El documento proporciona información sobre las pruebas de control de calidad del concreto para un puente en construcción. Describe los materiales, métodos y procedimientos de fabricación de la mezcla de concreto, transporte, colocación y compactación. Se resumen los requisitos clave de la normativa aplicable para garantizar la calidad del concreto utilizado en la obra.

1. PRUEBAS DE
CONTROL DE
CALIDAD DEL
CONCRETO EN OBRA
Informe: del puente yunculmas
DESCRIPCIÓN BREVE
Puente tipolozade 27 m.de luzde concretopos
tensadode f´c = 360 kg/cm^2 y lalozaes de
concretoreforzadode f´c = 280 kg/cm^2.
INTENGRANTES:
Toscano Fernández Romario
Medrano Milton Andre
UEC: CONSTRUCCIONII

2. DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO
El puente "Yunculmas" es de eje curvo y dadas las condiciones topográficas y
posibilidades constructivas de la zona de la quebrada se plantea un puente conformado
Vigas Rectas Tipo AASHTO de concreto postensado, sobre las que en segunda etapa se
vaciéuna losa de concreto reforzado cuyo encofrado se apoyará en lasvigaspreviamente
montadas. El puente se proyecta de dos carriles, con un ancho de calzada de 7.20 m.
más un sobreancho de 1.80 m. que da en total un tablero de 9.00 m. Además, se
proyectan dos veredas laterales de un ancho total de 0,85 m. cada una. El puente se ha
proyectado de acuerdo al Reglamento Americano del AASHTO LRFD 2007 para la
sobrecarga de diseño HL93. A continuación, se precisan las características más
importantes:
2.6.2 Métodos aceptables según el reglamento de diseño de puentes: especificado en el
título II
Se podrán usar cualquier método de análisis que satisfaga los requisitos de equilibrio y
compatibilidad y utilicen las relaciones de esfuerzo - deformación de los materiales,
pudiendo incluir, pero no estar limitados a:
Método clásico de desplazamientos y fuerzas, se usó el método de AASHTO LRFD 2007
aceptable para el reglamento, que especifica el título II subtitulo geometría y diseño de
estructuras.
Tipo losa-viga de25 m. de luz libre9.00 m. 02 3,60 m. 0,85 m. HL - 93 Tipode Estructura
Ancho de Calzada N ° de vías Ancho de vía Ancho total de Vereda Sobrecarga de diseño
Obras Preliminares No está considerado un pase provisional en este puente.
Cuando son curvas pueden ser analizadas como emparrilladas o como continuas en el cual
los tramos de las vigas longitudinales se suponen rectas entre sus nudos, las
excentricidades reales del tramo entrelos nudos no deben exceder al 2.5% de la longitud
del tramo.
Para ser considerado como una viga unidimensional el largo debe ser 2.5 veces más que el
ancho, en este caso es bidimensional ya que supera el 2.5 del ancho.
materiales
SUPERESTRUCTURA
Las vigas de la superestructura son de Concreto Postensado de f'c = 350 Kg / cm? y la
losa es de concreto reforzado de f'c = 280 Kg / cm2. El puente cuenta con cinco vigas
rectasespaciadascada 2.30 m. unidas transversalmentepor vigasdiafragma deconcreto

3. reforzado f'c = 280 Kg / cm2 tanto en los apoyos como en la parte central, para dar la
unidad a las vigas principales. La losa es de 0.18 m. de espesor y será vaciada
monolíticamente con las vigas y los diafragmas.
Según el reglamento título II articulo 2.5 materiales, sólo se usarán concretos de densidad
normal. Concreto estructural de baja densidad requerirán de una aprobación especial. En
los planos ydocumentos contractuales seespecificará para cada componente la resistencia
a la compresión fc o la clase del concreto. Concreto con resistencias por encima de los 70
MPa (500 kgf / cm) puede procesar solo cuando se realicen ensayos que establezcan las
relaciones entre las resistencias del concreto y sus otras propiedades. No se puede usar
concretos con resistencias menores a 16 MPa (160 kgf /cm). a los 28 dias para aplicaciones
estructurales. Para losas y elementos de concreto preesforzado no se usarán concretos
con resistencia a la compresión menor a 28 MPa (280 kgf / cm)
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libresde tierrao de elementosextrañosydispuestosde tal forma,que se evite al máximo
la segregación de los agregados.
Si losacopiosse disponensobre el terrenonatural,nose utilizaránlosquince centímetros
(15 cm) inferioresdelosmismos.Losacopiosse construiránporcapasde espesornomayor
a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Según la norma e-0.60 capítulo III
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos
de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o
“cangrejeras”.
En este caso se sacó de dos puntos de cantera que cumplían rígido por la norma, Los
agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras
explotadas directamente por el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si
cumplen con los ensayos normalizados establecidos en la NTP 400.037:2018. Este
procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.

