Soldadura al estado sólido
Explosion Welding
La soldadura por explosi n es un proceso de soldadura de estado s lido que produce una uni n soldada por el impacto a alta velocidad de las piezas de trabajo como resultado de una detonaci n controlada. La explosi n acelera el metal a una velocidad tal que se forma una uni n met lica entre las piezas cuando chocan. La soldadura se produce en una fracci n de segundo sin adici n de metal de aporte.
2000 Flejadora automática de soldadura lateralReisopack S.L.
Esta flejadora automática es ideal para integrar en líneas automatizadas de producción. Con su sistema de soldadura lateral es ideal para el flejado de paquetes más altos que anchos, aunque es adaptable a las necesidades de cada cliente. Esta máquina de fabricación propia está disponible en multitud de medidas diferentes de arco, tanto en anchura como en altura. Dispone de un sistema de tensión ajustable mediante sistema de pinza que permite conseguir una gran tensión. Gran calidad, altas prestaciones y máxima fiabilidad.
Podrá encontrar más información aquí http://reisopack.com/esp/productos_soluciones/productos/flejadoras-automaticas/flejadora-automatica-de-soldadura-lateral-2000.html
Soldadura al estado sólido
Explosion Welding
La soldadura por explosi n es un proceso de soldadura de estado s lido que produce una uni n soldada por el impacto a alta velocidad de las piezas de trabajo como resultado de una detonaci n controlada. La explosi n acelera el metal a una velocidad tal que se forma una uni n met lica entre las piezas cuando chocan. La soldadura se produce en una fracci n de segundo sin adici n de metal de aporte.
2000 Flejadora automática de soldadura lateralReisopack S.L.
Esta flejadora automática es ideal para integrar en líneas automatizadas de producción. Con su sistema de soldadura lateral es ideal para el flejado de paquetes más altos que anchos, aunque es adaptable a las necesidades de cada cliente. Esta máquina de fabricación propia está disponible en multitud de medidas diferentes de arco, tanto en anchura como en altura. Dispone de un sistema de tensión ajustable mediante sistema de pinza que permite conseguir una gran tensión. Gran calidad, altas prestaciones y máxima fiabilidad.
Podrá encontrar más información aquí http://reisopack.com/esp/productos_soluciones/productos/flejadoras-automaticas/flejadora-automatica-de-soldadura-lateral-2000.html
1. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
TEMA: Reconocimiento del laboratorio de soldadura y datos técnicos de las máquinas.
OBJETIVOS:
• Adquirir un conocimiento sobre los diferentes equipos de soldadura
• Aprender sobre los diversos procesos de soldadura
• Identificar los equipos asociando con el proceso correspondiente.
1) SMAW
Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Phase Kw 230/460
amperes
1 7.8 50.8/29
3 11.3 42/21
Hertz 50/60 Serie KD362116
2) TIG
Transformador rectificador de corriente continua
3) GTAW.
Soldadura con electrodo no combustible y protección gaseosa.
Modelo: 250-250
Codigo: 7279
Serie: 305155
Voltios: 230-460
Amperios: 70-35
4) SAW
Soldadura por arco sumergido
Phase 3 60Hz Modelo RC750
Max OCV 73 Serie 30RT-2741
% Duty Cycle 100
Voltaje 230 - 460
Amperaje 148/74
5) GMAW
Transformador de corriente continua pero de voltaje constante.
Serie 74-90
Voltaje 32
Amperaje 300
Duty Cycle 60%
Max OCV 80
Amperios Max welding
time in each
Duty Cycle
140 10 100%
200 5 50%
250 3 30%
2. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
Codigo 913257
Voltios 230-460
Amperios 200-250
Amperios 32-16
6) AGAMIX 20
Trabaja con 80 % de argón y con 20% de CO2
7) CORTE POR PLASMA.
Serial KE577140 Volts 120
Stock 903193-01-2 Amperes 70
Volts 200/230/460 Duty Cyde 60%
Phase3 60 Hertz Max OCV 270
Air pressure 64psi
8) SOLDADURA POR PUNTOS.
El tiempo de soldadura es mayor.
Capacidad: 20KW-Amp.
Input: 3
Voltaje primario: 220 V.
Presión Máx.: 250 Kg.
Hz: 60
9) GENERADOR DE ACETILENO.
También conocido como acumulador de acetileno
10) SOLDADURA POR PRESIÓN EN FRÍO.
Presión Normal: 704 Kg./cm² (10000 Psi)
Carrera del pistón: C = 150mm (6").
Área efectiva: A = 15,5 cm².
Volumen de aceite: V = 900 cm³
11) SOLDADURA POR CHISPA
Voltaje: 115 voltios.
Amperaje: 250 amperios.
Duty Cycle: 50%.
3. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
TEMA: Consulta sobre los procesos Smaw y Fcaw.
OBJETIVOS:
• Conocer el significado de estos procesos
• Conocer las aplicaciones industriales de estos procesos
• Saber cuales son las ventajas y desventajas de estos procesos.
1) SMAW
Soldadura con arco eléctrico con utilización de electrodo revestido.
APLICACIONES INDUSTRIALES.
• El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación y construcción
• A pesar de que no se utilizan tanto, también hay electrodos para soldar cobre,
níquel y otras aleaciones.
• También se efectúa algo de trabajo de soldadura de piezas gruesas de aluminio,
pero en cantidades muy pequeñas.
• El procedimiento de soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido es el más
usado generalmente en talleres pequeños por su operación manual.
• Sirve para soldar láminas, chapas y tuberías de acero al carbono.
VENTAJAS.
• Baja inversión inicial
• Disponibilidad y variedad de consumibles para diversas aplicaciones
• Gran flexibilidad operacional
• La técnica es flexible y el equipo que se requiere es de un costo relativamente bajo.
• El soldador puede pasar fácilmente de un tipo de estructura a otro.
DESVENTAJAS:
• El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su
utilización con equipos automáticos o semiautomáticos; su aplicación es
esencialmente manual.
• Debido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el soldador tiene que
interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo y debe limpiar el punto de
inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo
• Normalmente, el arco funciona menos de la mitad del tiempo total. Sin embargo,
aun con todo este tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser
muy productivo.
• La utilización es solo manual.
• Con este tipo de soldadura se interrumpe mucho el trabajo.
4. Nombre: Edison Villarroel Ricaurte
Fecha: 26/03/08
Grupo: C
2) FCAW
Soldadura por arco con núcleo de fundente
APLICACIONES INDUSTRIALES.
• El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros
inoxidables y hierros colados.
• También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas y placas, así
como para revestimiento y deposición de superficies duras.
• En general, el método autoprotegido puede usarse en aplicaciones que
normalmente se unen mediante soldadura por arco de metal protegido.
• La FCAW tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller,
mantenimiento y construcción en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que
se ajustan al Código de calderas y recipientes de presión de la ASME.
• El método con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que se unen
con el proceso de soldadura por arco de metal y gas.
VENTAJAS.
• Deposito de metal de soldadura de alta calidad.
• Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
• Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
• Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
• Factor operativo elevado - fácil de mecanizar.
• Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.
• Eficiencia de depósito del electrodo relativamente alta.
DESVENTAJAS
• El proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y
aleaciones con base de níquel.
• El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
• El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre
de electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleación.
• El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no
obstante, el aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
• El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca
del punto de soldadura.
• El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor
mantenimiento.
• Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW o
SAW).