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Indice general Desescarche Introducción Aplicaciones Metodos de desescarche Proceso de desescarche electrico Localización de sondas de desescarche Desescarche inteligente Desescarche por gas caliente Inversión de ciclo Sistemas centralizados  Proceso de desescarche gas caliente Sistemas inundados Esquemas eléctricos   Recomendaciones y precauciones  Detalles especiales Controladores y válvulas
Introducción ? ¿Qué es la escarcha  /  el desescarche? ¿ De dónde viene la escarcha? ¿ Porqué desescarchar? ¿Cuando se debe desescarchar? ¿Cómo realizar el desescarche? ¿Cuáles son las ventajas / desventajas?
¿Qué es la escarcha ? La escarcha es agua congelada (humedad) en la superficie de un enfriador. La escarcha en el evaporador  puede tener diferentes formas, como: Nieve (como nieve en polvo  /  copos de nieve) Hielo  Algo entremedias
¿Qué es el desescarche ? El desescarche es la operación de quitar la escarcha acumulada en la superficie del enfriador.  El desescarche del evaporador puede hacerse de varias maneras, p.ej. : Desescarche eléctrico Desescarche por gas caliente Desescarche natural Desescarche con agua Una combinación de todos los métodos
¿De dónde viene la escarcha? La escarcha se forma por la deshidra-tación de los materiales y la humedad del aire (el aire que pasa por el enfriador). Se forma escarcha en la superficie de un enfriador, cuando la temperatura de la superfice es inferior a 0°C. Humedad Leche
¿Porqué hacer un desescarche? Mantener calidad en  productos Para evitar escarcha en la superficie enfriada, reducir el rendimiento del enfriador y evitar bloqueos de hielo. Evitar alarmas de temperatura Reducir tiempos de funcionamiento TEV
¿Qué sucede si no se desescarcha ? Deterioro de los materiales El hielo aísla:  Reduce la aportación de calor Limita el caudal de aire La eficacia (rendimiento) del  enfriador disminuirá El enfriador puede dañarse por la ”formación de hielo” (el hielo se sale de la bandeja de goteo) Aletas del evaporador Hielo / Escarcha Aire
Desecarche –¿cuándo? – ¿cuánto tiempo ? Siempre que sea necesario  Antes de que sea demasiado tarde Si se desescarcha ”demasiado tarde” la duración del periodo de desescarche será más largo y será más complicado. (se pueden crear problemas). Si el periodo de desescarche es demasiado corto y no se ha descongelado todo el hielo, se formará más hielo (problemas, problemas).
Aplicaciones En evaporadores de aire y temperaturas negativas No  en enfriadoras de agua
Métodos de Desescarche Aporte interno de calor Eléctrico Tiempo Temperatura Gas caliente Gas del recipiente Aporte externo de calor   agua Aire (ventiladores)
Ciclo de desescarche típico Fin desescarche Fusión de hielo Temperatura Tiempo 1 4 1. Inicio desescarche 2. Comienza a fundir hielo 3. Fusión del hielo 4. Parada del aporte de calor 5. Recuperación de la temperatura de cámara 0°C Zona termostato 2 3 5
Inicio del desescarche Manual Señal externa Señal interna Programa interno (reloj y/o calendario) Programa interno inteligente 
Fin de desescarche Parada  por tiempo Fin por tiempo Válido para cualquier método de arranque  Se aplica en servicios con desescarche natural o en algunos casos por gas caliente Fin por temperatura con S5 Parada individual para cada evaporador Ajuste de tiempo de seguridad.  Normalmente utilizado con desescarche eléctrico para ahorrar energía, y en otros tipos para cortar duración del desescarche. Mensaje cuando agota el tiempo Parada  por temperatura
Retardos pre-desescarche Tiempo de vaciado Es una pausa antes de comenzar el aporte de calor, para que el líquido que queda en el evaporador se evapore y no tenga que evaporarse con el calor procedente de las resistencias de desescarche. Importante en sistemas inundados. En el desescarche por gas caliente evita la mezcla de gas caliente con líquido muy frio evitando el colapso del vapor y las ondas de presión que se pueden producir. Tambien evita el arrastre de líquido a gran velocidad por parte del vapor suprimiendo los golpes de ariete que pueden dañar la instalación.
Retardos post-desescarche Tiempo de goteo Es una pausa antes de comenzar la inyección, para que el hielo fundido gotee a la bandeja y no salga proyectado hacia las palas del ventilador o producto, ni se congele en la batería dificultando la transmisión de calor.  Retraso inyección Suele coincidir con el tiempo de goteo, y permite el escurrido del evaporador. También se evapora el líquido que se haya podido acumular en el evaporador.
Retardos post-desescarche Retraso ventilador Es el tiempo que se está inyectando líquido en el evaporador con el ventilador parado.  Finaliza transcurrido un tiempo o cuando el evaporador se ha enfriado lo suficiente para que no se produzcan ondas de colapso térmico al chocar el aire caliente que sale del evaporador con la masa fría de la cámara.
Retardos post-desescarche Tiempo de drenaje En el desescarche por gas caliente evita la inyección de líquido antes de haberse evaporado el líquido condensado en el evaporador.  Cuando se utiliza junto con la apertura de la válvula de aspiración en dos tiempos (bien con una solenoide de dos tiempos o bien con dos solenoides con aperturas defasadas) facilita la igualzación de presión entre la aspiración y el evaporador y evita el arrastre de líquido a gran velocidad causado por la gran diferencia de presión, suprimiendo los golpes de ariete que pueden dañar la instalación.
Retardos post-desescarche Retardo hielo cortinas de aire Para canalizar el aire frío en muchos servicios se utilizan cortinas. Para evacuar el agua condensada o hielo fundido, se recoge en bandejas. Estos elementos pueden necesitar aportes de calor especial para su correcto funcionamiento, lo cual se realiza por medio de temporizaciones especiales.  +25 °C -18 °C
Mensajes post-desescarche Tiempo de desescarche corto Cuando un desescarche agota el tiempo ajustado y todavía no ha alcanzado la temperatura de fin de desescarche deseada, significa que puede haber hielo en el evaporador. Las causas pueden ser: Sonda de fin de desescarche mal colocada Tiempo de desescarche ajustado corto  Resistencias de desescarche insuficientes (rotas) Cambio puntual en condiciones ambientales Si el mensaje se repite con frecuencia, indica que temporalmente hay que hacer algún desescarche extra y/o limpiar el evaporador de hielo.
