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DISEÑO DE PLANTA EMPRESA FIBRAPRES
YELY MILDRETH RODRIGUEZ BELTRAN
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
FACULTAD ING. INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO
2012
1 Tabla de contenido
INTRODUCCION.........................................................................................................................4
1. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA..............................................................................5
1.1 IDENTIFICACION DE LA EMPRESA...................................................................................5
1.2 DEFINICION DE ACTIVIDAD ECONOMICA........................................................................5
1.3 OBJETIVO EMPRESARIAL..........................................................................................5
1.4 MISION.........................................................................................................................5
1.5 VISION..........................................................................................................................6
1.6 RESEÑA HISTORICA.......................................................................................................6
2 REGISTRO FOTOGRAFICO ................................................................................................7
3 CANTIDAD DE TRABAJADORES: 7 .................................................................................9
4 TIPO DE PROBLEMA: ...................................................................................................9
5 ASPECTOS EXTRINSECOS DE LA EMPRESA.............................................................................9
5.1 LOGISTICA DE ENTRADA..................................................................................................9
5.1.1 MATERIAS PRIMAS BASICAS .................................................................................9
5.1.2 OTRAS MATERIAS PRIMAS.........................................................................................9
5.2 LOGISTICA DE SALIDA................................................................................................ 10
5.2.1 SISTEMA DE TRANSPORTE.................................................................................. 10
5.2.2 MARKETING Y VENTA......................................................................................... 10
5.2.3 SERVICIOS......................................................................................................... 11
5.2.4 ACTIVIDADES DE SOPORTE................................................................................. 11
5.3 LISTADO DE CLIENTES................................................................................................ 11
5.4 LISTADO DE PROVEEDORES........................................................................................ 12
5.5 COMPETENCIA.......................................................................................................... 12
6 EXTRUCTURA ORGANIZACIONAL....................................................................................... 13
7. PRODUCTOS ELABORADOS POR LA EMPRESA ........................................................................ 14
8. DESCRIPCION E IDENTIFICACION DEL PROCESO......................................................................17
9 PROPUESTA DISEÑO DE PLANTA ............................................................................................ 51
9.1 DIAGRAMA DE AFINIDADES............................................................................................. 51
9.2 DIAGRAMA DE INTERRELACIONES................................................................................... 52
9.3 DIAGRAMA DE ARBOL.....................................................................................................53
9.4 ANÁLISIS P-Q (HISTOGRAMA DE PRODUCTOS).................................................................54
9.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO(ESQUEMA DE PLANTA ACTUALCON INDICACIÓN DEL
RECORRIDO DEL PRODUCTO)................................................................................................ 54
9.6 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES............................................................................... 55
9.7 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS(GRAFO) ..................................56
9.8 DIAGRAMA RELACIONALDE ESPACIOS (CON INDICACIÓN DELÁREA REQUERIDA POR
ACTIVIDAD).......................................................................................................................... 57
9.9 PROPUESTAS DE ASIGNACIÓN DE ESPACIOS (3 MIN)........................................................ 58
9.10 PROPUESTA DE NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA SELECCIONA......................................60
9.11 DESCRIPCION DE LAS AREAS PROPUESTAS EN LA NUEVA DISTRIBUCION.......................... 61
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 62
INTRODUCCION
Con el pasar de los años cada vez son más las empresas que incorporan el factor
diseño industrial con el fin de mejorar la productividad de la empresa, ahorro
financiero y una mayor seguridad.
De este modo el objetivo de este trabajo es dar a conocer una pequeña empresa
en la ciudad de Villavicencio FIBRAPRES y con los conocimientos que
adquiramos ver las falencias en su diseño y de tal manera contribuir a la mejora de
este mismo.
1. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 IDENTIFICACIONDE LAEMPRESA
Razón social: FIBRAPRES
NIT: 18510657-2
Clase y código: 3- 2610
Representante Legal: Melo González Alexander
Dirección: Cra 33 No 24-73 Barrio san Benito Villavicencio
Teléfono: 3133514037
1.2 DEFINICIONDE ACTIVIDAD ECONOMICA
FIBRAPRES es una empresa dedicada a la elaboración de productos en fibra de
vidrio como tableros para basquetbol, furgones para motos, tanques lavaderos,
cajón para domicilios, accesorios para piscina, tinas, toboganes, etc.
1.3 OBJETIVOEMPRESARIAL
FIBRAPRES busca la mejorara del la confianza de la empresa, optimizando los
procesos, haciendo que la entrega de los productos sean de calidad y a tiempo
satisfaciendo cada necesidad del cliente y fortaleciendo su equipo de trabajo para
un mayor rendimiento
1.4 MISION
Somos una empresa dedicada a la elaboración de productos a partir de la fibra de
vidrio. Con el objetivo de brindar a nuestros clientes la mejor calidad en nuestro
servicio y para cumplir esto nos ocupamos del fortalecimiento de las competencias
de nuestro personal para que así mismo desarrollen sus actividades con
responsabilidad y cumplimiento, y lograr satisfacer las necesidades de nuestros
clientes para que nos sigan prefiriendo y nos permitan llegar a cumplir nuestra
meta que es ser líder en el mercado industrial
1.5 VISION
Ser reconocidos como la empresa industrial líder, solidaria y competitiva en los
productos que elaboramos, no solo a nivel regional si no a nivel nacional, por
ofrecer a sus clientes una calidad optima en sus servicios con responsabilidad y
cumplimiento.
1.6 RESEÑAHISTORICA
FIBRAPRES es una empresa que nació por la socia de dos hermanos quienes
conocieron la fibra de vidrio y decidieron trabajar con ella. Anteriormente se
llamaba INDUFIBRAS pero esta quebró ya que se dedicaban a elaborar productos
como sillas e intentaron competir con la empresa RIMAX, la cual causo que esta
empresa se cerrara. Se disolvió la sociedad y solo uno de los hermanos el señor
Melo González Alexander decidió continuar con este negocio de las fibras de
vidrio y así fue como surgió FIBRAPRES, quien tiene laborando a 7 empleados y
cuenta con una distinguida clientela y su objetivo es poder llevar productos de la
más alta calidad con el fin de poder cumplir con la misión que es llegar a ser la
empresa líder en el país.
2 REGISTRO FOTOGRAFICO
Fachada de la empresa
Área de almacenaje
Oficina
Área de producción
3 CANTIDAD DE TRABAJADORES:7
4 TIPO DE PROBLEMA:
El principal problema de la empresa fibrapres es que a pesar de que cuenta con
un buen espacio no está bien distribuidas las áreas lo cual crea desorden y
posibles tiempos muertos a la hora de elaborar un producto
5 ASPECTOS EXTRINSECOS DE LA EMPRESA
5.1 LOGISTICA DE ENTRADA
 La empresa FIBRAPRES realiza el abastecimiento de materias primas de
acuerdo a la cantidad de demanda que tengan, pero en bodega mantienen
una cantidad mínima de materia prima para trabajos sencillos a
continuación se mencionaran las materias primas básicas para la
fabricación de los productos
5.1.1 MATERIAS PRIMAS BASICAS
 Resina estireno
 Fibra de vidrio
 Catalizadores
 Madera
5.1.2 OTRAS MATERIAS PRIMAS
 Metales
 Thinner
 Pinturas
 Tubos
 Remaches
 Tornillos
 Lamina
5.2 LOGISTICA DE SALIDA
 Los productos terminados se dejan en bodega o se sitúan en la parte de
afuera de la empresa cuando el cliente llega a reclamar su pedido firma la
factura de compra y cancela el saldo que debía puede llevarse el producto
terminado.
5.2.1 SISTEMADE TRANSPORTE
o La empresa FIBRAPRES no cuenta con un vehículo de despacho, por tal
razón el cliente es quien busca la forma de llevar su producto terminado.
5.2.2 MARKETING YVENTA
 La empresa FIBRAPRES además de trabajar sobre pedido, también fabrica
algunos productos y son exhibidos para la venta, adicional a esto utilizan
tarjetas con información sobre los productos para inducir al potencial cliente
a la compra de los mismos.
5.2.3 SERVICIOS
 La empresa FIBRAPRES cuenta con los siguientes servicios:
 Fabricación en fibra de vidrio
 Suministro de repuestos
 Instalaciones
5.2.4 ACTIVIDADESDE SOPORTE
 Reparación
5.3 LISTADO DE CLIENTES
 Tractor Ceferino
 Alcaldía
 Contratistas
 Acueducto y alcantarillado
 Gente del común
5.4 LISTADO DE PROVEEDORES
 Cobalquimicos
 Distriquimicos
 Suin S.A
 Química comercial andina
 Pinturas el centauro
 Universal de tornillos
 Placa centro masisa
 Ferretería la terraza
5.5 COMPETENCIA
FIBRAPRES tiene identificado a sus principales competidores, se consideran principales pues el
servicio, tecnología, gama de productos y precios son semejantes:
NOMBREO RAZONSOCIAL TECNOLOGIA
Fibrastol Moldeo manual
Fibras del oriente Moldeo manual
Fibras de vidrio Moldeo manual
Fibras león Moldeo manual
Fibras el amigo Moldeo manual
Monofibras Moldeo manual
Llanofibras Moldeo manual
6 EXTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Al ser una pequeña empresa familiar la estructura jerárquica es muy reducida
haciendo posible la relación directa entre dueños-empleados y facilitando así una
buena comunicación la dirección está a cargo del dueño, en quien se centra la
toma de decisiones y supervisa el buen funcionamiento de todas las operaciones.
Hay un administrador el hermano del dueño. Otra persona es la encargada del
control de ventas. En el área de producción se encuentran 6 trabajadores,
sumando un total de 9 personas en la empresa.
GERENCIA (1)
ADMINISTRADOR (1) OPERARIA (6)VENTAS (1)
7. PRODUCTOS ELABORADOS POR LA EMPRESA
TOBOGANES
Tobogán homologado para uso
privado y público, de alta calidad,
emplea fibra de vidrio. Auto
portante para instalación como
juego infantil. No requiere ningún
tipo de estructura para su
instalación. Resistencia UV.
Barra de seguridad incorporada.
(Disponible en varios tamaños y
colores azul, blanco, amarillo,
rojo y naranja)Medidas: 1.50 m -
3.09 m - 1.54 m.
TINAS
Las tinas de FIBRAPRES se
fabrican a partir de fibra de vidrio,
son cálidas y agradables al tacto
pues su capacidad aislante le
permite mantener una
temperatura a un nivel agradable,
no se manchan y se encuentran
en color blanco, bone, verde,
azul, etc.
TABLEROS BASQUETBOL
Elaborados a partir de fibra de
vidrio y triple para una mayor
resistencia, en diferentes
medidas y demarcados con un
grosor de 15 mm
CAJON PARA DOMICILIOS
Elaborados en fibra de vidrio con
dimensiones: frente alto 0,39 x
ancho 0,51 laterales, altos 0,39 x
fondo 0,43 cm. Estas medidas
pueden variar de acuerdo a los
requerimientos del cliente. Se
encuentra en diferentes colores
LAVAMANOS
Fabricados en fibra de vidrio,
estos lavamanos de diseño
modernos en diferentes medidas.
Se encuentra en diferentes
colores.
TECHO PARA CABINA DE TRACTOR
Elaborados a partir de la fibra de
vidrio realizada con el objetivo de
brindar a los usuarios un
producto de excelente calidad a
un precio accesibles
 La empresa FABRIPRES trabaja por pedidos de tal manera es difícil
establecer las cantidades fabricadas por día, pero mensualmente se
elaboran:
PRODUCTO MES/ CANTIDADES
toboganes 48
tinas 24
tableros basquetbol 60
cajón para domicilios 35
tanques lavaderos 67
cabinas para tractor 28
8. DESCRIPCION E IDENTIFICACION DEL PROCESO
 TABLERO
LISTA DE PARTES
Compañía________FIBRAPRES____________ elaboradapor:__YELY RODRIGUEZ______________
Producto_____TABLERO DE BASKETBALL____ fecha: 29 DE ABRIL DEL 2012__________________
Núm. de la
parte
Nombre de la
parte
Núm.
de dib.
