La seguridad Industrial, en el concepto, significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos en el marco de la actividad laboral.

1. DIAGNOSTICO PARA LA
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS.
En el taller de electricidad.
Director de la EDAYO ZINACANTEPEC:
Mtro. Jorge Hernández Maldonado.
Asesor externo: Instructor del Taller de Electricidad:
Ing. Gabino Delgadillo Rodríguez.
Asesor Interno:
M. en I. Mayarí Miriam Granados Sánchez.
Alumno:
Luis Ángel Carmona Limón.
Ingeniería Industrial y de Sistemas.
Matricula: 0906IIS004
2011
CompetenciaHigiene ySeguridad.
UNIVERSIDADPOLITÉCNICA DELVALLE DE TOLUCA.
23/02/2011

2. 2
DIAGNOSTICO PARA LA IDENTIFICACIÓN
Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.
En el taller de electricidad.

3. 3
A MIS COMPAÑEROS DE UNIVERSIDAD
FAMILIA Y AMIGOS.

4. 4
ÍNDICE GENERAL.
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………….……………..4
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………..…….6
3. MARCO TEÓRICO………………………………………………...………………….7
4. OBJETIVO DEL PROYECTO ……………………………………………………..11
4.1.1 Objetivo general……………………………………………………………11
4.1.2 Objetivo especifico………………………………………………………..11
5. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………….12
6. CAPITULO 1: ANTECEDENTES…………………………………...…………….13
6.1.1 ZINACANTEPEC……………………………….…………………………….14
7. CAPITULO 2: SITUACIÓN ACTUAL……………………………….…….………15
7.1.1 Seguridad estructural…………………………….………………….……15
7.1.2 Espacios de trabajo……………………………………..………..………15
7.1.3 Escaleras manuales…………………………………………….………...16
7.1.4 Materiales de primeros auxilios………………………………………...17
7.1.5 Señalizaciones………………………………………………………..……17
7.1.6 Máquinas, aparatos e instalaciones………………….………………..18
8. CAPITULO 3: PROPUESTA……………….………………………………………19
8.1.1 Grado de peligrosidad. ………………………….……………………….19
8.1.2 Interpretación de valores…………………………….…………………..19
8.1.3 Grafica de interpretación……………………….………………………..20
9. CONCLUSIONES…………………………….……………………..………………21
10. RECOMENDACIONES…………………………………………………………….22
11. ANEXOS………………………………………………………………….…………23
11.1.1 Anexo I……………………………………………………………….…….23
11.1.2 Anexo II…………………………………………………………………….24
12. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………....25
13. WEBGRAFÍA…………………………………………….…………………………25

5. 5
1. INTRODUCCIÓN.
La seguridad Industrial, en el concepto, significa más que una simple situación de
seguridad física, una situación de bienestar personal, ambiente de trabajo idóneo, una
economía de costos en el marco de la actividad laboral.
En Instituto de Capacitación y Adiestramiento para el Trabajo Industrial (ICATI)1
se
capacita al alumnado de diferentes localidades vecinas al Instituto, orientado al
personal que se encuentra desarrollando una actividad productiva y que tiene el
interés en mejorar su desarrollo individual, a través de la adquisición de nuevas
habilidades y conocimientos, o bien perfeccionar los existentes, desarrollando
destrezas, valores en sus cursos técnicos de 70% prácticos y el restante, teoría.
La sociedad estudiantil cuenta con instalaciones que son proporcionados para sus
prácticas, el constante uso de las mismas, ocasiona deterioros y en consecuencia de
estos, a potenciales riesgos que, con el transcurso del tiempo, sean disipado de la
percepción humana.
“Es una de las actividades preventivas que legalmente deben llevar a cabo todas y
cada una de las empresas, independientemente de su actividad productiva o su
tamaño”2
. Pero no es tan sólo una obligación legal de la que derivan responsabilidades
relativas a la seguridad de los trabajadores, sino que forma parte del ciclo de mejora
continua que cualquier empresa o institución tiene que aplicar en su gestión.
Este es el objetivo de la evaluación de riesgos: disponer de un diagnóstico para la
identificación y evaluación de riesgos en la institución; para que los responsables de la
misma puedan adoptar las medidas de prevención necesarias.
En el capitulo uno, se mostraran los antecedentes, un enfoque de la institución de
manera general, englobando aspectos de su funcionamiento de la institución, como
esta constituida y sus especialidades que brinda.
1 http://www.edomex.gob.mx/portal/page/portal/icati/
2 Manual para la identificaciónyevaluación de riesgos laborales. _Versión 3.1
Bibliografia
ISBN 84-393-7311-2