Mensajes post-desescarche Retardo de ventiladores corto Este mensaje se produce cuando un ventilador arranca según el tiempo ajustado y el evaporador todavía no se ha enfriado a la temperatura que evita las ondas de colapso térmico (ver retraso ventiladores). Las causas pueden ser: Sonda de fin de desescarche mal colocada Retardo de ventilador ajustado corto  Inyección de líquido deficiente Si las puertas de las cámaras se abren solas (especialmente en cámaras de congelados) es un indicio de la existencia de este problema, que se puede resolver por un correcto ajuste de este retardo.
Proceso de desescarche ideal Parar inyección (EVR, AKV) Vaciar el evaporador Parar ventiladores  (si es necesario) Parar el compresor  (si es necesario) Dar calor Drenar el evaporador de líquido Retardar la inyección (goteo) Retardar los ventiladores Arrancar de nuevo el proceso Inicio Cortar alimentación Goteo Drenaje Tiempo Temp.  Ret. Ventilador Fin Tiempo min Temp. ºC Vaciar evaporador Parar ventiladores y compresor Dar calor
Proceso de desescarche eléctrico Parar inyección  AKV Vaciar el evaporador
Proceso de desescarche Parar el compresor  (si es necesario) Parar ventiladores  (si es necesario) Dar calor
Proceso de desescarche Drenaje, goteo Retardar inyección Retardar  ventiladores Arrancar de nuevo el proceso
¿Donde colocar la sonda de desescarche  con ventiladores parados? Resistencias  eléctricas En el último lugar donde se funde el hielo Cerca de la válvula de expansión y lejos de la resistencia de desescarche M M M
¿Donde colocar la sonda de desescarche con ventiladores en marcha? M M M Resistencia eléctrica Areas muertas Localización Sensor
Aplicaciones en muebles Temperaturas positivas Desescarche por aire Ventiladores en marcha Parada por tiempo ( 30 a 60 min) Temperaturas negativas Desecarche eléctrico Ventiladores en marcha Parada por temperatura ( 6 -10 ºC) Tiempo de seguridad  aprox. 45 min. Si las resistencias están en el  interior del evaporador, se deben parar los ventiladores.
Aplicaciones en cámaras Temperaturas positivas Desescarche por aire Ventiladores en marcha Parada por tiempo ( 30 a 60 min) Temperaturas negativas Desecarche eléctrico Ventiladores parados (retraso ventilador) Parada por temperatura ( 6 -10 ºC) Retardo goteo (3-5 min.) Tiempo de seguridad  aprox. 45 min. Desecarche gas caliente Ventiladores parados (retraso ventilador) Parada por tiempo 5 - 15 min Retardo de drenaje y goteo Retardo de inyección
Desescarches inteligentes ¿Por qué desescarche inteligente ? Función importante de ahorro de energía. Cálculos fáciles de ahorro de energía. Mejor calidad en productos. Función muy simple.
Intentos de desescarches inteligentes Presostato diferencial Célula fotoeléctrica Tiempo inyección acumulado Diferencia de temperaturas Métodos estadísticos DOD
Intentos de desescarches inteligentes Todos los métodos se han utilizado, pero excepto el estadistico, ninguno se ha podido extrapolar a cualquier tipo de instalación.
Intentos de desescarches inteligentes Desescarche bajo demanda en base a estudios estadisticos de la cámara. Se adquiere información histórica de parámetros de la cámara, y siguiendo unas normas se toma la decisión de saltarse un desescarche o no. Tiempo de inyección, Apertura de la válvula,  Temperaturas aire  Temperatura evaporador
Normas para desescarche inteligente Se puede aplicar si: El desecarche comienza por reloj interno.  (El gestor del desescarche debe saber cuando se haría el siguiente desescarche) El fin del desescarche es por temperatura. Normas para hacer el desescarche: Al inicio  (cuando se arranca el control o despues de poner Desescarche en ON),   se hacen 10 desescarches para que el sistema aprenda el funcionamiento del servicio. El numero de desescarches saltados aumenta uno a uno. Solo se pueden saltar 3 desescarches seguidos. Para saltar un desescarche, el tiempo estimado debe ser inferior al 75% del máximo.
Desescarche inteligente Tiempo en alcanzar los 0 C Tiempo en fundir el hielo Tiempo de calefacción del evaporador 5-10 C Tiempo en calentar y  fundir el hielo Natural Eléctrico Final por  temperatura
Desescarche inteligente Desescarches realizados 1 salto Desescarches planeados 2 saltos 3 saltos Elimina los desescarches que no son necesarios
Recta de aprendizaje Tiempo de desescarche en función del parámetro de desescarche inteligente Puntos medidos. De los datos medidos, el controlador calcula  la pendiente y la constante del evaporador. 60 40 20 Parametro de desescarche  acumulado entre dos desescarches consecutivos (tiempo, apertura, temperaturas aire y evaporador, etc) 500  1000 1500 2000 2500 3000 minutos Duración desescarche min. Curva (ASD,BSD, CSD) Tiempo para calentar el evaporador sin hielo (AOD, BOD, COD),
Decisión de salto Tiempo Desescarches planeados Tiempo Desescarche Medio MTD = 75 % del  máximo tiempo de desescarche ajustado * MTD = Tiempo de desescarche medio Si el tiempo de desescarche  calculado es inferior al MTD, el desescarche no se realizará Tiempo desescarche
Información complementaria Estos sistemas suelen informar sobre la marcha del desescarche en la instalación, indicando: Tiempo desescarche medio Tiempo desescarche, sin hielo en el evaporador  Velocidad de formación del hielo:  (Tiempo desescarche real/Tiempo funcionamiento acumulado) Numero de desescarches ahorrados Número desescarches realizados
Resultados con desescarche inteligente En base a datos registrados de la planta, el desescarche inteligente del AKC 72A realiza solo los desescarches que son necesarios en función de la carga de la instalación. La experiencia acumulada durante los 8 últimos años muestran tal como se indica en el siguiente ejemplo un potencial de ahorro considerable. Ejemplos de 5 servicios de baja temperatura. Reduce el N de desescarches Mejora la calidad del producto Ahorra energía Controlador   Plan Evitados Ahorro AKC 115D   1711   141 8,2 % AKC 115D   1736   114 6,6 % AKC 115D   1839   13 0,7 % AKC 115D   1738   312 18,0 % AKC 115D   1291   557 43,0 % AKC 115D   1302   549 42,1 % Las grandes variaciones de  desescarches ahorrados, se  explican por las diferencias de  carga térmica y por los distintos  tipos de producto
Desescarche por gas caliente Ahorra energia Utiliza el calor del condensador para fundir el hielo del evaporador. Puede utilizar el calor sensible y/o el calor latente del vapor Calor de condensación utilizado para desescarchar
Desescarche por gas caliente Inversión de ciclo Utiliza calor latente y calor sensible
Desescarche por gas caliente Mareando gas caliente Utiliza solo calor sensible
