Este documento presenta una introducción general sobre los sistemas de desescarche. Explica brevemente qué es la escarcha y el proceso de desescarche, los diferentes métodos de desescarche como el desescarche eléctrico y por gas caliente. También describe el proceso de desescarche típico, incluyendo la localización de sondas y los retardos pre y post desescarche. Finalmente, introduce conceptos como el desescarche inteligente y las normas para aplicar este tipo de desescarche.

1. Indice general Desescarche
• Introducción • Sistemas centralizados
• Aplicaciones • Proceso de desescarche gas caliente
• Metodos de desescarche • Sistemas inundados
• Proceso de desescarche • Esquemas eléctricos
electrico • Recomendaciones y precauciones
• Localización de sondas de desescarche
• Detalles especiales
• Desescarche inteligente • Controladores y válvulas
• Desescarche por gas caliente
• Inversión de ciclo
1 Write by F.Sanz

2. Introducción
?
¿Qué es la escarcha / el
desescarche?
¿De dónde viene la escarcha?
¿Porqué desescarchar?
¿Cuando se debe
desescarchar?
¿Cómo realizar el desescarche?
¿Cuáles son las ventajas /
desventajas?
2 Write by F.Sanz

3. ¿Qué es la escarcha ?
• La escarcha es agua congelada
(humedad) en la superficie de un
enfriador.
• La escarcha en el evaporador puede
tener diferentes formas, como:
• Nieve (como nieve en polvo / copos de nieve)
• Hielo
• Algo entremedias
3 Write by F.Sanz

4. ¿Qué es el desescarche ?
• El desescarche es la operación de
quitar la escarcha acumulada en la
superficie del enfriador.
• El desescarche del evaporador puede
hacerse de varias maneras, p.ej.:
• Desescarche eléctrico
• Desescarche por gas caliente
• Desescarche natural
• Desescarche con agua
• Una combinación de todos los métodos
4 Write by F.Sanz

5. ¿De dónde viene la escarcha?
• La escarcha se forma por la deshidra-
tación de los materiales y la humedad del
aire (el aire que pasa por el enfriador).
• Se forma escarcha en la superficie de un
enfriador, cuando la temperatura de la
superfice es inferior a 0°C.
Leche Humedad
5 Write by F.Sanz

6. ¿Porqué hacer un desescarche?
• Mantener calidad en productos
• Para evitar escarcha en la superficie enfriada,
reducir el rendimiento del enfriador y evitar
bloqueos de hielo.
• Evitar alarmas de temperatura
• Reducir tiempos de funcionamiento
TEV
6 Write by F.Sanz

7. ¿Qué sucede si no se desescarcha ?
• Deterioro de los materiales
Aire
• El hielo aísla:
Reduce la aportación de calor
Limita el caudal de aire
• La eficacia (rendimiento) del
enfriador disminuirá Hielo /
• El enfriador puede dañarse por Escarcha
la ”formación de hielo” (el hielo
se sale de la bandeja de goteo)
Aletas del evaporador
7 Write by F.Sanz

8. Desecarche –¿cuándo? –
¿cuánto tiempo ?
• Siempre que sea necesario
• Antes de que sea demasiado tarde
•Si se desescarcha ”demasiado
tarde” la duración del periodo de
desescarche será más largo y será
más complicado. (se pueden crear
problemas).
•Si el periodo de desescarche es
demasiado corto y no se ha
descongelado todo el hielo, se
formará más hielo (problemas,
problemas).
8 Write by F.Sanz

9. Aplicaciones
En evaporadores de aire y temperaturas
negativas
No en enfriadoras de agua
9 Write by F.Sanz

10. Métodos de Desescarche
Aporte externo de calor
agua
Aire (ventiladores)
Aporte interno de calor
Eléctrico
Tiempo
Temperatura
Gas caliente
Gas del recipiente
10 Write by F.Sanz

11. Ciclo de desescarche típico
Temperatura
4 Fin desescarche
0°C 2 Fusión de hielo
3
1 5
Zona termostato
Tiempo
1. Inicio desescarche
2. Comienza a fundir hielo
3. Fusión del hielo
4. Parada del aporte de calor
5. Recuperación de la temperatura de cámara
11 Write by F.Sanz