6. 6
En el capitulo dos, citaremos un panorama general de riesgos diseñado de tal forma
que permita identificarlos dentro del taller de electricidad de la EDAYO
ZINACANTEPEC (Escuela de Artes y Oficios).3
La propuesta, descrita en el capitulo tres es, dar a conocer los riesgos ocasionados
por deterioro de aparatos, y mobiliario en general, además de la evaluación respectiva
de cada uno delos factores a considerarse. Por consecuencia, presentamos la
conclusión de la misma, en base a la grafica para la interpretación de riesgos.
Se incluye anexos, donde se visualiza una tabla para evaluación de riesgos. Así como
un apartado más, donde se realizo una cátedra obsequiando trípticos a los alumnos
del taller de electricidad.
Por último se propone algunas recomendaciones que seguro serán de utilidad para la
conservación y prevención de riesgos.
3 Ídem

7. 7
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
En la EDAYO ZINACANTEPEC (Escuela De Artes y Oficios)4
debido al crecimiento de
la población estudiantil y, no existencia de un diagnostico para la Identificación y
evaluación de riesgos, lo hace en un taller de electricidad poco favorable para la
permanencia del alumnado.
4 ídem

8. 8
3. MARCO TEÓRICO.
En el titulo segundo, capitulo III, Acción Protectora, sección las contingencias
protegibles, dice
Articulo 84: concepto de accidente de trabajo.
1. Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador
sufra con ocasión o por consecuente del trabajo que ejecute por cuenta ajena.
Y añade en el párrafo 5 del mismo artículo
Tendrán la consideración de accidentes de trabajo:
a) Los que sufra el trabajador al ir o al volver del lugar de trabajo, siempre que
concurran las condiciones que reglamentariamente se determinen.
LEY DE SEGURIDAD SOCIAL, numero
193/1963 de 28-XI, en el titulo segundo,
capitulo III, Acción Protectora
Condición insegura: circunstancia física peligrosa en el medio en que los
trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refiere al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de
operación.
NORMAOficial Mexicana NOM-001-
STPS-2008, Edificios, locales,
instalaciones y áreas en los centros de
trabajo-
Condiciones de seguridad. Pto. 4.5
Accidente: “hecho observable que en principio sucede en lugar y momento
determinado y cuya característica esencial es el atentar contra la integridad del
individuo” Jaques Le Plat.

9. 9
Eliminación de los riesgos evitables: Puede existir una serie de riesgos evitables, es
decir, que se pueden eliminar, que se pueden solucionar definitivamente con la
adopción de unas medidas preventivas determinadas. En cuanto a la consideración de
lo que es evitable o no, hay que ser restrictivo y considerar que un riesgo es evitable
cuando, una vez se ha aplicado la medida preventiva correspondiente, el riesgo en
cuestión ha desaparecido.
SEGURIDAD INDUSTRIAL UN ENFOQUE
INTEGRAL Cesar Ramírez Cavassa Limusa 2º
edición pág. 33
Seguridad laboral, sector de la seguridad y la salud pública que se ocupa de proteger
la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar
riesgos
MANUAL PARA LA IDENTIFICACIÓN Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES.
_Versión 3.1
ISBN 84-393-7311-2
Mantenimiento: conjunto de acciones destinadas a tener en buen estado los equipos
y las instalaciones. Básicamente, aquí debe rellenarse la casilla de productos
auxiliares (haciendo una lista de los productos y las sustancias que podemos utilizar
en las operaciones de mantenimiento), la de subproductos y la de residuos generados.
SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES
ELECTROTÉCNICAS, formación colección
ediciones técnicas Marcombo pág. 256.
Limpieza: conjunto de operaciones para mantener en orden y sin suciedad los locales
o las instalaciones. En esta fila deben incluirse las sustancias o los productos
relacionados con estas operaciones. La limpieza del lugar de trabajo debe
mencionarse en el proceso principal. Además de los productos utilizados, no deben
olvidarse los vapores o gases generados por los propios productos usados
(subproductos) o los residuos.
SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES
ELECTROTÉCNICAS, formación colección
ediciones técnicas Marcombo pág. 256.

10. 10
Peligro es una situación que se caracteriza por la "viabilidad de ocurrencia de un
incidente potencialmente dañino",
http://es.wikipedia.org/wiki/Peligro
Riesgo es la vulnerabilidad de "bienes jurídicos protegidos" ante un posible o potencial
perjuicio o daño para las personas y cosas, particularmente, para el medio ambiente
http://es.wikipedia.org/wiki/Riesgo
Factor de riesgo: se refiere a la existencia de fenómenos, condiciones,
Circunstancias, y acciones humanas que encierran la capacidad potencial de
Producir lesiones. http://es.wikipedia.org/wiki/factor_riesgo
Medidas de Control: Medidas de eliminación o mitigación de los factores de
Riesgo que se han puesto en práctica en la fuente de origen, en el medio de
Transmisión, en las personas o en el método.
http://www.monografias.com/trabajos14/co
ntrol/control.shtm
Probabilidad: Es función de la frecuencia de exposición, la intensidad de la
exposición, el número de expuestos y la sensibilidad especial de algunas de las
personas al factor de riesgo, entre otras. Se clasifica en:
Baja: El daño ocurrirá raras veces
Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
Alta: El daño ocurrirá siempre
http://www.monografias.com/trabajos54/res
umen-estadistica/resumen-
estadistica.shtml

11. 11
4. OBJETIVOS DEL PROYECTO.
4.1.1 Objetivos generales.
Disponer de un DIAGNOSTICO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS en la EDAYO ZINACANTEPEC (Escuela de Artes y Oficios),5
taller de
electricidad, para que los responsables de esta Institución puedan adoptar las medidas
de prevención necesarias.
4.1.2 Objetivos Específicos.
 Prevenir accidentes dentro del taller de electricidad
 Disponer de un diagnostico de riesgos para el taller de electricidad, disponible
para las autoridades.
 Localización de factores (espacios de trabajo, seguridad estructural etc.) que
ocasionan un riesgo potencial dentro del taller de electricidad.
 Valoración del grado de Peligrosidad de los Riesgos.
 Recomendaciones para evitar accidentes al alumnado del taller de
electricidad.
5 http://www.edomex.gob.mx/portal/page/portal/icati/

12. 12
5. JUSTIFICACIÓN
Disponer de un DIAGNOSTICO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS “es una de las actividades preventivas que deben llevar a cabo todas y
cada una de las empresas, independientemente de su actividad productiva o su
tamaño”6
. Pero no es tan sólo una obligación de la que derivan responsabilidades
relativas a la seguridad de los alumnos, sino que forma parte del ciclo de mejora
continua que cualquier institución tiene que aplicar en su gestión.
Esta es la razón: disponer de un diagnóstico para la prevención y evaluación de
riesgos en el taller de electricidad para que los responsables de esta Institucion
puedan adoptar las medidas de prevención necesarias.
Los títulos que forman este documento, intentan orientar y ayudar, a la identificación
de los factores de riesgos sea lo más probable. Debe ser una actividad constante, y no
se puede reducir a los riesgos clásicos; es evidente que, unos agujeros en el suelo o
una escalera sin barandillas tienen que ser objeto de prevención; pero esto no es
suficiente.
Necesitamos orientarnos en Seguridad Estructural, Espacios de Trabajo, Escaleras
Manuales, Señalizaciones e Instalaciones Eléctricas, para que con ello tengamos
herramientas necesarias para poder interprétalas en una grafica que muestre la
relación entre cada una de ellas, mediante la asignación de valores, así
conseguiremos la localización del principal riesgo en el taller de electricidad, en el
cual desarrollan sus clases teórico-practicas los alumnos de la EDAYO. (Escuela de
Artes y Oficios)
6 Manual para la identificación yevaluaciónde riesgos laborales. _Versión3.1
Bibliografia
ISBN 84-393-7311-2