Desescarche por gas caliente en sistema centralizado
Desescarche por gas caliente en sistema centralizado  p a través de líneas 1 y 2 es igual. Para forzar paso por línea 1 se pone la válvula PM3 para generar una perdida de presión de 1,5–2 bar durante el desescarche PM3 1 2
Desescarche por gas caliente en sistema centralizado Flash gas
Evitar el flas gas Colocar la PM en la línea de gas Colocar subenfriador de líquido en la línea de líquido. El flash-gas crea problemas en la inyección y en la eficiencia de la planta. Para ver si realmente existe flash gas se debe colocar un visor de líquido SGN antes de la válvula de expansión
Desescarche por gas caliente en sistema centralizado Como máximo desescarchar un 30 % de la planta en un proceso. Si solo es el 20% mejor EVR EVR EVR TE EVR EVR EVR EVR EVR EVR PM1  EVM (NO) CVPP TE TE NRV NRV NRV NRV
Donde va el condensado del evaporador Línea de líquido Entrada del condensador Recipiente de líquido Gas caliente por salida del evaporador
Donde va el condensado del evaporador Línea de aspiración  (separador líquido) Entrada del condensador Recipiente de líquido Gas caliente por entrada del evaporador
Tuberías de igual longitud  Igual perdida de carga Circulación equilibrada
Tuberías con distinta longitud Problemas Vapor pasa a la línea de líquido
Analogía DP y DV Colocar válvula A; manual de asiento En el retorno de condensado, solo afecta cuando ha terminado el desescarche A A  V I R R + r1 R + r2 R + r3 R + r4 I 1 I 2 I 3 I 4 220 V
Aumentar la perdida de carga en líneas cortas con válvulas manuales de asiento  Equivalencia DP y DV Equivalente al potenciometro, para realizar la compensación en líneas de gas caliente:
Desescarche con gas de descarga Evaporadores conjuntos
Gas caliente expansión seca
Circuito con controlador Parámetros de regulación S2 :  Temperatura de aspiración AKC 32R:  Presión de evaporación EVRA OFV AKC 114A AKVA 10 EVRA-FA AKS32R S2 Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca Aspiración Gas caliente Líquido Condensados S4 : Temperatura aire de impulsión S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche
Circuito con controlador Parámetros de regulación S2 :  Temperatura de aspiración AKS 32R:  Presión de evaporación PM1 + EVM PM1 + CVP(HP) + NRVA AKVA 15-20 + NRVA PMLX AKS32R S2 Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca Aspiración Gas caliente Líquido Condensados S4 :  Temperatura  aire de impulsión S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche AKC 114A
Desescarche con gas de descarga Evaporadores individuales
Desescarche con gas del recipiente No olvidar que con este montaje se puede producir flash gas
CVPP en salida de condensados Parámetros de regulación S2 :  Temperatura de aspiración AKS 32R:  Presión de evaporación Circuito con controlador AKC 115A AKVA 10 PMLX PM-CVPP EVRA-FA S3 S4 S5 AKVA 10 S2A S2B AKS 32R EVRA-FA FIL32 Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca
Desescarche por gas caliente electrónico Solenoide,  inyección AKV EVM (NO) CVPP Gas caliente Aspiración Igualación presión
Maniobra frigorífica con salidas Ventilador OFF Fin desesc. (PKVD en aspiración) x = los ventiladores pueden arrancar por temperatura, pero no antes que la inyección. Desescarche Vaciado  Desescarche  Goteo  Drenaje  Inyección  Ret Ventilador xx = La temperatura S4 muy alta puede parar los ventiladores durante el desescarche Salidas Rele Ventilador ON Solenoide,  inyección AKV Gas caliente EVM (NO) Aspiración Igualación  presión Compresor Desescarche por gas para AKC 114/115/116 Se ajustan los tiempos para las condiciones on/off de los relés DEF  DEF GAS DEF  X X XX
Estado de las válvulas Ventilador OFF Ventilador ON Solenoide,  inyección AKV Gas caliente EVM (NO) Aspiración Igualación  presión Compresor Vaciado  Desescarche  Goteo  Drenaje   Inyección  Ret Ventilador
Vaciado del evaporador Se corta la inyección
Aporte de calor Entra el gas caliente  Aumenta la presión en descarga
Drenaje de liquido Se corta el gas caliente EVR (NO) abre e iguala presiones  y evapora el condensado EVM abre y abre la PM3
Inyección de líquido Abre la PKVD Pasado un retardo, abre la AKV
Arranque de ventiladores Cuando la temperatura es baja o ha pasado un tiempo fijado arranca el ventilador
Sistemas inundados Presión Entalpia Compresor Línea de aspiración solo vapor Línea aspiración  Vapor + Líquido Condensador Separador  de líquido Línea de  descarga Agua Válvula  de expansión Recipiente Evaporadores
Desescarche por gas caliente por circulación tubería de retorno tubería de líquido tubería de gas caliente tubería de circulación  Líquido gas caliente condensado tubería de descarga (LP) tubería de aspiración(HP) tubería de aspiración (LP)
Gas caliente líquido sub-enfriado
Desescarche por gas caliente por circulación tubería de retorno tubería de líquido tubería de gas caliente tubería de circulación (líquido) gas caliente condensado tubería de descarga
Gas caliente, sistema inundado con bomba
Circuito  con controlador PMLX PM-EVM REG NRVA EVRA FA Línea líquido  procedente del separador líquido FA EVRA Línea aspiración Línea gas caliente Línea  drenaje AKC151R Cámara de NH 3 Sistema inundado S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche
Control de condensados por flotador PMLX PM-EVM NRVA REG EVRA FA Línea líquido  procedente del separador líquido FA EVRA Línea aspiración Línea gas caliente Línea  drenaje SV3 FA EVRA Circuito 3 con controlador AKC151R Cámara de NH 3 Sistema inundado S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche
Circuito 3 con controlador PMLX PM-EVM REG Línea líquido Línea aspiración Línea gas caliente Línea  drenaje Cámara de NH 3 Sistema inundado S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche REG NRVA EVRA FA NRVA NRVA AKC151R PM+CVP
Golpes de líquido en la apertura de las válvulas de vapor Cuando una solenoide comunica dos zonas del circuito con una diferencia de presión alta, ésta puede actuar como fuerza motora que pueda producir deformaciones o daños de erosión de ciertos componentes.  La manifestación de estos problemas se da cuando se producen ciertas combinaciones de masa arrastrada y diferencia de presión. El problema se agrava drásticamente cuando se arrastra líquido combinado con vapor, ya que en este caso el líquido golpea las partes sólidas de la instalación produciéndose golpes de distinta intensidad según golpee el líquido o el vapor. Estos golpes son muy fuertes en los cambios de dirección tal como se produce en las válvulas y en los codos.
