El documento describe la dosificación de productos químicos en la industria petrolera, explicando que la dosificación asegura un adecuado contacto con el fluido para minimizar inconvenientes. Se detallan factores como la presión, temperatura, viscosidad y tasa de inyección que afectan la dosificación. Finalmente, se describen tipos de bombas de inyección como bombas accionadas por movimiento, gas, energía solar u eléctrica, y sistemas pre-diseñados de dosificación.

1. CURSO: TRATAMIENTO QUIMICO DE PETROLEO Y GAS
SEMESTRE: 2017 – II
Ing. MSc. Gino Pajuelo Navarro
Escuela Profesional de Ingeniería de Petróleo
Facultad de Ingeniería de Minas
DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUIMICOS
El tratamiento químico consiste en aplicar un producto químico en las áreas
operacionales de la industria petrolera, que debe ser inyectado tan temprano como sea
posible en los equipos de superficie ó en los equipos de subsuelo. Esto permite disponer
del tiempo de contacto suficiente y prevenir la formación de inconvenientes como
formación de emulsiones, incrustaciones orgánicas ó inorgánicas, corrosión e hidratos.
La inyección de estos productos químicos mediante un sistema de dosificación, asegura
un adecuado contacto con el fluido (petróleo crudo, agua ó gas) y minimiza la formación
de los inconvenientes anteriormente mencionados.
La dosificación de estos productos químicos se determina por pruebas de botella ó
pruebas de campo, dicha dosificación puede ser continua ó discontinua.
La dosificación de productos químicos se puede realizar en las siguientes ubicaciones:
 Baterías Recolectoras.
 Pozos Productores.
 Oleoductos.
 Equipos Odorizadores.
 Planta de Tratamiento de Petróleo Crudo.
 Pozas API.
 Recuperación Secundaria.

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Independientemente del tipo de inyección o fluido inyectado, se deben considerar varios
factores relacionados con el sistema de proceso y el sistema de inyección.
Los principales factores son:
 Presión Diferencial: Esta es la diferencia entre la presión de la bomba de inyección
y la línea de proceso o la presión del recipiente.
 Temperatura: La temperatura afecta directamente la viscosidad.
 Viscosidad: Esta es la medida de la resistencia de un fluido al flujo. Cuanto más
viscoso es el fluido, menor es el ángulo de pulverización.
 Angulo de Pulverización: Se ve afectado por la viscosidad, la distancia de
pulverización y el diferencial de presión.
 Cobertura de Pulverización: Esta es el área de cobertura teórica.
 Gravedad Específica: Es la relación de densidad del líquido al agua. El índice de
flujo de un líquido se ve afectado por su gravedad específica.
 Tasa de Inyección: Esta es la cantidad de químico que se inyectará dentro de un
tiempo específico y se define como galones por hora (GPH), litros por día (LPD), etc.
Los sistemas de inyección están disponibles para tasas de inyección que varían
desde 0.1 GPH (0.38 litros / hora) a 65.7 GPH (250 litros / hora).
 Punto de Inyección: La velocidad máxima del fluido generalmente está en el centro
de la línea. Por lo tanto, la posición más efectiva para la inyección generalmente
está en el centro de la tubería en la dirección del flujo del producto. En las tuberías,
esto significa que la inyección es perpendicular al flujo del producto.
Accesorios para
Sistemas de Inyección

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TIPO DE BOMBAS DE INYECCIÓN
Entre los diversos tipos de bombas de inyección tenemos:
Bomba Accionada por Movimiento de
Viga: Está diseñada para funcionar en
pozos accionados por bombeo
mecánico conectados en forma directa
al movimiento de una viga ó balancín.
Bomba Accionada por Gas /
Neumático: Está diseñada para ser
accionada por presión de aire ó gas.
Bomba Solar: Accionada por energía
eléctrica generada por sistemas
fotovoltaicos.
Bombas Eléctricas: Accionadas por
energía eléctrica.
SKID DE DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUIMICOS
Consisten en sistemas pre - diseñados para dosificación de químicos que usualmente
cuentan con bombas dosificadoras para cada aplicación, un panel de control, variador
de velocidad, tuberías, válvulas y accesorios y una columna de calibración. Este sistema
permite minimizar a través del incremento de la precisión en la dosificación el uso de
químicos y controlar su inventario con una solución de medición confiable y con bajos
niveles de mantenimiento.

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Adicionalmente los sistemas de inyección de productos químicos para oleoductos
requieren accesorios como por ejemplo unidades de conexión de longitud fija ó ajustable
a las tuberías y con boquillas para atomizar el producto químico en la corriente del fluido
a tratar de tal forma que se logre una homogeneización y adecuado tratamiento químico.
Estos accesorios deben ser capaces de superar las condiciones de operación del
proceso como por ejemplo altas presiones y temperaturas.
Sistema de Muestreo
de Fluidos
Sistema de Inyección
de Productos
Químicos