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Rodríguez Tenorio Jhoiseh Alina SEC: 4IV1

POKA-YOKE (A PRUEBA DE ERRORES)
Es una técnica de calidad desarrollada alrededor de los años 60’s por un Ingeniero Japonés SHINGEO
SHINGO, la cual se basa principalmente en crear procesos en los cuales se imposible cometer o realizar un
error. La finalidad del Poka-Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea corrigiéndolos o
previniéndolos, así que podríamos denominar que todo aquel mecanismo que nos ayuda a prevenir errores
antes de que estos sucedan es un DISPOSTIVO POKA-YOKE

La idea base es simple, nos dice que si no se permite que se presenten errores en una línea de producción
entonces la calidad de esta será alta, esto nos lleva a una disminución de costos al mismo tiempo que se
aumenta la satisfacción del cliente, además estos sistemas implican el llevar a cabo la inspección en un 100%
así como una retroalimentación y acción inmediata cuando los defecto o errores ocurren. Este tipo de práctica
la podemos encontrar frecuentemente entre las empresas manufactureras ya que sirve para enriquecer la
calidad de sus productos previniendo errores en su línea de producción.

El sistema POKA-YOKE tiene dos funciones, la primera es la de realizar la inspección del 100% de las partes
producidas y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

Pero así mismo este sistema contiene efectos, y os efectos de un sistema POKA-YOKE en la reducción de
defectos varían dependiendo del tipo de inspección.

TIPOS DE INSPECCION PUEDEN SER:

    •   Inspección de criterio: Es usada principalmente para descubrir defectos.
    •   Inspección para separar lo bueno de lo malo
    •   Auto inspección
    •   Inspección subsecuente
    •   Auto-Inspección

DEFECTOS VS. ERRORES

El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos, ya que no son la misma cosa
mientras que DEFECTOS se refiere a los resultados, los ERRORES son las causas de los resultados, con
relación a los errores podemos encontrar los ERRORES CAUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS
OPERACIONES como pueden ser:

    •   El olvido del individuo.
    •   Mal entendimiento o un entendimiento incorrecto / inadecuado.
    •   Falta identificación o es inadecuada la que existe.
    •   Por falta de experiencia del individuo.
    •   Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas.
    •   Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operación o sistema.
    •   Falta de documentación en procedimientos o estándar operación(es) o
    •   Por falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación o sistema se
        dan causas intencionales.
Rodríguez Tenorio Jhoiseh Alina SEC: 4IV1


Para poder implementar el sistema POKA-YOKE, lo ideal es que se incluya desde la etapa de diseño, de lo
contrario si se quieren introducir una vez diseñados los productos y o servicios, el proceso no cumplirá con un
axioma básico e calidad moderna el cual se refiere a “HACER LAS COSAS BIEN A LA PRIMERA” con los
costos adicionales que ello conlleva.


DIAGRAMA ERROR VS DEFECTOS:

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  • 1. Rodríguez Tenorio Jhoiseh Alina SEC: 4IV1 POKA-YOKE (A PRUEBA DE ERRORES) Es una técnica de calidad desarrollada alrededor de los años 60’s por un Ingeniero Japonés SHINGEO SHINGO, la cual se basa principalmente en crear procesos en los cuales se imposible cometer o realizar un error. La finalidad del Poka-Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea corrigiéndolos o previniéndolos, así que podríamos denominar que todo aquel mecanismo que nos ayuda a prevenir errores antes de que estos sucedan es un DISPOSTIVO POKA-YOKE La idea base es simple, nos dice que si no se permite que se presenten errores en una línea de producción entonces la calidad de esta será alta, esto nos lleva a una disminución de costos al mismo tiempo que se aumenta la satisfacción del cliente, además estos sistemas implican el llevar a cabo la inspección en un 100% así como una retroalimentación y acción inmediata cuando los defecto o errores ocurren. Este tipo de práctica la podemos encontrar frecuentemente entre las empresas manufactureras ya que sirve para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en su línea de producción. El sistema POKA-YOKE tiene dos funciones, la primera es la de realizar la inspección del 100% de las partes producidas y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Pero así mismo este sistema contiene efectos, y os efectos de un sistema POKA-YOKE en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección. TIPOS DE INSPECCION PUEDEN SER: • Inspección de criterio: Es usada principalmente para descubrir defectos. • Inspección para separar lo bueno de lo malo • Auto inspección • Inspección subsecuente • Auto-Inspección DEFECTOS VS. ERRORES El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos, ya que no son la misma cosa mientras que DEFECTOS se refiere a los resultados, los ERRORES son las causas de los resultados, con relación a los errores podemos encontrar los ERRORES CAUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS OPERACIONES como pueden ser: • El olvido del individuo. • Mal entendimiento o un entendimiento incorrecto / inadecuado. • Falta identificación o es inadecuada la que existe. • Por falta de experiencia del individuo. • Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas. • Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operación o sistema. • Falta de documentación en procedimientos o estándar operación(es) o • Por falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación o sistema se dan causas intencionales.
  • 2. Rodríguez Tenorio Jhoiseh Alina SEC: 4IV1 Para poder implementar el sistema POKA-YOKE, lo ideal es que se incluya desde la etapa de diseño, de lo contrario si se quieren introducir una vez diseñados los productos y o servicios, el proceso no cumplirá con un axioma básico e calidad moderna el cual se refiere a “HACER LAS COSAS BIEN A LA PRIMERA” con los costos adicionales que ello conlleva. DIAGRAMA ERROR VS DEFECTOS: