El documento habla sobre el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT fue creado en Japón en los 1960 y se basa en la filosofía de producir solo lo necesario, en el momento preciso y en las cantidades requeridas. También describe elementos claves de JIT como nivelado de producción, kanban, poka-yoke, kaizen y jidoka. Finalmente, señala que JIT busca eliminar desperdicios en la producción para mejorar la eficiencia.

2. José R. Luna S. Evolución Definición de Términos Objetivos Fases de Implantación Beneficios y Limitaciones JIT vs Enfoque Tradicional Impacto Económico del JIT

3. José R. Luna S.

4. José R. Luna S. Invento japonés que data de la década de 1960; los consumidores consideraban los productos occidentales superiores a los japoneses; consideradas imitaciones de baja calidad. Actualmente gozan de prestigio y muchos consumidores compran marcas japonesas prefiriendo a éstas sobre las occidentales Ingenieros japoneses: Shigeo Shingo y Taiichi Ohno pilar maestro del Sistema de Producción Toyota crearon una revolución industrial. SMED o cambio de útiles en menos de 10 minutos, Cero Control de Calidad (ZQC); herramientas los POKA YOKE (Tahiichi Ohno); sistema KANBAN (piedra angular del JIT) JUSTO A TIEMPO (JIT)

5. José R. Luna S. No es un paquete de programas y procedimientos, sino de una filosofía con sentido común; compuesta por dos elementos: "El habito de ir mejorando“ (continuamente hacemos las cosas mejores) y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras“ (eliminar toda actividad que no agregue valor al producto) La idea del JIT es crear una situación tal que el único resultado tolerable sea el éxito. JUSTO A TIEMPO (JIT)

6. José R. Luna S.

8. Es un sistema para producir y entregar los artículos correctos en el tiempo correcto y en las cantidades correctas Filosofía industrial que puede resumirse en: fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas José R. Luna S. JUSTO A TIEMPO

9. Flujo Jalar (pull) Trabajo Estándar Tack Time (hora en línea) Si se tienen 480 minutos disponibles en un turno de producción y tenemos una demanda de 120 unidades por día, el tack time será de 4 minutos José R. Luna S. Elementos claves

11. “ Kai” (cambio) y “Zen” (para mejorar) enfocado a la gente y a la estandarización de los procesos Katherina Requena M. KAIZEN Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo por operación

13. Katherina Requena M. TIPOS de KANBAN Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior Contiene instrucciones a seguir para entregar las piezas o materiales Autorizan a comenzar la producción pero no proporcionan información específica sobre lo que se debe elaborar Genéricos De proveedor De Transporte

15. Katherina Requena M. Características Proporcionan feedback rápidamente para que los errores puedan corregirse Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error Son simples y económicos

16. Antonio A. Patiño L.

18. Lorenzo García C.

19. Carlos Chacón

20. Pedro M. Requena M.

21. Pedro M. Requena M.

22. Pedro M. Requena M.

23. Pedro M. Requena M. Enfoque Tradicional Enfoque JIT Máquina poco fiable Stock de seguridad grande Máquina posterior Flujo de Material Flujo de Material Máquina fiable Máquina Posterior

24. José J. Lugo M.

26. Ninguna metodología puede asegurar en un cien por ciento el bienestar futuro de las empresas, pero el JIT es una buena herramienta para anular posibles problemas productivos dentro de la empresa despacio