CV

1. URSULA YANET REYNOSO CUESTAS
DNI: 08595429
Dirección: Alameda Colonial Condominio Ed.10, Dpto.601
Urb. La Colonial - Callao
LinkedIn: Ursula Reynoso Cuestas
Correo: ursulareynosocuestas@hotmail.com
Fecha de Nacimiento: 20 de marzo de 1966
Celular: 986 368 858
Ingeniero Químico, colegiada, con 21 años de experiencia en Producción y Laboratorio de Gases
Especiales: gases puros y mezclas, aplicados en sectores industriales, medicinales, de alimentos y bebidas.
Responsable de la Gestión integral, fundadora del área de Gases Especiales para la sede de Perú con recursos
humanos, equipos específicos en planta y laboratorio. A cargo del desarrollo de nuevas formulaciones en la
producción de gases puros y mezclas de gases acorde a estándares aprobados mundialmente siguiendo
directrices de CGA, EIGA, FDA, USP, EP, ISO 9000, ISO 14000, FSSC22000, entre otros.
Consultoría en soporte técnico al área de calidad, área comercial y cliente externo generando nuevos productos
y servicios atendiendo necesidades y problemas de nichos de mercado, incrementando la facturación de la
empresa.
Coordinadora de medio ambiente administrando la implementación y mantenimiento de las Políticas
Ambientales, logrando una cultura de prevención de accidentes y promoción del cuidado del medio ambiente.
Extracto profesional
Teléfono Fijo: 01 561 7816
EXPERIENCIA LABORAL
PRAXAIR PERÚ
Jefe del Área de Gases Especiales
Coordinadora de Medio Ambiente
Especialista en Gases Especiales
(1996 – 2017)
• Liderar los procesos de producción y análisis de gases especiales para su aplicación industrial, medicinal y
alimentaria.
• Planificar los procesos producción; definiendo la infraestructura y equipos, evaluando proveedores locales e
internacionales para la compra de insumos y materias primas, así como su correcta inspección de compra para
su posterior ingreso al sistema y almacén.
Funciones:
Orientación al logro
Competencias
Planificación Toma de decisiones Time management
Minuciosidad Liderazgo Teamwork Comunicación efectiva
Productividad
Resolución de conflictos
Inglés (Básico – Intermedio)
Nivel acorde al trabajo realizado
Portugués (Básico – Intermedio)
Nivel acorde al trabajo realizado
Idiomas

2. EXPERIENCIA LABORAL
• Administrar el sistema de pedidos de producción de gases especiales; desarrollando las recetas de mezclas
personalizadas requeridas por el cliente, elaborando el presupuesto por proyecto y gestionando las órdenes de
producción.
• Generar las hojas de seguridad y analizar la producción in progress usando cromatógrafos y analizadores de
procesos específicos, determinando la compatibilidad y presiones de cierre para llenado de mezclas y
componentes múltiples para producción, así como elaborar y aprobar los cálculos de energía de mezclas
reactivas con componentes oxidantes y combustibles con matrices en Brasil y Estados Unidos.
• Brindar asesoría técnica pre-venta a los clientes, siendo un nexo entre el área comercial y el cliente externo;
realizando propuestas técnicas.
• Implementar los procedimientos para la obtención de la certificación de calidad ISO 9000, ISO 14000 y
FSSC22000.
• Implementar y mantener las Políticas Ambientales informando a la Gerencia de Seguridad, Salud, Medio
Ambiente y Calidad (SSMAC).
• Administrar y Controlar los KPIs del área.
• Resolver los reclamos, siendo un soporte técnico entre el área comercial, calidad y aseguramiento de la
calidad.
• Realizar auditorías de seguridad, medio ambiente, calidad e inocuidad.
• Iniciar, innovar, mantener y consolidar por 21 años la autonomía y el liderazgo de la compañía en el mercado
con la producción local de gases especiales en Perú.
• Fidelizar clientes con asesoría en especificaciones de mezclas especiales.
• Simplificar el stock de las materias primas, gases patrones e insumos para la elaboración de los gases
especiales.
• Desarrollo de nuevas formulaciones en la producción de gases puros y mezclas de gases de acuerdo a
estándares aprobados en todo el mundo que siguen las directrices de CGA, EIGA, FDA, USP,EP, ISO 9000,
ISO 14000, FSSC22000 acorde al mercado local.
• Aprobación de todas las auditorías de calidad, seguridad, medio ambiente e inocuidad siguiendo las normas
ISO 9000, ISO 14000 y FSSC22000.
• Mantenimiento del sistema de gestión de inocuidad alimentaria FSSC 22000 durante seis años consecutivos
mediante el proceso de envasado de nitrógeno gas y análisis de nitrógeno líquido de la línea de producción de
gases especiales para aplicaciones en alimentos y bebidas. Propiciando intercambio de información entre los
equipos de Perú y España de Praxair.
• Implementación de proyecto productividad para la producción de ETIL-5, generando rentabilidad en el 2013.
• Implementación del laboratorio de la sala de mezclas especiales para confección gravimétrica fina con balanzas
comparadoras, ubicando a Perú luego de Brasil como la filial sudamericana con la capacidad técnica para
desarrollar mezclas con metodología gravimétrica fina.
• Certificación ISO 9001:2008 y recertificación ISO 14001:2004 mediante implementación y mantenimiento del
proceso de gases especiales para sistema de calidad y medio ambiente de Praxair Perú con participación en
las auditorías internas, auditorías de certificación, auditorías de seguimiento y auditorías de migración por SGS.
• Recertificación ISO 9001:2000 y certificación ISO 14001:2004 mediante Implementación y mantenimiento del
proceso de gases especiales para el sistema de calidad y medio ambiente de Praxair Perú conforme las
normas y legislación vigentes.
• Especificación, selección, instalación y puesta en operación del cromatógrafo Agilent HP6890 en laboratorio de
gases especiales Praxair Perú.
• Certificación ISO 9001: 2000 mediante implementación y mantenimiento del proceso gases especiales en el
sistema de calidad de Praxair Perú.
• Desarrollo de mezclas especiales multicomponentes en Praxair Perú mediante patrones de calibración de
mezclas de hidrocarburos para análisis cromatográficos de gas natural y patrones primarios para uso medicinal
y alimentario.
• Fase I - Implantación de la producción gases especiales en Praxair Perú mediante desarrollo de gases
puros y mezclas binarias industriales.
• Fase II - Implantación de producción de gases especiales en Perú – Unidad Callao - Praxair Perú
mediante desarrollo de Mezclas de Gases de dos a más componentes para aplicación industrial,
medicinal, alimentos y bebidas.
• Segundo lugar a nivel mundial en certificar FSSC 22000 en 2012.
• Capacitación a personal sobre cuidado del medio ambiente afín a la sostenibilidad del negocio.
Logros:

