Lean Manufacturing SMED
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Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.
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- 1. Síguenos en: www.lean-sigma.es https://twitter.com/leansigmaes https://www.facebook.com/LeanSigmaConsultores Lean-Sigma CCoonnssuullttoorreess.. TTllff:: 9911 55449999004411 wwwwww..lleeaann--ssiiggmmaa..eess
- 2. 2 Causas Típicas de Arranques Largos CAMINAR INVESTIGAR ESPERAR HERRAMIENTA PERDIDA SIN TRABAJO ESTÁNDAR LISTA DE REVISIÓN DE ARRANQUE NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDL GJKFSDJGLKJFDJGKLJDFLGJKLDFJGKLDFJKGJDFKL;S DFMSGFKJGKLFJDKLGJFLDKJGKLFDJKLGJFLSDKJGKLDFJGKSDF GMFKLGNJFDGLDFKLGLJKFDHLGKJLDFKJGLKJDFSGJLK FMKGKJFLKGJKLFJGKLJFDKLGJLKFDJGLKJFDKLGJKLFSD GMK;LDFJGKLJFKLDJGKLDFJKGJKL;DFJGKDFJLSGJ GFDKLGJDFKJGKFLGNLKDFJGKLNFDLKGNKLFDNGKLF FDNMGNLKFDKGNLFKDNGKLDFNLKGNKFDNGKLNFDKLGNLKDFNGKLN GNFDNGKNDFKLNGKLFDNGNLKDFN HGHF HGHFHFGDHRTYTRYER HTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTRYRTUJUJTRYRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHF HJHJGHJHJGHJGHJHGJGHJGH JHKGJHLDFHGHJFHTJGDFHGHFJHGJHFJLHGJFHDGJHSJDHGJUHFYUIGHTIHGITJGHIOTJHIOTRJHIORTJHTIOHIRTGM,FMGKLKLFMGNKLFDNGNKDFNGKLFDNGDNFLGNL GMFLKGNLKDFNGNKLDFNGLNFDLK FNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS MALA INFORMACIÓN DE PLANIFICACIÓN FALTA DE CALIBRACIÓN SCHEDULE 21 Due 4/27 13 Completed ? SMED
- 3. 3 PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 Observar y medir Separar lo Interno de lo Externo Convertir actividades internas a externas Racionalizar. Mejora Continua Utilizar Vídeo Aplicaciones de cambio rápido Innovaciones tecnológicas SMED
- 4. 4 SMED Paso 1. Observar y medir. Paso 2. Separar actividades internas y externas. Paso 3. Convertir actividades internas a externas. Paso 4. Racionalizar / Mejora Continua.
- 5. 5 SMED DDDDeeeeffffiiiinnnniiiirrrr ttttiiiieeeemmmmppppoooo ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee EEll El ttiieemmppoo tiempo eennttrree entre llaa la úúllttiimmaa ppiieezzaa ddee pprroodduucccciióónn bbuueennaa hhaassttaa llaa pprriimmeerraa ppiieezzaa ddee pprroodduucccciióónn bbuueennaa LLLLoooossss aaaajjjjuuuusssstttteeeessss ssssoooonnnn ppppaaaarrrrtttteeee ddddeeeellll ttttiiiieeeemmmmppppoooo ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee
- 6. 6 Por qué ¿PPPooorrr qqquuuééé qqqquuuueeeerrrreeeemmmmoooossss aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeeessss rrrrááááppppiiiiddddoooossss???? Para reducir nuestro tiempo de ciclo y las variables asociadas Junto con... Tiempo de reacción mejorada Lead time mejorados Flexibilidad delante de variación de demanda del cliente Management del negocio mejorado Reducción de inventario Tiempo de valor añadido incrementado Capacidad de máquina incrementada Reducir desperdicios SMED
- 7. 7 Los ahorros en Costos de Producto LLLooosss aaahhhooorrrrrrooosss eeennn CCCooossstttooosss dddeee PPPrrroooddduuuccctttooo ddddeeee LLLLooootttteeee ssssoooonnnn TTTTeeeeóóóórrrriiiiccccoooossss Arranques largos nos llevan a producir tiradas largas para “rentabilizar” el cambio. En la realidad los siguientes costos aumentan: Coste financiero del inventario Personal Adicional de manejo de inventario Espacio de almacenamiento adicional Sistemas Adicionales de manejo de inventario Caída en desuso potencial del inventario SMED