Cant.
/unidad
Material Tamaño Fabricar o
comprar
0022 Tablero 4006 1 Fibra de vidrio 180 x 105
cm
Fabricar
3050 Aro 1005 1 Metálico 49 ø Comprar
4250 Red 1009 1 Algodón
polipropileno
40 cm Comprar
LISTA DE MATERIALES
Compañía___FIBRAPRES_______________ Elaboradapor_______YELY RODRIGUEZ__________
Producto__TABLERODE BASKETBALL_____ Fecha__29 DE ABRRILDEL 2012_________________
PLANO DE ENSAMBLADO
NIVEL NUM.DE LA
PARTE
NOMBRE DE LA
PARTE
NUM. DE
PLANO
CANT.
/UNID
FABRICAR O
COMPRAR
COMENTARIOS
0 0031
Tablero de
basketball
0023 1 Fabricar
1 0022 Cuerpo 4006 1 Fabricar
2 3050 Aro 1005 1 Comprar
3 4250 Red 1009 1 Comprar
0
0- Núm.De la parte 0022
1- Núm.de laparte 1050
3- Núm.de laparte 4230
1
2
FLUJOGRAMA FABRICACION DE UN TABLERO DE BASKETBALL
Inicio
Encerar el molde
Aplicar película
separadora
¿Tablero de
color?
Si
No
Aplicar yelco y
resina
Aplicar yelco y
pigmento del color
deseado del tablero
Hacer la
fundición
Colocar triple entre
las fundiciones
Desmoldar el tablero
¿Salió con
detalles?
Si
Macillar
Hacer la respectiva
demarcación
Fin
No
Molde
Diseño del
molde
No
Secar pintura
Se deja gelar
Si
MATRIZ DE PROCEDIMIENTO
EMPRESA: ___FIBRAPRES________________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__
PRODUCTO: TABLERO DE BASKEBALL______ FECHA: ________29 DE ABRIL DEL 2012________
NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES
1 Escoger o diseñar
el molde
Operario N.A
2 Encerar el molde Operario N.A
3 Aplicar película
separadora
Operario N.A
4 Aplicación del yelco Operario N.A Si se desea con color
se le aplica pigmento
5 Hacer la fundición Operario N.A
6 Colocar triple entre
las fundiciones
Operario N.A
7 Desmoldar el
tablero
Operario N.A
8 Verificar
imperfecciones
Operario N.A Si se encuentra
imperfecciones se
debe macillar
9 Hacer respectivas
demarcaciones
Operario N.A De acuerdo a la
reglamentación
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
9 16080"
3 1200"
2 19600"
3 1200"
1 900"
Dist. Tiemp.
4.25 M. 720 "
6.00 M 600 "
6.00 M 180"
1200 "
1200"
1500 "
2700 "
1200 "
2700 "
5.00 M 300 "
18000"
300 "
2100 "
300 "
2.00 M 1080 "
9.00 M 2400 "
1600 "
12.00 M 900 "
9 3 2 3 1 44.25 M 38980 "
se deja gelar
para retirar impurezas
se almacenan para su posterior venta
se traen las materias primas y secundarias al area de produccion
se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el
producto
se deja secar la pintura
se coloca triple dependiendo del grosor deseado
se hace nuevamente 2 fundiciones
se demolda la pieza
si no esta lista se deja el
tiempo que sea necesario
se verifica si hay imperfecciones
si se encuentra se debe
macillar y pintar
dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado
sobre la pelicula separadora
para que no se pegue el
material al molde
se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del
molde
se lleva la pieza al area de secado
TOTAL
se lava la pieza
se hace la respectiva demarcacion
esto se hace de acuerdo a la
reglamentacion
si no se desea de color se
aplica yelco sin pigmento
esto se hace con el fin de
darle grosor al tablero
se lleva el molde adecuado del almacenaje al area de produccion
se hace 2 fundiciones
44.25 M
El diagrama empieza en: trnasporte de las materias primas y secundarias al area de
produccion
El diagrama termina en: almacenamiento del producto
se encera el molde
se aplica una pelicula separadora al molde
resina estireno, fibra de
vidrio, catalizadores, yelco,
triple, pintura.
si no hay molde adecuado se
debe hacer uno
Almacenamiento
Aprobado por:
Descripción
Tiempo Total 38980"
Distancia Total
Observaciones
Material: x
Operario:
Tipo de diagrama:
Área / Sección: Diseño Industrial
Elaborado por: yely rodriguez B.
Actual: x
Propuesto:
Método:
Economía
Diagrama No. 1 Página _1__ de __1__
Fecha Realización: 22 de abril del 2012
Actividad
RESUMEN
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Operación
Transporte
Espera
Inspección
Proceso:
elaboracion tablaro de basketball
Operación.
Ficha Número: 1024
Actual Propuesto
MAQUINARIA
A pesarque el moldeomanual noestecnología,puescomosunombre loindicacada procesose
hace manualmente. A Continuación se mencionan lasmaquinasempleadasparalaelaboración
del tablerode basquetbol.
PULIDORA
La principal función de la pulidora es
quitar todas aquellas impurezas y
sobrantes del tablero después de ser
desmoldado. De esta manera los bordes
del tablero quedaran lisos obteniendo un
acabado perfecto
COMPRESOR
Es utilizado después de pulir el tablero
para pintarlo y hacer las respectivas
demarcaciones
 BAÑERA
LISTA DE PARTES
Compañía:________FIBRAPRES_______ Elaboradapor: __YELY RODRIGUEZ____________
Producto:__BAÑERA_______________ Fecha:29 DE ABRIL DEL 2012__________________
Núm. de la
parte
Nombre de la
parte
Núm. de
dib.
Cant.
/unidad
Material Tamaño Fabricar o
comprar
0025 Cuerpo bañera 1023 1 Fibra de vidrio 180x80 cm Fabricar
0125 estructura de la
bañera
2378 1 Metálico 320x120 cm Comprar
1235 Sifón up& down
1287 1 Acero 25 ø Comprar
4252 Grifo 1008 1 Aluminio 45 cm Comprar
LISTA DE MATERIALES
Compañía:____FIBRAPRES____________ Elaboradapor: ______YELY RODRIGUEZ_________
Producto:________BAÑERA___________ Fecha____29 DE ABRILDEL 2012_______________
PLANO DE ENSAMBLADO
NIVEL NUM.DE LA
PARTE
NOMBRE
DE LA
PARTE
NUM.
DE
PLANO
CANT.
/UNID
FABRICAR
O COMPRAR
COMENTARIOS
0 0023 Bañera 0003 1 Fabricar
1 0025 Cuerpo
bañera
1023 1 Comprar
2 1235 Sifón 1287 1 Comprar
2 4252 Grifo 1008 1 Comprar
3 0125 Estructura
bañera
2378 1 Comprar
12
3
V
0
0- Núm. De la parte 0025
1- Núm. De la parte 1235
2- Núm. De la parte 4252
3- Núm.De la parte 0125
FLUJOGRAMA FABRICACION DE UNA BAÑERA
Inicio
¿Hay molde
requerido?
No
Encerar el
molde
Aplicar película
separadora
¿Bañera
de color?
Aplicar yelco y
pigmento del color
deseado de la bañera
Aplicar yelco y
resina
Hacer la fundición
Desmoldar la pieza
¿Salió con
detalles?
Macillar y pintar
Si
Si
Fin
No
Si
No
Diseño del
molde
¿Espesor
deseado?
No
Dejar gelar
Pulir pieza
Inspección
aprobada
Lavar la pieza
No
SI
i
Si
Si
MATRIZ DE PROCEDIMIENTO
EMPRESA: ___FIBRAPRES____________ ELABORADOPOR:__YELY MILDRETH RODRIGUEZ__
PRODUCTO: ____BAÑERA ____ _______ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012________
NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES
1 Escoger o diseñar
el molde
Operario N.A
2 Encerar el molde Operario N.A
3 Aplicar película
separadora
Operario N.A
4 Aplicación del yelco Operario N.A
5 Hacer la fundición Operario N.A
6 Verificar espesor de
la pieza
Operario N.A
7 Dejar gelar pieza Operario N.A
8 Desmoldar la pieza Operario N.A
9 Verificar
imperfecciones
Operario N.A Si las hay se tiene
que macillar y pintar
10 Pulir la pieza Operario N.A
11 Lavar la pieza Operario N.A
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
7 7920"
2 1020"
1 36000"
4 1080"
1 420"
Dist. Tiemp.
4.25 m 720"
6.00 m 600"
900"
960"
1800"
3600"
120"
5.00 m 300"
36000"
180"
780"
180"
960"
720"
12.00 m 420"
7 2 1 4 1
27.25 m 46440"
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Operación
Transporte
Espera
Inspección
Proceso:
elaboracion bañera
Operación.
Ficha Número: 1024
Actual Propuesto Economía
Diagrama No. 2 Página _1__ de __1__
Fecha Realización: 22 de abril del 2012
Actividad
RESUMEN
Material: x
Operario:
Tipo de diagrama:
Área / Sección: Diseño Industrial
Actual: x
Propuesto:
Método:
Descripción
Tiempo Total 46440"
Observaciones
Almacenamiento
Aprobado por:
Distancia Total 27.25 m
se almacenan para su posterior venta
se encera el molde
resina estireno, fibra de vidrio,
catalizadores, yelco.
si no hay molde adecuado se
debe hacer uno
si no se desea de color se
aplica yelco sin pigmento
se pule la pieza
se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del
molde
se lleva la pieza al area de secado
TOTAL
se lava la pieza para retirar impurezas
dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado
sobre la pelicula separadora
se aplica una pelicula separadora al molde
se verifica si el espesor es el adecuado
se demolda la pieza
se verifica si hay imperfecciones
si se encuentra se debe
macillar y pintar
se traen las materias primas y secundarias al area de produccion
para que no se pegue el
material al molde
se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el
producto
Elaborado por: yely rodriguez B.
diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de
produccion
diagrama termina en: almacenamiento del producto
se hace la fundicion
se deja gelar
MAQUINARIA
PULIDORA
La principal función de la pulidora es
quitar todas aquellas impurezas y
sobrantes de la bañera después de ser
desmoldada. De esta manera los bordes
de la bañera quedaran lisos obteniendo
un acabado perfecto
COMPRESOR
Es utilizada en caso de encontrar
imperfecciones en la pieza, ya que
después del macillado se procede a
pintar
 LAVAMANOS
LISTA DE PARTES
Compañía________FIBRAPRES__________ elaboradapor:__YELY RODRIGUEZ______________
Producto:_____LAVAMANOS __ fecha:29 DE ABRILDEL 2012____________________
Núm. de la
parte
Nombre de la
parte
Núm. de
dib.
Cant.
/unidad
Material Tamaño Fabricar o
comprar
0127 Abre llave 1005 2 latón 80 mm de
diámetro
Comprar
0027 Cuerpo
lavamanos
2007 1 Fibra de
vidrio
68x50 cm Fabricar
1230 Sifón 1009 1 Plástico 50 y 80 mm
diámetro
Comprar
4256 grifo 1239 1 latón 90 mm comprar
LISTA DE MATERIALES
Compañía:_____FIBRAPRES__________ Elaboradapor: ____YELY RODRIGUEZ__________
Producto:___LAVAMANOS___________ Fecha:___29 DE ABRIL DEL 2012______________
NIVEL NUM.DE LA
PARTE
NOMBRE DE LA
PARTE
NUM. DE
PLANO
CANT.
