Este documento trata sobre el sistema Poka Yoke para mejorar la calidad. Explica conceptos como defectos vs errores, tipos de defectos, y métodos para desarrollar dispositivos Poka Yoke que prevengan errores. También cubre temas como los cinco elementos que afectan la calidad, cómo descubrir problemas de calidad, y la metodología de siete pasos para crear dispositivos Poka Yoke. El objetivo general es ayudar a las empresas a implementar este sistema y lograr cero defectos.

1. Sistema
Poka Yoke
H e r r a m i e n t a p a r a l a m e j o r a d e l a C a l i d a d
Ing. Israel Rodríguez

2. Sistema a prueba de errores POKA - YOKE

3. Sistema a prueba de errores POKA - YOKE
INDICE :
SECCIÓN # 1
INTRODUCCIÓN
Introduccion ----------------------------------------------------------------------------- 1.1
Meta ------------------------------------------------------------------------------ 1.2
Objetivos ------------------------------------------------------------------------------ 1.3
Lista de aspectos que no permiten lograr una calidad de “0” defectos ----------- 1.4
SECCIÓN # 2
PRODUCCIÓN E INSPECCIÓN
5 Elementos que afectan a la calidad -------------------------------------------------- 2.1
Descubriendo problemas de calidad -------------------------------------------------- 2.2
Procesos y operación -------------------------------------------------- 2.3
Rastreando defectos -------------------------------------------------- 2.4

4. Sistema a prueba de errores POKA - YOKE
INDICE (Cont.) :
SECCIÓN # 3
PROBLEMAS DE CALIDAD
Problemas de calidad ------------------------------------------------------------ 3.1
Defectos Vs errores ------------------------------------------------------------ 3.2
Ejemplos de errores y defectos -------------------------------------------------- 3.3
Error y Causa --------------------------------------------------- 3.4
Tipos de defectos --------------------------------------------------- 3.5
Tabla de identificacion de defectos --------------------------------------------- 3.6
SECCIÓN # 4
METODOLOGÍA PARA DESARROLLAR UN ( Poka - Yoke)
Ciclo de mejora --------------------------------------------------- 4.1
Metodo confiable --------------------------------------------------- 4.2
Método para desarrollar un dispositivo Poka Yoke ---------------------------- 4.3
Desarrollo de un dispositivo Poka Yoke ---------------------------- 4.4

5. Sistema a prueba de errores POKA - YOKE
SECCIÓN # 5
PREVENCIÓN DE DEFECTOS Y POKA - YOKES
Elementos para la prevención efectiva de defectos --------------------------------------------- 5.1
Sistema de Cero defectos --------------------------------------------- 5.2
Poka Yoke (A prueba de error) --------------------------------------------- 5.3
Los tres niveles de dispositivos Poka Yoke -------------------------------------------- 5.4
Ejemplo de dispositivos Poka - Yoke -------------------------------------------- 5.5
Relacion entre los defectos y los dispositivos Poka Yoke ----------------------------------- 5.6
Okey - Dokey,Inc. guías de mejora ----------------------------------- 5.7

6. Sistema a prueba de errores POKA - YOKE
1.1 INTRODUCCIÓN
El trabajo delDr. Shingeo Shingo nos muestra el conocimiento
básico
para lograr el entendimiento e implementacion del sistema de
deteccion Poka Yoke en un sistema productivo para lograr “0”
defectos
aplicando técnicas practicas.
Se requiere de un compromiso disciplinado para lograr que no salga
ninguna pieza con defectos a nuestros clientes.

7. 1.2 METAS
Entender el concepto y la práctica el control de calidad y además
cómo lograr desarrollar los dispositivos poka yoke
para detectar y eliminar defectos en los procesos .
Sistema a prueba de errores POKA - YOKE

8. Sistema a prueba de errores POKA - YOKE
1.3 OBJETIVOS
- Comprender mejor los aspectos de Calidad en los procesos productivos.
- Diferenciar entre defectos y errores como causas de los defectos.
- Identificar condiciones específicas que provocan errores.
- Entender el cero control de calidad y los principios que guían la prevención
de defectos.
- Conocer que es un Poka Yoke , identificar sus tres tipos y entender la
relación entre dispositivos Poka Yoke y los defectos.
- Identificar los dispositivos Poka-Yoke claves.
- Entender y usar el método de siete pasos para desarrollar un Poka-Yoke
- Aplicar el método de siete pasos para la prevención de defectos en el propio
lugar de trabajo.