13. 13
6. CAPITULO 1 ANTECEDENTES.
En Instituto de Capacitación y
Adiestramiento para el Trabajo
Industrial (ICATI)7
EDAYO
ZINACANTEPEC; taller de electricidad
se encuentra en un estado de rutina
De modo que el alumnado se presenta
a sus clases 3 horas diarias para cubrir
su curricular de actividades que le
demanda dicha institución.
La institución cuenta con 2 turnos, cada 3 horas cubiertas por los alumnos, entran
nuevos para de igual forma cubrir antes mencionadas horas.
Es así como la estructura horaria impide que se realice un cuidado al ambiente de
trabajo ya que sus clases son continuas, de lunes a viernes, para el alumnado 3 hrs
diarias y para personal instructor hasta un máximo de 8 hrs, existiendo un deficiente
para ordenar los materiales utilizados durante la práctica, por consecuencia la limpieza
para todas las instalaciones es un poco desfavorable para el ambiente de trabajo,
tanto de instructores como del alumnado.
Sus clases son de prácticas en conjunto a la teoría, de modo que sus instalaciones se
deterioran poco a poco y es preciso registrar todas las posibles condiciones inseguras
que puedan llega a se causas de un peligro para el alumnado y sus instructores, así
como también dar un poco de mantenimiento en la medida de lo posible.
Lo que ocasiona, factores potenciales que amenacen la integridad del personal
existente en el taller, como consecuencia a heridas cutáneas y golpes comunes.
No se tiene establecido, una propuesta solución de posibles riesgos, ya que lo
consideran, por parte del alumnado, muy poco probable de que ocurra. De acuerdo
con esto, es imprescindible crear conciencia dela existencia de un diagnostico y
evaluación de todo el taller para encontrar posibles causas de accidentes, proponer
7 Ídem
Ilustración 1 Dirección General de la ICATI

14. 14
soluciones correctivas y, sobre todo que prevalezca un ambiente agradable para su
trabajo.
6.1.1 ZINACANTEPEC
Ilustración 2 Alumno Tomando Clase de Electricidad.
ESPECIALIDADES:
 ARTES GRÁFICAS
 CARPINTERÍA
 CONFECCIÓN INDUSTRIAL DE ROPA
 ELECTRICIDAD
 ELECTRÓNICA
 MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ (AUTOTRÓNICA)
 MÁQUINAS-HERRAMIENTA (C.N.C.)
 OPERADOR DE MICROCOMPUTADORAS
 SECRETARIAL
 SERVICIOS DE BELLEZA
 FOTOGRAFÍA
 SOLDADURA Y PAILERÍA8
8
http://www.edomex.gob.mx/capacitaciontrabajo/doc/pdf/zinacantepec.pdf

15. 15
7. CAPITULO 2: SITUACIÓN ACTUAL.
El panorama de riesgos se ha diseñado de tal forma que permita identificarlos dentro
del taller de electricidad de la EDAYO ZINACANTEPEC (Escuela de Artes y Oficios).9
Basada en fragmentos de tablas según Manual para la identificación y evaluación de
riesgos laborales. _Versión 3.110
7.1.1 Seguridad estructural
Ilustración 3 Lámpara Inestable
.FACTORES DE RIESGO SI NO VALOR
Solidez inadecuada del edificio X 2-3
Falta de un sistema de armadura X 3-4
No hay señalización del límite de
carga
X 2-2
Circulación de personas sobre
techos, cubiertas
o plataformas no estables
X 1-1
8-10
7.1.2 Espacios de trabajo
Ilustración 4 Áreas no delimitadas.
Ilustración 5
FACTORES DE RIESGO SI NO VALOR
Superficie libre por trabajador
inferior a 2 m2
X 2-1
Altura de los techos inferior a 3
m
X 1-1
Separación insuficiente entre
materiales del puesto de trabajo
para realizar trabajos
X 2-2
Tipo de suelo inestable o
deslizante
x 1-2
Congestión en vías de entrada y
salida
X 2-1
Áreas de trabajo no delimitadas,
no señalizadas y con visibilidad
insuficiente
X 2-1
Falta de orden y limpieza en las
áreas de trabajo.
x 3-2
Lados abiertos de escaleras y
rampas a más de 60 cm de
altura sin proteger.
X 1-1
Falta de resistencia en x 2-1
9 ídem
10 Manual para la identificacióny evaluación deriesgos laborales._Versión3.1
Bibliografía
ISBN 84-393-7311-2
1. Seguretat en eltreball
331.45 pág. 25-26

16. 16
Ilustración 6 Inestabilidadde los
apilamientos de materiales.
estanterías y estructuras de
apoyo para almacenamiento.
Anchura de los pasillos inferior a
1 m
x 2-1
Inestabilidad de los apilamientos
de materiales.
x 1-1
Iluminación del puesto de trabajo
no adecuada a las
características de
x 1-1
Anchura de las puertas
exteriores a los pasillos inferior a
80 cm.
x 1-1
21-16
7.1.3 Escaleras manuales
Ilustración 7 Escalerascon sujeción Inseguros
Factores de riesgo Si No VALOR
Escaleras de mano sin
resistencia suficiente o con
elementos de apoyo y
sujeción inseguros o
inexistentes.
X 3-2
Escaleras de tijera sin
elementos de fijación segura
contra la abertura total
X 1-1
Utilización de escaleras de
forma deficiente o insegura
X 2-1
Escaleras de mano de
madera pintadas.
X 1-1
Utilización de escaleras de
mano o de otro tipo de más
de 5 m de longitud
X 1-1
8-6

17. 17
7.1.4 Materiales de primeros auxilios.
Ilustración 8 SinMateriales de
Primeros Auxilios
FACTORES DE
RIESGO
SI NO VALOR
Los puestos de
trabajo disponen de
material de primeros
auxilios
x 2-1
Se dispone de
botiquín portátil.
x 1-1
Hay puestos de
trabajo de más de 50
trabajadores
x 2-2
5-4
7.1.5 Señalizaciones
Ilustración 9 Falta de señalización
FACTORES DE
RIESGO
SI NO VALOR
Falta de señalización
de advertencia,
prohibición,
obligación,
salvamento o socorro
x 2-2
Concurrencia de
señales que afectan a
la percepción o la
comprensión del
mensaje
X 1-1
Mantenimiento y
limpieza deficientes
de los medios o
dispositivos de
señalización.
x 2-1
Existencia de señales
de seguridad
normalizadas (RD
485/1997).
x 1-1
6-5

18. 18
7.1.6 Máquinas, Aparatos e Instalaciones
Ilustración 10 Inexistencia de Utilizaciónde
EPI
Factores de riesgo Si No Valor
Mantenimiento
preventivo de
conformidad con
unos procedimientos
documentados.
x 2-1
Revisiones
obligatorias por
normativa
x 1-1
Falta de
procedimientos
documentados para
las tareas de
limpieza y
preparación de los
equipos de trabajo.
x 2-2
Utilización de los
equipos de trabajo
contraria a los usos
previstos por el
fabricante.
x 1-1
Inexistencia o no
utilización de
equipos de
protección individual
(EPI)
x 1-2
Uso incorrecto de
superficies
x 2-1
Inexistencia o no
utilización de
medidas
complementarias
como empujadores,
ganchos, tenazas
x 1-1
10-9

