El documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Die) para reducir los tiempos de configuración. SMED clasifica las operaciones de configuración como internas o externas y busca convertir las internas en externas para reducir el tiempo total de configuración a menos de 10 minutos. También recomienda mejorar las operaciones de configuración mediante la estandarización, organización y automatización para lograr tiempos de configuración más cortos.

1. SMED
Reducción de tiempos de
Set-Ups

2. ¿Qué es SMED?
• Son las siglas en Inglés por Single Minute Exchange of
Die (Intercambio de Applicación en Un Dígito de
Minuto)
• Es una teoría y técnica para la operación de
intercambio de aplicaciones en menos de 10 minutos
(Todo el proceso del setup)
• El método SMED se revolucionó en la década de los
50’s en Japón
• A partir de los 80’s la técnica ha sido aceptada fuera del
Japón

3. Componentes del Período de Proceso
(Lead Time)
• Lead Time es considerado desde el diseño hasta la
entrega de productos/ servicios al cliente. Por tal
motivo, Lead Time consiste en:
–
–
–
–
–
–
Lead Time de Desarrollo de Producto
Lead Time de Compras
Lead Time de Producción
Lead Time de Procesamiento de Ordenes
Lead Time de Distribución
Otros (Toma de decisiones, Coordinaciones, etc)

4. Componentes del Período de Proceso
(Lead Time)
• Lo importante es notar que el Lead Time de
Producción es una pequeña parte de todo el
proceso, sin embargo, es el UNICO que
puede ser completamente controlado por
nosotros mismos.

5. Componentes de Lead Time de
Producción
• Tiempo de fila de órdenes antes de
procesarse.
• Cambio de aplicaciones (Set-Ups)
• Corrida de producción
• Tiempos de espera al terminar la
producción.
Es el único que aporta valor al
producto, el resto de los Lead
• Tiempo de maniobras
Times se consideran Desperdicio.

6. Efectos de reducción de Set-Ups
•
•
•
•
El tamaño del lote puede reducirse (Batch Size)
Ayuda a reducir inventarios
Reduce el costo de labor por setups
Incrementa la capacidad de equipo “cuello de
botella” o crítico
• Ayuda a eliminar scrap por setup
• Reduce problemas potenciales de calidad y
obsolecencia

7. Alternativas para reducir Setups
• Planeación de Producción
• Technología grupal / Creación de celdas de
producción
• Estandarización de diseño de producto
(componentes)
• Estandarización de equipos de manufactura
(maquinaria)
• Simplificación de trabajo
• Automatización (La más costosa)

8. Metodología SMED
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Creación de equipo multifuncional
Entrenamiento al Método
Estudio del proceso de setup
Clasificación de las operaciones de Setup en Desperdicio, Setup
Interno, Setup Externo
Eliminar el Desperdicio
Convertir todas las operaciones de Setup Internos posibles a Setups
Externos.
Mejorar las operaciones de Setups Internos (Incluido cualquier tipo de
ajustes que deben hacerse durante la operación)
Mejorar las operaciones de Setups Externos
Desarrollar Instrucción de Trabajo (Hoja de Proceso Estándar)
Evaluar desempeño del nuevo método de Reducción de Setups
Preparación para el siguiente proyecto de Reducción de Setups
(Kaizen – CIP)

9. Metodología SMED (Detalle)
•
•
•
Creación de equipo multifuncional
–
Prioritario que alguien de producción participe
Entrenamiento al Método
–
Debe ser breve y en un máximo de dos sesiones
–
–
–
–
Estudio del proceso de setup
Uso de video
Referencia de mediciones ya efectuadas
Uso de datos de OEE
Benchmarking con otras plantas

10. Metodología SMED (Detalle)
•
Clasificación de las operaciones de Setup en
Desperdicio, Setup Interno, Setup Externo
 Desperdicio – Operación que no agrega valor al
Setup
 Setup Interno – Operaciones de setup que solamente
pueden realizarse mientras la máquina/ equipo se
encuentra detenido.
 Setup Externo – Operaciones de setup que pueden
realizarse sin necesidad de detener la máquina/
equipo.

11. Metodología SMED (Detalle)
• Eliminar el Desperdicio
–
–
–
–
Revisión de Layout
5S
Reasignar actividades de operadores
Revisar actividades adicionales (Llenado de controles,
Autoinspección, llenado de OEE, etc) que pudieran
eliminarse o mejorarse, o delegarse a otras areas.

