Este documento presenta seis simulaciones y juegos educativos relacionados con herramientas Lean. Cada juego describe brevemente un proceso productivo o de oficina y cómo la aplicación progresiva de herramientas Lean como 5S, SMED, flujo de producción o kanban mejora la eficiencia del sistema a lo largo de varias fases. Los juegos pretenden enseñar de manera práctica los beneficios de estas herramientas para la mejora continua.
Con el nombre 5S se denomina a una importante técnica de origen japonés para llevar adelante la Producción con Desperdicio Cero (Lean Production). El nombre proviene de las cinco etapas de esta técnica, cuyo nombre en japonés comienza con S, a saber: Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seison (extremar la limpieza o pulir), Seiketsu (estandarizar o establecer normas) y Shitshuke (sostener, mantener o mejorar en forma continua). Para más información realizar nuestro curso "Como eliminar las actividades que no crean valor (mudas y 5S)":
http://www.capacitarseonline.com/espanol/cursos_detalle.php?IdCurso=62
Propuesta de módulo formativo, incorporando la metodología SMED en los procesos de preparación de máquinas CNC.
Contiene enlace de una página web relacionada con el mismo concepto.
Con el nombre 5S se denomina a una importante técnica de origen japonés para llevar adelante la Producción con Desperdicio Cero (Lean Production). El nombre proviene de las cinco etapas de esta técnica, cuyo nombre en japonés comienza con S, a saber: Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seison (extremar la limpieza o pulir), Seiketsu (estandarizar o establecer normas) y Shitshuke (sostener, mantener o mejorar en forma continua). Para más información realizar nuestro curso "Como eliminar las actividades que no crean valor (mudas y 5S)":
http://www.capacitarseonline.com/espanol/cursos_detalle.php?IdCurso=62
Propuesta de módulo formativo, incorporando la metodología SMED en los procesos de preparación de máquinas CNC.
Contiene enlace de una página web relacionada con el mismo concepto.
SMED es el cambio rápido de configuración –demontaje e instalación de partes- de un equipo o máquina. La cual es una restricción o cuello de botella de un proceso, mejorando la eficiencia operativa del sistema global. Enfoque en la satisfacción del Cliente, dando flexibilidad operativa a un proceso, reduciendo el tamaño de lote, a un costo competitivo en un tiempo mínimo.
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
SMED (reducción de los tiempos de preparación) es una técnica de Lean Manufacturing.
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina) es una técnica de Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”).
Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.
Las 4 lineas de negocio en Leanbox son: 1) Diseñamos, formamos e "instalamos" sistemas de organización Lean. 2) Diseño de puestos de trabajo y estanterias dinámicas para el sistema de aprovisionamiento de Lean Manufacturing. 3) Robotica colaborativa integrada dentro de procesos de Lean Manufacturing y 4) formación en escuelas de negocio sobre lean Manufacturing y Lean Office
SMED es el cambio rápido de configuración –demontaje e instalación de partes- de un equipo o máquina. La cual es una restricción o cuello de botella de un proceso, mejorando la eficiencia operativa del sistema global. Enfoque en la satisfacción del Cliente, dando flexibilidad operativa a un proceso, reduciendo el tamaño de lote, a un costo competitivo en un tiempo mínimo.
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
SMED (reducción de los tiempos de preparación) es una técnica de Lean Manufacturing.
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina) es una técnica de Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”).
Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.
Las 4 lineas de negocio en Leanbox son: 1) Diseñamos, formamos e "instalamos" sistemas de organización Lean. 2) Diseño de puestos de trabajo y estanterias dinámicas para el sistema de aprovisionamiento de Lean Manufacturing. 3) Robotica colaborativa integrada dentro de procesos de Lean Manufacturing y 4) formación en escuelas de negocio sobre lean Manufacturing y Lean Office
Presentación_Herramientas para el control de calidad.pptxandres746989
Contiene la definición de los conceptos más utilizados en el mundo de la calidad.
Consulta obligada para comprender las palabras más ampliamente utilizadas en la calidad.
Fundamental la consulta de los términos más utilizados tanto en las empresas de manufactura como de servicios.
Selección e Implantación de un Sistema de Gestión IntegradoDigital Learning SL
Puedes descargar esta presentación en:
http://www.digitallearning.es/tutoriales/seleccion-e-implantacion-de-un-sistema-de-gestion-integrado.html
Criterios para evaluar un Sistema de Gestión adecuado a las necesidades de nuestra Organización y elementos a tener en cuenta en el Plan de Implementación de dicha solución,
Esta presentación forma parte de un módulo de TIC que impartimos en un Máster de Dirección.
Más info: http://digitallearning.es/tutoriales.html
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
La Norma Internacional de Contabilidad 21 Efectos de las variaciones en las t...mijhaelbrayan952
La Norma Internacional de Contabilidad 21 Efectos de las variaciones en las tasas de Cambio de la Moneda Extranjera (NIC 21) está contenida en los párrafos 1 a 49. Todos los párrafos tienen igual valor normativo, si bien la Norma conserva el formato IASC que tenía cuando fue adoptada por el IASB.
2. Efecto Forrester
SMED
Hoja 1
Muchos de los problemas relacionados con la saturación del personal tienen su causa en el sistema de
comunicación de la empresa. La calidad de la información es un elemento clave en toda organización.
Descripción del juego
Simulación de una cadena de suministro en la que, las decisiones y
estrategias de los participantes, conducen a la aparición del efecto Forrester.
El juego se desarrolla en periodos establecidos y controlados por el formador,
durante los cuales los participantes deben realizar unas operaciones
repetitivas.
A medida que avanza el juego, la decisión de cada participante influye sobre la
cadena de suministro produciéndose el efecto Forrester o de amplificación de
la demanda.
l d d
Los indicadores finales muestran el resultado de las decisiones de cada
jugador y los efectos en la globalidad del equipo.
Información adicional
Jugadores: De 5 a 10 jugadores + observadores.
Tiempo aproximado: 2 horas
Contenido del kit: Tarjetas + plantillas + manual instrucciones
Modalidades de compra
Juego + instrucciones y manuales del formador.
Juego + formación / Juego contenido en una actividad de mejora.
Efecto Forrester
Herramientas.
3. Lean Manufacturing
g
SMED
Hoja 2
La aplicación metodológica de herramientas Lean en un proceso lo hace evolucionar mejorando los
resultados sin necesidad de realizar grandes inversiones en maquinaria o instalaciones.
Descripción del juego
Aplicación de las herramientas ‘Lean’ en una planta de ensamblaje
estructurada en tres estaciones de trabajo. El objetivo es mejorar
progresivamente la eficiencia de la planta a la vez que se reduce el espacio
ocupado.
ocupado
El juego se desarrolla en distintas fases. Inicialmente, los problemas
detectados se resuelven con la aplicación de las 5S’s y la estandarización. A
medida que avanza la simulación, se introducen herramientas como el SMED,
el kanban y, finalmente, el ‘pull flow system’.
pull system .
Los participantes entienden, en cada fase, la necesidad de aplicar la
herramienta y pueden comprobar los beneficios asociados a la misma.
Información adicional
Jugadores: Mínimo 3 jugadores + observadores.
Tiempo aproximado: 2 horas.
Contenido del kit: Equipo + formatos + herramientas + manuales
manuales.
Modalidades de compra
Juego + instrucciones y manuales del formador.
Juego + formación / Juego contenido en una actividad de mejora.
5 S’s + SMED + Flujo + PFS
Herramientas.
4. Lean Office
SMED
Hoja 3
Los procesos de oficinas presentan gran cantidad de ineficiencias a las que muchas veces no encontramos
solución porqué implican a muchos departamentos o no hemos detectado la causa raíz de las mismas.
Descripción del juego
Simulación de un proceso de oficinas, donde cada participante tiene unas
tareas claramente definidas. La aplicación de las herramientas adecuadas
muestra cómo el proceso mejora en cada fase.
El juego se desarrolla en distintas fases. Inicialmente se mejora la
organización para detectar en fases posteriores interrupciones en el flujo y
aplicar herramientas que permitan asegurar el flujo de información a lo largo
del proceso.
Finalmente, l aplicación d l sistema ‘ ll’ permite t
Fi l t la li ió del i t ‘pull’ it transmitir l necesidad d
iti la id d de
enfoque al cliente, cualquiera que sea el proceso desarrollado.
En cada fase se asocian fácilmente las mejoras a las acciones implantadas.
Información adicional
Jugadores: Mínimo 8 jugadores + observadores.
Tiempo aproximado: 2 horas.
Contenido del kit: Equipo + formatos + herramientas + manuales
manuales.
Modalidades de compra
Juego + instrucciones y manuales del formador.
