Este documento describe la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die), desarrollada por Shigeo Shingo, para reducir drásticamente los tiempos de preparación en la producción. SMED busca convertir actividades internas de preparación en externas a través de preensamblaje, uso de plantillas y eliminación de ajustes. Esto permite cambiar herramientas de producción en minutos en lugar de horas, aumentando la flexibilidad y reduciendo costos.
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos. visita nuestra pagina y baja las presentaciones: www.bomconsultingg.com
SMED (reducción de los tiempos de preparación) es una técnica de Lean Manufacturing.
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina) es una técnica de Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”).
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos. visita nuestra pagina y baja las presentaciones: www.bomconsultingg.com
SMED (reducción de los tiempos de preparación) es una técnica de Lean Manufacturing.
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina) es una técnica de Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”).
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
Propuesta de módulo formativo, incorporando la metodología SMED en los procesos de preparación de máquinas CNC.
Contiene enlace de una página web relacionada con el mismo concepto.
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El presenta trabajo fue realizado , como trabajo final en la signatura , modernización de la cadena de abastecimiento , dictada por el profesor Leonardo Rivera.
Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3.pdfsandradianelly
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3. INTRODUCCIÓN
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio
de maquina o inicialización de proceso debería durar no mas de 10
minutos
Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofía de
reducción de tiempo o máxima velocidad, que hoy todo lo invade,
desde la capacidad de rápida atención, a la reducción de tiempos de
respuesta, menores plazos desde la investigación y diseño hasta el
inicio de la producción y puesta del producto en el mercado y la
reducción en los plazos de elaboración.
4. El tiempo vale oro y cada día ello toma mayor importancia
tanto desde el punto de vista de la satisfacción del cliente,
como desde los costos y de la capacidad competitiva de la
empresa.
- =
5.
6. SHIGEO SHINGO
Esta técnica fue desarrollada por Shigeo Shingo en 1969, mientras trabajaba para
Toyota.
Shingo redujo en Toyota el tiempo de preparación de una prensa de 1000 Ton
de cuatro horas a hora y media en un plazo de seis meses.
Después se fijó un nuevo objetivo de tres minutos y lo consiguió a los tres meses.
+ - = SMED
7. SMED
Una de las mejoras más importantes que requieren la mayoría de las industrias
es la reducción de los tiempos de preparación.
El tiempo de preparación (set up) principia cuando la producción de un
producto se completa, y termina cuando la calidad estándar es lograda en la
producción del siguiente producto.
La técnica para la reducción de los tiempos de preparación , en el sistema Justo
a Tiempo japonés, es una filosofía llamada SMED.
8.
9. FUNDAMENTOS DE SMED
Reducir tiempos Reducir el tamaño Reducir el tamaño
de preparación. del inventario. de los lotes de
producción
Producir varios
modelos en el
mismo día
10. VENTAJAS
Reducción de costos. Tiempos de
cambio más fiables.
Aumenta la flexibilidad o capacidad
de adaptarse a los cambios.
Producción de lotes Tener menos
pequeños. Ser más desorden.
competitivos.
Mayor control de calidad. Ayudar a fabricar
productos de alta calidad.
Tiempos más
Reducción de inventarios.
cortos de entrega.
11.
12. ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN
Tiempos internos
Corresponde a operaciones que
se realizan a maquina parada.
Tiempos externos
Corresponde a operaciones que
se realizan con maquina en
marcha, ósea durante el periodo
de producción.
13. ¿COMO CONVERTIR ACTIVIDADES
INTERNAS A EXTERNAS?
• Preensamble. hacer esto durante la
preparación externa.
• Uso de estándares o plantillas de
rápido acomodo.
• Elimine los ajustes.
• Use plantillas intermedias.
• Tienen preparada la herramienta en
la posición ya ajustada.
14. REDUCCIÓN DE TIEMPOS
- Que no se busque por partes o herramientas.
- No mover cosas innecesariamente, establecer la mesa de
trabajo y el área de almacenamiento apropiadamente.
- No usar las herramientas o partes incorrectas.
Estas reglas son relacionadas a las 5’s
Selección , Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina
15. ELIMINANDO AJUSTES
vs
Muchos ajustes pueden ser desempeñados sin prueba y error,
solo los ajustes inevitables deben permanecer.
Para eliminar ajustar analice su propósito, causas, métodos
actuales y eficacia.
16. CAUSAS DEL AJUSTE
Acumulación de errores
No hay límites específicos de
mantenimiento, combinado Falta de rigidez
con la falta de equipo. El equipo se revisa cuando
no está trabajando y se
producen errores durante la
producción
Falta de estándares
No hay estándares, son
inadecuados o no cuenta con
datos suficientes.
17. ANÁLISIS DE LA EFICACIA DE LAS
OPERACIONES DE AJUSTE
• Identifique propósitos.
Algunos ajustes tienen más de un propósito.
• Analice métodos.
Analice los detalles.
• Clarifique razones.
• Analice principios.
• Investigue causas.
• Considere alternativas.
19. 4JUST3S IN3VIT4BL3S
• Seleccionevalores definidos.
Considere métodos de
medición que permitan
evaluar con valores
numéricos.
• Establezca un procedimiento.
• Mejore destreza. Incremente
la destreza de los
trabajadores.
20. ENTRENAMIENTO Y
CAPACITACIÓN
• Programa de Capacitación.
• Entrenamiento Constante.
• Experiencia acumulada.
21. CONCLUSIONES
Un cambio en los tiempos de preparación, eficiente, puede
generar a las empresas mayor disponibilidad en sus equipos
generando:
Mayor
Ser más rentabilidad
competitivos. por trabajador.
SMED
Mejorar la Reducción en
gestión y número de
aumentar la horas extras.
rentabilidad.