/UNID
FABRICAR O
COMPRAR
COMENTARIOS
0 0034 Lavamanos 1008 1 Fabricar
1 0027 Cuerpo
lavamanos
2007 1 Fabricar
2 1230 Sifón 1009 1 Comprar
3 4256 Grifo 1239 1 Comprar
3 4257 Arandelas 1079 4 comprar
3 4258 Tuercas 1078 4 Comprar
4 0127 Abre llave 1005 2 Comprar
PLANO DE ENSAMBLADO
0- Núm. De la parte 0027
1- Núm. De la parte 1230
2- Núm. De la parte 4256
3- Núm.De la parte 0127
3
1
2
0
FLUJOGRAMA FARICACION DE UN LAVAMANOS
Inicio
Encerar el
molde
Aplicar película
separadora
¿Lavamanos
de color?
Aplicar yelco y pigmento
del color deseado del
lavamanos
Aplicar yelco y
resina
Hacer la
fundición
Desmoldar el lavamanos
¿Salió con
detalles?
Macillar y pintar
Fin
Si
No
Si
No
Molde Diseñodel molde
No
Si
¿Espesor
deseado?
No
Si
Dejar gelar
¿Inspección
adecuada?
No
Colocar rejilla
Pulir
MATRIZ DE PROCEDIMIENTO
EMPRESA: ___FIBRAPRES__________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__
PRODUCTO: ___LAVAMANOS_______ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012___________
NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES
1 Escoger o diseñar
el molde
Operario N.A
2 Encerar el molde Operario N.A
3 Aplicar película
separadora
Operario N.A
4 Aplicación del yelco Operario N.A
5 Hacer la fundición Operario N.A
6 Verificar el espesor Operario N.A
7 Llevarlo a zona de
secado
Operario N.A
8 Desmoldar Operario N.A
9 Verificar si hay
imperfecciones
Operario N.A
10 Pulir Operario N.A
11 Colocar rejilla Operario N.A
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
7 5640"
2 1020"
1 14400"
4 1080"
1 420"
Dist. Tiemp.
4.25 m 720"
6.00 m 600"
900"
960"
1500"
2400"
120"
5.00 m 300"
14400"
180"
480"
180"
960"
240"
12.00 m 420"
7 2 1 4 1
27.25 m 22560"
se deja jelar
se aplica una pelicula separadora al molde
se demolda la pieza
se verifica si hay imperfecciones
si se encuentra se debe
macillar y pintar
se traen las materias primas y secundarias al area de produccion
para que no se pegue el
material al molde
se encera el molde
se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el
producto
TOTAL
se le coloca la rejilla
se almacenan para su posterior venta
para quitar impurezas
resina estireno, fibra de vidrio,
catalizadores, yelco.
si no hay molde adecuado se
debe hacer uno
si no se desea de color se
aplica yelco sin pigmento
se pule la pieza
se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del
molde
se lleva la pieza al area de secado
dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado
sobre la pelicula separadora
se verifica si el espesor es el adecuado
se hace la fundicion
Almacenamiento
Aprobado por:
Distancia Total 27.25 m
diagrama termina en: almacenamiento del producto
Descripción
Tiempo Total 22560"
Observaciones
Elaborado por: yely rodriguez B.
diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de
produccion
Material: x
Operario:
Tipo de diagrama:
Área / Sección: Diseño Industrial
Actual: x
Propuesto:
Método:
Economía
Diagrama No. 3 Página _1__ de __1__
Fecha Realización: 22 de abril del 2012
Actividad
RESUMEN
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Operación
Transporte
Espera
Inspección
Proceso:
elaboracion de lavamanos
Operación.
Ficha Número: 1024
Actual Propuesto
MAQUINARIA
PULIDORA
La principal función de la pulidora es
quitar todas aquellas impurezas y
sobrantes del lavamanos después de
ser desmoldada. De esta manera los
bordes del lavamanos quedaran lisos
obteniendo un acabado perfecto
COMPRESOR
Es utilizada en caso de encontrar
imperfecciones en la pieza, ya que
después del macillado se procede a
pintar
 CAJON PARA DOMICILIOS
LISTA DE PARTES
Compañía________FIBRAPRES_________ elaboradapor:__YELY RODRIGUEZ_________
Producto:_____CAJON PARA DOMICILIOS _ fecha:29 DE ABRIL DEL 2012_____________
Núm. de la
parte
Nombre de la
parte
Núm. de
dib.
Cant.
/unidad
Material Tamaño Fabricar o
comprar
0022 Cuerpo cajón 0056 1 Fibra de
vidrio
45x 30 cm Fabricar
0120 Manija 2144 1 Aluminio 6x3 cm Comprar
1236 Tapa 1234 1 Fibra de
vidrio
45x 30 cm Fabricar
4251 Tornillos 3454 6 Acero 25mm Comprar
LISTA DE MATERIALES
Compañía:__________FIBRAPRES__________ elaboradapor: YELY RODRIGUEZ___________
Producto:_______CAJON PARA DOMICILIOS__ fecha:__29 DE ABRILDEL 2012____________
PLANO DE ENSAMBLADO
FLUJOGRAMA FABRICACION CAJON PARA DOMICILIOS
NIVEL NUM.DE LA
PARTE
NOMBRE DE LA
PARTE
NUM. DE
PLANO
CANT.
/UNID
FABRICAR O
COMPRAR
COMENTARIOS
0 0036 Cajón
domicilios
0024 1 Fabricar
1 0022 Cuerpo cajón 0056 1 Fabricar
1 1236 Tapa 1234 1 Fabricar
2 4251 Tornillos 3454 6 Comprar
3 0120
Manija
2144 1 Comprar
0- Núm. De la parte 0022
1- Núm. De la parte 1236
2- Núm. De la parte 4251
3- Núm.De la parte 0120
0
1
3
2
Inicio
Encerar el
molde
Aplicar película
separadora
¿Cajón de
color?
Aplicar yelco y
pigmento del color
deseado del cajón
Aplicar yelco y
resina
Hacer la
fundición
Desmoldar el cajón
¿Salió con
detalles?
Macillar y pintar
Colocar tapa y
atornillar
Fin
Si
No
Si
No
Molde
Diseño del
molde
No
SI
¿Espesor
deseado?
Pulir
MATRIZ DE PROCEDIMIENTO
EMPRESA: ___FIBRAPRES________________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__
PRODUCTO: CAJON PARA DOMICILIOS ______ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012______
NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES
1 Escoger o diseñar
el molde
Operario N.A
2 Encerar el molde Operario N.A
3 Aplicar película
separadora
Operario N.A
4 Aplicación del yelco Operario N.A
5 Hacer la fundición Operario N.A
6 Verificar el espesor
deseado
Operario N.A
7 Desmoldar el cajón Operario N.A
8 Verificar
imperfecciones
Operario N.A
9 Colocar tapa y
atornillar
Operario N.A
10 Pulir la pieza Operario N.A
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
7 7200"
2 1020"
1 18000"
4 1080"
1 420"
Dist. Tiemp.
4.25 m 720"
6.00 m 600"
900"
960"
1500"
2700"
120"
5.00 m 300"
18000"
180"
1200"
180"
960"
780"
12.00 m 420"
7 2 1 4 1
27.25 m 27720"
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Operación
Transporte
Espera
Inspección
Proceso:
elaboracion de cajon para domicilios
Operación.
Ficha Número: 1024
Actual Propuesto Economía
Diagrama No. 4 Página _1__ de __1__
Fecha Realización: 22 de abril del 2012
Actividad
RESUMEN
Material: x
Operario:
Tipo de diagrama:
Área / Sección: Diseño Industrial
Actual: x
Propuesto:
Método:
Descripción
Tiempo Total 27720"
Observaciones
Almacenamiento
Aprobado por:
Distancia Total 27.25 m
resina estireno, fibra de vidrio,
catalizadores, yelco.
si no hay molde adecuado se
debe hacer uno
si no se desea de color se
aplica yelco sin pigmento
se pule la pieza
se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del
molde
se lleva la pieza al area de secado
dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado
sobre la pelicula separadora
TOTAL
se coloca tapa y atornillar se hace con la remachadora
se almacenan para su posterior venta
se verifica si el espesor es el adecuado
se demolda la pieza
se verifica si hay imperfecciones
si se encuentra se debe
macillar y pintar
se traen las materias primas y secundarias al area de produccion
para que no se pegue el
material al molde
se encera el molde
se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el
producto
Elaborado por: yely rodriguez B.
diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de
produccion
diagrama termina en: almacenamiento del producto
para quitar impurezas
se hace la fundicion
se deja gelar
se aplica una pelicula separadora al molde
MAQUINARIA
PULIDORA
La principal función de la pulidora es
quitar todas aquellas impurezas y
sobrantes del cajón después de ser
desmoldado. De esta manera los bordes
del cajón quedaran lisos obteniendo un
acabado perfecto
REMACHADORA
sirve para fijar con remaches uniones de
piezas
 RESBALADORES
LISTA DE PARTES
Compañía:________FIBRAPRES ___ Elaboradapor: __YELY RODRIGUEZ__________
Producto:_ _RESBALADOR________ _ Fecha: 29 DE ABRIL DEL 2012______________
Núm. de la
parte
Nombre de la
parte
Núm. de
dib.
Cant.
/unidad
Material Tamaño Fabricar o
comprar
0024 Cuerpo
resbalador
1006 1 Fibra de
vidrio
225 x 45 x
165 cm.
Fabricar
0124 Patas 1237 2 Acero 10x10 cm Comprar
1239 Escaleras 1196 1 Metálica 350x45 cm Comprar
4250 barandas 1009 2 Metálica 350x 10 cm Comprar
LISTA DE MATERIALES
Compañía____FIBRAPRES__________ elaboradapor:___YELY RODRIGUEZ__________
Producto:___RESBALADOR__________ fecha:____29 DE ABRIL DEL 2012____________
NIVEL NUM.DE LA
PARTE
NOMBRE DE
LA PARTE
NUM. DE
PLANO
CANT.
/UNID
FABRICAR
O
COMPRAR
COMENTARIOS
0 0045 Resbaladero 0089 1 Fabricar
1 0024 Cuerpo
resbalador
1006 1 Fabricar
2 1239 Escaleras 1198 1 Comprar
2 4250 Baranda 1009 2 Comprar
3 0124 patas 1237 2 Comprar
PLANO DE ENSAMBLADO
0
3
1
2
0- Núm. De la parte 0024
1- Núm. De la parte 1239
2- Núm. De la parte 4250
3- Núm.De la parte 0124
FLUJOGRAMA FABRICACION DE UN RESBALADOR
Inicio
Molde Diseño del
molde
Encerar el
molde
Aplicar película
separadora
¿Tobogán
de color?
Aplicar yelco y pigmento
del color deseado del
cajón
Aplicar yelco y
resina
Hacer la
fundición
Desmoldar el
tobogán
Instalar escaleras
¿Salió con
detalles?
Macillar y pintar
Fin
No
Si
Si
No
Si
No
¿Espesor
adecuado?
No
Si
Dejar gelar
¿Inspección
aprobada?
No
Si
MATRIZ DE PROCEDIMIENTO
EMPRESA: ___FIBRAPRES____________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__
PRODUCTO: RESBALADOR___________ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012________
NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES
1 Escoger o diseñar
el molde
Operario N.A
2 Encerar el molde Operario N.A
3 Aplicar película
separadora
Operario N.A
4 Aplicación del yelco Operario N.A
5 Hacer la fundición Operario N.A
6 Inspeccionar grosor Operario N.A
7 Dejar gelar Operario N.A
8 desmoldar Operario N.A
9 Verificar si tiene
impurezas
Operario N.A
10 Instalar escaleras Operario N.A
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
7 10860"
2 1020"
1 55800"
4 1080"
1 420"
Dist. Tiemp.