19. 19
8. CAPITULO 3. PROPUESTA
8.1.1 Grado de peligrosidad.
La adopción de una escala cuantitativa permite trabajar con valores para poder definir
mejor la valoración del riesgo. De este modo, los valores 1, 2, 3, 4 y 5, tanto de
probabilidad como de severidad, permiten valores que nos proporcionan el grado de
peligrosidad.
Probabilidad de que se produzca
toda la secuencia del accidente
Valor Severidad de las consecuencias Valor
MUY ALTA – es muy probable
que se produzca inmediatamente
5 MUY ALTA – puede causar la
muerte o gran invalidez
5
ALTA- es probable que se
produzca en un corto periodo
4 ALTA – puede causar lesiones
importantes invalidantes
4
MODERADA – es probable que
se produzca a medio plazo
3 MODERADA – puede causar
lesiones no invalidantes
3
BAJA – Es posible que se llegue
a producir
2 BAJA – Puede causar pequeñas
lesiones con baja
2
MUY BAJA- Es improbable que
se llegue a producir.
1 MUY BAJA - puede causar
pequeñas lesiones sin baja.
1
Tabla 1 Valoración Del Grado De Peligrosidad De Los Riesgos No Evitables.11
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑔𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ( 𝑃) 𝑥 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 (𝐶)
8.1.2 Interpretación de valores.
Los valores obtenidos en el capitulo 2, permite la correcta interpretación para enfocar
al punto de mayor debilidad del la EDAYO ZINACANTEPEC (Escuela de Artes y
Oficios)12
Taller de electricidad.
A continuación se aprecia la grafica (véase grafica de interpretación), destaca que el
puntaje es de manera subjetiva quedando fuera estándares de calificación, solo
interpretaremos el factor a principal (debilidad) con la intención de la localización
rápida.
11 Manual para la identificación y evaluaciónderiesgos laborales. _Versión 3.1 ISBN 84-393-7311-2 Catalunya. Dirección General
de Relacions Laborals Seguretat en el treball 331.45
12 http://w ww.edomex.gob.mx/portal/page/portal/icati/

20. 20
Factores Probabilidad Consecuencias Grado de
Peligrosidad
Seguridad estructural 0,08 10 0,8
Espacios de trabajo 0,021 16 0,336
Escaleras manuales 0,08 6 0,48
Materiales de primeros auxilios. 0,05 4 0,2
Señalizaciones 0,06 5 0,3
Máquinas, Aparatos 0,1 9 0,9
Tabla 2 grado de peligrosidad 13**
8.1.3 Grafica de Interpretación.
De acuerdo con la grafica anterior, apreciamos que los riesgos dentro del taller de
electricidad, recaen en primer lugar en “espacios de trabajo”.
Ilustración 11 Grafica de interpretación 14
Consecuentemente le sigue “la seguridad estructural” en tercer lugar “maquinas,
aparatos e instalaciones”. Sin menospreciar a las siguientes que también son de
importancia para la correcta prevención de accidentes dentro del taller de electricidad,
en el cual desarrollan sus clases teórico-practicas los alumnos de la (Escuela de Artes
y Oficios)15
EDAYO ZINACANTEPEC.
13**Tabla obtenida de los valores del capitulo 2 situación actual MicrosoftExel 2007
14 **grafica de interpretación MicrosoftExel 2007
15 Ídem

21. 21
9. CONCLUSIÓN
De acuerdo al DIAGNOSTICO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS realizado en el taller de electricidad, los estudios arrojaron que, es más
potencialmente peligroso su espacio de trabajo, debido a que se interactúa
constantemente, el uso de mobiliario, objetos punzo cortantes; la saturación de
objetos en las principales rutas de evacuación y la inexistencia de señalamientos son
una buena mezcla para que se propicien accidentes. Situación que refuta al primer
juicio que emitiríamos del “taller de electricidad” como la energía eléctrica principal
factor de riesgo.
La razón es que, el alumnado del taller de electricidad no se les permite realizar
instalaciones tipo residenciales (a 127 CA), al menos que hayan aprendido
correctamente las bases para realizarlo. Por lo tanto las instalaciones tipo
residenciales, se hace con menor frecuencia, comparando con toda la interactuación
a su alrededor que es constante. Motivo por la que queda en tercer termino de
acuerdo a nuestra grafica de interpretación.
Los resultados de las actividades identificadas se muestran en la siguiente tabla.
Diagnostico Probabilidad Consecuencias Grado de
Peligrosidad
Seguridad estructural 0,08 10 0,8
Espacios de trabajo 0,021 16 0,336
Escaleras manuales 0,08 6 0,48
Materiales de primeros auxilios. 0,05 4 0,2
Señalizaciones 0,06 5 0,3
Máquinas, Aparatos e
instalaciones.
0,1 9 0,9
Conforme a la NOM-001-STPS-1999 (artículos “estructuras” 7.1, 7.3, techos,
paredes, pisos 8.1 (a, b, d),8.3 (a, b) escaleras 9.1 (a, b) y además del Manual para
la identificación y evaluación de riesgos laborales),
En coordinación con el Ingeniero Gabino Delgadillo Rodríguez, se cumplió con el
diagnostico en el taller de electricidad, quedando a su disposición y autoridades
competentes, para que puedan tomar medidas necesarias.

