Diapositivas sobre el diseño de mezclas

1. PRESENTADO POR:
Jhon Edinson Orduz Fernández 2011031014
Nicolás Andrés Soto Gómez 2011031026
Marco Antonio Vega Segua 2011031064

2. El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comúnmente
llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre si:
 Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,
agua y aditivos).
 Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento”
para producir un, tan económico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

3. Entre las consideraciones básicas se
encuentran:
• La Economía
• La Trabajabilidad
• Resistencia y Durabilidad

4. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
CEMENTO AGREGADO AGUA ADITIVOS
COMBINACION CORRECTA
CONCRETO
Principios
cientificos
“TECNICOS”
Principios
empiricos
“ARTE”
TRABAJABILIDAD del
concreto fresco: Facilidad de
colocacion, compactado y acabado
RESISTENCIA del concreto
endurecido a una edad
especificada

5. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
CONCRETO
VARIABLES
ADITIVO
COSTO
PASTA DE CEMENTO
AGREGADO
AGUA
CEMENTO
ARENA
GRAVA
RESISTENCIA Y
DURABILIDAD
TRABAJABILIDAD

7. 1. Análisis granulométrico de los agregados
2. PESO UNITARIO compactado de lo agregados (fino y grueso)
3. Peso específico de los agregados (fino y grueso)
4. CONTENIDO DE HUMEDAD y porcentaje de absorción de los
agregados (fino y grueso)
5. Tipo y marca del cemento
7. Peso específico del cemento
6. Relaciones entre la resistencia y la relación agua cemento para las
combinaciones de cemento agregado.

8. Favorece a la gradación o acomodamiento de
los agregados particulados en la masa de
concreto, y se relaciona con la cantidad de
superficie en la interface con la pasta de
cemento en la mezcla, en estado fresco.

9. Es la proporción de los valores de retenidos
acumulados en el tamizaje hasta e incluido el
tamiz 100, condiciona el tipo de concreto
como concreto de agregados gruesos
(ciclópeo), agregados medios (normal),
agregados finos (liviano), además de las
condiciones superficiales y efecto terminal
como concreto arquitectónico.

10. Las densidades aparentes incluyen la
humedad normal de los agregados con
porcentajes de humedades en los poros de
las partículas de los agregados sobre el
volumen total del agregado. Es la
característica principal para optimizar
tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y
curado de las mezclas.

11. Determinante de la capacidad de adhesión
mecánica entre la superficie de los
agregados y la pasta de cemento, y como
consecuencia propiedades mecánicas como
la resistencia a la compresión, a la tensión y
dureza del concreto terminado.

12. Las masas de los agregados por unidad de
volumen, relaciona la capacidad de
acomodamiento de los agregados, en el caso
de las densidades compactadas, y las
densidades en estado aparentemente seco,
las condiciones de trabajabilidad y
consistencia de la mezcla de concreto en el
estado fresco.

13. Las humedades se convierten en el factor
modificador de la relación agua/cemento de
las mezclas para evitar excesos de fluidez y
consistencias inmanejables en las mezclas
frescas.
El tipo de cemento según las condiciones
especiales de uso al elemento constructivo
que se ejecuta; y su densidad para corroborar
con exactitud su consuno por metro cúbico a
construir o por kilogramo a vaciar.

14. Según las normas técnicas, el cemento portlan es
un cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos
y que contiene generalmente una o más de las
formas de sulfato de calcio como adición durante
la molienda.
Cemento:

15. El Clinker Pórtland es un producto semi-acabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾”
aproximadamente, obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en
proporciones convenientes, hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C.
El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta)
muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición de sulfato de calcio, este
polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

16. Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a
75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recién
mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en
la economía.
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores
que 5mm.
Los Agregados:

17. Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño, en
forma práctica se establece como agregados gruesos
aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos
cuando son menores de 4,75 mm., en laboratorio se
utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4.75mm.) las
normas indicadas establecen las siguientes
definiciones.
Clasificación de los Agregados:

18. El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla
natural, en proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso
procedente de rio o cantera.
En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las
recomendaciones correspondientes a los agregados finos y
gruesos. Es importante que el concreto deba estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas,
entre otras, que resulten dañinas para el concreto.
Concreto:

19. El agua empleado en la preparación y curado del
concreto debe ser potable y bebible. Está
prohibido el empleo de aguas ácidas; aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que
contengan residuos minerales o industriales,
descargas de desagües.
Agua:

20. Se define a un aditivo como un material distinto
del agua, del agregado, o del cemento, el cual es
utilizado como un componente del concreto y que
se añade a este antes o durante el mezclado a fin
de modificar una o algunas de sus propiedades.
Aditivos:

21. Especímenes cilíndricos de concreto. Foto: Argos
Las proporciones de la mezcla de concreto
que cumpla con dichas características con
los materiales disponibles, se logra
mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una
mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes
métodos. A la mezcla de prueba se le realizan
los diferentes ensayos de control de calidad
como asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de
fraguado y resistencia a la compresión.

22. El acabado de todas las superficies será ejecutado por personal técnico y experto, y se hará bajo la vigilancia
del Interventor, éste medirá las irregularidades de las superficies para determinar si están dentro de los
limites aquí especificados.
Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarán como bruscas o graduales. Todas las
juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de las
formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se medirán
directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se medirán por medio de
reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarán reglas de 1.50 m. para superficies
formaleteadas y de 3.00mpara superficies no formaleteadas.
http://www.guafa.com/costos/esc.html

25. • http://www.itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20mezclas.pd
f
• http://360gradosblog.com/index.php/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-basicos/
• http://www.propisos.com/MEZCLASCONCRETOPROPISOS.PDF
• http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/capitulo4.pdf