4.25 m 720"
6.00 m 600"
420"
480"
2280"
4800"
120"
5.00 m 300"
55800"
180"
900"
180"
1500"
1080"
12.00 m 420"
7 2 1 4 1
27.25 m 69180"
se deja jelar
se aplica una pelicula separadora al molde
se demolda la pieza
se verifica si hay imperfecciones
si se encuentra se debe
macillar y pintar
se traen las materias primas y secundarias al area de produccion
para que no se pegue el
material al molde
se encera el molde
se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el
producto
TOTAL
se le colocan las escaleras
se almacenan para su posterior venta
para quitar impurezas
resina estireno, fibra de vidrio,
catalizadores, yelco.
si no hay molde adecuado se
debe hacer uno
si no se desea de color se
aplica yelco sin pigmento
se pule la pieza
se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del
molde
se lleva la pieza al area de secado
dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado
sobre la pelicula separadora
se verifica si el espesor es el adecuado
se hace la fundicion
Almacenamiento
Aprobado por:
Distancia Total 27.25 m
diagrama termina en: almacenamiento del producto
Descripción
Tiempo Total 69180"
Observaciones
Elaborado por: yely rodriguez B.
diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de
produccion
Material: x
Operario:
Tipo de diagrama:
Área / Sección: Diseño Industrial
Actual: x
Propuesto:
Método:
Economía
Diagrama No. 5 Página _1__ de __1__
Fecha Realización: 22 de abril del 2012
Actividad
RESUMEN
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Operación
Transporte
Espera
Inspección
elaboracion de resbalador
Operación.
Ficha Número: 1024
Actual Propuesto
MAQUINAS
PULIDORA
La principal función de la pulidora es
quitar todas aquellas impurezas y
sobrantes del resbalador después de
ser desmoldada. De esta manera los
bordes del resbalador quedaran lisos
obteniendo un acabado perfecto
COMPRESOR
Es utilizada en caso de encontrar
imperfecciones en la pieza, ya que
después del macillado se procede a
pintar
FLUJOGRAMA FABRICACION TECHO PARA TRACTOR
Inicio
Molde
Diseño del
molde
Encerar el
molde
Aplicar película
separadora
¿Techo de
color?
Aplicar yelco y pigmento
del color deseado del la
techo
Aplicar yelco y
resina
Hacer la
fundición
Desmoldar techo
para tractor
¿Salió con
detalles? Macillary pintar
Pulir
Fin
No
Si
Si
No
Si
No
¿Espesor
deseado?
Dejar gelar
¿Inspección
apropiada?
No
Si
MATRIZ DE PROCEDIMIENTO
EMPRESA: ___FIBRAPRES____________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__
PRODUCTO: TECHO PARA CABINA DE TRACTOR FECHA: ________29 DE ABRIL DEL 2012___
NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES
1 Escoger o diseñar
el molde
Operario N.A
2 Encerar el molde Operario N.A
3 Aplicar película
separadora
Operario N.A
4 Aplicación del yelco Operario N.A
5 Hacer la fundición Operario N.A
6 Verificar el espesor Operario N.A
7 Dejar gelar Operario N.A
8 Desmoldar la
cabina
Operario N.A
9 Verifica
imperfecciones
Operario N.A
10 Pulir la pieza Operario N.A
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
6 10380"
2 1020"
1 61200"
4 1080"
1 420"
Dist. Tiemp.
4.25 m 720"
6.00 m 600"
420"
480"
2280"
4800"
120"
5.00 m 300"
61200"
180"
900"
180"
1500"
12.00 m 420"
6 2 1 4 1
27.25 m 74100"
se deja gelar
se aplica una pelicula separadora al molde
se demolda la pieza
si no se desea de color se
aplica yelco sin pigmento
dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado
sobre la pelicula separadora
se verifica si el espesor es el adecuado
se verifica si hay imperfecciones
si se encuentra se debe
macillar y pintar
se traen las materias primas y secundarias al area de produccion
para que no se pegue el
material al molde
se encera el molde
se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el
producto
resina estireno, fibra de vidrio,
catalizadores, yelco.
si no hay molde adecuado se
debe hacer uno
TOTAL
se almacenan para su posterior venta
para quitar impurezasse pule la pieza
se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del
molde
se lleva la pieza al area de secado
se hace la fundicion
Almacenamiento
Aprobado por:
Distancia Total 27.25 m
diagrama termina en: almacenamiento del producto
Descripción
Tiempo Total 74100"
Observaciones
Elaborado por: yely rodriguez B.
diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de
produccion
Material: x
Operario:
Tipo de diagrama:
Área / Sección: Diseño Industrial
Actual: x
Propuesto:
Método:
Economía
Diagrama No. 6 Página _1__ de __1__
Fecha Realización: 22 de abril del 2012
Actividad
RESUMEN
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Operación
Transporte
Espera
Inspección
elaboracion de techo para tractor
Operación.
Ficha Número: 1024
Actual Propuesto
MAQUINARIA
PULIDORA
La principal función de la pulidora es
quitar todas aquellas impurezas y
sobrantes del techo de la cabina
después de ser desmoldada. De esta
manera los bordes de la cabina
quedaran lisos obteniendo un acabado
perfecto
COMPRESOR
Es utilizada en caso de encontrar
imperfecciones en la pieza, ya que
después del macillado se procede a
pintar
9 PROPUESTA DISEÑO DE PLANTA
9.1 DIAGRAMA DE AFINIDADES
ORDENAR Y ESTABLECER
ESTACIONES DE TRABAJO
INSTALACIONE
S
ALMACENAMIENTO TALENTO HUMANO AREAS DE LA EMPRESA
PISOS
DETERIORADOS
NO HAY
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTOS
TERMINADOS
NO UTILIZAN
ELEMENTOS DE
PROTECCION
PERSONAL
NO HAY DEFINICION DE
ESTACIONES DE
TRABAJO
NO SE TIENE
ENCUENTA TEMAS
COMO: SALUD
OCUPACIONAL,
HIGIENE POSTURAL
Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
NO HAY UBICACIÓN
ADECUADA DE
HERRAMIENTA
NO HAY EQUIPO DE
MANEJO DE
MATERIALES
NO HAY
CAPACITACION
SOBRE EL RIESGO
DE LA FIBRA DE
VIDRIO
DESORDENES EN
CUANTO A MATERIALES
PAREDES
AGRIETADAS
DEFICIENTE
COLOCACION DE LA
MATERIAS PRIMAS
DIFICULTADO LA
LOCALIZACION
SUELOS SIN
DEMARCAR
TAMAÑO
INADECUADO DE
LAS PUERTAS
EQUIPO DE
ALMACENAMIENTO
INADECUADO Y EN
MAL ESTADO
NO TIENEN
DOTACION
TECHOS
AVERIADOS
DESORDEN DE
ELEMENTOS
INNECESARIOS
FALTA DE
SEÑALIZACION
9.2 DIAGRAMA DE INTERRELACIONES
ADECUAR
INSTALACIONES
SEÑALIZACION
DEMARCAR
SUELOS
ADECUAR Y
DISEÑAR AREAS DE
ALMACENAMIENTO
ORDENAR Y
ESTABLECER
ESTACIONES DE
TRABAJO
EQUIPO DE
ALMACENAMIENTO
ADECUADO
TENER EQUIPO
DE MANEJO DE
MATERIALES
ORDENAR DE
MANERA
ADECUADA LAS
MATERIAS PRIMAS
UBICAR
ADECUADAMENTE
LAS
HERRAMIENTAS
ORDENAR
MATERIALES
9.3 DIAGRAMA DE ARBOL
CREACIÓN DE
ESTACIÓN DE
TRABAJO
Arreglo de
instalaciones
Almacenamiento
Áreas de la
empresa
Talento humano
Reparar pisos,techos,paredesde cadaáreade la empresa
Hacer respectivas demarcaciones y señalización
Crear un área de almacenamiento de productos terminados
Adecuar el área de materias primas
Adecuar espacio para las estaciones de trabajo
Demarcar estación de trabajo
Tener en cuenta aspectos ergonómicos, seguridad
industrial y salud ocupacional
Dotar a los trabajadores de EPP adecuados
9.4 ANÁLISIS P-Q (HISTOGRAMA DE PRODUCTOS)
9.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO (ESQUEMA DE PLANTA ACTUAL CON
INDICACIÓN DEL RECORRIDO DEL PRODUCTO)
0
20
40
60
80
toboganes tinas tablero basket cajon
domicilios
lavamanos cabina tractor
cantidad
producto fibrapres
HISTOGRAMA
9.6 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
El diagrama de relación de actividades muestra los departamentos y la relación entre ellos en
base a un ranking por los flujos entre ellos y en ocasiones a criterios especiales como
conveniencia,porcompartirpersonal oporlimpieza.
COD DEFINICION COD MOTIVO
A Absolutamente necesaria 1 Supervisión
E Especial/ importante 2 Contacto frecuente
I Importante 3 Flujo de material
O Ordinaria 4 Flujo de papeles
U No importante
2. Almacén de materias
primas
3. Almacén de moldes
4. Producción I
5. Secado
6. Producción II
1. Oficina
A
E
O
I
A
A
U
A
U
A
U
U
U
U
U
2
2
2
3
3
1
2
3
3
3
2
2
2
1
1
9.7 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS (GRAFO)
En este diagrama se plasma un layout inicial, además de representar mediantes
distintos tipos de líneas las relaciones existentes entre los departamentos de la
empresa FIBRAPRES
Producción
II
Secado
Producción
I
Almacén
materia prima
Almacén
moldes
Oficina
9.8 DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS (CON INDICACIÓN DEL ÁREA
REQUERIDA POR ACTIVIDAD).
Producción
I
Secado
Producción
II
Almacén
materia prima
Almacén
moldes
Oficina
41,87
12,41
37,41
51,58
12,47
12
9.9 PROPUESTAS DE ASIGNACIÓN DE ESPACIOS (3 MIN)
1.
2.
Producción
I
Oficina
Almacén
moldes
Almacén
materia prima
Secado
Produ
cción
II
Producción
I
Oficina
Almacén
moldes
Secado
Almacén
materia
prima
Produ
cción
II
3.
Produ
cción
II
Producción
I
Secado
Oficina
Almacén
materia
prima
Almacén
moldes
Vestier AseoVentas
materias
primas
Productos
terminados
9.10 PROPUESTA DE NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA SELECCIONA
9.11 DESCRIPCION DE LAS AREAS PROPUESTAS EN LA NUEVA
DISTRIBUCION
ÁREA DE ALMACENAJE Y VENTA DE PRODUCTOS TERMINADOS:
Se encuentra cerca al área de producción II. Fue necesitaría porque la empresa
no contaba con un almacenamiento de sus productos terminados adicionalmente
se pueden exhibir para su posterior venta
ÁREA DE VENTA DE MATERIAS PRIMAS:
Se encuentra cerca del baño y se creó para generar una fuente mas de ingresos
ya que la empresa fibrapres al trabajar bajo pedido muchas veces no hay trabajos
para realizar y el aprovechamiento del espacio permite su innovación y traería
muchos beneficios.
ÁREA DE BAÑO Y VESTIER:
Se encuentran cerca de los operarios para que los tiempos perdidos por
necesidades de estos, sean mínimos; lo cual facilita el control por parte del
supervisor para con los operarios. El cálculo de los servicios sanitarios se hizo en
base al número de empleados de la empresa, partiendo de normas ya
establecidas, por cada 25 empleados un inodoro, se coloco 1 ya que la empresa
cuenta con 10 trabajadores
ÁREA DE ASEO:
Se hizo necesario adecuar un área para clasificación de los desperdicios ya que al
no tenerlo ocasionaba desorden y muy mala higiene porque no había un lugar
estratégico para dejarlo.
CONCLUSIONES
1. Se observo que la empresa fibrapres tenía mucho espacio mal usado por lo
tanto la distribución hecha ayudara al buen funcionamiento de los procesos que se
ejecuten.