12. Inicio del desescarche
• Manual
• Señal externa
• Señal interna
 • Programa interno
(reloj y/o calendario)
• Programa interno
inteligente
12 Write by F.Sanz

13. Fin de desescarche
Parada
por tiempo Fin por tiempo
Válido para cualquier método de
arranque
Se aplica en servicios con
desescarche natural o en algunos
casos por gas caliente
Parada Fin por temperatura con S5
Parada individual para cada
por temperatura evaporador
Ajuste de tiempo de seguridad.
Normalmente utilizado con
desescarche eléctrico para ahorrar
energía, y en otros tipos para cortar
duración del desescarche.
Mensaje cuando agota el tiempo
13 Write by F.Sanz

14. Retardos pre-desescarche
•Tiempo de vaciado
Es una pausa antes de comenzar el aporte de calor,
para que el líquido que queda en el evaporador se
evapore y no tenga que evaporarse con el calor
procedente de las resistencias de desescarche.
Importante en sistemas inundados.
En el desescarche por gas caliente evita la mezcla de
gas caliente con líquido muy frio evitando el colapso
del vapor y las ondas de presión que se pueden
producir. Tambien evita el arrastre de líquido a gran
velocidad por parte del vapor suprimiendo los golpes
de ariete que pueden dañar la instalación.
14 Write by F.Sanz

15. Retardos post-desescarche
Tiempo de goteo
Es una pausa antes de comenzar la inyección,
para que el hielo fundido gotee a la bandeja y no
salga proyectado hacia las palas del ventilador o
producto, ni se congele en la batería dificultando
la transmisión de calor.
Retraso inyección
Suele coincidir con el tiempo de goteo, y permite
el escurrido del evaporador. También se evapora
el líquido que se haya podido acumular en el
evaporador.
15 Write by F.Sanz

16. Retardos post-desescarche
Retraso ventilador
Es el tiempo que se está inyectando líquido en el
evaporador con el ventilador parado.
Finaliza transcurrido un tiempo o cuando el evaporador
se ha enfriado lo suficiente para que no se produzcan
ondas de colapso térmico al chocar el aire caliente que
sale del evaporador con la masa fría de la cámara.
16 Write by F.Sanz

17. Retardos post-desescarche
Tiempo de drenaje
En el desescarche por gas caliente evita la
inyección de líquido antes de haberse evaporado el
líquido condensado en el evaporador.
Cuando se utiliza junto con la apertura de la válvula
de aspiración en dos tiempos (bien con una
solenoide de dos tiempos o bien con dos
solenoides con aperturas defasadas) facilita la
igualzación de presión entre la aspiración y el
evaporador y evita el arrastre de líquido a gran
velocidad causado por la gran diferencia de presión,
suprimiendo los golpes de ariete que pueden dañar
la instalación.
17 Write by F.Sanz

18. Retardos post-desescarche
•Retardo hielo cortinas de aire
Para canalizar el aire frío en muchos servicios se
utilizan cortinas.
Para evacuar el agua condensada o hielo fundido,
se recoge en bandejas.
Estos elementos pueden necesitar aportes de calor
especial para su correcto funcionamiento, lo cual se
realiza por medio de temporizaciones especiales.
+25 °C
-18 °C
18 Write by F.Sanz

19. Mensajes post-desescarche
•Tiempo de desescarche corto
Cuando un desescarche agota el tiempo ajustado y
todavía no ha alcanzado la temperatura de fin de
desescarche deseada, significa que puede haber hielo en
el evaporador.
Las causas pueden ser:
Sonda de fin de desescarche mal colocada
Tiempo de desescarche ajustado corto
Resistencias de desescarche insuficientes (rotas)
Cambio puntual en condiciones ambientales
Si el mensaje se repite con frecuencia, indica que
temporalmente hay que hacer algún desescarche extra y/o
limpiar el evaporador de hielo.
19 Write by F.Sanz

