemento de producción de mayor significación
económica.

1.- Calcular el costo del accidente por los elementos de
producción de una prensadora cortadora de tiras donde un
trabajador perdió la tercera falange de los dedos índice, anular
y cordial significando un tratamiento hospitalario $/.265 000,
indemnización de $/.141 000 y el tiempo perdido en el
entrenamiento del reemplazante de la víctima fue de $/.120
000. Se estropearon 118 kg. de tiras y seleccionan su
recuperación 66Kg. y cuyo precio era de $.82.00 el Kg. y su
tiempo perdido significo $/.72 000.
La cortadora dejo de usarse 18 horas y su reparación alcanzo a
$/.192 000 (debido a que tiene que cambiarse 2 martinetes). La
máquina producía 430 kg./hora y el costo de kg procesado era
de $/.17.00 por Kg. En el accidente una lámpara fluorescente se
inutilizo y su reemplazo costo $/.31 000, y su tiempo perdido
de producción fue insignificante.

2.-INDUSTRIAL “EL COLOR”
Esta empresa produce 1 200 000 gal. Mensuales, de los que el 70 %
exporta al Pacto Andino a $.1 500 por gal. Cuenta con 118 trabajadores y
trabaja 16 horas en 2 turnos. Su estructura física es antigua y están
tratando de solucionar los problemas de ventilación.
Las materias primas que se usa son Ocres, pigmentos, caliza, oxido de
fierro, aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En
esta sección de molienda al limpiar, con agua las ventanas, provocó la
dispersión de gran cantidad de polvo, produciendo una explosión y
luego un incendio. El operador del molino Gaspar al tratar de apagarlo
con una manguera de agua a presión fue electrocutado al entrar en
contacto con cables descubiertos del motor del molino, 3 trabajadores
tuvieron descanso por 20 días c/u, la pronta presencia de la compañía
de bomberos impidió que el incendio tomara mayores proporciones.

La materia prima inutilizada significó $.5 000 000 y su tiempo de
producción perdido fue de $600 000, el batch del molino se recalentó,
perdiéndose los 500 kg. de carga procesada que contenía, el motor se
reemplazó significando $.1 980 000 y no funcionó el molino 2 días. El
molino procesaba 500 kg./hr. y el costo unitario de producción era de
$.220 el kg. Las reparaciones del sistema de iluminación, ventilación,
edificios y otros similares alcanzaron $. 8 000 000 y se hicieron a lo
largo de 3 meses. También el mezclador donde emulsiona la pintura
se paralizo 6 horas por falta de materia prima procesada, dejando de
producir 8 000 gal. el costo unitario de producción es de $.850 000 por
gal. Y que significó un retraso en el embarque de 5 días y el cliente
asigno un castigo por mora de $.5.00 por gal.
La defunción e indemnizaciones alcanzaron $.9 200 000 de las que el
seguro cubre hasta un máximo de $.3 000 000 y el tiempo perdido de
producción por entrenamiento se consideró de $.300 000, el jornal de
los trabajadores era de $.8 400.

Solución:
Cmo = ( $.9 200 000 – $.3 000 000) + (3 trab.x $.8 400 x 20 días) = 6 704 000
Ctpmo = $.300 000
Cmq.= $.1 980 000
Ctmq.molino= 500 x 32 x 220 = $.3 520 000
Ctmq.mezclado = 8000 x 850 = ($.6 800 000)/($.10 320 000)
Ceq.= 8 000 000
Ctp.eq.= No se considera
Cmt = 5 000 000 + (500 x 220) + (840 000 x 5) = $.9 310 000
Ctpmat = $.600 000
Ct = $.10 320 000
Costos de accidente = Cmo +Cmq.+ Ceq.+ Cmt + Ct
Costos de accidente = $.6 704 000 + $.1 980 000 +$.8 000 000 + $.9 310
000 + $.10 320 000
Costos de accidente = $.36 314 000

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