2. Se analizo que en plano actual de la empresa había muchas deficiencias lo cual
hacia mas tedioso los trabajos que se realizan en ella.
3. se puede ver que en la nueva distribución aunque se hayan creado nuevas
áreas se respeto la cercanía entre ellas.
4. fue necesario un baño con vestier para que los operarios puedan cambiarse de
ropa ( dotación de la empresa) para realizar de forma cómoda su trabajo
5. como el trabajo que realizan es manual se establecieron estaciones de trabajo
con áreas demarcadas con el fin de evitar desordenes y mayor aprovechamiento
de los espacios.
6. el área de aseo es de vital importancia para cualquier empresa por esta razón
fibrapres no es la excepción en la nueva distribución se adecuo un lugar para
colocar los desechos con su respectiva clasificación con el fin de crear espacios
libres de cosas innecesarias y un ambiente agradable.
En conclusión esta distribución puede ponerse en marcha si el jefe de la empresa
así lo desee.
BIBLIOGRAFIA
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DISEÑO DE PLANTA

  • 1. DISEÑO DE PLANTA EMPRESA FIBRAPRES YELY MILDRETH RODRIGUEZ BELTRAN UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO FACULTAD ING. INDUSTRIAL VILLAVICENCIO 2012
  • 2. 1 Tabla de contenido INTRODUCCION.........................................................................................................................4 1. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA..............................................................................5 1.1 IDENTIFICACION DE LA EMPRESA...................................................................................5 1.2 DEFINICION DE ACTIVIDAD ECONOMICA........................................................................5 1.3 OBJETIVO EMPRESARIAL..........................................................................................5 1.4 MISION.........................................................................................................................5 1.5 VISION..........................................................................................................................6 1.6 RESEÑA HISTORICA.......................................................................................................6 2 REGISTRO FOTOGRAFICO ................................................................................................7 3 CANTIDAD DE TRABAJADORES: 7 .................................................................................9 4 TIPO DE PROBLEMA: ...................................................................................................9 5 ASPECTOS EXTRINSECOS DE LA EMPRESA.............................................................................9 5.1 LOGISTICA DE ENTRADA..................................................................................................9 5.1.1 MATERIAS PRIMAS BASICAS .................................................................................9 5.1.2 OTRAS MATERIAS PRIMAS.........................................................................................9 5.2 LOGISTICA DE SALIDA................................................................................................ 10 5.2.1 SISTEMA DE TRANSPORTE.................................................................................. 10 5.2.2 MARKETING Y VENTA......................................................................................... 10 5.2.3 SERVICIOS......................................................................................................... 11 5.2.4 ACTIVIDADES DE SOPORTE................................................................................. 11 5.3 LISTADO DE CLIENTES................................................................................................ 11 5.4 LISTADO DE PROVEEDORES........................................................................................ 12 5.5 COMPETENCIA.......................................................................................................... 12 6 EXTRUCTURA ORGANIZACIONAL....................................................................................... 13 7. PRODUCTOS ELABORADOS POR LA EMPRESA ........................................................................ 14 8. DESCRIPCION E IDENTIFICACION DEL PROCESO......................................................................17 9 PROPUESTA DISEÑO DE PLANTA ............................................................................................ 51 9.1 DIAGRAMA DE AFINIDADES............................................................................................. 51 9.2 DIAGRAMA DE INTERRELACIONES................................................................................... 52
  • 3. 9.3 DIAGRAMA DE ARBOL.....................................................................................................53 9.4 ANÁLISIS P-Q (HISTOGRAMA DE PRODUCTOS).................................................................54 9.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO(ESQUEMA DE PLANTA ACTUALCON INDICACIÓN DEL RECORRIDO DEL PRODUCTO)................................................................................................ 54 9.6 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES............................................................................... 55 9.7 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS(GRAFO) ..................................56 9.8 DIAGRAMA RELACIONALDE ESPACIOS (CON INDICACIÓN DELÁREA REQUERIDA POR ACTIVIDAD).......................................................................................................................... 57 9.9 PROPUESTAS DE ASIGNACIÓN DE ESPACIOS (3 MIN)........................................................ 58 9.10 PROPUESTA DE NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA SELECCIONA......................................60 9.11 DESCRIPCION DE LAS AREAS PROPUESTAS EN LA NUEVA DISTRIBUCION.......................... 61 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 62
  • 4. INTRODUCCION Con el pasar de los años cada vez son más las empresas que incorporan el factor diseño industrial con el fin de mejorar la productividad de la empresa, ahorro financiero y una mayor seguridad. De este modo el objetivo de este trabajo es dar a conocer una pequeña empresa en la ciudad de Villavicencio FIBRAPRES y con los conocimientos que adquiramos ver las falencias en su diseño y de tal manera contribuir a la mejora de este mismo.
  • 5. 1. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA 1.1 IDENTIFICACIONDE LAEMPRESA Razón social: FIBRAPRES NIT: 18510657-2 Clase y código: 3- 2610 Representante Legal: Melo González Alexander Dirección: Cra 33 No 24-73 Barrio san Benito Villavicencio Teléfono: 3133514037 1.2 DEFINICIONDE ACTIVIDAD ECONOMICA FIBRAPRES es una empresa dedicada a la elaboración de productos en fibra de vidrio como tableros para basquetbol, furgones para motos, tanques lavaderos, cajón para domicilios, accesorios para piscina, tinas, toboganes, etc. 1.3 OBJETIVOEMPRESARIAL FIBRAPRES busca la mejorara del la confianza de la empresa, optimizando los procesos, haciendo que la entrega de los productos sean de calidad y a tiempo satisfaciendo cada necesidad del cliente y fortaleciendo su equipo de trabajo para un mayor rendimiento 1.4 MISION Somos una empresa dedicada a la elaboración de productos a partir de la fibra de vidrio. Con el objetivo de brindar a nuestros clientes la mejor calidad en nuestro servicio y para cumplir esto nos ocupamos del fortalecimiento de las competencias
  • 6. de nuestro personal para que así mismo desarrollen sus actividades con responsabilidad y cumplimiento, y lograr satisfacer las necesidades de nuestros clientes para que nos sigan prefiriendo y nos permitan llegar a cumplir nuestra meta que es ser líder en el mercado industrial 1.5 VISION Ser reconocidos como la empresa industrial líder, solidaria y competitiva en los productos que elaboramos, no solo a nivel regional si no a nivel nacional, por ofrecer a sus clientes una calidad optima en sus servicios con responsabilidad y cumplimiento. 1.6 RESEÑAHISTORICA FIBRAPRES es una empresa que nació por la socia de dos hermanos quienes conocieron la fibra de vidrio y decidieron trabajar con ella. Anteriormente se llamaba INDUFIBRAS pero esta quebró ya que se dedicaban a elaborar productos como sillas e intentaron competir con la empresa RIMAX, la cual causo que esta empresa se cerrara. Se disolvió la sociedad y solo uno de los hermanos el señor Melo González Alexander decidió continuar con este negocio de las fibras de vidrio y así fue como surgió FIBRAPRES, quien tiene laborando a 7 empleados y cuenta con una distinguida clientela y su objetivo es poder llevar productos de la más alta calidad con el fin de poder cumplir con la misión que es llegar a ser la empresa líder en el país.
  • 7. 2 REGISTRO FOTOGRAFICO Fachada de la empresa Área de almacenaje
  • 9. 3 CANTIDAD DE TRABAJADORES:7 4 TIPO DE PROBLEMA: El principal problema de la empresa fibrapres es que a pesar de que cuenta con un buen espacio no está bien distribuidas las áreas lo cual crea desorden y posibles tiempos muertos a la hora de elaborar un producto 5 ASPECTOS EXTRINSECOS DE LA EMPRESA 5.1 LOGISTICA DE ENTRADA  La empresa FIBRAPRES realiza el abastecimiento de materias primas de acuerdo a la cantidad de demanda que tengan, pero en bodega mantienen una cantidad mínima de materia prima para trabajos sencillos a continuación se mencionaran las materias primas básicas para la fabricación de los productos 5.1.1 MATERIAS PRIMAS BASICAS  Resina estireno  Fibra de vidrio  Catalizadores  Madera 5.1.2 OTRAS MATERIAS PRIMAS  Metales
  • 10.  Thinner  Pinturas  Tubos  Remaches  Tornillos  Lamina 5.2 LOGISTICA DE SALIDA  Los productos terminados se dejan en bodega o se sitúan en la parte de afuera de la empresa cuando el cliente llega a reclamar su pedido firma la factura de compra y cancela el saldo que debía puede llevarse el producto terminado. 5.2.1 SISTEMADE TRANSPORTE o La empresa FIBRAPRES no cuenta con un vehículo de despacho, por tal razón el cliente es quien busca la forma de llevar su producto terminado. 5.2.2 MARKETING YVENTA  La empresa FIBRAPRES además de trabajar sobre pedido, también fabrica algunos productos y son exhibidos para la venta, adicional a esto utilizan tarjetas con información sobre los productos para inducir al potencial cliente a la compra de los mismos.