4. b) Suministro y almacenamiento del cemento
Si el cementose suministraa granel,se deberáalmacenaren silosapropiadosaisladosde
la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo
de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cementoque tengamás de tres (3) mesesde almacenamientoensacos o seis(6) en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad
con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
La norma e- 0.60 enel capítuloIII 3.7 especificaque para el almacenamientodel cemento
se adoptarán las siguientes precauciones:
(a) No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén deterioradas o
perforadas.
(b) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco, libre de
humedad,sincontacto conel suelo.Se almacenaráenpilasde hasta 10 bolsasy se cubrirá
con material plástico u otros medios de protección.
(c) El cemento a granel se almacenará en silos metálicos cuyas características deberán
impedir el ingreso de humedad o elementos contaminantes.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precaucionesque enel caso del almacenamientodel cemento.Losaditivossuministrados
en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
Se aplicaron aditivos pospuestos en la norma e-0.60 capitulo III 3.6 Los aditivos que se
usen en el concreto debensometerse a la aprobación de la Supervisióny deben cumplir
con la NTP 334.088:2015 (Aditivos químicos en pastas, morteros y concreto.
Especificaciones.
d) Elaboración de la mezcla
Salvoindicaciónencontrariodel Supervisor,lamezcladorase cargaráprimeroconunaparte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapsoque no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de mezclado,
contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.

5. Comonorma general,losaditivosse añadiránala mezcladisueltosenunaparte del aguade
mezclado.
Antesde cargar nuevamente lamezcladora,se vaciarátotalmente sucontenido.Enningún
caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque
se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la
supervisióndelSupervisor,podrátransformarlascantidadescorrespondientesalafórmula
de trabajo a unidades volumétricas.El Supervisor verificará que existen los elementos de
dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre
una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavadode losmaterialesdeberáefectuarse lejosde loscursosde agua, y de ser posible,
de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidadyuniformidadrequeridasparalaobra.Ladescargade la mezcla,el transporte,
la entregaycolocacióndel concretodeberánsercompletadosenuntiempomáximode una
y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo
que el Supervisorfije unplazodiferente segúnlascondicionesclimáticas,el usode aditivos
o las características del equipo de transporte.
Para el transporte, el Contratista deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes,
teniendo en cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre su preparación y
colocación, evitando la segregación, pérdida de materiales y características de la mezcla.

6. A su entregaen la obra, el Supervisorrechazarátodo concretoque haya desarrolladoalgún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los
límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo
aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retiradode laobrayreemplazadoporelContratista,asucosto,porunconcretosatisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menoscuarenta y ocho (48) horas antesde colocar concreto en cualquierlugarde la
obra, el Contratistanotificaráporescritoal Supervisoral respecto,paraque éste verifiquey
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han
de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente
libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua
y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundacionesensuelocontralascualesse coloqueel concreto,deberánserhumedecidas,
o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
colocado del concreto.
El Concretodeberásercolocadoevitandolasegregaciónde suscomponentes,permitiéndose
solamente parasutransporte lascarretillasobuggiesconllantasneumáticas,loscucharones
o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.

7. No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,
haciéndose lasalvedadque losque no hayan sidoutilizadosde inmediatodeberánhaberse
mantenidoenprocesode agitaciónadecuadahasta su utilización,siempre que este tiempo
no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operaciónse deberáefectuarenpresenciadel Supervisor,salvoendeterminadossitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concretono se podrácolocar en instantesde lluvia,ano ser que el Contratistasuministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos loscasos, el concreto se deberádepositarlomás cerca posible de suposiciónfinal
y nose deberáhacerfluirpormediode vibradores.Losmétodosutilizadosparalacolocación
del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitandosu
caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún
motivose permitirálacaídalibre delconcretodesdealturassuperioresaunoymediometros
(1,50 m).
Al verterel concreto,se compactaráenérgicayeficazmente,paraque lasarmadurasqueden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitiosen que se reúna gran cantidad
de ellas,yprocurandoque se mantenganlosrecubrimientosyseparacionesde laarmadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar encapas continuashorizontalescuyoespesornoexcedade mediometro(0.5m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeodeberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera
de la mezcla recién colocada.
No se permitirálacolocaciónde concretoal cual se haya agregado agua despuésde salirde
la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concretototal
o parcialmente endurecido,sinque lassuperficiesde contactohayansidopreparadascomo
juntas.