- 8. 8 Programa PPPrrrooogggrrraaammmaaa ddddeeee rrrreeeedddduuuucccccccciiiióóóónnnn ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee Cambiando solamente la organización del trabajo, se puede optimizar el tiempo de arranque hasta un 50%. Es posible alcanzar 75% de reducción del tiempo de arranque con coste bajo. NNoo ddeebbee ccoommeennzzaarr aa iinnvveerrttiirr ddiinneerroo eenn eell pprroobblleemmaa;; pprriimmeerroo ssoolluucciioonnee llooss NNoo ddeebbee ccoommeennzzaarr aa iinnvveerrttiirr ddiinneerroo eenn eell pprroobblleemmaa;; pprriimmeerroo ssoolluucciioonnee llooss pprroobblleemmaass ddee oorrggaanniizzaacciióónn.. pprroobblleemmaass ddee oorrggaanniizzaacciióónn.. SMED
- 9. 9 SMED ¿No es posible cambiar más rápidamente? Pensar en el tiempo que necesitamos cualquier de nosotros para cambiar 4 ruedas y el tiempo que necesita un equipo de formula 1 FAST TRAC PPPPaaaarrrraaaaddddaaaa eeeennnn bbbbooooxxxxeeeessss
- 10. 10 SMED RRRReeeedddduuuucccccccciiiióóóónnnn ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee.... UUUUnnnn pppprrrroooocccceeeessssoooossss ddddeeee sssseeeeiiiissss ppppaaaassssoooossss 1. Estudiar – Estudiar el cambio actual en el proceso 2. Separar – Separar elementos internos externos 3. Sustituir – Sustituir cada elemento interno posible por externo 4. Mejorar – Mejorar cada elemento (línea de flujo) 5. Estandarizar – Desarrollar procedimientos de operación estándar 6. Controlar – Medir cada arranque o cambio Un objetivo, UUUnnn ooobbbjjjeeetttiiivvvooo,,, hhhhaaaacccceeeerrrr lllloooossss ccccaaaammmmbbbbiiiioooossss mmmmáááássss ffffáááácccciiiillll,,,, oooo sssseeeeaaaa mmmmáááássss sssseeeegggguuuurrrroooossss yyyy mmmmáááássss rrrrááááppppiiiiddddoooossss
- 11. 11 1111.... EEEEssssttttuuuuddddiiiiaaaarrrr eeeellll ttttiiiieeeemmmmppppoooo ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee 1 Estudiar Tiempo Externo I nterno Todo Mezclado Tiempo de Arranque Máquina Apagada SSee Se eessttuuddiiaa estudia llaa la cciinnttaa cinta ddee de llaa la ooppeerraacciióónn operación ggrraabbaaddaa grabada ppaarraa para ddeetteerrmmiinnaarr determinar eell ttiieemmppoo ddee aarrrraannqquuee ttoottaall SMED
- 12. 12 SMED 1. Estudiar las condiciones 111... EEEssstttuuudddiiiaaarrr lllaaasss cccooonnndddiiiccciiiooonnneeesss ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee aaaaccccttttuuuuaaaallll ¿Cómo sujeta o retira el operador el mecanizado? ¿Cómo se coloca el mecanizado? ¿Como se ajusta? ¿Qué se puede hacer para mejorar las condiciones de arranque?
- 13. 13 Un consejo: grabe en vídeo un UUUnnn cccooonnnssseeejjjooo::: gggrrraaabbbeee eeennn vvvííídddeeeooo uuunnn aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee ccccoooommmmpppplllleeeettttoooo SMED
- 14. 14 SMED 2222.... SSSSeeeeppppaaaarrrraaaarrrr llllaaaassss aaaaccccttttiiiivvvviiiiddddaaaaddddeeeessss 1 Estudiar Tiempo Externo I nterno Todo Mezclado 2 Separar Externo Interno Máquina Funcionando Máquina Apagada SSeeppaarraarr aaccttiivviiddaaddeess eenn eexxtteerrnnaass ee iinntteerrnnaass.. EEll ttiieemmppoo ddee pprreeppaarraacciióónn eess ppaarrttee ddeell eessttuuddiioo Tiempo Inferior
- 15. 15 SMED Ver el video, Separar los elementos en: Actividad Interna Las actividades que se deben realizar actualmente mientras la máquina está apagada y sin hacer piezas. Estas actividades serán objeto de mejora convirtiéndolas en actividades externas. Actividad Externa Las actividades que se pueden realizar mientras la máquina está encendida, haciendo partes. Estas actividades serán estandarizadas ahora para ser realizadas antes de parar la máquina y/o serán objeto de modernización.