  • 11. 5.2.3 SERVICIOS  La empresa FIBRAPRES cuenta con los siguientes servicios:  Fabricación en fibra de vidrio  Suministro de repuestos  Instalaciones 5.2.4 ACTIVIDADESDE SOPORTE  Reparación 5.3 LISTADO DE CLIENTES
  • 12.  Tractor Ceferino  Alcaldía  Contratistas  Acueducto y alcantarillado  Gente del común 5.4 LISTADO DE PROVEEDORES  Cobalquimicos  Distriquimicos  Suin S.A  Química comercial andina  Pinturas el centauro  Universal de tornillos  Placa centro masisa  Ferretería la terraza 5.5 COMPETENCIA FIBRAPRES tiene identificado a sus principales competidores, se consideran principales pues el servicio, tecnología, gama de productos y precios son semejantes: NOMBREO RAZONSOCIAL TECNOLOGIA Fibrastol Moldeo manual Fibras del oriente Moldeo manual
  • 13. Fibras de vidrio Moldeo manual Fibras león Moldeo manual Fibras el amigo Moldeo manual Monofibras Moldeo manual Llanofibras Moldeo manual 6 EXTRUCTURA ORGANIZACIONAL Al ser una pequeña empresa familiar la estructura jerárquica es muy reducida haciendo posible la relación directa entre dueños-empleados y facilitando así una buena comunicación la dirección está a cargo del dueño, en quien se centra la toma de decisiones y supervisa el buen funcionamiento de todas las operaciones. Hay un administrador el hermano del dueño. Otra persona es la encargada del control de ventas. En el área de producción se encuentran 6 trabajadores, sumando un total de 9 personas en la empresa. GERENCIA (1) ADMINISTRADOR (1) OPERARIA (6)VENTAS (1)
  • 14. 7. PRODUCTOS ELABORADOS POR LA EMPRESA TOBOGANES Tobogán homologado para uso privado y público, de alta calidad, emplea fibra de vidrio. Auto portante para instalación como juego infantil. No requiere ningún tipo de estructura para su instalación. Resistencia UV. Barra de seguridad incorporada. (Disponible en varios tamaños y colores azul, blanco, amarillo, rojo y naranja)Medidas: 1.50 m - 3.09 m - 1.54 m. TINAS Las tinas de FIBRAPRES se fabrican a partir de fibra de vidrio, son cálidas y agradables al tacto pues su capacidad aislante le permite mantener una temperatura a un nivel agradable, no se manchan y se encuentran en color blanco, bone, verde, azul, etc. TABLEROS BASQUETBOL Elaborados a partir de fibra de vidrio y triple para una mayor resistencia, en diferentes medidas y demarcados con un grosor de 15 mm
  • 15. CAJON PARA DOMICILIOS Elaborados en fibra de vidrio con dimensiones: frente alto 0,39 x ancho 0,51 laterales, altos 0,39 x fondo 0,43 cm. Estas medidas pueden variar de acuerdo a los requerimientos del cliente. Se encuentra en diferentes colores LAVAMANOS Fabricados en fibra de vidrio, estos lavamanos de diseño modernos en diferentes medidas. Se encuentra en diferentes colores. TECHO PARA CABINA DE TRACTOR Elaborados a partir de la fibra de vidrio realizada con el objetivo de brindar a los usuarios un producto de excelente calidad a un precio accesibles
  • 16.  La empresa FABRIPRES trabaja por pedidos de tal manera es difícil establecer las cantidades fabricadas por día, pero mensualmente se elaboran: PRODUCTO MES/ CANTIDADES toboganes 48 tinas 24 tableros basquetbol 60 cajón para domicilios 35 tanques lavaderos 67 cabinas para tractor 28
  • 17. 8. DESCRIPCION E IDENTIFICACION DEL PROCESO  TABLERO LISTA DE PARTES Compañía________FIBRAPRES____________ elaboradapor:__YELY RODRIGUEZ______________ Producto_____TABLERO DE BASKETBALL____ fecha: 29 DE ABRIL DEL 2012__________________ Núm. de la parte Nombre de la parte Núm. de dib. Cant. /unidad Material Tamaño Fabricar o comprar 0022 Tablero 4006 1 Fibra de vidrio 180 x 105 cm Fabricar 3050 Aro 1005 1 Metálico 49 ø Comprar 4250 Red 1009 1 Algodón polipropileno 40 cm Comprar
  • 18. LISTA DE MATERIALES Compañía___FIBRAPRES_______________ Elaboradapor_______YELY RODRIGUEZ__________ Producto__TABLERODE BASKETBALL_____ Fecha__29 DE ABRRILDEL 2012_________________ PLANO DE ENSAMBLADO NIVEL NUM.DE LA PARTE NOMBRE DE LA PARTE NUM. DE PLANO CANT. /UNID FABRICAR O COMPRAR COMENTARIOS 0 0031 Tablero de basketball 0023 1 Fabricar 1 0022 Cuerpo 4006 1 Fabricar 2 3050 Aro 1005 1 Comprar 3 4250 Red 1009 1 Comprar 0 0- Núm.De la parte 0022 1- Núm.de laparte 1050 3- Núm.de laparte 4230 1 2
  • 19. FLUJOGRAMA FABRICACION DE UN TABLERO DE BASKETBALL Inicio Encerar el molde Aplicar película separadora ¿Tablero de color? Si No Aplicar yelco y resina Aplicar yelco y pigmento del color deseado del tablero Hacer la fundición Colocar triple entre las fundiciones Desmoldar el tablero ¿Salió con detalles? Si Macillar Hacer la respectiva demarcación Fin No Molde Diseño del molde No Secar pintura Se deja gelar Si
  • 20. MATRIZ DE PROCEDIMIENTO EMPRESA: ___FIBRAPRES________________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__ PRODUCTO: TABLERO DE BASKEBALL______ FECHA: ________29 DE ABRIL DEL 2012________ NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES 1 Escoger o diseñar el molde Operario N.A 2 Encerar el molde Operario N.A 3 Aplicar película separadora Operario N.A 4 Aplicación del yelco Operario N.A Si se desea con color se le aplica pigmento 5 Hacer la fundición Operario N.A 6 Colocar triple entre las fundiciones Operario N.A 7 Desmoldar el tablero Operario N.A 8 Verificar imperfecciones Operario N.A Si se encuentra imperfecciones se debe macillar 9 Hacer respectivas demarcaciones Operario N.A De acuerdo a la reglamentación
  • 21. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. 9 16080" 3 1200" 2 19600" 3 1200" 1 900" Dist. Tiemp. 4.25 M. 720 " 6.00 M 600 " 6.00 M 180" 1200 " 1200" 1500 " 2700 " 1200 " 2700 " 5.00 M 300 " 18000" 300 " 2100 " 300 " 2.00 M 1080 " 9.00 M 2400 " 1600 " 12.00 M 900 " 9 3 2 3 1 44.25 M 38980 " se deja gelar para retirar impurezas se almacenan para su posterior venta se traen las materias primas y secundarias al area de produccion se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el producto se deja secar la pintura se coloca triple dependiendo del grosor deseado se hace nuevamente 2 fundiciones se demolda la pieza si no esta lista se deja el tiempo que sea necesario se verifica si hay imperfecciones si se encuentra se debe macillar y pintar dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado sobre la pelicula separadora para que no se pegue el material al molde se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del molde se lleva la pieza al area de secado TOTAL se lava la pieza se hace la respectiva demarcacion esto se hace de acuerdo a la reglamentacion si no se desea de color se aplica yelco sin pigmento esto se hace con el fin de darle grosor al tablero se lleva el molde adecuado del almacenaje al area de produccion se hace 2 fundiciones 44.25 M El diagrama empieza en: trnasporte de las materias primas y secundarias al area de produccion El diagrama termina en: almacenamiento del producto se encera el molde se aplica una pelicula separadora al molde resina estireno, fibra de vidrio, catalizadores, yelco, triple, pintura. si no hay molde adecuado se debe hacer uno Almacenamiento Aprobado por: Descripción Tiempo Total 38980" Distancia Total Observaciones Material: x Operario: Tipo de diagrama: Área / Sección: Diseño Industrial Elaborado por: yely rodriguez B. Actual: x Propuesto: Método: Economía Diagrama No. 1 Página _1__ de __1__ Fecha Realización: 22 de abril del 2012 Actividad RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Operación Transporte Espera Inspección Proceso: elaboracion tablaro de basketball Operación. Ficha Número: 1024 Actual Propuesto
  • 22. MAQUINARIA A pesarque el moldeomanual noestecnología,puescomosunombre loindicacada procesose hace manualmente. A Continuación se mencionan lasmaquinasempleadasparalaelaboración del tablerode basquetbol. PULIDORA La principal función de la pulidora es quitar todas aquellas impurezas y sobrantes del tablero después de ser desmoldado. De esta manera los bordes del tablero quedaran lisos obteniendo un acabado perfecto COMPRESOR Es utilizado después de pulir el tablero para pintarlo y hacer las respectivas demarcaciones
  • 23.  BAÑERA LISTA DE PARTES Compañía:________FIBRAPRES_______ Elaboradapor: __YELY RODRIGUEZ____________ Producto:__BAÑERA_______________ Fecha:29 DE ABRIL DEL 2012__________________ Núm. de la parte Nombre de la parte Núm. de dib. Cant. /unidad Material Tamaño Fabricar o comprar 0025 Cuerpo bañera 1023 1 Fibra de vidrio 180x80 cm Fabricar 0125 estructura de la bañera 2378 1 Metálico 320x120 cm Comprar 1235 Sifón up& down 1287 1 Acero 25 ø Comprar 4252 Grifo 1008 1 Aluminio 45 cm Comprar
  • 24. LISTA DE MATERIALES Compañía:____FIBRAPRES____________ Elaboradapor: ______YELY RODRIGUEZ_________ Producto:________BAÑERA___________ Fecha____29 DE ABRILDEL 2012_______________ PLANO DE ENSAMBLADO NIVEL NUM.DE LA PARTE NOMBRE DE LA PARTE NUM. DE PLANO CANT. /UNID FABRICAR O COMPRAR COMENTARIOS 0 0023 Bañera 0003 1 Fabricar 1 0025 Cuerpo bañera 1023 1 Comprar 2 1235 Sifón 1287 1 Comprar 2 4252 Grifo 1008 1 Comprar 3 0125 Estructura bañera 2378 1 Comprar 12 3 V 0 0- Núm. De la parte 0025 1- Núm. De la parte 1235 2- Núm. De la parte 4252 3- Núm.De la parte 0125
  • 25. FLUJOGRAMA FABRICACION DE UNA BAÑERA Inicio ¿Hay molde requerido? No Encerar el molde Aplicar película separadora ¿Bañera de color? Aplicar yelco y pigmento del color deseado de la bañera Aplicar yelco y resina Hacer la fundición Desmoldar la pieza ¿Salió con detalles? Macillar y pintar Si Si Fin No Si No Diseño del molde ¿Espesor deseado? No Dejar gelar Pulir pieza Inspección aprobada Lavar la pieza No SI i Si Si
  • 26. MATRIZ DE PROCEDIMIENTO EMPRESA: ___FIBRAPRES____________ ELABORADOPOR:__YELY MILDRETH RODRIGUEZ__ PRODUCTO: ____BAÑERA ____ _______ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012________ NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES 1 Escoger o diseñar el molde Operario N.A 2 Encerar el molde Operario N.A 3 Aplicar película separadora Operario N.A 4 Aplicación del yelco Operario N.A 5 Hacer la fundición Operario N.A 6 Verificar espesor de la pieza Operario N.A 7 Dejar gelar pieza Operario N.A 8 Desmoldar la pieza Operario N.A 9 Verificar imperfecciones Operario N.A Si las hay se tiene que macillar y pintar 10 Pulir la pieza Operario N.A 11 Lavar la pieza Operario N.A
  • 27. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. 7 7920" 2 1020" 1 36000" 4 1080" 1 420" Dist. Tiemp. 4.25 m 720" 6.00 m 600" 900" 960" 1800" 3600" 120" 5.00 m 300" 36000" 180" 780" 180" 960" 720" 12.00 m 420" 7 2 1 4 1 27.25 m 46440" DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Operación Transporte Espera Inspección Proceso: elaboracion bañera Operación. Ficha Número: 1024 Actual Propuesto Economía Diagrama No. 2 Página _1__ de __1__ Fecha Realización: 22 de abril del 2012 Actividad RESUMEN Material: x Operario: Tipo de diagrama: Área / Sección: Diseño Industrial Actual: x Propuesto: Método: Descripción Tiempo Total 46440" Observaciones Almacenamiento Aprobado por: Distancia Total 27.25 m se almacenan para su posterior venta se encera el molde resina estireno, fibra de vidrio, catalizadores, yelco. si no hay molde adecuado se debe hacer uno si no se desea de color se aplica yelco sin pigmento se pule la pieza se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del molde se lleva la pieza al area de secado TOTAL se lava la pieza para retirar impurezas dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado sobre la pelicula separadora se aplica una pelicula separadora al molde se verifica si el espesor es el adecuado se demolda la pieza se verifica si hay imperfecciones si se encuentra se debe macillar y pintar se traen las materias primas y secundarias al area de produccion para que no se pegue el material al molde se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el producto Elaborado por: yely rodriguez B. diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de produccion diagrama termina en: almacenamiento del producto se hace la fundicion se deja gelar