9. LISTA DE ASPECTOS QUE “NO” PERMITEN LOGRAR UNA CALIDAD DE
“0” DEFECTOS
¿ Cuáles son los aspectos,Prácticas,actividades,politicas y obstáculos que no
permiten lograr una calidad de “0” defectos?.
Lista :
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------------------------------------ -----------------------------------------
------------------------------------ -----------------------------------------
------------------------------------ -----------------------------------------
------------------------------------ -----------------------------------------
------------------------------------ -----------------------------------------
1.4

10. SECCIÓN # 2
2.1 LOS 5 ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD
1
2
5
3
4
Operarios
Materiales
Máquinas
Método
Información
Los problemas de calidad son resultantes de
cada uno de estos elementos de la producción.
Para llegar a un buen resultado de
investigación se tiene que investigar cada uno
de estos elementos para encontrar el origen de
los defectos

11. 2.2 DESCUBRIENDO PROBLEMAS DE CALIDAD
Haga una lista de las diferentes técnicas que utiliza para descubrir los problemas de
calidad
en sus procesos.
-------------------------------------------- ---------------------------------------------
-------------------------------------------- ---------------------------------------------
-------------------------------------------- ---------------------------------------------
-------------------------------------------- ---------------------------------------------
-------------------------------------------- ---------------------------------------------
-------------------------------------------- ---------------------------------------------

12. 2.3 PROCESOS Y OPERACIÓN
Las operaciones claves típicas de un proceso de manufactura son :
Operación de inspección
Operación de transporte
Operación de transformación
Operación de almacén
En el proceso la Operación de transformación es el
único tiempo en el que algo se está transformando,
Cambiando o Realizando ( Valor agregado)
La Operación de Inspección se toma como
operación que no agrega Valor

13. 3.1 PROBLEMAS DE CALIDAD
Haga un listado de los problemas de calidad que usted a identificado en su lugar de
trabajo.
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SECCIÓN # 3

14. 3.2 DEFECTOS Vs ERRORES
Existe un primer paso de Cero defectos,se tiene que distinguir entre Error y Defecto
no se debe de interpretar igual ya existe diferencia entre estas dos palabras.
DEFECTOS Son los RESULTADOS
LOS ERRORES Son las causas de los RESULTADOS
La fislosofía de CERO DEFECTOS empieza con esta crucial
Distinguir entre Errores y Defectos
Causa Resultado
Error Defecto
Equivocaciones El producto esta incorrecto, Dañado
Incompleto.

15. 3.3 EJEMPLOS DE ERRORES Y DEFECTOS
Los ERRORES son : Los DEFECTOS son :
1° No seleccionar el tiempo 1° Pan quemado.
adecuado del horno.
2° Colocar al revés una hoja 2° Paginas en blanco.
en la copiadora.
3° Usar un fechador sin tinta. 3° Falta fecha en el producto.

16. 3.4 ERRORES -------- CAUSAS
UN ERROR : Para cualquiera de las condiciones necesarias para el proceso correcto,está
equivocado o o no se encuentra.
LOS 10 ERRORES MÁS COMUNES (CAUSA DE DEFECTO)
1° Omisiones de proceso. 6° Piezas para trabajar equivocadas
2° Errores al proceso. 7° Errores de operaciones.
3° Error al colocar las piezas en la maquina. 8° Errores de medidas , Ajustes
4° Omisiones del ensamble (Partes faltantes). 9° Error en el mantenimiento del
equipo.
5° Inclusión de partes equivocadas. 10° Errores en la preparación de
aditamentos
y herramientas.