20. Mensajes post-desescarche
•Retardo de ventiladores corto
Este mensaje se produce cuando un ventilador arranca
según el tiempo ajustado y el evaporador todavía no se ha
enfriado a la temperatura que evita las ondas de colapso
térmico (ver retraso ventiladores).
Las causas pueden ser:
Sonda de fin de desescarche mal colocada
Retardo de ventilador ajustado corto
Inyección de líquido deficiente
Si las puertas de las cámaras se abren solas
(especialmente en cámaras de congelados) es un indicio
de la existencia de este problema, que se puede resolver
por un correcto ajuste de este retardo.
20 Write by F.Sanz

21. Proceso de desescarche ideal
Parar inyección (EVR, AKV)
Vaciar el evaporador
Parar ventiladores (si es necesario)
Parar el compresor (si es necesario)
Dar calor
Drenar el evaporador de líquido
Retardar la inyección (goteo)
Retardar los ventiladores
Arrancar de nuevo el proceso
Fin
Temp. Tiempo
Vaciar evaporador ºC min Temp. Tiempo
Dar calor
Inicio Parar Goteo Ret.
Cortar ventiladores y Drenaje Ventilador
alimentación compresor 21 Write by F.Sanz

22. Proceso de desescarche eléctrico
Vaciar el evaporador
Parar inyección
AKV
22 Write by F.Sanz

23. Proceso de desescarche
Parar el compresor
(si es necesario)
Parar ventiladores
(si es necesario)
Dar calor
23 Write by F.Sanz

24. Proceso de desescarche
Retardar
ventiladores
Drenaje, goteo
Retardar inyección
Arrancar de nuevo el proceso
24 Write by F.Sanz

25. ¿Donde colocar la sonda de desescarche
con ventiladores parados?
Resistencias
eléctricas
M M M
••Enel último lugar donde se
En el último lugar donde se
funde el hielo
funde el hielo
••Cercade la válvula de
Cerca de la válvula de
expansión y lejos de la
expansión y lejos de la
resistencia de desescarche
resistencia de desescarche
25 Write by F.Sanz

26. ¿Donde colocar la sonda de desescarche
con ventiladores en marcha?
M M M
Localización
Sensor
Areas
muertas
Resistencia eléctrica
26 Write by F.Sanz

27. Aplicaciones en muebles
•Temperaturas positivas
•Desescarche por aire
•Ventiladores en marcha
•Parada por tiempo ( 30 a 60 min)
•Temperaturas negativas
•Desecarche eléctrico
•Ventiladores en marcha
•Parada por temperatura ( 6 -10 ºC)
•Tiempo de seguridad aprox. 45 min.
Si las resistencias están en el
interior del evaporador, se deben
parar los ventiladores.
27 Write by F.Sanz

28. Aplicaciones en cámaras
•Temperaturas positivas
•Desescarche por aire
•Ventiladores en marcha
•Parada por tiempo ( 30 a 60 min)
•Temperaturas negativas
•Desecarche eléctrico
•Ventiladores parados (retraso ventilador)
•Parada por temperatura ( 6 -10 ºC)
•Retardo goteo (3-5 min.)
•Tiempo de seguridad aprox. 45 min.
•Desecarche gas caliente
•Ventiladores parados (retraso ventilador)
•Parada por tiempo 5 - 15 min
•Retardo de drenaje y goteo
•Retardo de inyección
28 Write by F.Sanz

29. Desescarches inteligentes
¿Por qué desescarche
inteligente ?
 Función importante de ahorro de
energía.
 Cálculos fáciles de ahorro de energía.
 Mejor calidad en productos.
Función muy simple.
29 Write by F.Sanz

30. Intentos de desescarches
inteligentes
• Presostato diferencial
• Célula fotoeléctrica
• Tiempo inyección acumulado
• Diferencia de temperaturas
• Métodos estadísticos DOD
30 Write by F.Sanz

31. Intentos de desescarches
inteligentes
• Todos los métodos se han
utilizado, pero excepto el
estadistico, ninguno se ha
podido extrapolar a cualquier
tipo de instalación.
31 Write by F.Sanz

32. Intentos de desescarches
inteligentes
Desescarche bajo demanda en base a estudios
estadisticos de la cámara.
Se adquiere información histórica de
parámetros de la cámara, y siguiendo unas
normas se toma la decisión de saltarse un
desescarche o no.
• Tiempo de inyección,
• Apertura de la válvula,
• Temperaturas aire
• Temperatura evaporador
32 Write by F.Sanz