12. Metodología SMED (Detalle)
• Convertir todas las operaciones de Setup Internos
posibles a Setups Externos.
–
–
–
–
Enfoque a Presetups
Especialización de equipos/ maquinas/ procesos
Layout de estación de trabajo
Planeación

13. Metodología SMED (Detalle)
• Mejorar las operaciones de Setups Internos (Incluido
cualquier tipo de ajustes que deben hacerse durante la
operación)
– Uso de localizaciones, carritos, etc. especialmente diseñados para
organizar y manejo de herramientas
– Uso de ajustadores rápidos en lugar de tornilleria y tuercas
– Uso de topes y candados por ajustes (ajustes predeterminados)
– Estandarizacion de altura de prensas (Ajustes predeterminados:
aplicadores estandar y SMED)

14. Metodología SMED (Detalle)
• Mejorar las operaciones de Setups Externos
– Uso de controles visuales
– Uso de checklists para evitar omisiones
– Uso de localizaciones, carritos, etc. especialmente
diseñados para organizar y manejo de herramientas
– Organizar estación de trabajo (5S) para reducir
búsquedas
– Enfasis de preparación previa (PreSetup)

15. Metodología SMED (Detalle)
• Desarrollar Instrucción de Trabajo
– Hoja de Proceso Estándar
• Evaluar desempeño del nuevo método de
Reducción de Setups
– Definir método de medición y visualización
• Preparación para el siguiente proyecto de
Reducción de Setups (Kaizen – CIP)
– Teniendo los nuevos resultados, iniciar nuevamente el
proceso para mejora contínua

16. Antes de Rediseñar la estación de
trabajo...
•
Organización – Lo primero que debe hacerse en
definir qué se usa siempre, ocasionalmente y
nunca
1. Marcar con amarillo (post-its) las cosas que
ocasionalmente se usan
2. Marcar con rosa (post-its) las que nunca se usan
3. Realizar esto hasta que la totalidad de todo lo que hay
en la área de producción se haya marcado. Esto incluye
herramientas, máquinas, cables, racks, etc.

17. Antes de Rediseñar la estación de
trabajo...
•
Limpieza
–
–
Deshacerse de todo lo que se haya encontrado marcado
en rosa. Todo tipo de “armario” debe tener sus puertas
removidas para evitar tiempo de desperdicio y
oportunidad de ocultar.
Quitar todos los racks, armarios, etc, que den
oportunidad de acumular u ocultar material, reportes,
etc.

18. Antes de Rediseñar la estación de
trabajo...
•
Reasignación
–
–
Todo lo que se use siempre debe esta lo más cerca de la
operación en racks abiertos, de fácil acceso. Estos no
deben estar con llave, que que se deban guardarse en
algún cajón.
Todo lo ocasionalmente usado debe retirarse de la
estación; puestos en una localización centrasl
claramente identificada y de fácil acceso.

19. Antes de Rediseñar la estación de
trabajo...
•
Visualización
–
–
En la estación de trabajo debe tener a disposición todos
los medibles donde pueden hacerse notar las mejoras o
áreas de oportunidad.
Deben ser claras y sencillas de interpretar.
•
Disciplina
–
–
Señalización de pisos, racks,áreas, layout, etc.
No puede haber algo sin su respectiva representación en
el layout establecido.

20. Herramientas para Reducción de
Setups
• Controles Visuales
• Checklists
• Carritos/ Localizacion especialmente diseñadas para hacer
Setups
• Organización de estación de trabajo (5S)
• Uso de guías, rieles
• Estandarización de bases y sockets
• Bases de ajuste rápido
• Colgar o localización “a la mano” de herramientas
• Ajustadores rápidos (clamps, candados, etc)
• Estandarización de altura de prensas
• Localización rápida de guías

21. Pre-requisitos para el éxito del
proyecto
• Comunicación con enfoque de trabajo de equipo
– Asignación de responsabilidades a integrantes del
equipo
– Papel del Operador
• Su experiencia es parte clave para este proceso
– Reuniones del equipo
• Control Visual de la Planta
– Visualización
– Controles
– Métodos de Comunicación

22. Pre-requisitos para el éxito del
proyecto
• Medición de Desempeño
– Visión
• Se debe definir qué se debe alcanzar, la metas, y los medios para
alcanzarlas.
– Debe definirse el método de medición
• Muestreo
• Períodos
• Kaizen (Mejora Contínua)
– Continuar con las herramientas actuales de solución de
problemas
– Visualización de resultados y avances del proyecto
– Apoyo de la Gerencia
• No siempre se obtienen los resultados deseados al primer intento.
Toman tiempo y en ocasiones deben tomarse otros caminos.

23. Ejemplo de análisis inicial de separación del set-up
realizada por el propio operador
Después de filmado y analizado el video se revisa cada paso:
Anotacion OEE
5 seg
Imprimir Ticket y
revisar siguiente orden
5 seg
Caminar por aplicador
en localización
8 seg.
Caminar por rollo
de terminales
en localización
6 seg.
Caminar a estación
de prensa lado 1
8 seg.
Caminar por aplicador
en localización
8 seg.
Ajuste de discos
de aplicador de
acuerdo a PDEK
aplicador 8 seg.
Meter linea de
terminales en
alimentacion de
aplicador 8 seg.
Colocar rollo
de terminales
en prensa
15 seg.
Colocar aplicador
en prensa
10 seg.
Caminar por rollo
de terminales
en localización
6 seg.
Colocar aplicador
en prensa lado 2
10 seg.
Colocar rollo
de terminales
en prensa
15 seg.
Meter linea de
terminales en
alimentacion de
aplicador 8 seg.
Ajuste de discos
de aplicador de
acuerdo a PDEK
aplicador 8 seg.
Aprendizaje y PDEK
lado 1
45seg.
Inicia proceso
liberacion
TopWin lado 1
2 min.
Cambiar guia
8 seg.
Colocar alambre
en alimentacion
8 seg.
Caminar al rack
por alambre
8 seg.
Inicia proceso
liberacion
TopWin lado 2
2 min.
Aprendizaje y PDEK
lado 2
45seg.
Liberacion Longitud
35seg.
Liberacion 1ra Pieza
9seg.
Anotacion OEE
5seg.