Realizar la apertura de las válvulas de vapor en dos tiempos Tubería de diametro mayor de 15 mm  En línea de gas caliente poner dos EVR. En línea de aspiración poner una válvula de dos tiempos PMLX ó GPS accionadas por gas de descarga.
Ubicación solenoides  Solenoide de gas caliente en posiciones altas.  Evitar condensación de líquido antes de las válvulas, especialmente en las trampas de líquido Si es necesario utilizar reguladores de presión CVC Vapor Líquido
Soportes en tres direcciones Bucles en línea de gas caliente Se debe permitir la dilatación de las tuberías que están sometidas a temperaturas del gas caliente
Esquema eléctrico Esquema eléctrico complejo con reloj y dos termostatos  L N UT 55 K3 K1 K2 K4 Reloj  T  para desesc. T K1 K1 K1 Evap. Res Comp. Cond.
Esquema eléctrico Esquema eléctrico simple con controlador sencillo  L N K3 K4 EKC 201  (2 sensores)  K2 Transformador 12 V 220 V Evap. Res. Comp. Cond.
Precauciones en el   desescarche por gas Evitar mezclas de vapor caliente y líquido frío Vaciado del evaporador Drenaje de líquido y goteo Evitar la formación de flas gas
Recomendaciones para  el gas caliente Tuberías grandes con alguna válvula manual de asiento  (compensar el sistema y crear perdidas de carga) Dimensionar por capacidad-caudal  (Kv)  (3 *Cap evap) Poner la válvula en posiciones elevadas  Evitar trampas de líquido Realizar la apertura de las válvulas de vapor del gas caliente y la aspiración en dos tiempos  Realizar soportes que permitan la dilatación en las tres direcciones ó algún bucle en el tubo.
Detalles especiales Cortinas de aire con caudal de aire mínimo Ventiladores con curvas buenas  (no planas) Parcializar compresores  (excepto inversión total de ciclo) Los visores antes de la termostáticas, indican si el desescarche por gas ha terminado en algún evaporador
Cortina de aire +25 °C -18 °C Resistencia eléctrica Volumen aire  de circulación adecuado Carga, Humedad Volumen de aire diseñado para crear una cortina entre la temperatura ambiente y el interior de la isla En desescarche eléctrico  Ventiladores = ON para transportar aire caliente a la superficie del evaporador. Si no hay circulación de aire no hay desencarche. Cuando hay poco aire en circulación, se puede romper la cortina de aire en el mueble. Cortina de aire
Ventiladores Influencia de la caída de presión en el volumen de aire Evaporador con hielo (Ventiladores baratos) Curva del ventilador  = OK Curva del ventilador  muy plana Evaporador sin hielo Caida de presión V2’ V1’ V2 V1 Volumen de aire
Parcializar compresores Si solo existe un compresor, el desescarche por gas no funcionará correctamente ??
Circuitos parecidos a desescarches Deshumidificador / Secadero KP 1  KP 5 MP 55 PM1 EVM CVPP TE EVR NRV
Esquema complejo A
Esquema complejo B
Equipos para los desescarches Controladores con funciones especiales Válvulas de solenoides para líquido Válvulas de solenoide para aspiración Válvulas de solenoide para gas caliente Válvulas de retorno de condensados Válvulas de alivio
Controladores con funciones especiales Todos controladores realizan otras funciones además del desescarche
Válvulas de solenoide
Válvulas de solenoide para líquido EVR/T/A  (NC) (NO) PM EVRC Retorno libre Permite el paso de condensado hacia atrás
EVRC Solenoide especial EVRC Permite el retorno de líquido y la NRV solo esta en paralelo a la TEV.
Válvulas de solenoide para aspiración Recordar, si el diámetro la tubería  es  mayor de 15 mm, montar solenoide de dos tiempos ó dos EVR en paralelo  EVR/T/A  (NC) (NO) PKVD PM PML/X GPS MRV
Apertura PMLX El primer asiento abre un 10% Al igualarse las presiones el segundo asiento abre el 100% Gas caliente sin condensados Para cerrar, se necesita un tiempo para evacuar el condensado encima del pistón
Válvulas de solenoide para gas caliente Recordar, si el diámetro la tubería  es  mayor de 15 mm, montar dos EVR en paralelo  EVR/T/A  (NC)  PM
Válvulas de retorno de condensados y alivio NRV Flotadores SV1 PM + CVP OFV
¿¿ Existen dudas ?? Contactar con: D. Félix Sanz del Castillo Director Técnico de Refrigeración en  Danfoss S.A. E-mail: f.sanz@danfoss.es Pagina Web: www.danfoss.es

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Desescarche

  • 1. Indice general Desescarche Introducción Aplicaciones Metodos de desescarche Proceso de desescarche electrico Localización de sondas de desescarche Desescarche inteligente Desescarche por gas caliente Inversión de ciclo Sistemas centralizados Proceso de desescarche gas caliente Sistemas inundados Esquemas eléctricos Recomendaciones y precauciones Detalles especiales Controladores y válvulas
  • 2. Introducción ? ¿Qué es la escarcha / el desescarche? ¿ De dónde viene la escarcha? ¿ Porqué desescarchar? ¿Cuando se debe desescarchar? ¿Cómo realizar el desescarche? ¿Cuáles son las ventajas / desventajas?
  • 3. ¿Qué es la escarcha ? La escarcha es agua congelada (humedad) en la superficie de un enfriador. La escarcha en el evaporador puede tener diferentes formas, como: Nieve (como nieve en polvo / copos de nieve) Hielo Algo entremedias
  • 4. ¿Qué es el desescarche ? El desescarche es la operación de quitar la escarcha acumulada en la superficie del enfriador. El desescarche del evaporador puede hacerse de varias maneras, p.ej. : Desescarche eléctrico Desescarche por gas caliente Desescarche natural Desescarche con agua Una combinación de todos los métodos
  • 5. ¿De dónde viene la escarcha? La escarcha se forma por la deshidra-tación de los materiales y la humedad del aire (el aire que pasa por el enfriador). Se forma escarcha en la superficie de un enfriador, cuando la temperatura de la superfice es inferior a 0°C. Humedad Leche
  • 6. ¿Porqué hacer un desescarche? Mantener calidad en productos Para evitar escarcha en la superficie enfriada, reducir el rendimiento del enfriador y evitar bloqueos de hielo. Evitar alarmas de temperatura Reducir tiempos de funcionamiento TEV
  • 7. ¿Qué sucede si no se desescarcha ? Deterioro de los materiales El hielo aísla: Reduce la aportación de calor Limita el caudal de aire La eficacia (rendimiento) del enfriador disminuirá El enfriador puede dañarse por la ”formación de hielo” (el hielo se sale de la bandeja de goteo) Aletas del evaporador Hielo / Escarcha Aire
  • 8. Desecarche –¿cuándo? – ¿cuánto tiempo ? Siempre que sea necesario Antes de que sea demasiado tarde Si se desescarcha ”demasiado tarde” la duración del periodo de desescarche será más largo y será más complicado. (se pueden crear problemas). Si el periodo de desescarche es demasiado corto y no se ha descongelado todo el hielo, se formará más hielo (problemas, problemas).