3. EXPERIENCIA LABORAL
• Control de calidad de la materia prima para la fabricación de filtros de aceite, petróleo y aire.
Funciones:
INDUSTRIAL BROWN S.A. FILTROS LYS
Analista de Control de Calidad
(1992)
• Evaluación del desaereador de la Refinería La Pampilla, con el objeto de disminuir el contenido de oxígeno en
el agua de alimentación a los calderos.
Funciones:
REFINERÍA LA PAMPILLA DE PETRÓLEOS DEL
PERÚ S.A.
Ingeniero de Procesos
(1991)
Maestría en Ciencias con mención en Gestión Ambiental. Estudios Concluidos.
Actualización 2018 – Tesis en proceso
Universidad Nacional de Ingeniería (2011 – 2012)
Diplomado Internacional en Administración Estratégica
Instituto Peruano de Administración de Empresas - IPAE
EDUCACIÓN
Instituto Europeo de Posgrado - IEP
Escuela de Negocios de la Universidad CEU San Pablo [Lima – Perú] [Madrid – España] (2011)
Programa de Especialización en Seguridad e higiene en la Industria de los Hidrocarburos
Instituto del Petróleo y Gas – Universidad Nacional de Ingeniería [Lima – Perú] (2008)
Diplomado en Gestión de la Calidad en Laboratorio de Ensayo ISO/IEC17 025
Instituto para la Calidad – Pontificia Universidad Católica del Perú [Lima – Perú] (2005)
Carrera de Ingeniería Química
Universidad Nacional de Ingeniería [Lima – Perú] (1992)
• Se realizó la programación y ejecución de pruebas experimentales para la caracterización de materiales
desechables en el marco del programa de adecuación del medio ambiente en todas las unidades de producción
de la Oroya.
• Evaluación y diagnóstico de la corrosión en las estructuras, pisos y celdas electrolíticas de las refinerías de
zinc, cobre y plomo; y en el ducto de cottrell central-reverbero de la fundición de cobre.
• Alternativas de prevención y control de corrosión análisis comparativo entre los procesos convencionales y oxy-
fuel.
• Diagnóstico y propuestas de alternativas para prevenir y controlar la corrosión en calderas de fundición y
refinerías.
• Caracterización metalográfica, química y física de las fallas de los materiales de diversos equipos de proceso
de la fundición de cobre y la planta de aglomeración.
• Estudio del proceso corrosivo de la planta de tostadores de cobre y arsénico.
Funciones:
Ingeniero de Procesos
(1993 – 1996)CENTROMIN PERÚ S.A.

4. FormacióndeAuditoresInternos
HSEQ-ISO9001:2015,ISO14001:2015,ISO45001:2018