24. Ejemplo de análisis inicial de separación del set-up
realizada por el propio operador
Determinación de desperdicio:
Anotacion OEE
5 seg
Imprimir Ticket y
revisar siguiente orden
5 seg
Caminar por aplicador
en localización
8 seg.
Caminar por rollo
de terminales
en localización
6 seg.
Caminar a estación
de prensa lado 1
8 seg.
Caminar por aplicador
en localización
8 seg.
Ajuste de discos
de aplicador de
acuerdo a PDEK
aplicador 8 seg.
Meter linea de
terminales en
alimentacion de
aplicador 8 seg.
Colocar rollo
de terminales
en prensa
15 seg.
Colocar aplicador
en prensa
10 seg.
Caminar por rollo
de terminales
en localización
6 seg.
Colocar aplicador
en prensa lado 2
10 seg.
Colocar rollo
de terminales
en prensa
15 seg.
Meter linea de
terminales en
alimentacion de
aplicador 8 seg.
Ajuste de discos
de aplicador de
acuerdo a PDEK
aplicador 8 seg.
Aprendizaje y PDEK
lado 1
45seg.
Inicia proceso
liberacion
TopWin lado 1
2 min.
Cambiar guia
8 seg.
Colocar alambre
en alimentacion
8 seg.
Caminar al rack
por alambre
8 seg.
Inicia proceso
liberacion
TopWin lado 2
2 min.
Aprendizaje y PDEK
lado 2
45seg.
Liberacion Longitud
35seg.
Liberacion 1ra Pieza
9seg.
Anotacion OEE
5seg.

25. Ejemplo de análisis inicial de separación del set-up
realizada por el propio operador
Determinación de setups externos:
Anotacion OEE
5 seg
Imprimir Ticket y
revisar siguiente orden
5 seg
Caminar por aplicador
en localización
8 seg.
Caminar por rollo
de terminales
en localización
6 seg.
Caminar a estación
de prensa lado 1
8 seg.
Caminar por aplicador
en localización
8 seg.
Ajuste de discos
de aplicador de
acuerdo a PDEK
aplicador 8 seg.
Meter linea de
terminales en
alimentacion de
aplicador 8 seg.
Colocar rollo
de terminales
en prensa
15 seg.
Colocar aplicador
en prensa
10 seg.
Caminar por rollo
de terminales
en localización
6 seg.
Colocar aplicador
en prensa lado 2
10 seg.
Colocar rollo
de terminales
en prensa
15 seg.
Meter linea de
terminales en
alimentacion de
aplicador 8 seg.
Ajuste de discos
de aplicador de
acuerdo a PDEK
aplicador 8 seg.
Aprendizaje y PDEK
lado 1
45seg.
Inicia proceso
liberacion
TopWin lado 1
2 min.
Cambiar guia
8 seg.
Colocar alambre
en alimentacion
8 seg.
Caminar al rack
por alambre
8 seg.
Inicia proceso
liberacion
TopWin lado 2
2 min.
Aprendizaje y PDEK
lado 2
45seg.
Liberacion Longitud
35seg.
Liberacion 1ra Pieza
9seg.
Anotacion OEE
5seg.

26. Esquema de Método SMED
SMED – Zero
Implementar
Prerequisitos
Smed - Zero
Setups Internos
Setups Externos
Fase Preliminar
Setups Externos/
Internos
no determinados
Etapa 1
Identifica y separar
Setups Internos
y Externos
Etapa 2
Convertir
operaciones de
Setups Internos
a Externos
Etapa 3
Mejorar Setups
definidos
mejorando tiempos/
efectividad

27. Cómo convertir operaciones internas a
externas
Operaciones Externas
Buscar y preparar materiales siguiente orden
Traer herramienta, equipo, guias necesarias
Ponerse equipo de seguridad
Limpiar y preparar herramental,
traer material
Operaciones Internas
Disponer de guardas de seguridad
Quitar herramental
Colocar nuevo herramental
Ajustes de acuerdo a requerimiento de herramental
Colocar guardas de seguridad
Liberación Primera Pieza
Retirar herramental y equipo
Disposición de remanentes de la orden anterior

28. Resumen para Iniciar
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Reunir al Equipo
Entrenamiento
Captar en video todo el proceso de Setup
Revisar a detalle video
Equipo A: Organización estación de trabajo
Equipo B: Separar operacion internas de las externas
Equipo C: Reducir el tiempo de las operaciones. Enfocarse
principalmente en las internas
Evaluación y Visualización
Kaizen