  • 9. Aplicaciones En evaporadores de aire y temperaturas negativas No en enfriadoras de agua
  • 10. Métodos de Desescarche Aporte interno de calor Eléctrico Tiempo Temperatura Gas caliente Gas del recipiente Aporte externo de calor agua Aire (ventiladores)
  • 11. Ciclo de desescarche típico Fin desescarche Fusión de hielo Temperatura Tiempo 1 4 1. Inicio desescarche 2. Comienza a fundir hielo 3. Fusión del hielo 4. Parada del aporte de calor 5. Recuperación de la temperatura de cámara 0°C Zona termostato 2 3 5
  • 12. Inicio del desescarche Manual Señal externa Señal interna Programa interno (reloj y/o calendario) Programa interno inteligente 
  • 13. Fin de desescarche Parada por tiempo Fin por tiempo Válido para cualquier método de arranque Se aplica en servicios con desescarche natural o en algunos casos por gas caliente Fin por temperatura con S5 Parada individual para cada evaporador Ajuste de tiempo de seguridad. Normalmente utilizado con desescarche eléctrico para ahorrar energía, y en otros tipos para cortar duración del desescarche. Mensaje cuando agota el tiempo Parada por temperatura
  • 14. Retardos pre-desescarche Tiempo de vaciado Es una pausa antes de comenzar el aporte de calor, para que el líquido que queda en el evaporador se evapore y no tenga que evaporarse con el calor procedente de las resistencias de desescarche. Importante en sistemas inundados. En el desescarche por gas caliente evita la mezcla de gas caliente con líquido muy frio evitando el colapso del vapor y las ondas de presión que se pueden producir. Tambien evita el arrastre de líquido a gran velocidad por parte del vapor suprimiendo los golpes de ariete que pueden dañar la instalación.
  • 15. Retardos post-desescarche Tiempo de goteo Es una pausa antes de comenzar la inyección, para que el hielo fundido gotee a la bandeja y no salga proyectado hacia las palas del ventilador o producto, ni se congele en la batería dificultando la transmisión de calor. Retraso inyección Suele coincidir con el tiempo de goteo, y permite el escurrido del evaporador. También se evapora el líquido que se haya podido acumular en el evaporador.
  • 16. Retardos post-desescarche Retraso ventilador Es el tiempo que se está inyectando líquido en el evaporador con el ventilador parado. Finaliza transcurrido un tiempo o cuando el evaporador se ha enfriado lo suficiente para que no se produzcan ondas de colapso térmico al chocar el aire caliente que sale del evaporador con la masa fría de la cámara.
  • 17. Retardos post-desescarche Tiempo de drenaje En el desescarche por gas caliente evita la inyección de líquido antes de haberse evaporado el líquido condensado en el evaporador. Cuando se utiliza junto con la apertura de la válvula de aspiración en dos tiempos (bien con una solenoide de dos tiempos o bien con dos solenoides con aperturas defasadas) facilita la igualzación de presión entre la aspiración y el evaporador y evita el arrastre de líquido a gran velocidad causado por la gran diferencia de presión, suprimiendo los golpes de ariete que pueden dañar la instalación.
  • 18. Retardos post-desescarche Retardo hielo cortinas de aire Para canalizar el aire frío en muchos servicios se utilizan cortinas. Para evacuar el agua condensada o hielo fundido, se recoge en bandejas. Estos elementos pueden necesitar aportes de calor especial para su correcto funcionamiento, lo cual se realiza por medio de temporizaciones especiales. +25 °C -18 °C
  • 19. Mensajes post-desescarche Tiempo de desescarche corto Cuando un desescarche agota el tiempo ajustado y todavía no ha alcanzado la temperatura de fin de desescarche deseada, significa que puede haber hielo en el evaporador. Las causas pueden ser: Sonda de fin de desescarche mal colocada Tiempo de desescarche ajustado corto Resistencias de desescarche insuficientes (rotas) Cambio puntual en condiciones ambientales Si el mensaje se repite con frecuencia, indica que temporalmente hay que hacer algún desescarche extra y/o limpiar el evaporador de hielo.
  • 20. Mensajes post-desescarche Retardo de ventiladores corto Este mensaje se produce cuando un ventilador arranca según el tiempo ajustado y el evaporador todavía no se ha enfriado a la temperatura que evita las ondas de colapso térmico (ver retraso ventiladores). Las causas pueden ser: Sonda de fin de desescarche mal colocada Retardo de ventilador ajustado corto Inyección de líquido deficiente Si las puertas de las cámaras se abren solas (especialmente en cámaras de congelados) es un indicio de la existencia de este problema, que se puede resolver por un correcto ajuste de este retardo.
  • 21. Proceso de desescarche ideal Parar inyección (EVR, AKV) Vaciar el evaporador Parar ventiladores (si es necesario) Parar el compresor (si es necesario) Dar calor Drenar el evaporador de líquido Retardar la inyección (goteo) Retardar los ventiladores Arrancar de nuevo el proceso Inicio Cortar alimentación Goteo Drenaje Tiempo Temp. Ret. Ventilador Fin Tiempo min Temp. ºC Vaciar evaporador Parar ventiladores y compresor Dar calor
  • 22. Proceso de desescarche eléctrico Parar inyección AKV Vaciar el evaporador
  • 23. Proceso de desescarche Parar el compresor (si es necesario) Parar ventiladores (si es necesario) Dar calor
  • 24. Proceso de desescarche Drenaje, goteo Retardar inyección Retardar ventiladores Arrancar de nuevo el proceso
  • 25. ¿Donde colocar la sonda de desescarche con ventiladores parados? Resistencias eléctricas En el último lugar donde se funde el hielo Cerca de la válvula de expansión y lejos de la resistencia de desescarche M M M
  • 26. ¿Donde colocar la sonda de desescarche con ventiladores en marcha? M M M Resistencia eléctrica Areas muertas Localización Sensor
  • 27. Aplicaciones en muebles Temperaturas positivas Desescarche por aire Ventiladores en marcha Parada por tiempo ( 30 a 60 min) Temperaturas negativas Desecarche eléctrico Ventiladores en marcha Parada por temperatura ( 6 -10 ºC) Tiempo de seguridad aprox. 45 min. Si las resistencias están en el interior del evaporador, se deben parar los ventiladores.