8. La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla
caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a
quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los
últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La
proporciónmáximadel agregadociclópeoseráel treintaporciento(30%) del volumentotal
de concreto.
Losescombrosresultantesde lasactividadesimplicadas,deberánsereliminadosúnicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario,lazona de trabajo, deberáser escarificadapara adecuarlaa la morfología
existente.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los
planosoloautorice el Supervisor,quienefectuaráunasupervisióndirectade lostrabajos.En
tal caso,el concretotendráunaresistencianomenorde f’c=210 Kg/cm2
y contendráundiez
por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberácolocar cuidadosamente ensulugar,en una masa compacta, por
medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá
depositar en una operación continua.
Nose deberácolocarconcretodentrode corrientesde aguaylosencofradosdiseñadospara
retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal
manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se
deposite antesde quelaprecedentehayaalcanzadosufraguadoinicial,conel finde asegurar
la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.

9. De ser necesario,lazona de trabajo, deberáser escarificadapara adecuarlaa la morfología
existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberáaplicardirectamente aéstasoal acerode refuerzo,especialmentesi elloafectamasas
de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberánconstruirjuntasde construcción,contraccióny dilatación,conlascaracterísticas
y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El
Contratistanopodráintroducirjuntasadicionalesomodificarel diseñode localizaciónde las
indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas,las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas,a
menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas
y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
Las juntasdeberánserperpendicularesalaslíneasprincipalesde fatigayengeneral estarán
ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 2 cm de
espesordentrode losencofradosya lolargo de todas lascaras descubiertasparadar líneas
rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción
deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el

10. “Supervisor”para eliminarrebabasymaterialessueltose indeseables,ademásdeberánser
lavadas y raspadas con escobilla de alambre y empapadas en agua hasta su saturación,
conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas de
construcción horizontales sean perfectamente horizontales y si es posible, que no queden
visibles en la estructura terminada.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser
extendidasa travésde la junta, de tal maneraque la estructura resulte monolítica;además
de haber dejadoentalescasosllavesde corte formadosporendentadas en las superficies.
g) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la
presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de
acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica,
plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos
deberán ser removidos después de colocado el concreto.
h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
El tiempode remociónde encofradosyobrafalsaestácondicionadoporel tipoylocalización
de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del
concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio,el
siguiente cuadropuede serempleadocomoguía para el tiempomínimorequeridoantesde
la remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos.......................................................................14 días
 Estructuras bajo vigas .......................................................................14 días
 Soportes bajo losas planas................................................................14 días
 Losas de piso ....................................................................................14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón.............................................14 días
 Superficies de muros verticales ...................................................... 48 horas
 Columnas ....................................................................................... 48 horas
 Lados de vigas ............................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las

11. resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permitaal concretotomar gradual y uniformemente losesfuerzosdebidosasupesopropio.
i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso
será menor de siete (7) días.
1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se
utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación.
El equipoymétodosde aplicacióndelcompuestode curadodeberáncorresponderalas
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal
manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice
la retención del agua, evitando su evaporación.
El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
j) Acabado y reparaciones

12. A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con
excepciónde lascarassuperiore inferiorde lasplacasde piso,el fondoylosladosinteriores
de las vigas de concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de
carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen
estado,el Supervisorpodrádispensaral Contratistade efectuarel acabadopor frotamiento
si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todoconcretodefectuosoodeterioradodeberáserreparadooremovidoyreemplazadopor
el Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridosparalareparacióndel concreto,seránsuministradosaexpensasdel Contratista.
k) Limpieza final
Al terminarlaobra,yantesde laaceptaciónfinal del trabajo,el Contratistadeberáretirardel
lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda
propiedad,tantopúblicacomoprivada,quepudierahabersidoafectadadurante laejecución
de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.