33. Normas para desescarche
inteligente
Se puede aplicar si:
 El desecarche comienza por reloj interno.
(El gestor del desescarche debe saber cuando se
haría el siguiente desescarche)
 El fin del desescarche es por temperatura.
Normas para hacer el desescarche:
 Al inicio (cuando se arranca el control o despues de poner
Desescarche en ON), se hacen 10 desescarches para que el
sistema aprenda el funcionamiento del servicio.
El numero de desescarches saltados aumenta uno a uno.
Solo se pueden saltar 3 desescarches seguidos.
 Para saltar un desescarche, el tiempo estimado debe ser
inferior al 75% del máximo.
33 Write by F.Sanz

34. Desescarche inteligente
Natural Final por
Eléctrico
temperatura
Tiempo en fundir el hielo
Tiempo en calentar
40
y fundir el hielo
Tiempo desescarche
30
40
20 Tiempo desescarche
30
10
20
0
10
Tiempo en alcanzar los 0 C
0
Tiempo de calefacción
del evaporador 5-10 C
34 Write by F.Sanz

35. Desescarche inteligente
Desescarches realizados
1 salto 2 saltos 3 saltos
Desescarches planeados
Elimina los desescarches que no son necesarios
35 Write by F.Sanz

36. Tiempo de desescarche en función del parámetro de
Recta de aprendizaje
desescarche inteligente
Duración desescarche min.
60
Puntos medidos.
De los datos medidos, el controlador calcula
la pendiente y la constante del evaporador.
D, C SD)
(ASD,BS
40 Curva
20
Tiempo para calentar
el evaporador sin hielo
(AOD, BOD, COD),
minutos
500 1000 1500 2000 2500 3000
Parametro de desescarche acumulado entre dos
desescarches consecutivos (tiempo, apertura,
temperaturas aire y evaporador, etc)
36 Write by F.Sanz

37. Decisión de salto
MTD = Tiempo de desescarche medio
Tiempo Desescarche Medio MTD = 75 % del
máximo tiempo de desescarche ajustado
Tiempo desescarche
Si el tiempo de desescarche
calculado es inferior al MTD,
el desescarche no se realizará
* Tiempo
Desescarches planeados
37 Write by F.Sanz

38. Información complementaria
Estos sistemas suelen informar sobre
la marcha del desescarche en la
instalación, indicando:
•Tiempo desescarche medio
•Tiempo desescarche, sin hielo en el
evaporador
•Velocidad de formación del hielo: (Tiempo
desescarche real/Tiempo funcionamiento
acumulado)
•Numero de desescarches ahorrados
•Número desescarches realizados
38 Write by F.Sanz

39. Resultados con desescarche
inteligente
En base a datos registrados de la planta, el desescarche inteligente del
En base a datos registrados de la planta, el desescarche inteligente del
AKC 72A realiza solo los desescarches que son necesarios en función
AKC 72A realiza solo los desescarches que son necesarios en función
de la carga de la instalación.
de la carga de la instalación.
La experiencia acumulada durante los 88 últimos años muestran
La experiencia acumulada durante los últimos años muestran
tal como se indica en el siguiente ejemplo un potencial de
tal como se indica en el siguiente ejemplo un potencial de
ahorro considerable.
ahorro considerable.
Ejemplos de 55 servicios de baja temperatura.
Ejemplos de servicios de baja temperatura.
Las grandes variaciones de
Las grandes variaciones de
Controlador Plan Evitados Ahorro
Controlador Plan Evitados Ahorro
desescarches ahorrados, se
desescarches ahorrados, se
AKC 115D 1711 141 8,2 %
AKC 115D 1711 141 8,2 % explican por las diferencias de
explican por las diferencias de
AKC 115D
AKC 115D 1736
1736 114
114 6,6 %
6,6 % carga térmica yypor los distintos
carga térmica por los distintos
AKC 115D
AKC 115D 1839
1839 13
13 0,7 %
0,7 %
tipos de producto
tipos de producto
AKC 115D 1738 312 18,0 %
AKC 115D 1738 312 18,0 % Reduce el N de desescarches
Mejora lael N de desescarches
AKC 115D 1291 557 43,0 %
Reduce
AKC 115D 1291 557 43,0 % calidad del producto
Mejora la calidad del producto
AKC 115D
AKC 115D 1302
1302 549
549 42,1 %
42,1 %
Ahorra energía
Ahorra energía
39 Write by F.Sanz