  • 28. Aplicaciones en cámaras Temperaturas positivas Desescarche por aire Ventiladores en marcha Parada por tiempo ( 30 a 60 min) Temperaturas negativas Desecarche eléctrico Ventiladores parados (retraso ventilador) Parada por temperatura ( 6 -10 ºC) Retardo goteo (3-5 min.) Tiempo de seguridad aprox. 45 min. Desecarche gas caliente Ventiladores parados (retraso ventilador) Parada por tiempo 5 - 15 min Retardo de drenaje y goteo Retardo de inyección
  • 29. Desescarches inteligentes ¿Por qué desescarche inteligente ? Función importante de ahorro de energía. Cálculos fáciles de ahorro de energía. Mejor calidad en productos. Función muy simple.
  • 30. Intentos de desescarches inteligentes Presostato diferencial Célula fotoeléctrica Tiempo inyección acumulado Diferencia de temperaturas Métodos estadísticos DOD
  • 31. Intentos de desescarches inteligentes Todos los métodos se han utilizado, pero excepto el estadistico, ninguno se ha podido extrapolar a cualquier tipo de instalación.
  • 32. Intentos de desescarches inteligentes Desescarche bajo demanda en base a estudios estadisticos de la cámara. Se adquiere información histórica de parámetros de la cámara, y siguiendo unas normas se toma la decisión de saltarse un desescarche o no. Tiempo de inyección, Apertura de la válvula, Temperaturas aire Temperatura evaporador
  • 33. Normas para desescarche inteligente Se puede aplicar si: El desecarche comienza por reloj interno. (El gestor del desescarche debe saber cuando se haría el siguiente desescarche) El fin del desescarche es por temperatura. Normas para hacer el desescarche: Al inicio (cuando se arranca el control o despues de poner Desescarche en ON), se hacen 10 desescarches para que el sistema aprenda el funcionamiento del servicio. El numero de desescarches saltados aumenta uno a uno. Solo se pueden saltar 3 desescarches seguidos. Para saltar un desescarche, el tiempo estimado debe ser inferior al 75% del máximo.
  • 34. Desescarche inteligente Tiempo en alcanzar los 0 C Tiempo en fundir el hielo Tiempo de calefacción del evaporador 5-10 C Tiempo en calentar y fundir el hielo Natural Eléctrico Final por temperatura
  • 35. Desescarche inteligente Desescarches realizados 1 salto Desescarches planeados 2 saltos 3 saltos Elimina los desescarches que no son necesarios
  • 36. Recta de aprendizaje Tiempo de desescarche en función del parámetro de desescarche inteligente Puntos medidos. De los datos medidos, el controlador calcula la pendiente y la constante del evaporador. 60 40 20 Parametro de desescarche acumulado entre dos desescarches consecutivos (tiempo, apertura, temperaturas aire y evaporador, etc) 500 1000 1500 2000 2500 3000 minutos Duración desescarche min. Curva (ASD,BSD, CSD) Tiempo para calentar el evaporador sin hielo (AOD, BOD, COD),
  • 37. Decisión de salto Tiempo Desescarches planeados Tiempo Desescarche Medio MTD = 75 % del máximo tiempo de desescarche ajustado * MTD = Tiempo de desescarche medio Si el tiempo de desescarche calculado es inferior al MTD, el desescarche no se realizará Tiempo desescarche
  • 38. Información complementaria Estos sistemas suelen informar sobre la marcha del desescarche en la instalación, indicando: Tiempo desescarche medio Tiempo desescarche, sin hielo en el evaporador Velocidad de formación del hielo: (Tiempo desescarche real/Tiempo funcionamiento acumulado) Numero de desescarches ahorrados Número desescarches realizados
  • 39. Resultados con desescarche inteligente En base a datos registrados de la planta, el desescarche inteligente del AKC 72A realiza solo los desescarches que son necesarios en función de la carga de la instalación. La experiencia acumulada durante los 8 últimos años muestran tal como se indica en el siguiente ejemplo un potencial de ahorro considerable. Ejemplos de 5 servicios de baja temperatura. Reduce el N de desescarches Mejora la calidad del producto Ahorra energía Controlador Plan Evitados Ahorro AKC 115D 1711 141 8,2 % AKC 115D 1736 114 6,6 % AKC 115D 1839 13 0,7 % AKC 115D 1738 312 18,0 % AKC 115D 1291 557 43,0 % AKC 115D 1302 549 42,1 % Las grandes variaciones de desescarches ahorrados, se explican por las diferencias de carga térmica y por los distintos tipos de producto
  • 40. Desescarche por gas caliente Ahorra energia Utiliza el calor del condensador para fundir el hielo del evaporador. Puede utilizar el calor sensible y/o el calor latente del vapor Calor de condensación utilizado para desescarchar
  • 41. Desescarche por gas caliente Inversión de ciclo Utiliza calor latente y calor sensible
  • 42. Desescarche por gas caliente Mareando gas caliente Utiliza solo calor sensible
  • 43. Desescarche por gas caliente en sistema centralizado
  • 44. Desescarche por gas caliente en sistema centralizado  p a través de líneas 1 y 2 es igual. Para forzar paso por línea 1 se pone la válvula PM3 para generar una perdida de presión de 1,5–2 bar durante el desescarche PM3 1 2
  • 45. Desescarche por gas caliente en sistema centralizado Flash gas
  • 46. Evitar el flas gas Colocar la PM en la línea de gas Colocar subenfriador de líquido en la línea de líquido. El flash-gas crea problemas en la inyección y en la eficiencia de la planta. Para ver si realmente existe flash gas se debe colocar un visor de líquido SGN antes de la válvula de expansión
  • 47. Desescarche por gas caliente en sistema centralizado Como máximo desescarchar un 30 % de la planta en un proceso. Si solo es el 20% mejor EVR EVR EVR TE EVR EVR EVR EVR EVR EVR PM1 EVM (NO) CVPP TE TE NRV NRV NRV NRV
  • 48. Donde va el condensado del evaporador Línea de líquido Entrada del condensador Recipiente de líquido Gas caliente por salida del evaporador
  • 49. Donde va el condensado del evaporador Línea de aspiración (separador líquido) Entrada del condensador Recipiente de líquido Gas caliente por entrada del evaporador
  • 50. Tuberías de igual longitud Igual perdida de carga Circulación equilibrada
  • 51. Tuberías con distinta longitud Problemas Vapor pasa a la línea de líquido
