Este documento proporciona información sobre diferentes procesos y equipos de soldadura, incluyendo SMAW, TIG, SAW, GMAW, plasma y soldadura por puntos. Detalla los parámetros técnicos como voltaje, amperaje y frecuencia de cada máquina. También describe los objetivos del laboratorio de soldadura de enseñar sobre los diversos procesos y equipos de soldadura a los estudiantes.

1. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
TEMA: Reconocimiento del laboratorio de soldadura y datos técnicos de las máquinas.
OBJETIVOS:
• Adquirir un conocimiento sobre los diferentes equipos de soldadura
• Aprender sobre los diversos procesos de soldadura
• Identificar los equipos asociando con el proceso correspondiente.
1) SMAW
Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Phase Kw 230/460
amperes
1 7.8 50.8/29
3 11.3 42/21
Hertz 50/60 Serie KD362116
2) TIG
Transformador rectificador de corriente continua
3) GTAW.
Soldadura con electrodo no combustible y protección gaseosa.
Modelo: 250-250
Codigo: 7279
Serie: 305155
Voltios: 230-460
Amperios: 70-35
4) SAW
Soldadura por arco sumergido
Phase 3 60Hz Modelo RC750
Max OCV 73 Serie 30RT-2741
% Duty Cycle 100
Voltaje 230 - 460
Amperaje 148/74
5) GMAW
Transformador de corriente continua pero de voltaje constante.
Serie 74-90
Voltaje 32
Amperaje 300
Duty Cycle 60%
Max OCV 80
Amperios Max welding
time in each
Duty Cycle
140 10 100%
200 5 50%
250 3 30%

2. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
Codigo 913257
Voltios 230-460
Amperios 200-250
Amperios 32-16
6) AGAMIX 20
Trabaja con 80 % de argón y con 20% de CO2
7) CORTE POR PLASMA.
Serial KE577140 Volts 120
Stock 903193-01-2 Amperes 70
Volts 200/230/460 Duty Cyde 60%
Phase3 60 Hertz Max OCV 270
Air pressure 64psi
8) SOLDADURA POR PUNTOS.
El tiempo de soldadura es mayor.
Capacidad: 20KW-Amp.
Input: 3
Voltaje primario: 220 V.
Presión Máx.: 250 Kg.
Hz: 60
9) GENERADOR DE ACETILENO.
También conocido como acumulador de acetileno
10) SOLDADURA POR PRESIÓN EN FRÍO.
Presión Normal: 704 Kg./cm² (10000 Psi)
Carrera del pistón: C = 150mm (6").
Área efectiva: A = 15,5 cm².
Volumen de aceite: V = 900 cm³
11) SOLDADURA POR CHISPA
Voltaje: 115 voltios.
Amperaje: 250 amperios.
Duty Cycle: 50%.

3. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
TEMA: Consulta sobre los procesos Smaw y Fcaw.
OBJETIVOS:
• Conocer el significado de estos procesos
• Conocer las aplicaciones industriales de estos procesos
• Saber cuales son las ventajas y desventajas de estos procesos.
1) SMAW
Soldadura con arco eléctrico con utilización de electrodo revestido.
APLICACIONES INDUSTRIALES.
• El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación y construcción
• A pesar de que no se utilizan tanto, también hay electrodos para soldar cobre,
níquel y otras aleaciones.
• También se efectúa algo de trabajo de soldadura de piezas gruesas de aluminio,
pero en cantidades muy pequeñas.
• El procedimiento de soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido es el más
usado generalmente en talleres pequeños por su operación manual.
• Sirve para soldar láminas, chapas y tuberías de acero al carbono.
VENTAJAS.
• Baja inversión inicial
• Disponibilidad y variedad de consumibles para diversas aplicaciones
• Gran flexibilidad operacional
• La técnica es flexible y el equipo que se requiere es de un costo relativamente bajo.
• El soldador puede pasar fácilmente de un tipo de estructura a otro.
DESVENTAJAS:
• El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su
utilización con equipos automáticos o semiautomáticos; su aplicación es
esencialmente manual.
• Debido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el soldador tiene que
interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo y debe limpiar el punto de
inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo
• Normalmente, el arco funciona menos de la mitad del tiempo total. Sin embargo,
aun con todo este tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser
muy productivo.
• La utilización es solo manual.
• Con este tipo de soldadura se interrumpe mucho el trabajo.

4. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
2) FCAW
Soldadura por arco con núcleo de fundente
APLICACIONES INDUSTRIALES.
• El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros
inoxidables y hierros colados.
• También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas y placas, así
como para revestimiento y deposición de superficies duras.
• En general, el método autoprotegido puede usarse en aplicaciones que
normalmente se unen mediante soldadura por arco de metal protegido.
• La FCAW tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller,
mantenimiento y construcción en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que
se ajustan al Código de calderas y recipientes de presión de la ASME.
• El método con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que se unen
con el proceso de soldadura por arco de metal y gas.
VENTAJAS.
• Deposito de metal de soldadura de alta calidad.
• Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
• Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
• Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
• Factor operativo elevado - fácil de mecanizar.
• Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.
• Eficiencia de depósito del electrodo relativamente alta.
DESVENTAJAS
• El proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y
aleaciones con base de níquel.
• El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
• El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre
de electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleación.
• El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no
obstante, el aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
• El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca
del punto de soldadura.
• El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor
mantenimiento.
• Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW o
SAW).