40. Desescarche por gas caliente
• Ahorra energia
• Utiliza el calor del condensador para
fundir el hielo del evaporador.
• Puede utilizar el calor sensible y/o el
calor latente del vapor Calor de condensación utilizado
para desescarchar
40 Write by F.Sanz

41. Desescarche por gas caliente
Inversión de ciclo
Utiliza calor latente y calor sensible
41 Write by F.Sanz

42. Desescarche por gas caliente
Mareando gas caliente
Utiliza solo calor sensible
42 Write by F.Sanz

43. Desescarche por gas caliente en
sistema centralizado
43 Write by F.Sanz

44. Desescarche por gas caliente en
sistema centralizado
1
∆p a través de líneas 1 y 2 es
2 PM3
igual. Para forzar paso por
línea 1 se pone la válvula PM3
para generar una perdida de
presión de 1,5–2 bar durante
el desescarche
44 Write by F.Sanz

45. Desescarche por gas caliente en
sistema centralizado
Flash gas
45 Write by F.Sanz

46. Evitar el flas gas
El flash-gas crea problemas en la inyección
y en la eficiencia de la planta.
• Colocar la PM en la línea de gas
• Colocar subenfriador de líquido en
la línea de líquido.
Para ver si realmente existe flash gas se debe colocar un
visor de líquido SGN antes de la válvula de expansión
46 Write by F.Sanz

47. Desescarche por gas caliente en
sistema centralizado
EVR
EVR
EVR
TE NRV PM1
EVR
EVM (NO)
EVR CVPP
EVR
TE NRV
EVR
NRV
EVR
EVR
TE NRV
Como máximo desescarchar un
30 % de la planta en un proceso.
Si solo es el 20% mejor
47 Write by F.Sanz

48. Donde va el condensado del
evaporador
Gas caliente por salida del evaporador
• Línea de líquido
• Entrada del condensador
• Recipiente de líquido
48 Write by F.Sanz

49. Donde va el condensado del
evaporador
Gas caliente por entrada del evaporador
• Línea de aspiración (separador líquido)
• Entrada del condensador
• Recipiente de líquido
49 Write by F.Sanz

50. Tuberías de igual longitud
Igual perdida de carga
Circulación equilibrada
50 Write by F.Sanz

51. Tuberías con distinta longitud
Problemas
Vapor pasa a la línea de líquido
51 Write by F.Sanz

52. Analogía DP y DV
I1
R + r1
I2
A
R + r2
I3 R + r3
I4 R + r4
220 V
Colocar válvula A;
manual de asiento
∆V I
R
A
En el retorno de condensado, solo afecta
cuando ha terminado el desescarche
52 Write by F.Sanz

53. Equivalencia DP y DV
Equivalente al potenciometro, para realizar
la compensación en líneas de gas caliente:
Aumentar la perdida
de carga en líneas
cortas con válvulas
manuales de asiento
53 Write by F.Sanz

54. Desescarche con gas de descarga
Evaporadores conjuntos
54 Write by F.Sanz

55. Gas caliente expansión seca
55 Write by F.Sanz

56. Circuito con controlador
AKC 114A
S3 : Temperatura
aire de retorno AKS32R Aspiración
S2
EVRA-FA
Gas caliente
Cámara de NH3
Evaporador con EVRA
expansión seca Líquido
S5 Fin desescarche AKVA 10
Condensados
S4 : Temperatura
aire de impulsión
OFV
Parámetros de regulación
S2 : Temperatura de aspiración
AKC 32R: Presión de evaporación
56 Write by F.Sanz

57. Circuito con controlador
AKC 114A
S3 : Temperatura
aire de retorno AKS32R Aspiración
S2
PMLX
Gas caliente
Cámara de NH3
Evaporador con PM1 + EVM
expansión seca Líquido
S5 Fin desescarche AKVA 15-20 + NRVA
Condensados
S4 : Temperatura
aire de impulsión PM1 + CVP(HP) + NRVA
Parámetros de regulación
S2 : Temperatura de aspiración
AKS 32R: Presión de evaporación
57 Write by F.Sanz