  • 52. Analogía DP y DV Colocar válvula A; manual de asiento En el retorno de condensado, solo afecta cuando ha terminado el desescarche A A  V I R R + r1 R + r2 R + r3 R + r4 I 1 I 2 I 3 I 4 220 V
  • 53. Aumentar la perdida de carga en líneas cortas con válvulas manuales de asiento Equivalencia DP y DV Equivalente al potenciometro, para realizar la compensación en líneas de gas caliente:
  • 54. Desescarche con gas de descarga Evaporadores conjuntos
  • 56. Circuito con controlador Parámetros de regulación S2 : Temperatura de aspiración AKC 32R: Presión de evaporación EVRA OFV AKC 114A AKVA 10 EVRA-FA AKS32R S2 Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca Aspiración Gas caliente Líquido Condensados S4 : Temperatura aire de impulsión S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche
  • 57. Circuito con controlador Parámetros de regulación S2 : Temperatura de aspiración AKS 32R: Presión de evaporación PM1 + EVM PM1 + CVP(HP) + NRVA AKVA 15-20 + NRVA PMLX AKS32R S2 Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca Aspiración Gas caliente Líquido Condensados S4 : Temperatura aire de impulsión S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche AKC 114A
  • 58. Desescarche con gas de descarga Evaporadores individuales
  • 59. Desescarche con gas del recipiente No olvidar que con este montaje se puede producir flash gas
  • 60. CVPP en salida de condensados Parámetros de regulación S2 : Temperatura de aspiración AKS 32R: Presión de evaporación Circuito con controlador AKC 115A AKVA 10 PMLX PM-CVPP EVRA-FA S3 S4 S5 AKVA 10 S2A S2B AKS 32R EVRA-FA FIL32 Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca Cámara de NH 3 Evaporador con expansión seca
  • 61. Desescarche por gas caliente electrónico Solenoide, inyección AKV EVM (NO) CVPP Gas caliente Aspiración Igualación presión
  • 62. Maniobra frigorífica con salidas Ventilador OFF Fin desesc. (PKVD en aspiración) x = los ventiladores pueden arrancar por temperatura, pero no antes que la inyección. Desescarche Vaciado Desescarche Goteo Drenaje Inyección Ret Ventilador xx = La temperatura S4 muy alta puede parar los ventiladores durante el desescarche Salidas Rele Ventilador ON Solenoide, inyección AKV Gas caliente EVM (NO) Aspiración Igualación presión Compresor Desescarche por gas para AKC 114/115/116 Se ajustan los tiempos para las condiciones on/off de los relés DEF DEF GAS DEF X X XX
  • 63. Estado de las válvulas Ventilador OFF Ventilador ON Solenoide, inyección AKV Gas caliente EVM (NO) Aspiración Igualación presión Compresor Vaciado Desescarche Goteo Drenaje Inyección Ret Ventilador
  • 64. Vaciado del evaporador Se corta la inyección
  • 65. Aporte de calor Entra el gas caliente Aumenta la presión en descarga
  • 66. Drenaje de liquido Se corta el gas caliente EVR (NO) abre e iguala presiones y evapora el condensado EVM abre y abre la PM3
  • 67. Inyección de líquido Abre la PKVD Pasado un retardo, abre la AKV
  • 68. Arranque de ventiladores Cuando la temperatura es baja o ha pasado un tiempo fijado arranca el ventilador
  • 69. Sistemas inundados Presión Entalpia Compresor Línea de aspiración solo vapor Línea aspiración Vapor + Líquido Condensador Separador de líquido Línea de descarga Agua Válvula de expansión Recipiente Evaporadores
  • 70. Desescarche por gas caliente por circulación tubería de retorno tubería de líquido tubería de gas caliente tubería de circulación Líquido gas caliente condensado tubería de descarga (LP) tubería de aspiración(HP) tubería de aspiración (LP)
  • 71. Gas caliente líquido sub-enfriado
  • 72. Desescarche por gas caliente por circulación tubería de retorno tubería de líquido tubería de gas caliente tubería de circulación (líquido) gas caliente condensado tubería de descarga
  • 73. Gas caliente, sistema inundado con bomba
  • 74. Circuito con controlador PMLX PM-EVM REG NRVA EVRA FA Línea líquido procedente del separador líquido FA EVRA Línea aspiración Línea gas caliente Línea drenaje AKC151R Cámara de NH 3 Sistema inundado S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche
  • 75. Control de condensados por flotador PMLX PM-EVM NRVA REG EVRA FA Línea líquido procedente del separador líquido FA EVRA Línea aspiración Línea gas caliente Línea drenaje SV3 FA EVRA Circuito 3 con controlador AKC151R Cámara de NH 3 Sistema inundado S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche
  • 76. Circuito 3 con controlador PMLX PM-EVM REG Línea líquido Línea aspiración Línea gas caliente Línea drenaje Cámara de NH 3 Sistema inundado S3 : Temperatura aire de retorno S5 Fin desescarche REG NRVA EVRA FA NRVA NRVA AKC151R PM+CVP
  • 77. Golpes de líquido en la apertura de las válvulas de vapor Cuando una solenoide comunica dos zonas del circuito con una diferencia de presión alta, ésta puede actuar como fuerza motora que pueda producir deformaciones o daños de erosión de ciertos componentes. La manifestación de estos problemas se da cuando se producen ciertas combinaciones de masa arrastrada y diferencia de presión. El problema se agrava drásticamente cuando se arrastra líquido combinado con vapor, ya que en este caso el líquido golpea las partes sólidas de la instalación produciéndose golpes de distinta intensidad según golpee el líquido o el vapor. Estos golpes son muy fuertes en los cambios de dirección tal como se produce en las válvulas y en los codos.
  • 78. Realizar la apertura de las válvulas de vapor en dos tiempos Tubería de diametro mayor de 15 mm En línea de gas caliente poner dos EVR. En línea de aspiración poner una válvula de dos tiempos PMLX ó GPS accionadas por gas de descarga.
  • 79. Ubicación solenoides Solenoide de gas caliente en posiciones altas. Evitar condensación de líquido antes de las válvulas, especialmente en las trampas de líquido Si es necesario utilizar reguladores de presión CVC Vapor Líquido
  • 80. Soportes en tres direcciones Bucles en línea de gas caliente Se debe permitir la dilatación de las tuberías que están sometidas a temperaturas del gas caliente
  • 81. Esquema eléctrico Esquema eléctrico complejo con reloj y dos termostatos L N UT 55 K3 K1 K2 K4 Reloj T para desesc. T K1 K1 K1 Evap. Res Comp. Cond.