  • 28. MAQUINARIA PULIDORA La principal función de la pulidora es quitar todas aquellas impurezas y sobrantes de la bañera después de ser desmoldada. De esta manera los bordes de la bañera quedaran lisos obteniendo un acabado perfecto COMPRESOR Es utilizada en caso de encontrar imperfecciones en la pieza, ya que después del macillado se procede a pintar
  • 29.  LAVAMANOS LISTA DE PARTES Compañía________FIBRAPRES__________ elaboradapor:__YELY RODRIGUEZ______________ Producto:_____LAVAMANOS __ fecha:29 DE ABRILDEL 2012____________________ Núm. de la parte Nombre de la parte Núm. de dib. Cant. /unidad Material Tamaño Fabricar o comprar 0127 Abre llave 1005 2 latón 80 mm de diámetro Comprar 0027 Cuerpo lavamanos 2007 1 Fibra de vidrio 68x50 cm Fabricar 1230 Sifón 1009 1 Plástico 50 y 80 mm diámetro Comprar 4256 grifo 1239 1 latón 90 mm comprar
  • 30. LISTA DE MATERIALES Compañía:_____FIBRAPRES__________ Elaboradapor: ____YELY RODRIGUEZ__________ Producto:___LAVAMANOS___________ Fecha:___29 DE ABRIL DEL 2012______________ NIVEL NUM.DE LA PARTE NOMBRE DE LA PARTE NUM. DE PLANO CANT. /UNID FABRICAR O COMPRAR COMENTARIOS 0 0034 Lavamanos 1008 1 Fabricar 1 0027 Cuerpo lavamanos 2007 1 Fabricar 2 1230 Sifón 1009 1 Comprar 3 4256 Grifo 1239 1 Comprar 3 4257 Arandelas 1079 4 comprar 3 4258 Tuercas 1078 4 Comprar 4 0127 Abre llave 1005 2 Comprar PLANO DE ENSAMBLADO 0- Núm. De la parte 0027 1- Núm. De la parte 1230 2- Núm. De la parte 4256 3- Núm.De la parte 0127 3 1 2 0
  • 31. FLUJOGRAMA FARICACION DE UN LAVAMANOS Inicio Encerar el molde Aplicar película separadora ¿Lavamanos de color? Aplicar yelco y pigmento del color deseado del lavamanos Aplicar yelco y resina Hacer la fundición Desmoldar el lavamanos ¿Salió con detalles? Macillar y pintar Fin Si No Si No Molde Diseñodel molde No Si ¿Espesor deseado? No Si Dejar gelar ¿Inspección adecuada? No Colocar rejilla Pulir
  • 32. MATRIZ DE PROCEDIMIENTO EMPRESA: ___FIBRAPRES__________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__ PRODUCTO: ___LAVAMANOS_______ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012___________ NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES 1 Escoger o diseñar el molde Operario N.A 2 Encerar el molde Operario N.A 3 Aplicar película separadora Operario N.A 4 Aplicación del yelco Operario N.A 5 Hacer la fundición Operario N.A 6 Verificar el espesor Operario N.A 7 Llevarlo a zona de secado Operario N.A 8 Desmoldar Operario N.A 9 Verificar si hay imperfecciones Operario N.A 10 Pulir Operario N.A 11 Colocar rejilla Operario N.A
  • 33. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. 7 5640" 2 1020" 1 14400" 4 1080" 1 420" Dist. Tiemp. 4.25 m 720" 6.00 m 600" 900" 960" 1500" 2400" 120" 5.00 m 300" 14400" 180" 480" 180" 960" 240" 12.00 m 420" 7 2 1 4 1 27.25 m 22560" se deja jelar se aplica una pelicula separadora al molde se demolda la pieza se verifica si hay imperfecciones si se encuentra se debe macillar y pintar se traen las materias primas y secundarias al area de produccion para que no se pegue el material al molde se encera el molde se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el producto TOTAL se le coloca la rejilla se almacenan para su posterior venta para quitar impurezas resina estireno, fibra de vidrio, catalizadores, yelco. si no hay molde adecuado se debe hacer uno si no se desea de color se aplica yelco sin pigmento se pule la pieza se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del molde se lleva la pieza al area de secado dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado sobre la pelicula separadora se verifica si el espesor es el adecuado se hace la fundicion Almacenamiento Aprobado por: Distancia Total 27.25 m diagrama termina en: almacenamiento del producto Descripción Tiempo Total 22560" Observaciones Elaborado por: yely rodriguez B. diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de produccion Material: x Operario: Tipo de diagrama: Área / Sección: Diseño Industrial Actual: x Propuesto: Método: Economía Diagrama No. 3 Página _1__ de __1__ Fecha Realización: 22 de abril del 2012 Actividad RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Operación Transporte Espera Inspección Proceso: elaboracion de lavamanos Operación. Ficha Número: 1024 Actual Propuesto
  • 34. MAQUINARIA PULIDORA La principal función de la pulidora es quitar todas aquellas impurezas y sobrantes del lavamanos después de ser desmoldada. De esta manera los bordes del lavamanos quedaran lisos obteniendo un acabado perfecto COMPRESOR Es utilizada en caso de encontrar imperfecciones en la pieza, ya que después del macillado se procede a pintar
  • 35.  CAJON PARA DOMICILIOS LISTA DE PARTES Compañía________FIBRAPRES_________ elaboradapor:__YELY RODRIGUEZ_________ Producto:_____CAJON PARA DOMICILIOS _ fecha:29 DE ABRIL DEL 2012_____________ Núm. de la parte Nombre de la parte Núm. de dib. Cant. /unidad Material Tamaño Fabricar o comprar 0022 Cuerpo cajón 0056 1 Fibra de vidrio 45x 30 cm Fabricar 0120 Manija 2144 1 Aluminio 6x3 cm Comprar 1236 Tapa 1234 1 Fibra de vidrio 45x 30 cm Fabricar 4251 Tornillos 3454 6 Acero 25mm Comprar
  • 36. LISTA DE MATERIALES Compañía:__________FIBRAPRES__________ elaboradapor: YELY RODRIGUEZ___________ Producto:_______CAJON PARA DOMICILIOS__ fecha:__29 DE ABRILDEL 2012____________ PLANO DE ENSAMBLADO FLUJOGRAMA FABRICACION CAJON PARA DOMICILIOS NIVEL NUM.DE LA PARTE NOMBRE DE LA PARTE NUM. DE PLANO CANT. /UNID FABRICAR O COMPRAR COMENTARIOS 0 0036 Cajón domicilios 0024 1 Fabricar 1 0022 Cuerpo cajón 0056 1 Fabricar 1 1236 Tapa 1234 1 Fabricar 2 4251 Tornillos 3454 6 Comprar 3 0120 Manija 2144 1 Comprar 0- Núm. De la parte 0022 1- Núm. De la parte 1236 2- Núm. De la parte 4251 3- Núm.De la parte 0120 0 1 3 2
  • 37. Inicio Encerar el molde Aplicar película separadora ¿Cajón de color? Aplicar yelco y pigmento del color deseado del cajón Aplicar yelco y resina Hacer la fundición Desmoldar el cajón ¿Salió con detalles? Macillar y pintar Colocar tapa y atornillar Fin Si No Si No Molde Diseño del molde No SI ¿Espesor deseado? Pulir
  • 38. MATRIZ DE PROCEDIMIENTO EMPRESA: ___FIBRAPRES________________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__ PRODUCTO: CAJON PARA DOMICILIOS ______ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012______ NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES 1 Escoger o diseñar el molde Operario N.A 2 Encerar el molde Operario N.A 3 Aplicar película separadora Operario N.A 4 Aplicación del yelco Operario N.A 5 Hacer la fundición Operario N.A 6 Verificar el espesor deseado Operario N.A 7 Desmoldar el cajón Operario N.A 8 Verificar imperfecciones Operario N.A 9 Colocar tapa y atornillar Operario N.A 10 Pulir la pieza Operario N.A
  • 39. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. 7 7200" 2 1020" 1 18000" 4 1080" 1 420" Dist. Tiemp. 4.25 m 720" 6.00 m 600" 900" 960" 1500" 2700" 120" 5.00 m 300" 18000" 180" 1200" 180" 960" 780" 12.00 m 420" 7 2 1 4 1 27.25 m 27720" DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Operación Transporte Espera Inspección Proceso: elaboracion de cajon para domicilios Operación. Ficha Número: 1024 Actual Propuesto Economía Diagrama No. 4 Página _1__ de __1__ Fecha Realización: 22 de abril del 2012 Actividad RESUMEN Material: x Operario: Tipo de diagrama: Área / Sección: Diseño Industrial Actual: x Propuesto: Método: Descripción Tiempo Total 27720" Observaciones Almacenamiento Aprobado por: Distancia Total 27.25 m resina estireno, fibra de vidrio, catalizadores, yelco. si no hay molde adecuado se debe hacer uno si no se desea de color se aplica yelco sin pigmento se pule la pieza se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del molde se lleva la pieza al area de secado dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado sobre la pelicula separadora TOTAL se coloca tapa y atornillar se hace con la remachadora se almacenan para su posterior venta se verifica si el espesor es el adecuado se demolda la pieza se verifica si hay imperfecciones si se encuentra se debe macillar y pintar se traen las materias primas y secundarias al area de produccion para que no se pegue el material al molde se encera el molde se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el producto Elaborado por: yely rodriguez B. diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de produccion diagrama termina en: almacenamiento del producto para quitar impurezas se hace la fundicion se deja gelar se aplica una pelicula separadora al molde
  • 40. MAQUINARIA PULIDORA La principal función de la pulidora es quitar todas aquellas impurezas y sobrantes del cajón después de ser desmoldado. De esta manera los bordes del cajón quedaran lisos obteniendo un acabado perfecto REMACHADORA sirve para fijar con remaches uniones de piezas
  • 41.  RESBALADORES LISTA DE PARTES Compañía:________FIBRAPRES ___ Elaboradapor: __YELY RODRIGUEZ__________ Producto:_ _RESBALADOR________ _ Fecha: 29 DE ABRIL DEL 2012______________ Núm. de la parte Nombre de la parte Núm. de dib. Cant. /unidad Material Tamaño Fabricar o comprar 0024 Cuerpo resbalador 1006 1 Fibra de vidrio 225 x 45 x 165 cm. Fabricar 0124 Patas 1237 2 Acero 10x10 cm Comprar 1239 Escaleras 1196 1 Metálica 350x45 cm Comprar 4250 barandas 1009 2 Metálica 350x 10 cm Comprar
  • 42. LISTA DE MATERIALES Compañía____FIBRAPRES__________ elaboradapor:___YELY RODRIGUEZ__________ Producto:___RESBALADOR__________ fecha:____29 DE ABRIL DEL 2012____________ NIVEL NUM.DE LA PARTE NOMBRE DE LA PARTE NUM. DE PLANO CANT. /UNID FABRICAR O COMPRAR COMENTARIOS 0 0045 Resbaladero 0089 1 Fabricar 1 0024 Cuerpo resbalador 1006 1 Fabricar 2 1239 Escaleras 1198 1 Comprar 2 4250 Baranda 1009 2 Comprar 3 0124 patas 1237 2 Comprar PLANO DE ENSAMBLADO 0 3 1 2 0- Núm. De la parte 0024 1- Núm. De la parte 1239 2- Núm. De la parte 4250 3- Núm.De la parte 0124
  • 43. FLUJOGRAMA FABRICACION DE UN RESBALADOR Inicio Molde Diseño del molde Encerar el molde Aplicar película separadora ¿Tobogán de color? Aplicar yelco y pigmento del color deseado del cajón Aplicar yelco y resina Hacer la fundición Desmoldar el tobogán Instalar escaleras ¿Salió con detalles? Macillar y pintar Fin No Si Si No Si No ¿Espesor adecuado? No Si Dejar gelar ¿Inspección aprobada? No Si
  • 44. MATRIZ DE PROCEDIMIENTO EMPRESA: ___FIBRAPRES____________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__ PRODUCTO: RESBALADOR___________ FECHA:________29 DE ABRIL DEL 2012________ NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES 1 Escoger o diseñar el molde Operario N.A 2 Encerar el molde Operario N.A 3 Aplicar película separadora Operario N.A 4 Aplicación del yelco Operario N.A 5 Hacer la fundición Operario N.A 6 Inspeccionar grosor Operario N.A 7 Dejar gelar Operario N.A 8 desmoldar Operario N.A 9 Verificar si tiene impurezas Operario N.A 10 Instalar escaleras Operario N.A