58. Desescarche con gas de descarga
Evaporadores individuales
58 Write by F.Sanz

59. Desescarche con gas del
recipiente
No olvidar que con este montaje se puede producir flash gas
59 Write by F.Sanz

60. Circuito con controlador
CVPP en salida de condensados
AKC 115A
AKS 32R
S2B
S2A PM-CVPP PMLX
S3
Cámara de NH3 Cámara de NH3
Evaporador con Evaporador con EVRA-FA
EVRA-FA
expansión seca expansión seca
S5
S4
AKVA 10
FIL32
AKVA 10
Parámetros de regulación
S2 : Temperatura de aspiración
AKS 32R: Presión de evaporación 60 Write by F.Sanz

61. Desescarche por gas caliente
electrónico
Igualación presión
Solenoide,
inyección AKV
Aspiración
Gas caliente
CVPP EVM (NO)
61 Write by F.Sanz

62. Maniobra frigorífica con salidas
Salidas Vaciado Desescarche Goteo Drenaje Inyección Ret Ventilador
Rele
Solenoide,
inyección AKV
Desescarche
Fin desesc.
Gas caliente DEF
EVM (NO)
DEF
Igualación
presión
GAS DEF
Aspiración (PKVD en aspiración)
Ventilador OFF x = los ventiladores pueden arrancar por temperatura, pero no
antes que la inyección.
X
Ventilador ON
xx = La temperatura S4 XX X
Compresor muy alta puede parar los ventiladores durante el desescarche
Desescarche por gas para AKC 114/115/116
Se ajustan los tiempos para las condiciones on/off de los relés 62 Write by F.Sanz

63. Estado de las válvulas
Vaciado Desescarche Goteo Drenaje Inyección Ret Ventilador
Solenoide,
inyección AKV
Gas caliente
EVM (NO)
Igualación
presión
Aspiración
Ventilador OFF
Ventilador ON
Compresor
63 Write by F.Sanz

64. Vaciado del evaporador
Se corta la inyección
64 Write by F.Sanz

65. Aporte de calor
Entra el gas caliente
Aumenta la presión en descarga
65 Write by F.Sanz

66. Drenaje de liquido
Se corta el gas caliente
EVR (NO) abre e iguala presiones
y evapora el condensado
EVM abre y abre la PM3
66 Write by F.Sanz

67. Inyección de líquido
Abre la PKVD
Pasado un retardo, abre la AKV
67 Write by F.Sanz

68. Arranque de ventiladores
Cuando la temperatura es baja
o ha pasado un tiempo fijado
arranca el ventilador
68 Write by F.Sanz

69. Sistemas inundados
Línea de
Línea de
aspiración
descarga
solo vapor
Línea aspiración
Vapor + Líquido
Agua
Separador Condensador
de líquido Compresor
Recipiente
Evaporadores
Válvula
de expansión
Presi
ón
Entalpia
69 Write by F.Sanz

70. Desescarche por gas caliente
por circulación
tubería de gas caliente
tubería de retorno tubería de
tubería de aspiración (LP) aspiración(HP)
tubería de descarga (LP)
tubería de circulación
Líquido
tubería de líquido
gas caliente condensado
70 Write by F.Sanz

71. Gas caliente líquido sub-enfriado
71 Write by F.Sanz

72. Desescarche por gas caliente
por circulación
tubería de gas caliente tubería de descarga
tubería de retorno
tubería de líquido
tubería de circulación (líquido)
gas caliente condensado
72 Write by F.Sanz

73. Gas caliente, sistema inundado
con bomba
73 Write by F.Sanz

74. Circuito con controlador
AKC151R
PMLX
S3 : Temperatura
aire de retorno Línea aspiración
PM-EVM
Línea gas caliente
Cámara de NH3 Línea líquido
Sistema REG NRVA EVRA FA procedente del
inundado separador líquido
S5 Fin desescarche
FA EVRA
Línea drenaje
74 Write by F.Sanz