17. 3.5 TIPOS DE DEFECTOS
Exiosten dos tipos de defectos :
• Defectos de procesamiento
• Defectos en materiales
Dentro de estos tipos pueden haber :
• Defectos AISLADOS (Condición de error única)
• Defectos SERIADOS (Condición de error recurrente)

18. 3.6 TABLA DE IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS
Producto Defecto Costo/Cosecuencia Donde se tetecta Donde se hace Tiempo
¿Cual es el ¿Cual el ¿Resulto retrabajo ¿Donde se ¿Donde fue hecho ¿Cuanto
Producto? defecto? o chatarra? detecta? El defecto? Tiempo
paso?
¿Cuantas
Operaciones?

19. ERRORES HUMANOS :
En cualquier fabrica el principal factor es la gente . La gente
comete equivocaciones. Las equivocaciones pueden producir
defectos. No importa cuanto nos empeñemos en evitar las
equivocaciones, Tarde o temprano cometeremos una .
Existe básicamente dos actitudes entre el error humano :
• Los errores son inevitables.
• Los errores pueden eliminarse.

20. SECCIÓN # 4
METODOLOGÍA PARA DESARROLLAR UN POKA YOKE
4.1 CICLO DE MEJORA
ADHERENCIA
Empezamos
apegarnos a los
procedimientos
actuales o a la forma
que realizamos las
cosas hoy.
ESTANDARIZACIÓN
MEJORA
ANÁLISIS
Basados en nuestro
análisis tomamos
acción de mejora.
Analizamos qué
estamos haciendo y
los resultados que
estamos
obteniendo.
Estandarizamos las
mejoras exitosas y
continuamos el ciclo.

21. 4.2 METODO CONFIABLE
UN ESTANDAR = Un método o procedimiento de trabajo
UN METODO = Un estándar efectivo.
CONFIABLE
UN METODO CONFIABLE :
Está compuesto únicamente por aquellos elementos que cuando se
realiza un trabajo y se siguen los procedimientos se obtiene un resultado
deseable y predecible y cuando no se siguen los procedimientos resultan
un defecto o desperdicio predecible.

22. 4.3 MÉTODO PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA – YOKE
Paso # 1 : Describa el defecto, Muestre la tasa de defectos , Forme un equipo para la prevención
de defectos.
Paso # 2 : Identifique los lugares donde se descubren los defectos , Se producen los defectos.
Paso # 3 : Detallen los procedimientos / Elementos estándar de la operación donde se
producen los defectos.
Paso # 4 : Identifique los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se
producen los defectos.
Paso # 5 : Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos, Investigue
(Analice) las causas de cada error / Desviación, pregunte PORQUE sucede el error
hasta encontrar la fuente del error (Causa raíz).
Paso # 6 : Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el
error o defecto , Analice alternativas, Métodos, Ideas,para eliminar o detectar el error.
Paso # 7 : Elabore un dispositivo Poka Yoke.

23. SECCIÓN # 5
5.1 ELEMENTOS PARA LA PREVENCION DE DEFECTOS
• No haga productos en exceso :
- Haga sólo lo que el cliente necesita, Cuando lo necesita y en la cantidad que lo necesita.
- Inventarios en exceso hacen que los defectos en calidad sean mas difíciles de encontrar.
- En un esquema de alto inventario no existe el sentido de urgencia.
• Elimine o simplifique o combine operaciones productivas :
- Identifique y elimine el desperdicio.
- Siga las operaciones estandarizadas.
- Implemente Poka - Yoke.
• Utilice las piezas o producto tan pronto como se procese o ensamble :
- Adopte un proceso de flujo de producción.
- Implemente operaciones de multi - procesos.
• Involucre a todos en la prevención de defectos :
- Establezca capacidad de procesos usando C.E.P, Estándares, Dieseñe dispositivos Poka
Yoke.