Juego + formación / Juego contenido en una actividad de mejora.
5 S’s + Flujo + Pull System
Herramientas.
5. Lean Logistics
g
SMED
Hoja 4
El almacén acostumbra a ser una de las áreas menos estandarizadas de la empresa. La optimización de
operaciones de almacenaje y manipulación pasa por el análisis de todos los elementos que intervienen.
Descripción del juego
Simulación de funcionamiento de un almacén, que permite desarrollar una
metodología para la mejora de las operaciones en almacenes.
El juego se desarrolla en tres fases. En la primera fase se identifican
problemas y necesidades de mejora. En fases posteriores se realizan
modificaciones en el método de trabajo, el diseño del almacén y, finalmente,
los propios sistemas de información del almacén.
En cada fase los participantes pueden asociar fácilmente las mejoras a las
acciones i l t d
i implantadas.
Información adicional
Jugadores: Mínimo 3 jugadores + observadores.
Tiempo aproximado: 2 horas.
Contenido del kit: Equipo + formatos + herramientas + manuales
manuales.
Modalidades de compra
Juego + instrucciones y manuales del formador.
Juego + formación / Juego contenido en una actividad de mejora.
Dominó + kanban + PFEP
Herramientas.
6. 5 S’s
SMED
Hoja 5
La Gestión Visual como consecuencia de la correcta aplicación de las 5S’s supone una mejora evidente en la
gestión de los equipos de trabajo y su comunicación tanto en oficinas como en fábrica.
Descripción del juego
El juego enfrenta a dos participantes que deben realizar un montaje siguiendo
unas instrucciones y utilizando el material disponible en una caja de
herramientas.
En un caso, las instrucciones son visuales y el material está ordenado dentro
de la caja, mientras que en el otro caso la instrucción está escrita y el material
está desorganizado en la caja.
La necesidad de la gestión visual en todo tipo de proceso y sus beneficios se
hace patente.
h t t
Información adicional
Jugadores: Mínimo 2 jugadores + observadores.
Tiempo aproximado: ½ hora.
Contenido del kit: Equipo + formatos + manuales
manuales.
Modalidades de compra
Juego + instrucciones y manuales del formador.
Juego + formación / Juego contenido en una actividad de mejora.
5 S’s + Gestión Visual
Herramientas.
7. SMED
SMED
Hoja 6
La mejora de los tiempos de cambio de formato es el factor clave que permite reducir los inventarios de las
fábricas. La herramienta SMED permite conseguir mejoras espectaculares en un breve plazo.
Descripción del juego
Simulación de soporte para el desarrollo de formaciones sobre la aplicación de
la herramienta de reducción de tiempos de cambio SMED.
El juego se desarrolla en cuatro fases. En cada una de ellas los participantes
van aplicando la metodología para reducir y estandarizar los tiempos de
cambio de formato. En cada fase se evidencian mejoras asociadas a cada
acción.
El juego muestra la importancia de la estandarización del puesto de trabajo, la
organización y el t b j en equipo.
i ió l trabajo i
Información adicional
Jugadores: Mínimo 3 jugadores + observadores.
Tiempo aproximado: 2-3 horas.
Contenido del kit: Equipo + herramientas + formatos + manuales
manuales.
Modalidades de compra
Juego + instrucciones y manuales del formador.
Juego + formación / Juego contenido en una actividad de mejora.
5 S’s + SMED + Gestión Visual
Herramientas.
8. Six Sigma
g
SMED
Hoja 7
La denominación ‘Six Sigma’ agrupa un conjunto de herramientas que requieren una buena base estadística
para su aplicación pero que reportan reducciones significativas de la variabilidad del proceso.
Descripción del juego
Simulación para la aplicación de conceptos ‘Six Sigma’. De gran utilidad para
demostrar los resultados de la herramienta.
El juego plantea el lanzamiento de un objeto a cierta distancia. Para ello los
participantes pueden modificar ciertos parámetros del equipo.
La formación muestra la utilidad de aplicar un diseño de experimentos ante
situaciones en las que es complicado el ajuste del proceso por otros medios.
Información adicional
Jugadores: Mínimo 2 jugadores + observadores.
Tiempo aproximado: 2 horas.
Contenido del kit: Equipo + herramientas + formatos + manuales
manuales.
Modalidades de compra
Juego + instrucciones y manuales del formador.
Juego + formación / Juego contenido en una actividad de mejora.
Six Sigma
Herramientas.