75. Circuito 3 con controlador
Control de condensados
AKC151R
por flotador
PMLX
S3 : Temperatura
aire de retorno Línea aspiración
PM-EVM
Línea gas caliente
Cámara de NH3 Línea líquido
Sistema NRVA REG EVRA FA procedente del
inundado separador líquido
S5 Fin desescarche
SV3 FA EVRA
Línea drenaje
FA EVRA
75 Write by F.Sanz

76. Circuito 3 con controlador
Cámara de NH3
AKC151R
Sistema inundado
S3 :
Temperatura PMLX
aire de retorno
Línea aspiración
PM-EVM Línea gas
caliente
REG Línea
líquido
S5 Fin
desescarche
NRVA EVRA FA
NRVA
REG
PM+CVP
NRVA
Línea drenaje
76 Write by F.Sanz

77. Golpes de líquido en la apertura
de las válvulas de vapor
Cuando una solenoide comunica dos zonas del circuito
con una diferencia de presión alta, ésta puede actuar
como fuerza motora que pueda producir deformaciones o
daños de erosión de ciertos componentes.
La manifestación de estos problemas se da cuando se
producen ciertas combinaciones de masa arrastrada y
diferencia de presión.
El problema se agrava drásticamente cuando se arrastra
líquido combinado con vapor, ya que en este caso el
líquido golpea las partes sólidas de la instalación
produciéndose golpes de distinta intensidad según golpee
el líquido o el vapor. Estos golpes son muy fuertes en los
cambios de dirección tal como se produce en las válvulas
y en los codos.
77 Write by F.Sanz

78. Realizar la apertura de las
válvulas de vapor en dos tiempos
Tubería de diametro
mayor de 15 mm
En línea de gas caliente poner dos EVR.
En línea de aspiración poner una válvula de
dos tiempos PMLX ó GPS accionadas por
gas de descarga.
78 Write by F.Sanz

79. Ubicación solenoides
Solenoide de gas caliente en posiciones altas.
Vapor
Líquido
Evitar condensación de líquido antes de las válvulas,
especialmente en las trampas de líquido
Si es necesario utilizar reguladores de presión CVC
79 Write by F.Sanz

80. Soportes en tres direcciones
Bucles en línea de gas caliente
Se debe permitir la dilatación de las tuberías que
están sometidas a temperaturas del gas caliente
80 Write by F.Sanz

81. Esquema eléctrico
L
K1
Reloj
K1
T
UT 55
K3 K4 K2 K1
T para
desesc. K1
N
Comp. Cond. Evap. Res
Esquema eléctrico complejo con reloj y dos termostatos
81 Write by F.Sanz

82. Esquema eléctrico
L
EKC 201
(2 sensores)
220 V 12 V
K2 K3 K4
Transformador
N
Evap. Comp. Cond. Res.
Esquema eléctrico simple con controlador sencillo
82 Write by F.Sanz

83. Precauciones en el
desescarche por gas
 Evitar mezclas de vapor
caliente y líquido frío
 Vaciado del evaporador
 Drenaje de líquido y goteo
 Evitar la formación de flas gas
83 Write by F.Sanz

84. Recomendaciones para
el gas caliente
 Tuberías grandes con alguna válvula manual de
asiento (compensar el sistema y crear perdidas de carga)
 Dimensionar por capacidad-caudal (Kv) (3 *Cap evap)
 Poner la válvula en posiciones elevadas
 Evitar trampas de líquido
 Realizar la apertura de las válvulas de vapor del
gas caliente y la aspiración en dos tiempos
 Realizar soportes que permitan la dilatación en
las tres direcciones ó algún bucle en el tubo.
84 Write by F.Sanz

85. Detalles especiales
Cortinas de aire con caudal de aire mínimo
Ventiladores con curvas buenas (no planas)
Parcializar compresores (excepto inversión total
de ciclo)
Los visores antes de la termostáticas,
indican si el desescarche por gas ha
terminado en algún evaporador
85 Write by F.Sanz

86. Cortina de aire
Carga,
En desescarche eléctrico Cortina de aire Humedad
Ventiladores = ON +25 °C
para transportar aire
caliente a la superficie
del evaporador.
Volumen aire
Si no hay circulación de de circulación adecuado
aire no hay desencarche. -18 °C
Cuando hay poco aire en Resistencia eléctrica
circulación, se puede
romper la cortina de aire
en el mueble.
Volumen de aire diseñado para crear una cortina entre la
temperatura ambiente y el interior de la isla
86 Write by F.Sanz