24. 5.2 SISTEMA CERO DEFECTOS
El sistema de control de calidad cero - CCC (Zero,Quality,Control - ZQC) es un sistema
de eliminación de defectos que utiliza una inspección 100% e inspección en la fuente para
asegurar que ningún error se convierta en un defecto. ZQC lo logra al proveer acciones de
mejora inmediata cuando se descubre un error. Esto requiere una acción inmediata
enfocada desde pequeños grupos ó equipos y el desarrollo rápido de dispositivos Poka
Yoke que eliminan la posibilidad de errores o los detecta tan pronto como suceden.
CONCEPTOS BÁSICOS
:
• Inspecciones a la Fuente.
• Inspección 100% en lugar de muestreo.
• Retroalimentación y acción correctiva inmediata.
Consideraciones : Los seres humanos cometen errores /
Equivocaciones , Los procedimientos y estándares son
esenciales.

25. 5.3 POKA - YOKE A PRUEBA DE ERROR
Los dispositivos Poka Yoke son dispositivos simples y baratos que
se utilizan para prevenir errores antes que estos ocurran o
detectan errores y defectos que han ocurrido.
Estos dispositivos :
• Retroalimentan y actúan de inmediato, tan pronto
como
los defectos o errores ocurren.
• Ejecutan inspección al 100 %

26. 5.4 LOS TRES NIVELES DE DISPOSITIVOS POKA - YOKE
Nivel # 1 : Elimine el ERROR en la fuente, antes que ocurra.
Nivel # 2 : Detecta un ERROR en el momento e que ocurre.
Nivel # 3 : Detecta un DEFECTO después de haber sido hecho antes de la siguiente
operación.
Los dispositivos Poka-Yoke son :
• Soluciones económicas a problemas.
• Simples y sencillas de implementar.
• Aplicaciones de enfoque específico.
• Desarrollados por empleados.

27. 5.5 TIPOS DE DISPOSITIVOS POKA - YOKE
Lista de dispositivos y técnicas Poka-Yoke que pueden responder a los defectos
encontrados (Identificados).
1° Varilla o perno para guía / Referencia / Interferencia.
2° Plantilla.
3° Microswitch/switch limite.
4° Contador.
5° Métodos de sobrantes.
6° Restricción de secuencia.
7° Estandarización y Solución.
8° Indicador de condición crítica.
9° Deslizador de detección y entrega.
10° Tope / Compuerta.
11° Sensor.

28. 5.6 RELACIÓN ENTRE DEFECTOS Y DISPOSITIVOS POKA - YOKE
CONDICIÓN DEL
DEFECTO
Paro por
anormalidades
Dispositivo
Dispositivos de paro
P
o
k
a
Y
o
k
e
Para inmediatamente la
operación cuando se
detecta una anormalidad .
Control de error
Evita producir defectos
siempre que parece que se
van a producir .
Señal advertencia
Una señal (Lámpara) etc.
advierte a la gente de
anormalidades y errores .
Dispositivo de
Control
El defecto esta a punto
de ocurrir
D
e
f
e
c
t
o
s
El defecto ha
ocurrido
Detenido por defectos
Señal de defecto
Control de flujo
Inmediatamente detiene
la operación siempre que
se detecta un defecto.
Evita que el producto
defectuoso pasa a la otra
operación .
Una señal (Lámpara) etc.
advierte a la gente que ha
sucedido un defecto
Dispositivo de
Alerta

29. 5.7 OKEY - DOKEY, INC. GUÍA DE MEJORA
1° Utilice la tabla Poka Yoke para desarrollar un dispositivo Poka Yoke para cada defecto que
haya seleccionado .
2° Para cada dispositivo que los equipos desarrollen indicar el defecto que estan eliminando y
el nivel de Poka Yoke que es , considerado :
• Nivel 1 ----------------------------- Elimina el error
• Nivel 2 ----------------------------- Detecta el error
• Nivel 3 ----------------------------- Detecta el error cuando ocurre.
3° Para compartir la solución, prepare una presentación con un acetato para cada uno de los
dispositivos, asegurando qué la forma este completamente llena.
4° Dentro de la presentación, comparta el caso y tiempo de implementación estimado para
cada
dispositivo.
5° Si la solución involucra un diseño del producto, incluya una solución alternativa que no
involucre rediseños.