22. 22
10. RECOMENDACIONES.
1. Las instalaciones deberán permanecer limpias.
2. El mantenimiento y corrección a instalaciones se realizara periódicamente (15
días) mínimo.
3. Eliminación de residuos colocando botes para basura cada 20m.
4. Evitar congestionamiento de pasillos principales. liberando objetos de la
principales rutas de evacuación,
5. Cuando se realicen practicas eléctricas manejar herramientas con mango de
plástico
6. Usar zapatos reforzados.
7. De preferencia usar pantalones de mezclilla, por su tejido mas forzado que
otros
8. Uso correcto del Equipo de protección Individual (EPI).
9. Cualquier herida o golpe debe ser atendido de inmediato.
10. Usar herramientas apropiadas y cuidar su conservación. Al terminar el trabajo
déjalas en un sitio adecuado.
11. Utiliza las herramientas manuales solo para sus fines específicos.
Inspecciónalas periódicamente.
12. Toda instalación debe considerarse bajo tención mientras no se compruebe lo
contrario.
13. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos, se corre un grave
peligro por lo que deben ser de forma inmediata.

23. 23
11. ANEXOS
11.1.1 ANEXO I
Tabla 3 IDENTIFICACIÓN DE DEFICIENCIAS, FACTORES DE RIESGO Y RIESGOS ASOCIADOS.

24. 24
11.1.2 ANEXO II
Carmona Limón Luis Ángel Realizando tareas en base a
orden. Con objetivo de que alumnos se integren a realizar la
labor, “enseñar con el ejemplo”. Y Habilidad para trabajar
en equipo.
Cátedra dirigida a alumnos del taller de electricidad
(alumnos) de taller de electricidad EDAYO. En salón de
clase (participación de alumno). Después de la encuesta
ejecutada se realiza una cátedra junto con planeación de
trabajo a seguir para mejorar la seguridad en el taller.
Alumno del taller de electricidad EDAYO realizando aseo
espacio de trabajo formación de hábito con éxito.
Ilustración 12 Enseñar con el
ejemplo.
Ilustración 14 Limpieza de espacio
de trabajo.
Ilustración 13 Participación de
alumno del taller de electricidad.

25. 25
13. BIBLIOGRAFÍA.
 Manual para la identificación y evaluación de riesgos laborales. _Versión 3.1
ISBN 84-393-7311-2 Catalunya. Dirección General de Relaciones Laborales
Seguretat en el treball 331.45
 Ley de seguridad social, número 193/1963 de 28-XI, en el titulo segundo,
capitulo III, Acción Protectora
 NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales,
instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
Punto. 4.5
 SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES ELECTROTÉCNICAS, formación
colección ediciones técnicas Marcombo pág. 256.
 SEGURIDAD INDUSTRIAL UN ENFOQUE INTEGRAL Cesar Ramírez
Cavassa Limusa 2º edición pág. 502
14. WEBGRAFÍA
 http://es.wikipedia.org/wiki/Peligro
 http://es.wikipedia.org/wiki/Riesgo
 http://es.wikipedia.org/wiki/factor_riesgo
 http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtm
 http://www.monografias.com/trabajos54/resumen-estadistica/resumen-
estadistica.shtml