  • 82. Esquema eléctrico Esquema eléctrico simple con controlador sencillo L N K3 K4 EKC 201 (2 sensores) K2 Transformador 12 V 220 V Evap. Res. Comp. Cond.
  • 83. Precauciones en el desescarche por gas Evitar mezclas de vapor caliente y líquido frío Vaciado del evaporador Drenaje de líquido y goteo Evitar la formación de flas gas
  • 84. Recomendaciones para el gas caliente Tuberías grandes con alguna válvula manual de asiento (compensar el sistema y crear perdidas de carga) Dimensionar por capacidad-caudal (Kv) (3 *Cap evap) Poner la válvula en posiciones elevadas Evitar trampas de líquido Realizar la apertura de las válvulas de vapor del gas caliente y la aspiración en dos tiempos Realizar soportes que permitan la dilatación en las tres direcciones ó algún bucle en el tubo.
  • 85. Detalles especiales Cortinas de aire con caudal de aire mínimo Ventiladores con curvas buenas (no planas) Parcializar compresores (excepto inversión total de ciclo) Los visores antes de la termostáticas, indican si el desescarche por gas ha terminado en algún evaporador
  • 86. Cortina de aire +25 °C -18 °C Resistencia eléctrica Volumen aire de circulación adecuado Carga, Humedad Volumen de aire diseñado para crear una cortina entre la temperatura ambiente y el interior de la isla En desescarche eléctrico Ventiladores = ON para transportar aire caliente a la superficie del evaporador. Si no hay circulación de aire no hay desencarche. Cuando hay poco aire en circulación, se puede romper la cortina de aire en el mueble. Cortina de aire
  • 87. Ventiladores Influencia de la caída de presión en el volumen de aire Evaporador con hielo (Ventiladores baratos) Curva del ventilador = OK Curva del ventilador muy plana Evaporador sin hielo Caida de presión V2’ V1’ V2 V1 Volumen de aire
  • 88. Parcializar compresores Si solo existe un compresor, el desescarche por gas no funcionará correctamente ??
  • 89. Circuitos parecidos a desescarches Deshumidificador / Secadero KP 1 KP 5 MP 55 PM1 EVM CVPP TE EVR NRV
  • 92. Equipos para los desescarches Controladores con funciones especiales Válvulas de solenoides para líquido Válvulas de solenoide para aspiración Válvulas de solenoide para gas caliente Válvulas de retorno de condensados Válvulas de alivio
  • 93. Controladores con funciones especiales Todos controladores realizan otras funciones además del desescarche
  • 95. Válvulas de solenoide para líquido EVR/T/A (NC) (NO) PM EVRC Retorno libre Permite el paso de condensado hacia atrás
  • 96. EVRC Solenoide especial EVRC Permite el retorno de líquido y la NRV solo esta en paralelo a la TEV.
  • 97. Válvulas de solenoide para aspiración Recordar, si el diámetro la tubería es mayor de 15 mm, montar solenoide de dos tiempos ó dos EVR en paralelo EVR/T/A (NC) (NO) PKVD PM PML/X GPS MRV
  • 98. Apertura PMLX El primer asiento abre un 10% Al igualarse las presiones el segundo asiento abre el 100% Gas caliente sin condensados Para cerrar, se necesita un tiempo para evacuar el condensado encima del pistón
  • 99. Válvulas de solenoide para gas caliente Recordar, si el diámetro la tubería es mayor de 15 mm, montar dos EVR en paralelo EVR/T/A (NC) PM
  • 100. Válvulas de retorno de condensados y alivio NRV Flotadores SV1 PM + CVP OFV
  • 101. ¿¿ Existen dudas ?? Contactar con: D. Félix Sanz del Castillo Director Técnico de Refrigeración en Danfoss S.A. E-mail: f.sanz@danfoss.es Pagina Web: www.danfoss.es

Notas del editor

  1. Electrical defrosting is a easy method for defrosting. You only need to install electrical heaters in the aircooler and pull electrical cables to the aircooler. From a operational point of view it is an expensive way of defrosting because it consumes a lot ef energy. On some systems it may be the only possible way of defrosting. Hot gas is the discharge gas from the compressors in the refrigeration system. So the energy used for the defrosting is ”free” (it was wasted anyway) Hot gas defrosting is a relatively complicated method of defrosting and is only used in large systems with more than 3 – 4 evaporators, which can operate at the same time as the aircooler which is going to be defrosted. The reason for having 3 – 4 evaporators operating at the same time is that the evaporators in operation are ”producing hot gas for the defrosting. More valves are needed to make hot gas defrosting and the controlling system is more complicated as well. Natural defrosting is possible when the room temperature is more than +4°C, then the cooling for the room is stopped and the fan continues to run. This method may take a long time. A higher room temperature makes the defrosting go faster. Water defrosting is a ”dangerous” way of defrosting. Water is sprayed over the cooling surface and may easily spill out into the room. It is an oldfashoined defrosting method. Not recommended.
  2. A picture to explain Where the water comes from. Example: Put a cold bottle on a table in front of you. What happens ? The moisture in the air condenses on the bottle and if the temperature of the bottle is below 0°C the moisture will freeze. If the moisture freezes before it hits the surface of the aircooler it will be more like snowflakes. Because of the low temperature in the aircooler a part of the moisture may condense and freeze before hitting the cooling surface or it may freeze when it hits the cooling surface.
  3. You may have to choose a larger distance between the fins (fin spacing) if you know that there will be deposited a lot of frost on the cooling surface. Small fin spacing (6 mm and less) are not suited for application below 0°C. 9 – 12mm finspacing can be used when there will be deposited a normal amount of frost. 15 – 18 mm are recommended when there will be deposited a lot of frost. Bare coil can also be found.
  4. The frost layer acts as insulation (reduces heattransport) The frost layer restricts the airflow The effectiveness (performance) of the aircooler will decrease when there is a layer of frost on the cooling surface The aircooler may be damaged by ”ice build-up” (ice may push off the driptray) You may have to choose a larger distance between the fins (fin spacing) if you know that there will be deposited a lot of frost on the cooling surface. Small fin spacing (6 mm and less) are not suited for application below 0°C. 9 – 12 mm fin spacing can be used when there will be deposited a normal amount of frost. 15 – 18 mm are recommended when there will be deposited a lot of frost. Bare coil can also be found.
  5. Many factors have influence on that answer Local conditions will probably be different like: Do the products in the room give off humidity ? Number of personel in the room. The personel in the room also give away humidity when they breathe ! How long does the door stay open per day ? How much ambient air enters the cold room ? What is the moisture content in the ambient air ? And many other things ………….