  • 45. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. 7 10860" 2 1020" 1 55800" 4 1080" 1 420" Dist. Tiemp. 4.25 m 720" 6.00 m 600" 420" 480" 2280" 4800" 120" 5.00 m 300" 55800" 180" 900" 180" 1500" 1080" 12.00 m 420" 7 2 1 4 1 27.25 m 69180" se deja jelar se aplica una pelicula separadora al molde se demolda la pieza se verifica si hay imperfecciones si se encuentra se debe macillar y pintar se traen las materias primas y secundarias al area de produccion para que no se pegue el material al molde se encera el molde se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el producto TOTAL se le colocan las escaleras se almacenan para su posterior venta para quitar impurezas resina estireno, fibra de vidrio, catalizadores, yelco. si no hay molde adecuado se debe hacer uno si no se desea de color se aplica yelco sin pigmento se pule la pieza se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del molde se lleva la pieza al area de secado dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado sobre la pelicula separadora se verifica si el espesor es el adecuado se hace la fundicion Almacenamiento Aprobado por: Distancia Total 27.25 m diagrama termina en: almacenamiento del producto Descripción Tiempo Total 69180" Observaciones Elaborado por: yely rodriguez B. diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de produccion Material: x Operario: Tipo de diagrama: Área / Sección: Diseño Industrial Actual: x Propuesto: Método: Economía Diagrama No. 5 Página _1__ de __1__ Fecha Realización: 22 de abril del 2012 Actividad RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Operación Transporte Espera Inspección elaboracion de resbalador Operación. Ficha Número: 1024 Actual Propuesto
  • 46. MAQUINAS PULIDORA La principal función de la pulidora es quitar todas aquellas impurezas y sobrantes del resbalador después de ser desmoldada. De esta manera los bordes del resbalador quedaran lisos obteniendo un acabado perfecto COMPRESOR Es utilizada en caso de encontrar imperfecciones en la pieza, ya que después del macillado se procede a pintar
  • 47. FLUJOGRAMA FABRICACION TECHO PARA TRACTOR Inicio Molde Diseño del molde Encerar el molde Aplicar película separadora ¿Techo de color? Aplicar yelco y pigmento del color deseado del la techo Aplicar yelco y resina Hacer la fundición Desmoldar techo para tractor ¿Salió con detalles? Macillary pintar Pulir Fin No Si Si No Si No ¿Espesor deseado? Dejar gelar ¿Inspección apropiada? No Si
  • 48. MATRIZ DE PROCEDIMIENTO EMPRESA: ___FIBRAPRES____________ ELABORADOPOR: __YELY MILDRETH RODRIGUEZ__ PRODUCTO: TECHO PARA CABINA DE TRACTOR FECHA: ________29 DE ABRIL DEL 2012___ NUM ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO OBSERVACIONES 1 Escoger o diseñar el molde Operario N.A 2 Encerar el molde Operario N.A 3 Aplicar película separadora Operario N.A 4 Aplicación del yelco Operario N.A 5 Hacer la fundición Operario N.A 6 Verificar el espesor Operario N.A 7 Dejar gelar Operario N.A 8 Desmoldar la cabina Operario N.A 9 Verifica imperfecciones Operario N.A 10 Pulir la pieza Operario N.A
  • 49. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. 6 10380" 2 1020" 1 61200" 4 1080" 1 420" Dist. Tiemp. 4.25 m 720" 6.00 m 600" 420" 480" 2280" 4800" 120" 5.00 m 300" 61200" 180" 900" 180" 1500" 12.00 m 420" 6 2 1 4 1 27.25 m 74100" se deja gelar se aplica una pelicula separadora al molde se demolda la pieza si no se desea de color se aplica yelco sin pigmento dependiendo del color se le aplica yelco con el pigmento deseado sobre la pelicula separadora se verifica si el espesor es el adecuado se verifica si hay imperfecciones si se encuentra se debe macillar y pintar se traen las materias primas y secundarias al area de produccion para que no se pegue el material al molde se encera el molde se observa si se cuenta con el molde adecuado para realizar el producto resina estireno, fibra de vidrio, catalizadores, yelco. si no hay molde adecuado se debe hacer uno TOTAL se almacenan para su posterior venta para quitar impurezasse pule la pieza se hace una inspeccion para saber si la pieza puede ser retirada del molde se lleva la pieza al area de secado se hace la fundicion Almacenamiento Aprobado por: Distancia Total 27.25 m diagrama termina en: almacenamiento del producto Descripción Tiempo Total 74100" Observaciones Elaborado por: yely rodriguez B. diagrama empieza en: transporte de materias primas y secundarias a area de produccion Material: x Operario: Tipo de diagrama: Área / Sección: Diseño Industrial Actual: x Propuesto: Método: Economía Diagrama No. 6 Página _1__ de __1__ Fecha Realización: 22 de abril del 2012 Actividad RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Operación Transporte Espera Inspección elaboracion de techo para tractor Operación. Ficha Número: 1024 Actual Propuesto
  • 50. MAQUINARIA PULIDORA La principal función de la pulidora es quitar todas aquellas impurezas y sobrantes del techo de la cabina después de ser desmoldada. De esta manera los bordes de la cabina quedaran lisos obteniendo un acabado perfecto COMPRESOR Es utilizada en caso de encontrar imperfecciones en la pieza, ya que después del macillado se procede a pintar
  • 51. 9 PROPUESTA DISEÑO DE PLANTA 9.1 DIAGRAMA DE AFINIDADES ORDENAR Y ESTABLECER ESTACIONES DE TRABAJO INSTALACIONE S ALMACENAMIENTO TALENTO HUMANO AREAS DE LA EMPRESA PISOS DETERIORADOS NO HAY ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS NO UTILIZAN ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL NO HAY DEFINICION DE ESTACIONES DE TRABAJO NO SE TIENE ENCUENTA TEMAS COMO: SALUD OCUPACIONAL, HIGIENE POSTURAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL NO HAY UBICACIÓN ADECUADA DE HERRAMIENTA NO HAY EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES NO HAY CAPACITACION SOBRE EL RIESGO DE LA FIBRA DE VIDRIO DESORDENES EN CUANTO A MATERIALES PAREDES AGRIETADAS DEFICIENTE COLOCACION DE LA MATERIAS PRIMAS DIFICULTADO LA LOCALIZACION SUELOS SIN DEMARCAR TAMAÑO INADECUADO DE LAS PUERTAS EQUIPO DE ALMACENAMIENTO INADECUADO Y EN MAL ESTADO NO TIENEN DOTACION TECHOS AVERIADOS DESORDEN DE ELEMENTOS INNECESARIOS FALTA DE SEÑALIZACION
  • 52. 9.2 DIAGRAMA DE INTERRELACIONES ADECUAR INSTALACIONES SEÑALIZACION DEMARCAR SUELOS ADECUAR Y DISEÑAR AREAS DE ALMACENAMIENTO ORDENAR Y ESTABLECER ESTACIONES DE TRABAJO EQUIPO DE ALMACENAMIENTO ADECUADO TENER EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES ORDENAR DE MANERA ADECUADA LAS MATERIAS PRIMAS UBICAR ADECUADAMENTE LAS HERRAMIENTAS ORDENAR MATERIALES
  • 53. 9.3 DIAGRAMA DE ARBOL CREACIÓN DE ESTACIÓN DE TRABAJO Arreglo de instalaciones Almacenamiento Áreas de la empresa Talento humano Reparar pisos,techos,paredesde cadaáreade la empresa Hacer respectivas demarcaciones y señalización Crear un área de almacenamiento de productos terminados Adecuar el área de materias primas Adecuar espacio para las estaciones de trabajo Demarcar estación de trabajo Tener en cuenta aspectos ergonómicos, seguridad industrial y salud ocupacional Dotar a los trabajadores de EPP adecuados
  • 54. 9.4 ANÁLISIS P-Q (HISTOGRAMA DE PRODUCTOS) 9.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO (ESQUEMA DE PLANTA ACTUAL CON INDICACIÓN DEL RECORRIDO DEL PRODUCTO) 0 20 40 60 80 toboganes tinas tablero basket cajon domicilios lavamanos cabina tractor cantidad producto fibrapres HISTOGRAMA
  • 55. 9.6 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES El diagrama de relación de actividades muestra los departamentos y la relación entre ellos en base a un ranking por los flujos entre ellos y en ocasiones a criterios especiales como conveniencia,porcompartirpersonal oporlimpieza. COD DEFINICION COD MOTIVO A Absolutamente necesaria 1 Supervisión E Especial/ importante 2 Contacto frecuente I Importante 3 Flujo de material O Ordinaria 4 Flujo de papeles U No importante 2. Almacén de materias primas 3. Almacén de moldes 4. Producción I 5. Secado 6. Producción II 1. Oficina A E O I A A U A U A U U U U U 2 2 2 3 3 1 2 3 3 3 2 2 2 1 1
  • 56. 9.7 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS (GRAFO) En este diagrama se plasma un layout inicial, además de representar mediantes distintos tipos de líneas las relaciones existentes entre los departamentos de la empresa FIBRAPRES Producción II Secado Producción I Almacén materia prima Almacén moldes Oficina
  • 57. 9.8 DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS (CON INDICACIÓN DEL ÁREA REQUERIDA POR ACTIVIDAD). Producción I Secado Producción II Almacén materia prima Almacén moldes Oficina 41,87 12,41 37,41 51,58 12,47 12
  • 58. 9.9 PROPUESTAS DE ASIGNACIÓN DE ESPACIOS (3 MIN) 1. 2. Producción I Oficina Almacén moldes Almacén materia prima Secado Produ cción II Producción I Oficina Almacén moldes Secado Almacén materia prima Produ cción II
  • 60. 9.10 PROPUESTA DE NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA SELECCIONA
  • 61. 9.11 DESCRIPCION DE LAS AREAS PROPUESTAS EN LA NUEVA DISTRIBUCION ÁREA DE ALMACENAJE Y VENTA DE PRODUCTOS TERMINADOS: Se encuentra cerca al área de producción II. Fue necesitaría porque la empresa no contaba con un almacenamiento de sus productos terminados adicionalmente se pueden exhibir para su posterior venta ÁREA DE VENTA DE MATERIAS PRIMAS: Se encuentra cerca del baño y se creó para generar una fuente mas de ingresos ya que la empresa fibrapres al trabajar bajo pedido muchas veces no hay trabajos para realizar y el aprovechamiento del espacio permite su innovación y traería muchos beneficios. ÁREA DE BAÑO Y VESTIER: Se encuentran cerca de los operarios para que los tiempos perdidos por necesidades de estos, sean mínimos; lo cual facilita el control por parte del supervisor para con los operarios. El cálculo de los servicios sanitarios se hizo en base al número de empleados de la empresa, partiendo de normas ya establecidas, por cada 25 empleados un inodoro, se coloco 1 ya que la empresa cuenta con 10 trabajadores ÁREA DE ASEO: Se hizo necesario adecuar un área para clasificación de los desperdicios ya que al no tenerlo ocasionaba desorden y muy mala higiene porque no había un lugar estratégico para dejarlo.
  • 62. CONCLUSIONES 1. Se observo que la empresa fibrapres tenía mucho espacio mal usado por lo tanto la distribución hecha ayudara al buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten. 2. Se analizo que en plano actual de la empresa había muchas deficiencias lo cual hacia mas tedioso los trabajos que se realizan en ella. 3. se puede ver que en la nueva distribución aunque se hayan creado nuevas áreas se respeto la cercanía entre ellas. 4. fue necesario un baño con vestier para que los operarios puedan cambiarse de ropa ( dotación de la empresa) para realizar de forma cómoda su trabajo 5. como el trabajo que realizan es manual se establecieron estaciones de trabajo con áreas demarcadas con el fin de evitar desordenes y mayor aprovechamiento de los espacios. 6. el área de aseo es de vital importancia para cualquier empresa por esta razón fibrapres no es la excepción en la nueva distribución se adecuo un lugar para colocar los desechos con su respectiva clasificación con el fin de crear espacios libres de cosas innecesarias y un ambiente agradable. En conclusión esta distribución puede ponerse en marcha si el jefe de la empresa así lo desee.
  • 63. BIBLIOGRAFIA METODOLOGIA DE LA PLANIFICACION PDF