- 16. 16 Ejemplos EEEjjjeeemmmppplllooosss ddddeeee eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooossss Planificación / Preparación / Representación previa Abastecimiento previo – * Herramientas – * Calibres – * Material SMED
- 17. 17 3333.... SSSSuuuussssttttiiiittttuuuuiiiirrrr lllloooo iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooo ppppoooorrrr lllloooo eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooo 1 Estudiar Tiempo Externo I nterno Todo Mezclado 2 Separar Externo Interno 3 Sustituir Externo Interno Máquina Funcionando Máquina Apagada Tiempo Inferior Maximiza el tiempo de funcionamiento MMMaaaxxxiiimmmiiizzzaaa eeelll tttiiieeemmmpppooo dddeee fffuuunnnccciiiooonnnaaammmiiieeennntttooo ddddeeee llllaaaa mmmmááááqqqquuuuiiiinnnnaaaa SMED
- 18. 18 SMED Prepare condiciones de operación antes del cambio: Mecanizado Material de cambio preparados Moldes a cambiar ya preparado Ajustes previos hechos cuando posible Herramientas preestablecidas Preparar calibres Cargar previamente materiales
- 19. 19 1 Estudiar Tiempo Externo I nterno Todo Mezclado 2 Separar Externo Interno 3 Sustituir Externo Interno 4 Mejorar Externo SMED Interno Tiempo Inferior Tiempo Inferior Retirar desperdicio RRReeetttiiirrraaarrr dddeeessspppeeerrrdddiiiccciiiooo ddddeeee iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooo yyyy eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooo 4444.... MMMMeeeejjjjoooorrrraaaarrrr
- 20. 20 SMED Pasos Internos de Modernización Simplificar y estandarizar funciones Reemplazar el menor número de piezas posible No retirar pernos por completo Considerar pernos como enemigos a eliminar Minimizar/eliminar ajustes Estandarizar molde y plantillas Código de colores o marcas de escritura – eliminar ajustes Utilizar topes y sino marcas en lugar de ajustes a ojo Utilizar dispositivos/plantillas de sujeción para arranques Practicar
- 21. 21 5555.... EEEEssssttttaaaannnnddddaaaarrrriiiizzzzaaaarrrr Time (Min) • Estandarizar el arranque utilizando herramientas de trabajo estándar • Identificar actividades externas e internas • Capacitar empleados sobre el estándar • Incluir directrices de seguridad en el estándar Who What When External Internal Tool Room Pre-Set Tools 171-3600 Per Kanban 45 Tool Room Preset Fixture 181-3600 Per Kanban 25 Operator Check Schedule -1.5 Hr 1 Operator Call for 181-3600 Fixture to Que -1 Hr 5 Operator Call for Raw Material -1 Hr 5 Operator Call for Tool Cart 171-3600 -1 Hr 5 Operator Pull 161-3600 SOP -10 5 Operator Turn Off Machine 0 - Operator Follow Safety Standards per SOP 161-3600 0 - Operator Unclamp Fixture 181# 0 1 Operator Pull Fixture 181# and Aside 0 2 Operator Install Fixture 181-3600 0 4 Operator Clamp Fixture 0 1 Operator Pull Tools # 2,5,7,9 and Aside 0 3 Operator Install Tools 3,6,8,10 0 4 Operator Change Material 0 3 Operator Energize Machine 0 - Operator Folow Step Cycle SOP # 161-3600 0 1 Operator Run 1st piece 0 1 Operator Auto Cycle Start 0 - Operator Inspect 1st piece per SOP 161-3600 +20 5 Operator Document Set-up time issues +20 1 Operator File Prevevious SOP +20 1 Operator Call for Previous Job Fixture Return +20 0.5 Operator Call for Previous Job Tool Return +20 0.5 Operator Call for Material Return +20 0.5 Operator Review and Plan for Next Job +20 1 Operator Close Paperwork +20 1 Total Set-up Time (Min) 101.5 20 SMED
- 22. • Medir y seguir tiempos de arranque. • Instalar sistema anti error para eliminar error de ajuste y reducir los riesgos. • Fomentar trabajo estándar: Se trabaja de la forma la más eficiente y la más segura. 22 SMED 6666.... CCCCoooonnnnttttrrrroooollllaaaarrrr
- 23. 23 SMED Se colocan marcas de alineamiento visual rojas y verdes en las horquillas de este carro elevador. Se utilizan para los dos diferentes tamaños de cajas que se recogen en esta celda. Más que la velocidad, se mejora en este caso la seguridad Estas marcas permiten al operador ver lo que hayan colocado las horquillas adecuadamente. Ejemplos de Alineamiento Visual EEEEjjjjeeeemmmmpppplllloooossss ddddeeee mmmmeeeejjjjoooorrrraaaa
- 24. 24 1)Reducir # de tornillos 3)Método de agujero en forma de pera Apriete aquí Sujete y retire aquí No quitar la rosca completamente 4)Método de ranura en forma de U Dispositivo de sujeción Grapa 5)Variación del método de agujero en forma de pera 6)Método de tuerca de mariposa SMED
- 25. 25 MMMMeeeejjjjoooorrrraaaa eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooossss ¿Podemos utilizar dispositivos ayuda al ajuste? Dispositivo de tope para establecer profundidad de herramienta Preestablecer profundidad Se puede preestablecer longitud de herramienta SMED
- 26. 26 SMED Mejora MMMeeejjjooorrraaa eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooossss ¿Dónde podemos eliminar ajustes? Los ajustes son responsables del 50 a 70 por ciento del total de tiempo de arranque interno. Se pueden requerir algunos ajustes iniciales, pero se deben eliminar los ajustes repetitivos y la recolocación. ¡Convierta los ajustes en instalaciones!