87. Influencia de la caída de presión
elo
en el volumen de aire
hi
on
rc
o
Caida de presión
el
o
hi
Ventiladores
ad
Curva del ventilador = OK
n
or
si
ap
or
Ev
ad
or
ap
Curva del ventilador muy plana
Ev
(Ventiladores baratos)
Volumen de aire
V2’ V1’ V2 V1
87 Write by F.Sanz

88. Parcializar compresores
??
Si solo existe un compresor, el desescarche
por gas no funcionará correctamente
88 Write by F.Sanz

89. Circuitos parecidos a
desescarches
KP 1 KP 5 EVR
MP 55 CVPP
NRV
EVM
TE
PM1
Deshumidificador / Secadero
89 Write by F.Sanz

90. Esquema complejo A
90 Write by F.Sanz

91. Esquema complejo B
91 Write by F.Sanz

92. Equipos para los desescarches
• Controladores con funciones especiales
• Válvulas de solenoides para líquido
• Válvulas de solenoide para aspiración
• Válvulas de solenoide para gas caliente
• Válvulas de retorno de condensados
• Válvulas de alivio
92 Write by F.Sanz

93. Controladores con funciones especiales
EKC AKC 114-15-16 AKC 121
1 2 3
0 0 0
1 1 1 * A D F G P B A
Señal externa n n n n
Señal interna cada cierto tiempo n n n
Inicio del
Señal interna reloj diario n n n n n n n n n n
desescarche
Señal interna programa semanal n n n n n n n n
Señal interna inteligente n n n n
Aire n n n n n n n n n n n
Tipo
Electrico n n n n n n n n n n n
desescarche
Gas caliente n n n n n
Ventiladores en marcha o parados n n n n n n n n n n n
Compresor en marcha o parado n n n n n n n n n n n
Vaciado del evaporador antes del desescarche n n n n n n n n
Aporte de calor para fundir el hielo n n n n n n n n n n n
Proceso del
Temperatura de fin de desescarche n n n n n n n n n n
desescarche
Máximo tiempo de desescarche n n n n n n n n n n n
(tiempos)
Goteo del agua del evaporador n n n n n n n n n n
Drenaje del evaporador después del desescarche n n n n n n n n
Retardo del ventilador después del desescarche n n n n n n n n n n
Temp. de arranque del ventilador n n n n n n n n n n
Desescarche corto n n n n n n n n
Mensajes
Ventilador arranca pronto n n n n n n n n
Modificación retardos de alarmas n n n n n n n n n n n
Otros
Bloqueo lecturas de temperatura en pantallas n n n n n n n n n n n
Todos controladores realizan otras funciones además del desescarche 93 Write by F.Sanz

94. Válvulas de solenoide
94 Write by F.Sanz

95. Válvulas de solenoide para
líquido
EVR/T/A (NC) (NO)
PM
EVRC
Retorno libre
Retorno libre
Permite el paso de
condensado hacia
atrás
95 Write by F.Sanz

96. EVRC Solenoide especial
Permite el retorno de
líquido y la NRV solo esta
en paralelo a la TEV.
EVRC
96 Write by F.Sanz

97. Válvulas de solenoide para
aspiración
EVR/T/A (NC) (NO)
PKVD
PM
PML/X
GPS
MRV
Recordar, si el diámetro la tubería es mayor de 15 mm,
montar solenoide de dos tiempos ó dos EVR en paralelo
97 Write by F.Sanz

98. Apertura PMLX
Gas caliente sin
condensados
El primer asiento abre un 10%
Al igualarse las presiones
el segundo asiento abre el 100%
Para cerrar, se necesita un tiempo para
evacuar el condensado encima del pistón
98 Write by F.Sanz

99. Válvulas de solenoide para gas
caliente
EVR/T/A (NC)
PM
Recordar, si el diámetro la tubería es mayor de
15 mm, montar dos EVR en paralelo
99 Write by F.Sanz

100. Válvulas de retorno de
condensados y alivio
NRV
Flotadores SV1
PM + CVP
OFV
100 Write by F.Sanz