- 27. 27 SMED ¿Dónde podemos eliminar ajustes? Eje y planos de referencia visibles Coloque una regla en la base de la máquina Mejora MMMeeejjjooorrraaa eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooossss
- 28. 28 SMED
- 29. Síguenos en: www.lean-sigma.es www.twitter.com/leansigmaes www.facebook.com/LeanSigmaConsultores
Notas del editor
- El arranque no tiene valor añadido y se debe minimizar/eliminar incluso si no se identifica como una restricción
- Transparencia muy buena
- Lo números son genéricos. Puntos importantes: 1: La organización es lo primordial. No cuesta dinero! 2: Se pueden conseguir reducción de tiempo considerables.
- Obviamente las condiciones no son las mismas. Non obstante, es útil pensar en nuestro procedimiento y en el procedimiento del equipo de Formula 1. A: Gente preparada: cuando llega el coche, están listos B: Método de trabajo estándar: Todos trabajan de la misma y mejora forma posible C: Herramientas adaptadas: tuercas fáciles de quitar con destornillador eléctrico D: Herramientas a mano: núnca se ha visto un tío buscar su destornillador mientras espera el piloto.
- Se deben preguntar a sí mismos las preguntas de la diapositiva y las preguntas enumeradas abajo. Cuando tengan las respuestas, tendrán una idea de algunas de las áreas a mejorar.
- En este ejemplo, se graba en video el estado actual del arranque para utilizar en clase para estudiar cada elemento del arranque e inicio. Grabar en video es una herramienta excelente, porque la cámara de video tiene la habilidad de mostrar el tiempo a medida que graba los elementos del arranque. Luego el equipo puede pasar por cada actividad en el video y definir su propósito, donde la operación es interna, externa y el estudio del tiempo necesario para concluir. La cámara capta todas las actividades innecesarias y se puede volver a revisar. El arranque se puede llevar a cabo en diferentes días o momentos de la clase (exteriorice el arranque) para acomodar los planificacións de producción. Pistas: Grabar en video un arranque: Seleccionar número de parte para observación de arranque Elegir parte representativa Determinar elementos de arranque Identificar cada estación o posición de cambio Grabar en video el proceso Utilizar múltiples cámaras No olvidar tener batería de cámara extra, energía o cinta extra Asignar funciones a miembros de equipo: Cámaras Grabadora Registre distancias y tiempo Observador de herramientas/dispositivo de sujeción Observador de información Otros – observación de mejora Establecer cámara/cinta para larga duración Colocar la cámara para captar área amplia No siga al operador Registre el ir y venir Colocar el indicador de tiempo en la cámara Revisar video – definir elementos y tiempos de los elementos Analizar/Mejorar elemento por elemento
- Propósito: Discutir y explicar la importancia de la programación y la planeación antes de comenzar el arranque o cambio. Ejemplo de la carrera de formula 1
- Esta diapositiva es un ejemplo visual de la diapositiva del proceso de cuatro pasos. En esta diapositiva dividen las cuatro etapas de la reducción de arranque. Avance para la siguiente diapositiva: Al llevar a cabo todas las mejoras utilizando este proceso de cuatro pasos, ¿cuál es el impacto? VELOCIDAD, cambio rápido, etc.
- Habrá ejemplos en el apendice
- Remita a los estudiantes al Módulo de Trabajo Estándar
- Sistema anti error mejora la seguridad: Ejemplo de un tope que evite accidentes y permite ajustes más rápidos.
- No pierda mucho tiempo con estas diapositivas. Sólo tienen la intención de proporcionar una ilustración visual de algunas posibilidades de sujeción.